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2014-4-5
百度团队：人车生活 | CFA386
浅析发动机冷却系统
【论文摘要】冷却系统对车辆发动机正常、高效工作的重要意义，分析冷却系统的结构特点，给出一定改善和完善的建议
1、综述
汽车工业的发展，发动机采用了更加紧凑的设计和具有更大的比功率，发动机产生的废热密度也随之明显增大。一些关键区域，如排气门周围散热问题需优先考虑，冷却系统即便出现小的故障也可能在这样的区域造成灾难性的后果。发动机冷却系统的散热能力一般应满足发动机满负荷时的散热需求，因为此时发动机产生的热量最大。然而，在部分负荷时，冷却系统会发生功率损失，即水泵所提供的冷却液流量超过所需的流量。我们希望发动机冷启动时间尽可能短，因为发动机怠速时排放的污染物较多，油耗也大。冷却系统的结构对发动机的冷启动时间有较大的影响。 一个正常、高效的冷却系统直接影响着发动机的燃油经济性、加速性、可靠性以及使用寿命。
2、现代发动机冷却系统的特点
传统冷却系统的作用是可靠地保护发动机，而还应具有改善燃料经济性和降低排放的作用。为此，现代冷却系统要综合考虑下面的因素：发动机内部的摩擦损失；冷却系统水泵的功率；燃烧边界条件，如燃烧室温度、充量密度、充量温度。 先进的冷却系统采用系统化、模块化设计方法，统筹考虑每项影响因素，使冷却系统既保证发动机正常工作，又提高发动机效率和减少排放。
2.1 温度设定点
发动机工作温度的极限值取决于排气门周围区域最高温度。最理想的情况是按金属温度而不是冷却液温度控制冷却系统，这样才能更好地保护发动机。由于冷却系统设定的冷却温度是以满负荷时最大散热率为基础，因此，发动机和冷却系统在部分负荷时处于不太理想状态，如市区行驶和低速行驶时，会产生高油耗和排放。 通过改变冷却液温度设定点可改善发动机和冷却系统在部分负荷时的性能。根据排气门周围区域温度极限值，可升高或降低冷却液或金属温度设定点。升高或降低温度点都各有特点，这取决于希望达到的目的。
2.2 降低温度设定点 降低冷却系统的工作温度可提高发动机充气效率，降低进气温度。这对燃烧过程、燃油效率及排放有利。降低温度设定点可以节省发动机运行成本，提高部件使用寿命。 研究表明，若气缸盖温度降低到50℃，点火提前角可提前3℃A而不发生爆震，充气效率提高2%，发动机工作特性改善，有助于优化压缩比和参数选择，取得更好的燃油效率和排放性能。
2.3分流式冷却系统
分流式冷却系统为另外一种冷却系统。在这种冷却系统中，气缸盖和气缸体由各自的液流回路冷却，气缸盖和气缸体具有不同的温度。分流式的冷却系统具备特有的优势，可使发动机各部分在最优的温度设定点工作。冷却系统的整体效率达到最大。每个冷却回路将在不同冷却温度设定点或流速下工作，创造理想的发动机温度分布。 理想的发动机热工作状态是气缸盖温度较低而气缸体温度相对较高。气缸盖温度较低可提高充气效率，增大进气量。温度低且进气量大可促进完全燃烧，降低CO，HC和NOx的形成，也提高输出功率。较高气缸体温度会减小摩擦损失，直接改善燃油效率，间接地降低缸内峰值压力和温度。分流式冷却系统可使缸盖和缸体温度相差100℃。气缸温度可高达150℃，而缸盖温度可降低50℃，减少缸体摩擦损失，降低油耗。较高的缸体温度使油耗降低4%-6%，在部分负荷时HC降低20%-35%。节气门全开时，缸盖和缸体温度设定值可调到50℃和90℃，从整体上改善燃油消耗、功率输出和排放。
3 结论
前面介绍的几种先进冷却系统具有改善冷却系统性能的潜力，能够提高燃油经济性和排放性能。冷却系统的能控性是改善冷却系统的关键，能控性表示对发动机结构保护的关键参数，如金属温度、冷却液温度和机油温度等能够控制，确保发动机在安全限度范围内工作。冷却系统能够对不同工况作出快速反应，最大程度地节省燃料、降低排放，而不影响发动机整体性能。
浅谈电工技师毕业论文的选题论文
所谓选题，就是选定论题，即在写论文之前确定所要论证的学术问题。电工技师的毕业论文选题是完成论文的首要环节，是决定论文质量的一项关键工作。电工技师毕业论文的选题，必须立足于在总结以往工作成果或与实践紧密联系的课题上。技师专业论文的水平，应体现在是否能够在平凡工作岗位上发掘出一个有价值的论题。选题就是指在对已获得的大量素材进行分析、归纳和研究的基础上，提出问题，确定技师专业论文写作的基本方向，恰当的选题是决定技师专业论文价值及成败的重要因素。
一、电工技师毕业论文选题的目的
1.进行信息归并和提炼
论文选题为我们对信息、思想火花进行归类、提炼，提供了一个很好的依据。先确定论文选题，然后归并、提炼各种信息资料，总结、梳理自己的想法，才更有针对性。
2.明确论文的研究方向
论文选题是论文写作的第一步，是论文成功的首要决定因素，因为它决定着论文的研究方向。许多应届毕业生由于选题不当，论文思想走进了“死胡同”，最后写作不下去。对技师论文作者来说，选题正确与否，对后续整个研究写作过程能否顺利进行，论文能否通过答辩，具有决定性的作用。
3.明确论文的学术和应用价值追求目标
毕业论文选题应能回答、解决现实生活或学术研究领域中的问题。作者必须对自己论文的现实应用价值或学术价值有明确的定位。论文选题对整体论文价值具有先决性的影响。
论文达到一定的学术和应用价值应是追求的目标。这个目标的实现，首要任务就是正确地、恰当地选题。这是同学们和指导教师应共同认识到和解决好的—个关键性问题。
4.找到合适的切入点
论文写作过程中，很多学生常常感觉到的困难是无从下手。究其原因，就是由于切入点不明确所导致的。切入点不明确的根本问题是选题不明确，没有方向，没有问题，没有抓住主要矛盾。毕业论文必须抓住一个切入点，即抓住论文的突破口。作者在确定选题的'过程中，一项重要的工作就是寻找切入点。选题一经确定，也就基本选定了突破口。
5.理顺写作思路
选题是理顺写作思路的基础。论文选题以后，作者就能够构思论文整体布局，包括组成部分、如何衔接、创新点、材料运用、如何论证等。好的论文必须有严密的逻辑结构，观点有创新，论述充分有力，层次分明，材料运用恰当。这些都要求以正确、有价值的选题为基础。论文的选题过程也就是论文的初步构思与论证过程。耗费一定时间，确定—个好的选题，有助于理顺论文的写作思路。
二、电工技师毕业论文选题的原则
1.创新原则
创新是电工技师论文选题的基本要求。创新性原则，就是指选题要有新颖性、先进性，有所发明、有所发现，其学术水平应有所提高，以推动本职业(工种)的发展和提高。遵循这一原则，选题时必须注意选择位居本职业(工种)较前沿的并具有普遍意义的课题；选择填补空白的课题；选择补充前人学说的课题；选择突破禁区的课题；选择“借他山之石可以攻玉”的课题，即借用其他学科的新理论、新技术、新工艺和新材料，来解决本职业(工种)中的老问题或疑难问题，从新的角度进行研究、验证或论证，从而得出新的结论。
2.综合能力可驾驭原则
毕业论文选题要体现自己的综合能力。综合能力受自己的知识储备、理论水平、实践经验、信息资料搜集处理能力等多方面因素的影响。在确定论文题目前，学生可能要面对大量的信息资料，此时要与指导教师、实际工作者交流意见，善于运用自己的综合能力是至关重要的。只有这样，才能敏锐地捕捉到问题，从而确定有价值的论文选题。
3.可行实用
可行实用性原则，就是指要选择有利于发挥个人的聪明才智、有完成把握，也符合自己的志趣、适合个人能力的论题，它体现了科学研究的条件原则。一个论题的选择，必须从技师(高级技师)申请者的自身条件出发，选择适当的题目。在主观条件方面，是指技师论文撰写者的知识结构、实践水平、研究能力、兴趣爱好、对论题的理解程度以及献身精神等；在客观条件方面，包括文献资料、实验场所、仪器设备、时间期限和相关学科发展水平等。把握可行实用的原则，就是在选题方面做到量力而行，扬长避短，充分发挥自己的特长，又要考虑自己的专业特点和把握高、难、精、尖与业务的能力，尽量做到专业对口、难易适中，选择经过主观努力自己能够完成的论题。
三、电工技师毕业论文选题的实用方法
1.调查选题法
所谓调查选题法，是指从社会需要出发，通过实践调查，搜集资料，发现问题，对问题进行分析、提升，最终确定论文选题的方法。显然，这种方法需要作者进行一定的调查。调查是选题的基础，也是论文素材的重要来源。调查选题法，对自然科学专业和社会科学专业的同学来讲，都是很实用的。通过调查确定的论文选题，具有较高的实际应用价值，其针对性教强。
2.教学启发选题法
教学启发选题法，其应用的关键是学生在学习过程中要做有心人，关心教师就某一问题进行的论证、提出的观点、采用的依据、运用的方法等，将课堂所关心的问题与课外阅读结合起来，开拓思路，由此及彼，提炼出自己论文的选题。
3.借鉴选题法
借鉴选题法是利用一种方法、制度等在某地某企业获得成功的经验或导致失败的教训，探讨如何解决自己关注的问题，或如何进—步完善现行的方法、措施、对策等。借鉴的目的是去其糟粕，存其精髓，为我所用，促我发展。这是采用借鉴法选题的科学基础所在。通过借鉴而确定的论文选题，有利于提高论文的实际应用价值。
四、电类技师专业论文的具体选题方向
1.选择能发挥个人特长的论文
申报电类技师(高级技师)的人员，都具有长时间从事该职业(工种)专业工作的经历，在长期的工作实践中，积累了丰富的经验，在理论与实践紧密结合的基础上可以形成自己一整套具有独到之处的技术特长，在该专业具有较高的造诣。
2.选取专业具有突破性的论题
申报电类技师(高级技师)的人员长期工作在第一线，对于生产实践中出现的问题最有发言权。在问题最多的地方往往孕育着技术和理论的突破，如果敏锐抓住了关键之处，加以研究，就能形成应用性极强的专业论文，指导生产实践，形成良好的经济效益、社会效益。
3.选择专业内具有普遍性的论题
普遍性是指在生产实践中有广泛的用武之地，能够有效地指导工作实践。例如，用现代电气技术改造机床的电气控制问题，软启动技术在机械设备中的应用，以及电梯的技术改造和维修技术等。有些问题看似简单，但实际上有很多需要进一步研究总结的内容，这些都属于具有普遍意义的论文。
钳工高级技师职称论文篇二
传统钳工与现代工业
摘 要：随着现代工业企业的高速发展，技术工人的大量缺乏，会成为进一步发展的瓶颈，现代工业造就了大量的岗位紧缺，特别是技术型工人的缺失，作为一名工作了多年的实习指导教师，我在这里谈的是如何在实习过程中来妥善解决现代工业与传统钳工之间的矛盾。
关键词：传统 钳工 实习
中图分类号：TG93 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2012)10(a)-0067-02
随着现代工业企业的高速发展，技术工人的大量缺乏，会成为进一步发展的瓶颈，现代工业造就了大量的岗位紧缺，特别是技术型工人的缺失，在无锡地区，虽然近年来职业教育发展较快，但各类制造业的空缺岗位与学校毕业生的比例差距仍然很高，特别是一些传统工种，如现在的钳工专业，毕业生虽能应聘进企业，但不能尽快适应企业的需求，而这些学生，往往是在职业学校进行了专业的学习和钳工加工的技能训练，达到了劳动部门规定的技能等级，获得相应的资格证书，那为什么不能尽快适应工厂的岗位需要呢?这就是技能标准与厂矿实际需求的矛盾，也是当今职业类学校面临的困境：一方面，学生要通过国家技能资格证书的鉴定—— 应试教育;另一方面要迅速适应企业技能需求—— 素质教育。这些矛盾，是需要教育部门和劳动部门来解决的，作为一名工作了多年的实习指导教师，我在这里谈的是如何在实习过程中来妥善解决现代工业与传统钳工之间的矛盾。
首先，我们来分析传统钳工的应试教育：从教材上我们可以看到，从20世纪60年代到现在，钳加工工艺基本没变，还是按部就班的从钳加工最基本的技能开始，一环套一环，这些工艺已经经过历代人的实践证明，没有丝毫的缺陷，可以说是最佳工艺了，实习教材也按照国家技能标准，从划线、錾削、锯割、锉削、孔加工等来安排实习工件，难度也从初级到中级到高级转化。当然，学生在实习期间按照此教材在老师的指导下，都能顺利通过中级以上技能的考核，获得相应的中级资格证书，但是一到工厂，就碰到的新的问题。
现代工业，基本上实现了机械化和半自动化，个别企业已经是自动化生产了，像传统钳工加工的那部分已为机械加工所代替，如：錾削、锉削加工由刨削、铣削加工所代替，精度高的可以磨加工，随着数控机械的投入使用与普及，还可以通过数控设备来加工(如线切割、加工中心加工等)，精度等级和劳动效率更高，这是传统钳工手艺无用武之地了。大量的企业要的是技能型的装配钳工，而装配钳工技能的考核还是老样子，考试以镶配来定等级。我国《职教法》明确规定，职业教育全面推行学历证书和职业资格证书并重的“双证”制度。职业资格证书是具有从事某一职业所必备的学识和技术能力的证明，是用人单位招聘毕业生的重要依据。一般说来，关于学识内容较易掌握，而技能要求不容易达到。在实践教学中可以按照就业岗位的需求，按岗位技能考核标准，集中进行技能训练和能力培养，确保通过职业技能考核。
那么传统钳工真的已经没用处了?其实不是，相反，在工厂中用途更大，现代企业需要大批高素质的管理人才和技术人才，更需要大批高素质的具有一技之长的技工。在学校掌握了一定的理论知识，有一定的后劲，进步很快，经过企业生产一线不长时间的锻炼，可以很快进入角色，独当一面。
要如何独当一面，这就是在钳工实习中要解决的问题。
职业学校的钳工实习，不光是为了应付国家技能的考核，更重要的是通过钳工实习来了解并掌握一些在工厂中要使用到的东西，在踏上工作岗位后能迅速适应岗位所需的技能要求，通常所说的岗位技术含量。下面通过实例来说明一些问题。
以钳工初级加工中最典型的凹凸镶配为例，如图1。
这是凹凸镶配件，技术等级是初级中的三级，也是钳工实习中学生要做的。从技术要求上看其配合间隙≤0.05mm，错位≤0.08mm在加工过程中，根据加工精度与要求，采取有效的加工工艺和测量手段，基本上能保证配合间隙和尺寸要求。就是其中一两个尺寸做错了也没多大影响，只要60分就是及格。学生在加工中以锉削为主要加工方法，结合锯割钻孔等去处大部分加工余量，关键是面锉平锉垂直平行，尺寸在公差范围内就可以了，基本知识点就是对称度的加工与测量，而加工工艺也就是围绕配合间隙、对称度来安排的。做到这些，就满足了该工件所达到的技能要求。但在实际生产中，也生产这凹凸镶配，那么，这不仅仅是靠钳工来加工的，就是做个样板，也不一定有钳工来完成。它可以用机械生产来保证所有的技术要求，加工质量也能得到保证。而钳工在里面用到的只是去毛刺和装配测量检验工作了，去毛刺工种钳工技术含量特低，只有测量装配检验才发挥应有的水平了。凹凸镶配通过机加工完成后，要用一定的测量手段来测量是否合格，合格的程度怎样以及怎样装配能达到最佳效果，这就要求学生在实习过程中也涉及到这方面的东西。在实习工应该这样引导学生。
一是：加工过程中面的基本形位公差保证，树立尺寸观念。
轴颈类尺寸大为次品，小了为废品，孔类尺寸小为次品，大为废品，也就是说尺寸越加工越离标准远的为废品，而次品也就是要返工后才有能成为正品的。特别是关键尺寸不能超差。而在尺寸允许范围内也存在质量隐患，如尺寸为最大或最小极限尺寸时，在使用过程中，因磨损等原因而迅速失效，达不到规定的使用期限，这也是要不得的。
二是用正确的工量具和工艺手段来检测尺寸与形位公差。
如凹凸镶配，要测量凸件的尺寸，就必须对凸件有个全面的了解。每个面都与基准有位置关系，这可以用刀口角尺来测量透光程度，也可以用万能量角器来测量具体的角度，还可以用正弦量块和杠杆百分表来测量，所以，不同的精度等级要用不同的测量手段来测量，这是在实习中要灌输的，而不是一成不变的看到垂直度就用刀口角尺来测量。
还有对称度的测量，在加工中测量对称度是按照加工次序精确计算和间接测量来保证的，但加工完成后测量的方法就不能套用加工中的方法了，因为测量基准已经加工缺损，很难测量—— 原因之一还有学校实习设备不够多，特别是测量的量具，最佳方法之一就是用深度千分尺直接测量两边的深度后取差的绝对值就是所要测量的对称度了，当然还有用百分表来测量，还有就是投影测量仪来测量等等，这些方法多要在实习中教给学生，让学生有个感性认识，那么，就教会了学生在不同环境下的生存方式，而不会碰到一些没见过的测量手段而束手无策了。这就是所说的开拓视野、见多识广、举一反三的道理。
还有平行度和表面粗糙度，平面度等等，在具体测量中根据实际使用场合来综合考虑，特别是表面粗糙度和平面度，它们是相互影响的，当然还会影响到位置度。在教学中是考目测来完成，很难有个准确的数据，根据公差配合中所列举的测量手段，也要讲给学生们听，再一次巩固已学到的知识，触类旁通。把抽象概念转化为具体数据，这样学生好理解好掌握。
三是合理装配。
虽然此工件为简单的凹凸镶配，但也是一个配合件，也存在着装配工艺问题。配合面有间隙，属间隙配合。一般间隙配合在机械中是活动部件，有间隙就存在泄漏，在密封件(如液压元件)中就必须考虑泄漏的问题。这些在单钳工实习中学生是很难能联系起来的。在生产中是用整体综合质量来体现的，不是简单的某个尺寸不对就能马虎过关的，往往一个尺寸错误就引来整个工件报废。就是所有单个工件尺寸正确，配合后的质量也千差万别。所以在实习中要让每个学生明白这样的事实：自己完成的工件是所有工件中的一个，在大批大量生产中，要能互换或分组互换，这就培养学生整体质量意识。当然，在全部完工后再分开打乱，让学生来检测后装配成最好的配合件。这样就确定了解在加工中每一道工艺工序都是相互关联的。
学生完成修配的工作实际上也模拟了模具加工的过程，就相似于冲裁模。间隙大小应该相同才能落料冲裁正确。特别是清角部分就引起重视，一般没有工艺孔，但不能过清，不然有应力问题存在，在生产中会引起开裂等损坏现象。但圆角又不能过大，否则也不能落下规则的料等等。
总之，传统的钳工实习必须灵活变革，既掌握钳工基本操作技能，又与现代化生产实际挂钩，强化装配工艺研究，通过引导，深刻了解钳加工工艺，在走上工作岗位后，迅速适应岗位工种，不管是质量检验员，还是装配工，或者是维修工，更高级的模具钳工，都能用学到的知识技能来胜任，这才是钳工实习发展和努力的方向。
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由于钳工的万能性和高度的灵活性，很难用某种新技术来全部替代。相反，随着先进机器设备的不断出现，机械部件的制造和装配、机器的安装、调试和维修等对钳工的需求越来越多，要求也越来越高。下面是由我整理的钳工高级技师职称论文，谢谢你的阅读。
钳工装配技术探讨
[摘 要]本文回顾了钳工与装配技术的发展，分析了常用零件装配要点和方法，探讨了钳工装配工艺规程。
[关键词]钳工装配;工艺;技术
中图分类号：TG93;TG95 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2014)37-0062-01
一、钳工与装配技术的发展
随着现代机械制造业的飞速发展，各种新技术、新工艺应运而生，其中一部分机器零件能用精密铸造、冷挤压、电火花加工、超声波加工、激光加工等制造方法代替车、铣、磨等工种的加工，但由于钳工的万能性和高度的灵活性，很难用某种新技术来全部替代。相反，随着先进机器设备的不断出现，机械部件的制造和装配、机器的安装、调试和维修等对钳工的需求越来越多，要求也越来越高。可以断言，在今后相当长的一个时期内，钳工仍是机械行业中的重要工种之一。
随着现代电子科学和计算机科学的迅猛发展，制造技术的内涵和外延发生了革命性的变化。计算机集成制造技术和系统(CIMS)日渐成为制造工业的热点，装配是机电产品制造过程的一个重要环节，实现装配工艺的自动化、柔性化不仅可提高生产率、降低成本、保证产品质量一致性，更重要的是能提高适应多品种小批量的产品应变能力。目前，一些发达国家已积极地将注意力转向柔性自动装配技术，并取得了卓越的成果，一些产品、部件的装配过程逐渐摆脱了人工操作，柔性装配系统已成为CIMS的一个重要环节。我国对自动装配技术的研究起步较晚，近年来有一定的进展，但国内自行设计的半自动和自动装配线的自动化程度不高，装配速度和生产效率亦较低，所以，自动装配技术在我国有很大的开发与应用潜力，同时，也必将成为我国生产过程全盘自动化的下一个战略目标。
二、常用零件装配要点
1、螺母、螺检装配要点。螺母、螺栓装配时注意：1. 螺母、螺拴与工件贴合面必须光洁、平整;2.螺母、螺栓、螺孔表面在装配前必须清洗于净;3.当机器有振动时，螺母、螺栓必须有防松要求，此外还有开口销防松、止退垫圈防松等。4.拧紧螺母和螺栓时，必须保证零件受力均匀，以防变形破坏，所以拧紧时必须以一定顺序进行。此外，拧紧时要逐步进行，首先将所有螺母拧紧到1/3的程度，然后再拧紧到，2/3的程度，最后将它完全拧紧。
2、滑动轴承装配要点。1.轴承装配。轴承与机件的配合有一定的过盈量，因此轴承必须压入机件。其装配时应注意：(l)清除轴承与机件孔毛刺，然后涂机油，并使轴承与机件上的油孔对准，然后轻轻地、受力均匀地打入机件孔中。(2)为防止轴承使用过程中的转动，则必须设法使轴承与机件固定。(3)轴承压入机件后，因轴承壁一般较薄，因此内孔会有变形。一般可用活络铰刀加以修整。2.轴承与轴装配。轴承与轴装配后，必须保证轴颈与轴承之间的良好配合和必要的间隙，使轴灵活转动。
3、滚动轴承装配要点。滚动轴承装入轴颈或机体孔的方法有压入法和加热法。用压入法装配时必须使轴颈上、机体孔上无毛刺，并在装配前洗涤干净，涂上机油。装入时必须使轴承受力均匀，防止倾斜，可用手锤、软钢沿滚动轴承内圈或外圈均匀地打入，或用专用工具装入轴颈与机体孔座。
4、平行轴装配要点。皮带轮、直齿轮、链轮都是在两根平行轴之间传递动力的，因此必须保证轴装配后互相平行，且有一定中心距范围及啮合件的一定轴向位置。检查平行轴的平行度、中心距、啮合件轴向位置的方法：(l)当两轴中心距较小时，可用游标卡尺分别测量轴两端的间距;(2)当两轴中中心距较大时，可用长钢尺或拉线法;(3)当轴端啮合件为齿轮时，可用齿面涂色法。
三、常用的装配方法
产品的每一步装配工作都应满足预定的装配要求，达到一定的装配精度。通过尺寸链分析，由于封闭环公差等于组成公差之和，装配精度取决于零件制造公差，但零件制造精度过高，生产成本将提高。为正确处理装配精度与零件制造精度两者的关系，形成了以下不同的装配方法。
1.完全互换装配法。完个互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，并能达到规定的装配要求，如下特点： ①装配操作简便，生产效率高。②容易确定装配时间，便于组织流水装配线。③零件磨损后，便十更换。④零件加工精度要求高，制造费用随之增加，适于组成环数少、精度要求不高的场合或大批量生产采用。
2.分组选配法。分组选配法是将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的大小分成若干组，然后将尺寸大的包容件(如孔)与尺寸大的包容件(如轴)相配，将尺寸小的包容件与尺寸小的被包容件相配。这种装配方法的配合精度取决于分组数，即增加分组数可以提高装配精度。分组选配法常用于大批量生产中，装配精度要求很高、组成环数较少的场合，其特点如下： ①经分组选配后，零件的配合精度高。②零件制造公差放大，零件加工成本降低。③增加了对零件的测量分组工作量，并需要加强对零件的储存和运输管理，可能造成半成品和零件的积压。
3.修配装配法。修配装配法是指装配时修去指定零件上预留修配一量，以达到预定的装配精度的装配方法。修配装配法适用于单件和小批生产以及装配精度要求高的场合，其特点如下：①通过修配得到装配精度，可降低零件制造精度。 ②装配周期长，生产效率低，对工人操作技能要求高。
4.调整装配法。调整装配法是指装配时调整某一零件的位置或尺寸，以达到预定的装配精度的装配方法。一般采用改变斜面、锥面、螺纹等移动可调整件的位置;采用调换垫片、垫圈、套筒等控制调整件的尺寸。除必须采用分组装配的精密配件外，调整装配法一般可用于各种装配场合，其特点如下： ①零件可按经济精度确定加工公差，装配时通过调整达到预定的装配精度。②产品使用可进行定期调整，以保证配合精度，便于维护和修理。③生产率低，对工人操作技能要求高。
四、钳工装配工艺规程
装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一。它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配所需设备、工具、时间定额等。 1、装配单元和装配单元系统图。为了便于组织装配流水线，使装配工作有秩序地进行。装配时，将产品分解成独立装配的组件或分组件。绘制装配单元系统图时，先画一条横线，在横线左端画出代表基准件的长方格，在横线右端画出代表产品的长方格，然后按装配工序从左向右将代表直接装到产品上的零件或组件的长方格从水平线引出，零件画在横线上面，组件画在横线下面。长方格内要注明零件或组件名称、编号和件数。用同一方法把每一组件及分组件的系统图展开画出。
2、装配工艺规程的制定。
(1)制定装配工艺规程的基本原则。在保证产品装配质量的前提下，合理安装装配工序，尽量减少装配工作量，减轻劳动强度，提高装配效率，缩短装配周期。尽可能减少占据车间的生产面积。
(2)制定装配工艺所需原始资料。①产品的总装图和部件装配图、零件明细表等。②产品的验收技术条件，包括试验工作的内容及方法。③产品生产规模。④现有的工艺装备、车间面积、工人技术水平以及时间额定标准等。
(3)制定装配工艺规程的方法和步骤：①对产品进行分析。包括研究产品装配图及装配技术要求;对产品进行结构尺寸分析，以确定达到装配精度的方法;对产品结构进行工艺性分析，将产品分解成独立装配的组件和分组件。②确定装配组织形式。主要根据产品的结构特点和生产批量，选择适当的装配组织形式。进而决定总装、部装的划分，装配工序是集中，还是分散，产品装配运输方式及工作场地准备。③根据装配单元决定装配顺序。首先选择装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重后轻的规律去确定其他零件或分组件的装配工序。
结语
钳工属于传统的工种，其工种具有特殊性，尽管目前机械化程度的快速提高，但在一些特殊零件制造上钳工还具有极为重要的作用，必不可少。钳工装配就属于产品加工制造过程中最后一道工序。近年来，随着装配技术的快速发展，对装配钳工的技能具有了更高的要求，所以提高机械行业钳工装配技能水平就具有极为重要的意义。
参考文献
[1] 张景田.钳工的装配技术要点[J].机械加工制造，2012.
[2] 李振仁.浅谈钳工的基本技术与基木操作[J].黑龙江科技信息，2009.
[3] 张金祥.谈钳工的装配技能[J].科技论坛，2013.
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混凝土小型空心砌块砌筑专用砂浆与灌孔混凝土用掺合料的生产和工程应用
砌筑砂浆贯入法统一测强曲线在福建地区的适用性研究
粉煤灰砖专用砌筑砂浆的探索
援佛泡衣崂水坝项目腹石砌筑优化方案
鞍钢新一号高炉陶瓷杯炉衬砌筑
材料因素对保温砌筑砂浆性能的影响
钢包透气砖砌筑工艺优化
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术研究与应用
浅谈砌筑工程冬期施工的几种方法
用实验方法确定新型墙体材料砌筑的安全含水率
焦炉砌筑工序质量管理
小型混凝土空心砌块砌筑质量控制措施
小型混凝土空心砌块砌筑操作要点
影响贯入法检测砌筑砂浆抗压强度结果的原因
冬期施工砌筑工程质量通病及防治措施
绝热旋风筒循环流化床锅炉砌筑的质量控制
浅谈CFBB的炉墙砌筑
关于浆砌片石砌筑
正确砌筑小型混凝土空心砌块
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度的应用体会
重视快装锅炉炉墙砌筑质量
砌筑、抹灰水泥的研究及应用
粉煤灰砌筑砂浆粘结强度的试验研究
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度试验研究
浅谈如何保证毛石砌筑质量
电解槽侧部碳块砌筑工艺的改进
砌筑砂浆试块和进行强度评定的方法
如何保证防护工程的砌筑质量
浅谈硫酸干吸塔防腐砌筑技术
新型砌筑用保温砂浆的研制
新型砌筑用保温砂浆的研制
控制生产M22.5砌筑水泥
毛石砌体砌筑质量的探讨
弧形墙体的砌筑方法
构造柱处马牙槎的砌筑方法
气化炉砌筑技术改进对施工质量的影响
新型白色砌筑水泥
贯入法检测砌筑砂浆强度的应用实践
混凝土空心砌块墙体砌筑施工技术
利用电厂废弃物生产阿利特‐硫铝酸钙砌筑水泥
墙体砌筑后出现裂缝及控制措施
包钢4~#高炉热风炉砌筑施工技术
流化床锅炉飞灰生产砌筑水泥的试验研究
粉煤灰砌筑干粉在砌体结构中的应用试验研究
简谈微沫剂的掺入对砌筑砂浆抗压强度的影响
高炉炉底和炉缸内衬的砌筑施工规范及验收方法
蒸压粉煤灰加气混凝土砌块砌筑与普通抹灰施工工法
应用“EDTA”滴定法检测砌筑水泥沙浆配比
碳素制品在高炉上的砌筑施工实践
新标准砌筑水泥的生产
磷酸在燃煤型塔式锌精馏炉砌筑中的应用
观音山大坝细石混凝土砌筑料有关参数的选择
混凝土小型空心砌块砌筑填充墙的防裂措施
干砌块石砌筑中应注意的问题
回转窑窑口耐火砖改型与砌筑
窑衬砌筑锁缝模板的应用
砌筑水泥国标修订的几点建议
关于毛石基础砌筑质量的分析
DDS石灰窑砌筑工艺
砌筑砂浆强度评定标准应有待提高
水泥砂浆砌筑支护采空区回收采场特富矿柱方案在金窝子金矿的应用
顶杆法拱模砌筑小型沼气池池盖
砌筑水泥国标修订的几点建议
关于印发砌筑工等8个职业国家职业标准的通知
砌块填充墙的砌筑要点
也谈构造柱马牙槎砌筑新法
利用废弃的泡沫塑料生产保温砌筑砂浆
砌筑型湿排渣多管旋风除尘器的设计
环境协调型保温砌筑砂浆的试验研究
TJS砌筑砂浆外加剂的研制
砌筑砂浆的改性分析和试验研究
粉煤灰混凝土用于农田渠道砌筑现场工业试验
加热炉复合砌筑体界面温度的计算机模拟
砌筑砂浆塑化剂在工程中应用的问题
用电石渣改性湿排粉煤灰生产砌筑水泥试验
贯入法检测砌筑砂浆的强度
砌筑用粉煤灰砂浆性能研究
砌筑砂浆的改性分析和试验研究
优质结构工程中墙体砌筑粉刷施工技术
配筋砌筑结构在美国高层建筑中的应用
小型混凝土空心砌块砌筑操作施工技术
砖混砌筑45°角马牙槎留置的应用
研磨面混凝土单元空心砌块砌筑工法
提高焦炉砌筑工程质量的探讨
回转窑筒体局部变形的内衬砌筑方法
快装锅炉炉墙砌筑中的质量问题
装饰混凝土砌块墙体砌筑注意事项
使用干垒挡土墙块砌筑的立柱
小型空心砌块的砌筑砂浆和施工方法
双马水泥厂5~#回转窑内衬工程砌筑施工
胶凝材料总量对混凝土小型空心砌块专用砌筑砂浆和易性的影响
谈水工浆砌石砌筑施工措施
利用电炉钢渣作为砌筑水泥原料的试验研究
梯地埂坎砌筑技术
毛石砌筑质量通病及防治
建筑工程砌筑砂浆强度离散性偏大的原因与预防
DK高温胶泥在回转窑砌筑上的应用
砌筑砂浆达不到设计要求的事故原因分析
砌筑工程旁站监理存在的问题与对策
加气混凝土保温砌筑砂浆研制
毛石砌筑质量问题及施工控制措施
预制砖锚焊砌筑与不定型浇注结合在回转窑中应用
混凝土小型空心砌块专用砌筑砂浆粉的研制
【提示】来自技师论文网。
