呵呵你做的这个论文，我毕业的时候我也做过你看看是不是这份，需要我给你发过去。
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：生产工艺 注射模 成型零件 装配 塑料模具 分型面
Abstract
Plastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts，reasonable drawing mechanism and so on．
The design should be certification．Primarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes，the name distance，injection machine of the die draw force and so on．After Qualified in check，the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy．
Final assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，
clear proceeding required attention．
Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
Key word: Manufacture process Injection mold Shaped parts The plastic mold Divides the profile
1 绪 论
1.1 我国塑料模具工业的发展现状及特点�
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
目 录
摘要I
AbstractII
前 言1
第一章 绪论2
1．1 塑料及塑料工业的发展2
1．2 塑料成型在工业生产中的重要作用3
1．3 塑料成型技术的发展趋势3
1.3.1 模具的标准化3
1.3.2 加强理论研究4
1.3.3 塑料制件的精密化、微型化和超大型化4
1.3.4 新技术、新工艺的研制、开发和应用4
1.4 塑料模具的分类5
1.4.1注射模5
1.4.2压缩模5
1.4.3压铸模5
1.4.4挤出模6
1.4.5气动成型模6
1.5 典型塑料注射模具的结构组成6
第二章 塑件的设计和分析8
第三章 材料的成型特性与工艺参数9
第四章 设备的选择10
第五章、模具结构的设计11
5．1 塑料制件在模具中的位置11
5．1．1型腔数量及排列方式11
5．1．2 分型面的设计11
5．2 浇注系统的设计12
5．2．1主流道的设计12
5．2．2分流道的设计13
5．2．3浇口的设计13
5．2．4 排溢系统的设计14
5．3 成型零部件的设计与计算15
5.3.1 成型零件的结构设计15
5.4 脱模机构的设计20
5.4.1 脱模力的计算21
5.4.2 脱模机构的结构形式21
5.4.3 脱模机构的导向与复位23
5.5 侧向分型与抽芯机构的设计23
5.6 合模导向机构的设计24
5.7 温度调节系统的设计与计算25
5.7.1 冷却水道回路的布置26
5.7.2 冷却时间的计算26
5.8 注射机的校核27
5.8.1 工艺参数的校核27
5.8.2 安装参数校核27
第六章 设计小结29
致谢30
参考文献31
河源职业技术学院
机电工程学院
毕业设计（论文）开题报告
题 目
注塑模具技术发展与展望
姓 名
钟永盛
学号
2010121184
专 业
模具设计与制造
班级
10级2班
指导教师
刘长灵
职称
填写时间
2012年 12月 28日
2012年12月
毕业设计(论文)开题报告
学生姓名
钟永盛
学 号
2010121184
专 业
模具设计与制造
指导教师
刘长灵
职 称
所在系
机电工程学院
课题来源
课题性质
论文
课题名称
注塑模具技术发展与展望
一、选题的依据、课题的意义及今后的发展方向
1、选题目的和意义：
随着科学技术的发展需要，注塑模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，注塑模具技术一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。毕业设计作为我们在校期间一次较为系统的工程训练，可以得到以下几方面的能力培养：
(1). 调查研究中外文献检索和阅读能力；
(2). 综合运用专业理论和知识分析、解决实际问题的能力；
(3). 掌握模具设计方法和步骤,了解注塑模具的加工工艺过程；
(4). 逻辑思维与形象思维相结合的文字及口头表达能力；
(5). 撰写设计说明书（论文）的能力；
(6). 养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。
2、塑料模具技术的发展方向:
(1). 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。
(2). 在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
(3). 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。
(4). 开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。
(5). 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。
(6). 应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必。
(7). 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。
二、研究内容、预计达到的目标、关键理论和技术、技术指标、完成课题的方案和主要措施
1、研究内容： 注塑模具设计
2、预计达到的目标：
设计一副塑料模具，在满足使用性能的要求的前提下，尽量使模具结构简单，产品质量有保证，模具寿命较长，模具成本较低。
3、关键理论和技术:
1）注塑成型工艺：它包括注射速度的程序控制，注射压力的程序控制，填充时间的程序控制，保压时间的程序时间控制等等。
2）模具的设计：包括成型零件的设计，浇注系统的设计，推出机构的设计，导向机构的设计，冷却系统的设计，辅助零件的设计等等。
4、技术指标：
产品的体积，成型零件的尺寸，脱模斜度，注射温度，注射速度，注射压力等等。
5、完成课题的方案和主要措施：
1）产品原料是ABS，采用注塑成型模具，必要时可采用强制脱模。
2）熟悉注塑模具设计的流程，掌握注塑模具设计的基本原理和设计方法，能用模具设计软件，对塑件进行模具设计。
3）完成调料盒塑料模具的各个零件的设计。
4）设计完成后，对设计的各参数进行校核，以便能保证使用要求。
5)整个模具设计完成后，还要进行试模，并针对性的进行修改。
三、试模时出现的问题和出现该问题的原因
试模时出现的问题和出现该问题的原因：
1、充不满
原因：（1）设备方面 注射量不够；料斗缺料
（2）模具方面 浇口太小，阻力太大；流程太长；排气不良
(3) 原料方面 粘度太大，流动性差；润滑剂少
2、有飞边、溢料
原因：（1）设备方面 锁模力不够；注射量太多
（2）模具方面 分型面变形；排气槽太大；模具温度太高
（3）工艺参数方面 注射压力太大；料筒温度太高
3、塑件上有黑点
原因：（1）原料不干净（原料有可能是回收件）；
（2）料筒清洗不干净；
（3）料筒温度太高，造成原料分解；
（4）排气不良，造成塑件烧坏。
四、工作进度
工作进度：
3.10-4.10，查阅相关资料，初步设计模具结构；
4.11-4.30，绘制模具装配图；
5.1-5.10，绘制零件图；
5.11-5.20，整理说明书，英文翻译；
5.21-5.30，系统检查整个设计，准备答辩。
五、主要参考文献（主编，书名，出版社，出版日期）
1.申开智主编 塑料成型模具（第二版） 中国轻工业出版社 2009
2.丁 浩主编 塑料加工基础 上海科技出版社 1998
3.李秦蕊主编 塑料模具设计 西安工业大学出版社 1997
4.王卫卫主编,材料成形设备 机械工业出版社 2004
5.黄毅弘主编 模具制造工艺 机械工业出版社 1996
6.高为国主编 模具材料 机械工业出版社 2008
7.廖念钊主编 互换性与技术测量 中国计量出版社 1998
8.崔忠圻主编 覃耀春主编 金属学与热处理 机械工业出版社 2007
9.彭建生主编 模具设计与加工速查手册 机械工业出版社 2005
10.杨占尧主编 塑料模具典型结构设计实例 化学工业出版社 2008
11.洪慎章主编 实用注塑模具结构图集 化学工业出版社 2009
指导教师意见
指导教师签名：
年 月 日
系意见
系主任签名：
年 月 日
院意见
教学院长签名：
年 月 日
目录
1概论 4
1.1课题的背景及意义 4
1.2 各种模具的分类和占有量 5
1.3我国塑料模具技术的现状及发展趋势 5
2注塑件的设计 7
2.1材料选择 7
2.2结构设计 8
2.2.1塑件结构分析 8
2.2.2壁厚 8
2.2.3脱模斜度 8
2.2.4圆角 9
2.3塑件的尺寸精度及表面质量 9
2.3.1尺寸精度 9
2.3.2塑件的表面质量 9
3 注射成型的准备 10
3.1注射成型工艺简介 10
3.2注射成型工艺条件 11
3.3注射机的选择 12
3.3.1注射机简介 12
3.3.2注射机基本参数 12
3.3.3选择注射机 13
4 模具设计 13
4.1分型面的确定 13
4.2型腔数目的确定及型腔的排列 14
4.3浇口的确定 14
4.4浇注系统的设计 15
4.4.1主流道 15
4.4.2分流道 15
4.4.3冷料穴 15
4.5型芯型腔结构的确定 15
4.5.1螺纹型芯的结构设计 15
4.6模架的确定 16
4.6.1型腔壁厚和底板壁厚计算 16
4.6.2模架的选用 18
4.7注射机的校核 19
4.7.1最大注射量的校核 19
4.7.2锁模力的校核 19
4.7.3喷嘴尺寸的校核 20
4.7.4定位圈尺寸校核 20
4.7.5模具外形尺寸校核 20
4.7.6模具闭合高度校核 20
4.8模具材料的选择 20
4.9导向与定位机构 21
4.10推出机构的设计 22
4.11脱螺纹机构设计 23
4.11.1链传动结构设计 23
4.11.2齿轮的选用 24
4.11.2按齿根强度校核 25
4.12轴承的选用 26
4.12.1轴承类型选择 26
4.12.2滚动轴承的失效形式 27
4.12.3滚动轴承的校核计算 27
4.13成型零件工作尺寸的计算 28
4.13.1型芯、型腔工作尺寸计算 28
4.13.2螺纹型环工作尺寸的计算 32
4.14排气设计 34
4.15温度调节系统设计 34
4.15.1模具温度对塑料制品质量的影响 34
4.15.2对温度调节系统的要求 34
4.15.3冷却系统设计 34
5模具总装配图 37
6 结果分析 40
6.1脱螺纹机构设计总结 40
6.2洗洁精瓶盖塑料模具设计总结 40
致谢 41
参考文献 42
摘要
本文详述了PLC在注塑机综控制中的应用研究，并据此实现了PLC的控制及网络通讯功能。注塑机综合自动化系统由设备层、单元控制层、协调层组成。在注塑机单机控制中，采用欧姆龙C200H PLC实现注塑机动作程序控制，并对料
筒温度模糊控制系统以及采用PLC位控模块为核心的注塑机预塑计量系
统体系结构及其开发与应用进行了研究，开发了C200H-FZ001, C200H
-N0001等智能模块功能，实验结果表明，系统具有较高的控制精度和
优良的动稳态性能，有着较强的工业应用前景。本文在对世界各著名PLC
网络通讯性能进行分析比较的基础上，以欧姆龙PLC为例，在注塑机综
合自动化系统中实现了PLC的上位连接和同位连接通讯功能，使注塑机
的生产信息由设备层通过单元控制层传送到协调层一586计算机，实现
了生产信息的共享与协调。最后，利用欧姆龙可编程终端(PT)设计注
塑机的图形监控系统，以实现注塑机加工的可视化，并对注塑机生产过
程进行监控。
关键词：注塑机；PLC；控制系统
