<鞍钢新2、3号高炉炼铁工艺及工程施工技术研究>孙长明
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3.3.3高炉的冷却设备
冷却设备包括炉体冷却设备,炉底冷却设备和风口冷却设备‘251。
冷却设备的寿命是决定高炉寿命最关键的因素之一,特别是炉身下部
及炉腹区域的冷却设备型式是否恰当、结构是否合理、外部水系统的配置
是否有效,是高炉能否长寿的关键[26,271。具体的冷却设备配置如下:
(1)高炉炉底及炉缸
高炉炉底冷却采用在炉底砖下埋设水冷管的形式。炉缸、风口带采用
冷却壁冷却方式,其中风口带以下设5段光面冷却壁,壁厚为160mm,材
质为灰铸铁;铁口周围采用了铜冷却壁冷却。风口区为l段异形光面冷却
壁。壁厚250mm,材质为灰铸铁。
(2)炉腹及炉身中下部
由于炉腹、炉腰及炉身中下部温度波动较大,化学侵蚀严重,热应力
破损作用较大,工作条件最差,对高炉寿命影响较大。设计在封口带的炉
腹第一段冷却壁为铁素体球墨铸铁冷却壁。在炉腹至炉身下部的高热负荷
区域采用当今世界公认的铜冷却壁方案。铜冷却壁的高度约10m。
(3)炉身中上部
由于大量喷吹煤粉,炉身中、上部的热负荷的增加,为了加强冷却,
炉身中上部均采用冷却壁冷却。炉身中部采用了3段镶砖冷却壁,壁厚
340ram,材质为铁素体球墨铸铁;炉身上部采用了3段镶砖水冷壁,壁厚
270mm,材质为铁素体球墨铸铁。
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目录 1 绪论 3 1.1 选题意义及课题来源 3 1.2 国内外现状简介 3 1.2.1 PLC在高炉中的应用 3 1.2.2 PLC在泵站系统中的应用 4 1.3 课题意义及论文的主要工作 4 1.3.1 选题意义 4 1.3.2 本次设计的主要工作 5 2 系统工作原理 6 2.1 控制系统要求 6 2.1.1 控制系统功能要求 6 2.1.2 设计技术指标 6 2.1.3 设计原则 7 2.1.4 系统的保护设计框架 7 2.2 系统控制方案的确定 8 2.2.1 方案概述 8 2.2.2 方案确定 8 2.3 系统工作原理 10 2.3.1 系统整体结构模型 10 2.3.2 系统组成及框图 11 2.3.3 系统主要工作流程 12 3 系统硬件设计 14 3.1 系统硬件总体组成 14 3.1.1 系统硬件组成 14 3.1.2 系统机械流体部分组成 14 3.1.3 系统电气部分组成 15 3.2 泵的选型和设计 15 3.2.1 系统要求 15 3.2.2 拟选用的元件 15 3.3 PLC控制部分的的设计 16 3.3.1 PLC的I/O需求和分配 16 3.3.2 PLC的选型和主要技术指标 17 3.4 转换部分设计 20 3.4.1 转换部分方案的确定 20 3.4.2 单片机PIC18F2480简介 22 3.4.3 单片机PIC18F2480电路设计 25 3.5 检测部分设计 28 3.5.1 铂热敏电阻PT-1000 28 3.5.2 JLS40压力传感器 29 3.5.3 AD靶式流量开关 29 3.5.3 三达德KH-32型电流互感器 30 3.6 抗干扰处理、保护设计 31 3.6.1系统避雷措施 31 3.6.2系统抗电磁干扰措施 32 3.7 系统组要元件 33 4 系统的软件设计 34 4.1 软件设计概述 34 4.2 控制主程序的梯形图设计 38 4.3 单片机部分C语言设计 44 5 通信部分设计 49 5.1 系统联网和通信部分框架 49 5.2 系统与上位机通信部分方案设计 51 6 组态部分设计 53 6.1 组态方案概述 53 6.2 组态设计 53 6.2.1窗口设计 53 6.2.2 变量设计 56 6.2.3 主要脚本程序 58 6.3 组态仿真 64 7 结论 67 7.1 本设计完成的主要工作 67 7.2 优化设计可以进行的工作 67 7.3 设计心得 68 致谢69 参考文献 70 我有你需要的论文,加④③⑤③⑤①⑥②我来帮助你!
希望采纳
我知道,高炉
好的肯定好