油井分采混输采油工艺的研究与应用
摘 要 层间干扰是贯穿油田开发全过程的主要矛盾之一，常规的堵水技术是以停采（放弃）高含水油层为手段达到减缓层间干扰的目的，停采或陪堵层的存在等于放弃了这部分油层的潜力。分采混输采油工艺可实现两层段独立采油混合输送，在缓解层间矛盾的同时，可最大限度的利用油层潜力，获得物尽其用， “鱼与熊掌”兼得的效果。适用于层间压差大或含水差异大、层间跨度大、中高含水期、多油层合采时产生层间干扰的油井。
关键词 分采混输 分抽泵 封隔器
分采混输采油工艺原理
分采混输采油工艺是由分抽混输泵和封隔器两种工具组合配套而成的一项集成型采油新技术。封隔器用来隔开两个油层段形成两个压力系统，分抽混输泵分上下两级泵筒，整体安装在封隔器以上的管柱上。分抽混输泵的两个进液口分别置于封隔器胶筒上下，分抽混输泵的上下两级柱塞用专用空心杆连接。上部抽油泵抽汲上部油层，下部抽油泵抽汲下部油层，进泵液体在上泵柱塞空腔混合后进入油管，从而实现一井两泵在不同生产压差下独立抽汲，两个层段同时采油，避免了两个油层间压力（或含水）差异大产生互相干扰的现象，达到了缓解层间矛盾，动用低压层，最大限度挖掘油井潜能的目的。管柱结构如图1所示。
分抽混输泵结构及工作原理
一、基本结构
分抽混输泵主要由上泵筒、上游动凡尔、上柱塞、分流阀、环流阀、下泵筒、下柱塞、下游动凡尔、下固定凡尔等部件组成。结构示意图如图2所示。
二、工作原理
分抽混输泵依靠两柱塞在泵筒内往复运动完成抽汲过程。当两柱塞同步上行时，上游动阀关闭，两泵的吸入腔容积增大，压力降低，在泵入口压差的作用下，环流阀和下固定凡尔同时开启，封隔器上下两油层油液分别进入两泵的吸入腔。在这一过程中，当上油层压力大于下油层压力时，两油层压差使分流阀打开，下游动凡尔关闭；当下油层压力大于上油层压力时，两油层压差使下游动凡尔打开，分流阀关闭。上行程终止时完成吸液过程，两柱塞同步下行时，环流阀和
下固定凡尔关闭，上、下游动凡尔和分流阀开启，下泵吸入的液体经过连接管流入上泵柱塞，与上泵经分流阀流入的液体混合，共同通过上泵游动凡尔进入油管，这样就完成了一次抽汲过程。
分采混输采油工艺适用条件
1、隔层段固井质量优良，套管完好且内通径达到118mm以上；
2、井斜角小于10°，两个分采油层段隔层大于5m，油层不出砂；
3、层间跨度大，底部油层难以实现深抽目的的多油层合采油井；
4、上下两层层间压力（或含水）差异大，合采生产时存在相互干扰的油井。
分采混输采油工艺现场应用
2004年以来，油井分采混输采油工艺已在胡庆油田应用10余井次，实施该工艺后平均单井日增液13.5 m3，平均单井日增油2.2t，目前仍有8口井继续有效。典型井例分析如下：
H2-42井是胡庆油田胡二块S3中12、S3下1层系的一口油井，生产层位S3中12、S3下1、5-7、9、10，射孔井段2317.2～2788.4m，37层75m。该井在泵径50mm，冲程4.8m，冲次5.5次/min，下泵深度1806m的工作制度下正常生产，平均日产液28.7 m3，平均日产油1.6t，综合含水94.4%。
由于该井上下两个层系压力水平不一样，常规合采存在层间干扰，不利于低压层发挥潜力，故实施分采混输采油工艺。将原生产层划分为两个层：第一层下Ф57mm泵，生产S3中12、S3下1 的2371.2～2428.3m层段，20.1m/8层；第二层下Ф38mm泵，生产S3下5-7.9.10的2540.1～2788.4m层段，54.4m/29层，工作制度是下Ф57/Ф38mm泵，冲程4.8m，冲次5次/min，下泵深度1797.04m。完井后，该井正常生产状况下日产液43.8m3，日产油5.3t，含水87.9%，已累计增液4530.6 m3，累计增油1130.5t，目前继续有效。
结 论
1、油井分采混输采油工艺不需改变原地面配套设施和井下作业工序，易于现场操作。
2、同一管柱悬挂两个抽油泵，在不同的生产压差下同时独立抽汲两个油层段，有利于缓解层间干扰。
3、分抽混输泵两级泵筒其泵径上大下小，单个抽油泵泵效由单个油层段供液能力决定。
4、必须和封隔器配套使用，套管的完好程度和封隔器的性能决定分抽工艺的效果。
5、分抽混输泵功能增加，相应阀件、密封件增多，可能产生故障的点也相应增多。如果一台泵失效，另外一台泵仍可单独正常生产，整体仍能起到普通泵的作用。
采油气工程的论文
采油气工程是一个运用科学的理论、方法、技术与装备高效地钻探地下油气资源、最大限度并经济有效地将地层中的油气开采到地面，安全地将油气分离、计量与输运的工程技术领域。我整理的关于采油气工程的论文，欢迎大家一起来看看！
摘要 ：纵观我国石油开采技术发展的整个历程，从其最初的探索试验阶段发展到分层开采阶段，再发展到如今的多种油藏类型采油工艺技术、采油工程智能技术等，期间走过的道路是非常曲折和艰难的，同时，这也体现了石油人的勇于奉献和不断创新的精神。随着采油技术的不断发展，它的工艺配套技术也不断完善，这使得油田的产量也不断的提高，但与此同时，要想进一步提高我们的油田产量，则仍然需要不断的改进我们的采油技术，这才能够让我国的石油工程处于良好的发展之中，才能为我国的经济带来巨大的效益。目前，我国的大多数油田已经处于高含水，高产出阶段，产量呈递减的速度，水油比上升造成的油气田开采难度越来越大。因此，研究采油技术对我国的经济发展有重大的'意义。这对我国的经济带来的帮助也是不可估量的。
关键词 ：采油技术；工艺；产量；创新
采油是油田开采的过程中，根据开采的目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术的总称。众所周知，油田的产量高低取决于采油技术的好与坏，因此，采油技术就成为我国实现油田开采技术的重要途径，另外，采油技术还影响采油速度的快慢、最终采收率的大小、经济效益的优劣等油田生产中的重要问题。
一采油技术的分类
近年来，国内外的采油新技术发展很迅速，有物理的、生物的、化学的以及各种综合的方法等，但其本质都是在努力提高原油采收率。从技术的应用时间顺序和技术原理上来看，可分为一次采油、二次采油和三次采油。顾名思义一次采油，就是依靠油藏天然能量进行油田开采的一种方法，常见的一次采油方法有溶解气驱、弹性水驱和气顶驱等；经过一次采油之后，地层压力明显变小，需要为油井注水以平衡地下能量的减弱，这被称为二次采油。通过二次采油之后，采取注水，并应用物理和化学方法，改变流体的性质、相态等，扩大注水的波及范围以便提高驱油效率，从而再一次提高采收率。三次采油主要是依靠化学方法，辅助开采最艰难的层面油藏，一般包括碱驱、聚合物驱、表面活性剂驱、聚合物复合驱等。与二次采油相比，三次采油的特点是高投入、高技术和高效益，在二次采油水驱的基础上向油层注入排驱剂来采油，不同的排驱剂有不同的排驱机理。三次采油增油的效果非常好，近年来已经被国内外广泛重视和研究。
二 我国采油技术的现状
1. 完井工程技术 。
完井工程是衔接钻井和采油工程的，但又与其相对独立的工程，从钻开油层开始，到下套管注水泥固井、射孔、下生产管柱、排液、直到投产的一个过程。到目前为止，我国在直井、定向斜井、丛式井、水平井的技术上面已经达到了一定的技术高度，并且掌握了多种完井的方法，比如裸眼井补管完井、下套管射孔完井、套管内外绕丝筛管等完井方法。根据油田所处的地理位置及油藏情况等来确定并采用不同种类的方法，比如象华北迷雾山油藏，由于它的地质条件为碳酸盐岩裂缝油田，因此采用了裸眼完井方法，这样不但保护了生产阶段，且也取得了油井的高产，大大提高了采油率。另外，由于大庆油田属于老油田，所以采用了注水开发的方法，对加密井采用高密度钻井液完井并进行油层保护，这样取得了很大的成功。特别值得提出的是，我国在实践中发展配套了采油和钻井联合协作的技术，以保护油层、达到高产为目标。目前，我国的钻井技术较之以前有很大的发展，下套管射
孔完井、裸眼完井、各种衬管完井技术被一些油田采用，并取得了十分显著的成绩。
2. 人工举升工艺技术 。
根据各类油田在不同开发阶段的需要，在最近的五十多年中，我国发展配套和应用了多种人工举升工艺技术，比如：抽油机有杆泵采油技术、电动潜油泵采油技术、水力活塞泵采油技术、地面驱动螺杆采油技术、气举采油技术等等。借鉴国外的先进技术，又研发了井下诊断和机杆泵优化等技术问题，极大地提高了采油效率。
3. 分层注水技术 。
分层注水技术已经在多层油藏注水开发中被广泛应用，它的关键技术就是要提高注入水在地下的波及效率。早在多年前，克拉玛依油田就在调整中应用了分层注水技术，并且取得了非常好的效果。研究成功的管式活动配水器和支撑式封隔器，在油田的分注中发挥了一定的积极作业，并且取得的结果非常令人满意。90年代河南油田、大庆油田进一步研究成功了液压投捞式分层注水管柱、并且达到了一次可测试、调整多层的细分注水的目的。
4. 热超导技术 。
热超导技术是控制物质的热阻，并且使它趋近于零，它主要是利用化学技术，在封闭的管体内加入复合的化学介质，利用物质受热不均产生的相变，激活气状分子，使其在巨大的气化潜热中以声速传递热量。热超导技术主要有两种，第一种是能耗自平衡稠油技术，它主要是利用超导液，在地下注入超导液之后，利用其导热的性能，把地下的热能传递到井口，从而提高井口产出液的温度。在不经过任何加热装置辅助的情况下，最大限度地实现清蜡降粘、减少抽油机悬点载荷、提高泵效的节能目标。另外一种是超导加热热洗技术，它是将应用超导技术加热之后的产出液注入到油套内，通过循环升高井筒内的温度，从而实现清蜡降粘的目的。采用这种技术的好处是环保，并且成本低、效率高，而且安全可靠，是油田普遍应用的一种技术。
另外，我国的采油技术还有压裂、酸化工艺技术，堵水、调剖工艺技术，稠油及超稠油开采技术，多层砂岩油藏“控水稳油”配套技术等。
三 目前采油技术遇到的问题
常规采油工艺难以满足目前开发的需要，主要体现在：一是大泵提液技术越来越大，目前应用的大抽液泵主要有0.70mm泵和0.583mm泵两种。二是有杆泵加深泵挂受到限制。三是斜井采油技术需要进一步突破，由于需要加深的泵挂，部分油井的杆、管等抽油设备进入斜井段。四是高温限制了电潜泵的应用范围。另外就是开发后期的垢、绣现象日益严重；重复堵水的措施的效果日益变差了等。
四 采油技术的前景展望
未来采油技术的发展趋势主要体现在复合驱油法、混相法、热力采油法、微生物法等等。并且在未来油田的生产中，生物工程技术也将会得到广泛的应用。由于生物技术在其他行业的广泛应用，并且取得良好的效果，这便使其成为采油技术的一种新的研究。随着老油田注水开采的延续，石油的综合含水的不断上升，污水处理已经成为一个棘手的问题，而生物工程技术具有污染小、成本低的特点，这使得它将成为油田采油技术中的一项新的技术，而且会不断地提高原油采收率。
另外，碳纳米管在油井中也得到了广泛的应用，其密度小，但强度却是钢的100倍。未来的油田开采中将会利用其轻、柔软、结实等特点，制作油管或抽油杆，其性能会比现在的钢管更强，这将为油田的开发和挖潜做出更大的贡献。
根据我国石油和天然气的发展战略，针对西部油区的油井深度大、产量变化范围广、地质矿藏多样以及复杂、气候恶劣、天然气充足等特点，应该采用较先进的采油技术，从而提高开采的效率，这对我国的经济发展起到了促进的作用。
参考文献
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[4] 邬光辉，朱海燕.和田河气田奥陶系碳酸盐岩气藏类型再认识及其意义[J].天然气工业，2011（07）
Develops the low seepage oil field regarding the multi-formations, the reservoir plane, the longitudinal anisotropism is extremely serious, the level the difference is big, after formerly was general the compression fracture to create transforms and the granulated substance question not balanced already is serious is restricting the oil-field development effect.Therefore the lamination compression fracture technology arises at the historic moment, uses in improving the reservoir use condition.
This graduation thesis introduction lamination compression fracture technology classification and basic principle.According to the scene collection example, has analyzed the hydrojet compression fracture, the bridge plug compression fracture and the dual packer lamination compression fracture technology difficulty and the technical main point, emphatically analyzed and has studied the packer lamination compression fracture and the mechanical bridge plug lamination compression fracture technology.And introduced the lamination compression fracture technology is producing in the level development much the application and in the oil field example application effect, simultaneously has also made the forecast to the next lamination compression fracture technology development.
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新疆 准东 采油作业区 实习报告
一、实习过程简述
二、生产实习详述
1、实习地点
2、实习任务（略）
3、实习内容
入厂安全教育，劳动纪律报告
各种讲座报告
（HSE基础知识简介、井下作业基础知识简介、原油处理与输送技术简介、自喷井相关知识简介）
江河计量站工作
双河联合站工作
（污水岗（生化处理），注水岗，脱水岗，消防岗）
净化站参观和机械加工维修厂参观
三、生产实习感想（略）
关于河南油田采油一厂实习报告
一、实习过程简述
2010年3月3号至20号，在学院的组织和老师的带领下，我们前往河南南阳的河南油田采油一厂进行了生产实习。我们先后进行了入厂安全教育和考试，计量站工作，联合站工作，污水处理站，净化站参观，机械加工维修厂参观等。
在带队老师和工人师傅们的帮助和指导下，初步大概了解了石油资源勘探工艺；油气田钻井工艺及钻井设备；采油采气设备及其工艺；原油和天然气收集和处理工艺；液化石油气生产工艺；污水处理工艺等。对于各个站的工作岗位任务也有了一定的了解。
总的说来，对于一些涉及石油气开采的机械设备、工艺流程、理论知识等有了初步的感性的认识。这次实习让我是受益匪浅，这将对我以后的学习和工作有很大的帮助。我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、生产实习详述
1、实习地点
此次实习选择在河南油田，先对其简述。河南油田隶属于中国石化，坐落于河南南阳市，油田生产集中在桐柏县。该地区主要由第一采油厂和第二采油厂组成，现在新疆南疆油田开发了第三采油厂。我们此次实习地点在第一采油厂，河南油田采油一厂地处河南省西南部的南阳盆地，跨南阳、驻马店两地区的宛城、新野、唐河、泌阳、桐柏五个县，厂区位于唐河县与桐柏县交界处。下属四个采油区，即双河区，江河区，魏岗区和下门区。我们主要的实习基地选择在双河与江河区。
2、实习任务
了解石油资源勘探工艺；油气田钻井工艺及钻井设备；采油采气设备及其工艺；原油和天然气收集和处理工艺；液化石油气生产工艺；污水处理工艺；采油采气新技术等。为专业课的学习打好基础，逐步利用所学安全原理方法识别危险源。同时通过实习培养学生爱劳动、守纪律、吃苦耐乐于奉献的精神。
3、实习内容
I、入厂安全教育，劳动纪律报告
三级安全教育是入厂安全教育、车间（队）安全教育、班级（岗位）安全教育。入厂三级安全教育，是为了让劳动者一进工厂就要掌握必要的安全生产基本知识，为实现安全生产打下坚实的基础。
厂区负责人首先为我们介绍了厂区的概况
河南油田采油一厂地处河南省西南部的南阳盆地，跨南阳、驻马店两地区的宛城、新野、唐河、泌阳、桐柏五个县，厂区位于唐河县与桐柏县交界处。第一采油厂是一个集采油、注水、油气集输等多工种合作，年产原油106万吨的生产单位。采油厂有四座联合站，一座净化站，一座储油站，三座转油站，两座加热站。全厂油气集输系统共建设三相分离器27台，加热炉53台，2000m3以上原油储罐20座，输油泵31台。
采油厂特点：
生产点多线长面广分散，没有围墙；
外部干扰严重，安全管理难度大；
职工安全意识淡薄，技术素质差；
易燃易爆场点多，危险性大。
接着厂区负责人介绍了相关的安全知识，接受安全教育。大致的安全规定包括：一、用火作业安全管理规定；二、进入受限空间作业安全管理规定
三、临时用电安全管理规定；四、施工作业安全管理规定
五、高处作业安全管理规定；六、起重作业安全管理规定
七、破土作业安全管理规定；八、高温作业安全管理规定
这里介绍其中的一部分作业的相关安全知识。由于石油的附带产品有很大的火灾安全隐患，因此防火防爆显得非常重要。
防火防爆安全知识：油气是一种高分子化合物，其特性是易燃易爆，所以，搞好安全防火在油田也是头等大事。消防工作方针是：预防为主，防消结合，综合治理。在同火灾的斗争中，必须把预防工作摆在首位，严格制度落实措施，在根本上掌握防火工作的主动权；在积极预防的同时，也必须在思想上、组织上、物资上做好充分准备，一旦火灾发生就要以最快的速度、最短的时间、最佳的方案，及时有效的控制火势，把损失减小到最低程度。
常见的灭火方法有：
1、冷却法：用水或二氧化碳灭火剂直接喷在燃烧物体上或周围的物体上，达到灭火目的。
2、隔离法：将起火点的周围物质撤离或隔开，防止火灾扩大或减少损失。
3、窒息法：隔绝空气或氧气，火势因缺少助燃而熄灭。
4、中断化学反应法：用一氯二氟一溴甲烷灭火剂参与到燃烧反应过程中去，可使反应中断。
安全用电安全知识：
1、不是经过正式培训过的人员不得任意操作和拆装生产上电器设备。
2、任何人都不得私拉乱接电线、电灯、电气设备。
3、没经允许维修电路时任何人都不得带电操作。
4、正式电气工人在操作时也要一人操作一人监护。
安全知识防机械伤害安全知识：
1、按规程规定，机动设备要安装必要的连锁、自锁、护栏、平台、扶手等安全附件。
2、机动设备在运行过程中，不得进行维修、保养及其它的项目操作。
3、建立挂牌制，例如：禁止合闸、正在运行、停止使用、禁止攀登等。
防高空坠落安全知识：
1、作业工、外线电工、电工焊工高空作业时，必须系好安全带。
2、凡是挂有禁止攀登警示牌的建筑物，一律禁止攀登。
3、在任何情况下，都不能用吊车吊人进行高空作业。
防物体打击安全知识：
1、作业工在井口操作必须戴安全帽。
2、外线电工架线和地面监护人员必须戴安全帽。
3、吊车吊臂下一律不许站人，指挥人员必须戴安全帽。
入厂安全教育还介绍了很多的相关的知识，这里就简述了一些。通过此次教育，使我对安全有了一定了解。在生产生活中必须遵守相关的操作规程，按章办事，才能防患于未然，减少事故的发生次数，减小事故带来的损失，提高生产效率。
II、各种讲座报告（HSE基础知识简介、井下作业基础知识简介、原油处理与输送技术简介、自喷井相关知识简介）
①——知识简介：HSE涉及广泛，这里就只能简单阐述一些。
HSE管理体系：H☞健康，S☞安全，E☞环境
体系特点：事前预防，持续改进，以人为本
HSE体系十要素：领导承诺、方针目标和责任；组织机构、职责、资源和文件控制 ；风险评价和隐患治理；业主和承包商管理；装置（设施）设计与建设；运行和维修；变更管理和应急管理；检查和监督；事故预防和处理；审核、评审和持续改进。
HSE安全色及其表示的意义：我国规定了红、黄、蓝、绿四种颜色为安全色。红表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思；表示提醒人们注意；表示指令，要求人们必须遵守的规定；表示给人们提供允许、安全的信息。
岗位员工的HSE职责：⑴ 认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。⑵ 精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录。交接班应交接安全情况，交班应为接班创造良好的安全生产条件。⑶ 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。⑷ 按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。⑸ 正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。⑹ 上岗应按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。⑺ 积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。⑻ 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。⑼ 认真做好直接作业的监护工作。
②——作业基础知识简介
一、油水井井下作业的种类
二、各类采出、注入井的结构及特点
三、各类井下作业施工的目的及方法
四、井下作业主要消耗材料 （1、油管2、抽油杆 3、光杆）
五、常用井下工具
六、井下作业常用修井工具
电泵采油设备：①—三相变压器②—自动控制柜③—接线盒④—井口流程⑤—井口装置
螺杆泵的组成：1 、地面电控箱2 、电动机3 、地面驱动装置4 、井下螺杆泵
油井维护性作业施工：（1）抽油机井维护性作业施工（2）电泵井维护性作业施工
（3）螺杆泵井维护性作业施工
注水井维护性作业施工:主要施工工序：起油管、封隔器、配水器等井下工具；冲砂、更换封隔器、配水器或油管及辅助工具；地面除垢、丈配管柱；下完井管柱；坐封。
措施井作业施工:（1）油水井压裂作业施工（2）油井堵水作业施工（3）酸化作业施工
（4）油水井大修
油水井大修技术主要分为十二大类：检测、打捞、切割、倒扣、刮削、补接、补贴、钻铣磨、震击、整形、侧钻、辅助等。
常用井下工具:隔器类：隔器是在套管里封隔油层的重要工具，它的主要元件是胶皮筒，通过水力或机械的作用，使叫皮筒鼓胀密封油、套管环行空间，把上、下油层分开，达到某种施工目的。封隔器的种类很多，按封隔器封隔件实现密封的方式分为：自封式、压缩式、扩张式、组合式四种。
其他：水器，防返吐偏心配水器，节流器，防砂水力锚，割缝滑套，割缝球座，控式泄油器，支撑卡瓦，通阀，式泄油器，管扶正器
井下作业常用修井工具:规，模，簧式套管刮削器，杆钻三牙轮钻头，磨鞋，眼磨鞋，锥，滑块捞矛，滑块捞矛，捞筒，磁打捞器，把抓，油杆捞筒，铣头
③——原油处理与输送技术简介
原油处理:油脱水 污水处理 天然气处理。原油输送:管道技术 管道输送
油气集输与处理流程示意图
原油处理技术：原油脱水方法——脱水 化学脱水 电脱水
电化学脱水 油脱水设备及工艺
④自喷井相关知识简介
自喷井地面设备
采油树：与抽油井采油树的区别在于要便于机械清蜡、可以控制油井自喷产量，保证各项作业施工的顺利进行。
由套管头、油管头和采油树本体三部分组成：套管头：（套管短接）油管头：（大四通）
采油树本体包括：
1、套管闸门，2、总闸门，3、生产闸门，4、清蜡闸门，5、油嘴：有单孔和多孔油嘴，常用单孔油嘴，地面油嘴至少每季度检查一次孔径、长度、椭圆度、有无毛刺、是否变形等。
自喷井管理基础
量油、测气 清蜡与防蜡（防止蜡的析出，防止蜡在井筒内沉积）
自喷井井口流程，作用是：
1、调节、控制油气产量；
2、录取第一手动态资料（油套压、产量、含水）；
3、对油井产物、井口设备进行加热保温；
4、计量油气产量。
油、气分输流程或双管流程
油、气混输流程或单管流程
III、江河计量站工作
在计量站工作期间，我们相应的听了一些报告，已经在上面阐述了。我们在计量站主要学习各种操作流程的理论知识，并由师傅们带队到生产一线去观察。整个工作大致可以简单分为：1、录取资料2、巡井取样，检查设备安全状况3、量油注水4、洗井加药5、抽油机的保修。我们跑井完后就在计量站学习相关的知识。
游梁式抽油机：
主要功能：将电动机的高速旋转运动变成抽油杆的缓慢往复运动。
游梁式抽油机工作原理：工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。
消防安全禁令：
加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。
禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。
不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。
不按工厂规定穿戴劳动防护用品者，不准进入生产岗位。
必须进行置换、通风，必须按时间要求进行安全分析，必须配戴规定的防护用具。
原油罐输运行存在问题：
罐输运行造成压力损失
罐输运行造成热损耗
罐输运行造成油气蒸发损耗
生产运行管理环节增多
罐输运行增大系统不安全因素
危害识别需要注意环节
油井常见压裂施工工序
IV、双河联合站工作
联合站的工作是按照岗位来划分的，我们各个小组是按照污水岗（生化处理），注水岗，脱水岗，消防岗来分块轮流值班的。大致了解了它们的各自的用途及其安全职责。
整个联合站负责原油，天然气，水源及污水的管路联通。主要是回收原油，对洗井液，反洗液，污水的处理回收，对各个井的注水等。里面有很多的设备
大致包括：高压除油器，低压除油器，分离器，旋流器，碳砂过滤器等。
原油缓冲罐， 3000方沉降罐，300方缓冲罐， 3000方储油罐，注水罐， 1000方沉降罐，200方缓冲罐，200方掺水罐等。
外输炉，增压泵，掺水泵，注水泵，提升泵，管道泵等。
污泥浓缩池，生化处理池，消防池等。
联合站工艺流程示意图
联合站潜在的安全危险有：
罐体、管线穿孔；污水原油泄漏；环境污染；硫化氢中毒；触电伤亡等。
防范措施及注意事项：
定期检测壁厚；加强巡检；禁止乱动工艺阀门；定期检测硫化氢的浓度等。
各个岗的职责简述：
注水岗：负责对各口水井进行分层增压注水，加热管壁，保持原油采收率及流通。
污水岗（生化处理）：主要是对洗井液，反洗液等来液进行污水处理，在进行回收与排放。
脱水岗：采用三相分离器两相分离器，碳砂过滤器，除油器等进行从计量站过来的采油原液分离，采集纯油。
消防岗：联合站是一级防火甲级防爆单位，其主要负责全站的防火防爆工作。
注水系统地面流程
下面介绍污水的处理过程，水的净化常用方法有
1、静置沉淀法：简单除去水中沉淀。
2、吸附沉淀法：除去水中悬浮物及沉淀
3、过滤法：较好除去水中不溶杂质。
4、蒸馏法：较好除去水中可溶杂质。
污水处理工艺流程
V、净化站参观和机械加工维修厂参观
19号上午，我们参观了江河净化站，下午参观了机械加工维修厂。江河净化站主要负责对石油生产中产生的天然气进行加工净化处理，同时还要负责整个厂区的液化气生产，保障人民生活用气。
天然气净化及液化石油气生产会带来很多有机易燃分子，因此净化站属于一级防火，甲级防爆单位，里面禁止烟火以及易产生静电火花的东西带入。天然气净化会带来的危害有：固体杂质危害 水(水蒸气)危害 酸性气体危害
天然气处理包括：天然气脱硫脱、二氧化碳，分离除尘，脱水，输送等。
天然气脱硫和脱二氧化碳： 按照脱硫剂不同分为：干法与湿法
根据溶液吸收和再生方法分为：化学吸收法、物理吸收法与氧化还原法
分离和除尘：分离除尘器类型—旋风除尘器、循环分离器、重力分离器和分离过滤器。
其中重力式分离器由分离、沉降、除雾和储存四个部分组成；旋风式分离器(离心式分离器)：利用离心力除去粒子的设备，处理能力大，分离效果好的干式除尘设备，旋风分离器适用于流量、压力波动不大和含液量不高的场合。过滤分离器：适用于对要求更高的场合，考虑最后一级使用过滤分离器。低温分离法：高压天然气，经过节流膨胀造低温，分离水分，使露点温度降低。低压天然气，先加压，再冷却脱水，适用于高压气田。除尘常采用固体吸附，是一种气相或液相的组分被固体表面吸住而在固体上凝聚的现象。分为物理吸附与化学吸附。
天然气脱水：脱水方法选择——1、从露点降低的角度，许多方法都可以满足管输要求2、从节省投资和操作费用来看，TEG法是首选3、在露点降要求超过44℃时，应采用固体吸附法4、选择脱水方法要同集输流程的规划统一考虑
天然气输送——其相应技术指标：进入输气管道的气体必须清除机械质；水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；烃露点应低于或等于最低环境温度；气体中的硫化氢含量不应大于20mg/m3；不符合上述要求时，必须采取相应的保护措施。
液化石油气——来源：
（1）、在开采和炼制石油过程中，作为副产品而获得；
（2）、在油气田、天然气或油田伴生气经过吸收、分馏和适当的分离处理获得；
（3）、在炼油厂，原油经过分馏后的某些组分经过催化重整、催化裂解、蒸汽裂解、叠合和焦化等获得。
液化石油气——组分：
液化石油气的主要成分是丙烷、丁烷和丁烯，除了这些主要成分外还有丁烷和丁烯的同分异构体，另外，经常往液化石油气中加入适量的臭味剂，便于用户能够及时发现漏气。
液化石油气——特点：
（1）、液化石油气是一种优质燃料，燃烧生成的杂质极少，基本不会对燃气具造成危害。
（2）、液化石油气经加压或冷却极易液化，当它从气态变为液态时，体积缩小250倍。
（3）、气态液化石油气的比重为1.7—2.5，它比空气重，易在地面低洼处聚集，液态液化石油气的比重为0.53左右，约为水的一半。
（4）、液化石油气热值较高，其热值天然气的3—4倍，是焦炉煤气的7—8倍，因此，用液化石油气烧水、烹饪所用的时间要快的多。
机械加工维修厂
该厂位于双河区，主要负责生产与维修井下作业工具。大致了解了注水井维护性作业施工包括:起油管、封隔器、配水器等井下工具；冲砂、更换封隔器、配水器或油管及辅助工具；地面除垢、丈配管柱；下完井管柱；坐封。常用井下工具中的关键器件——隔离器（分隔器）：是在套管里封隔油层的重要工具，它的主要元件是胶皮筒，通过水力或机械的作用，使叫皮筒鼓胀密封油、套管环行空间，把上、下油层分开，达到某种施工目的。按封隔器封隔件实现密封的方式分为：自封式、压缩式、扩张式、组合式四种。
厂区负责人还为我们介绍了很多其他的器件的作用，诸如：防返吐偏心配水器，节流器，防砂水力锚，割缝滑套，割缝球座，控式泄油器，支撑卡瓦，通阀，式泄油器，管扶正器。同时我们自行参观了很多的井下作业常用修井工具，诸如:规，模，簧式套管刮削器，杆钻三牙轮钻头，磨鞋，眼磨鞋，锥，滑块捞矛，滑块捞矛，捞筒，磁打捞器，把抓，油杆捞筒，铣头等等
三、生产实习感想
对于我来说：生产实习是将来工作的一个缩影。本次实习，我直接接触到了石油生产一线。看到了很多的石油生产设备，也了解了它们的名字和生产用途。同时也了解了石油生产的工艺流程，污水净化处理过程，天然气净化以及液化气的生产过程等等。
石油安全与石油生产。石油生产中事故频发，有很大的安全隐患。经常会遇到物体打击，中毒，爆炸等危险。但是事物都有一定的发展规律性，我相信只有认真遵守各种安全制度，作业规程，才会尽量少发生事故。安全生产是相互依存关系，安全是伴随着生产而言的，没有生产就没有安全。生产过程中必须保证安全，不安全就不能生产。 因此有“安全促进生产，生产必须安全”。在任何时候我们都要坚持“安全第一，预防为主，防治结合，综合治理”的十六字方针，才能提高生产效率。我们要坚持一切为安全工作让路，一切为安全工作服务的观念，把安全第一的方针落到实处，落实到井上井下的全方位、全过程，从而保证安全生产的健康发展。
在这段短暂的实习时间里，让我脱离了书生的稚气，增加了对社会的了解、对知识的更进一步了解。我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！
我将以更积极主动的工作态度，更扎实牢固的操作技能，更丰富深厚的理论知识，走上各自的工作岗位。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
每个人的人生中都不是轻而易举的，总有一些艰难困苦，没经历一次都需要很多的勇气，也不是每一次都能度过苦难，失败是不可避免的，主要的是要敢于承认失败，面对失败，努力去做，解决它，有这个决心，我想人生会成功的，至少可以无憾！这次实习对我们很重要。我想信，我能执着的追求人身目标，做一个合格的高素质的安全管理人员，为企业的安全生产保驾护航。
以上是我对已经过去实习工作的总结，总结是为了寻找差距、修订目标，是为了今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信心在未来的工作中更好的完成任务
如何写好采油工程论文
采油行业在我国有着非常大的发展前景。以下是我收集的相关论文，仅供大家阅读参考!
随着社会经济的不断发展，人们的生活水平、生活质量的不断提高，对石油能源的需求量正在不断上升，我国石油行业得到了不断的发展。采油技术经过近几年的不断发展，化学驱油、注水开发技术得到了开发与应用，从而在一定程度上使原油采收率、油井产量得到了提升，但是现阶段还是比较低。因此，在油田的开发过程中，采油工程技术的发展以及应用非常重要。
1采油工程技术的发展
自进入21世纪以来，科学技术得到了不断的发展与进步，我国石油行业的采油工程技术经过不断研究与实验实践，也得到了不断发展。在进行发展的过程中，采油工程技术主要包括三个发展阶段，即分层采油技术的发展、采油工程技术的突破性发展以及采油工程体制的完善。
1.1分层采油技术的发展阶段
上世纪50到70年代，经过多方面的长期探索与实践，我国分层采油技术得到了有效的发展，主要成果包括实现了油田堵水、油田防砂等试验。分层采油技术的有效发展阶段主要包括以下四个方面：第一，分层采油，指的是有效地利用低渗透层潜力，分采自喷井，分层采油主要包括高压单管封隔器、油套管分采工艺、双管分采工艺。第二，分层测试，主要是对有杆泵抽油井实施环空测试以及对注水井的注入剖面、自喷采油井的产出剖面实施分层测试，第三，分层管理，通过在平面调整中实施注水结构，使注采系统得到完善，工程生产能力、细分注水能力得到提高，从而实现结构调整以及控液稳产的效果。第四，分层研究，以吸水刨面、产出剖面、密闭取心等资料为根据，结合油水井并进行改造，分析剩油分布情况、开发状态与油层动用情况，在油田的生产过程中掌握主动权。
1.2采油工程技术的突破性发展
上世纪70到90年代，我国采油工程技术得到了突破性发展，适合多种油藏类型、满足不同场地需要的采油工程技术得到开发与应用。主要有：首先，气顶砂岩采油技术，此种技术在大庆喇嘛甸油田的开采过程中得到了应用，并取得了良好的效果。其配套技术主要包括保障最优射孔井段、水锥与气锥保持稳定等。其次，稠油热力采油技术，上世纪80年代，在我国的许多油田中，稠油热力采油技术进行了大规模的实验以及应用，在克拉玛依、胜利等油田中完成了技术攻关。再次，潜山油藏开采技术，任丘油田中的一种典型油藏及时潜山油藏，与砂岩油藏不同的是，潜山油藏存在着是否适合开采、其大多数油气是否存在于孔隙、裂缝之中等问题。开采潜山油藏需要耐高温、大排量电潜泵技术以及完成裸眼测试。最后，断块采油技术，由于其油藏形状、油藏大小具有不确定性以及断层相互分割使油藏成为一个独立的单元等因素，在断块油藏的'开采过程中，必须要采取滚动勘探的方法进行注水、油层改造，才能保证产油效率及产油数量。
1.3采油工程体制的完善
在采油工程技术进行不断发展的过程中，采油行业的采油工程体制进行了不断地发展以及完善，体现在以下几个方面：第一，蒸汽吞吐接替的发展，能够扭转稠油开采过程中的被动局面。第二，在采油过程中采取中长期发展规划，可以处理好近期应用技术以及基础研究之间的关系，及时地、有效地解决出现的问题，并对采油技术进行改进。第三，采用简化地面流程、加强注水等采油工程技术对低渗透油田进行开发，可以使单井产量得到有效提高，实现利益的最大化。
2采油工程技术的展望
2.1对采油工程进行全面了解
第一，应对石油开采过程的规律性有一个全面的了解，对以此为根据采取相应的采油工程技术。第二，在采油过程中，采取人工补充能量、保持地层压力的采油措施，能够在很大程度上延长稳产期，实现采油效果的有效提高。第三，应国际项目加强合作，了解在采油技术方面国际上的最新发展趋势，并进行研究借鉴，使我国的采油工程技术得到发展。
2.2加强对专业人才的培养
采油工程技术的有效发展，离不开一支具有高技术水平、高操作技能的技术队伍。因此，采油企业应加强对专业人才的培养，组建专业团队，充分发挥其自身的组织能力、管理能力，深入挖掘人才潜力，从而实现整体队伍专业素质的提高，有助于采油工程实现效益的最大化。
2.3合理应用先进技术
应在采油工程合理应用先进技术，例如纳米技术、微生物技术等，从而使采油工程技术得到进一步的发展与完善。第一，纳米技术，目前纳米采油工程技术在我国处于起步阶段，MD膜驱油技术正在应用。第二，微生物技术，微生物采油技术是正在进行发展的三采技术，在含水高的油田、枯竭老油田中具有比较强的活力。
3结语
综上所述，随着人们对能源需求量的不断提升，我国正在面临着是由能源短缺问题，在油藏开采过程中合理利用采油工程技术，能够使原油采收率、油井产量得到有效的提升。
参考文献：
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[3]陈斌,马学礼,贾胜山,杨仙珍.关于采油工程技术的研究及展望[J].中国石油和化工标准与质量,2014,06:77.
