不锈钢热处理
作者：杜秋铨
来源：《读与写·教育教学版》2011年第12期摘要：随着我国装备制造业的进步和国民经济建设的飞跃发展，在国防、石油、化工、发电、海洋开发、原子能等领域中，不锈钢得到了越来越广泛的应用，对不锈钢耐腐蚀等各项性能提出了更高的要求。尽管冶金行业可以为我们提供优质的不锈钢，但是；还必须通过正确的热处理手段才能更充分地发挥不锈钢的功能。关键词：不锈钢 热处理 应用中图分类号： G718 文献标识码： C 文章编号：1672-1578（2011)12-0208-02对不锈钢进行热处理，是改善不锈钢的使用和加工性能的一种重要的工艺方法。在不少情况下，有必要对不锈钢进行热处理。其热处理工艺有些会安排在产品加工之前进行，有些则安排在产品加工后进行，更有些安排在两次加工之间进行。对不锈钢进行热处理，主要从以下几方面来考虑：（1） 便于对产品进行加工。（2） 提高产品强度，硬度等各项的机械性能。（3） 使产品获得较好的耐腐蚀能力。不锈钢的热处理工艺与普通金属的热处理工艺一样，都是在一定介质中加热、保温和冷却；以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。由于对不锈钢性能要求不同，其热处理的类型也是多样的。在此主要按不锈钢类型来分析热处理的工艺。1 马氏体不锈钢热处理马氏体型不锈钢有良好的热处理性能，通过热处理可获得各种所需的强度硬度等机械性能，可调整范围极大。主要采用退火，淬火和回火等热处理工艺。1.1退火退火目的是为了软化组织，便于加工和成形。在进行退火处理时，为了防止变形，加热速度不宜太快，通常的加热速度为150~200℃/小时，保温时间按材料的厚度或直径计算（约每25mm保温1小时）。有完全退火和低温退火二种。
完全退火时，加热温度为800~900℃，冷却速度应尽量小，一般要低于20℃/小时。低温退火时，加热温度为750℃左右，一般进行连续的空冷。1.2淬火淬火目的是提高强度和硬度等。是将不锈钢加热到相变温度以上，一般为1000~1100℃，通常加热速度为150~200摄氏度/小时。保温时间按材料的厚度或直径计算，约每25mm保温1小时。然后在淬火剂中速冷。1.3回火回火目的是为了提高韧性、消除内应力。是将不锈钢加热到相变温度以下，加热速度通常为150~200℃/小时，保温时间按材料的厚度或直径计算（约25mm保温1小时），然后采用空冷。表1 国产马氏体不锈钢的淬火和回火规范实际上马氏体不锈钢的热处理与结构钢相同。例如：用在高强结构零件时需进行调质处理；用在弹簧元件要进行淬火和中温回火等处理。2 铁素体不锈钢热处理铁素体不锈钢最主要钢种是Cr17钢，由于含铬量增加到17%左右，加热时没有α-γ转变，而始终保持铁素体单相状态，这类不锈钢不能利用马氏体相变来强化，即不能进行淬火——回火处理。因此强度低，塑性比较好。有时为了消除加工应力，软化组织和消除晶间的腐蚀倾向，亦可进行适当的退火处理。一般加热温度为750~800℃，保温时间为1-2小时，或按厚度1.5分钟/毫米计算保温时间，冷却方式为空冷。表2 常用铁素体不锈钢退火规范0Cr13由于含有部分马氏体组织，因此可进行部分淬火强化处理，一般采用淬火后高温回火，其处理工艺与1Cr13相同。3 奥氏体不锈钢热处理奥氏体不锈钢最基本的钢种是含18%Cr与9%Ni的铬—镍不锈钢（常称为18-8不锈钢）。钢中加入9%Ni后，一方面可使钢组织转变为单相奥氏体组织。另一方面增加钢的钝化能力，使钢的耐腐蚀性进一步提高，一般利用冷塑性变形进行强化。主要有固溶热处理、稳定化热处理和消除应力热处理等三种。
3.1固溶热处理固溶热处理是奥氏体不锈钢的基本热处理。进行固溶处理的目的是使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留到室温。这样钢的腐蚀性会有很大的改善，消除加工硬化，降低硬度等。主要处理工艺为将钢加热到1050—1150℃，保温时间按材料厚度或直径计算（约每25mm保温1小时），冷却多采用水淬。表3 常用国产奥氏体不锈钢的固溶热处理工艺规范（上接208页）3.2稳定化热处理稳定化热处理一般安排在固溶处理后进行，常用于含钛、铌的18—8钢。含钛、铌的奥氏体不锈钢进行稳定化热处理，其目的是为了最大限度地发挥抗晶间腐蚀的效能。由于铬的碳化物完全溶解，而钛等的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能形成铬的碳化物，因此有效地消除晶间腐蚀的产生。主要处理工艺一般安排在固溶处理后，将钢加热到850～950℃，进行充分的保温，保温时间按厚度或直径（约每25mm保温2小时），保温后采用空冷或炉冷。不含钛或铌的钢号不能进行稳定化处理，否则其效果适得其反。3.3消除应力热处理奥氏体型不锈钢进行消除应力热处理的目的是：①在不改变材料塑性的前提下，提高材料的层服强度和疲劳强度。②消除内应力可能引起的应力腐蚀倾向。主要处理工艺为：对于目的①，可在较低温度下，（300～350℃）加热保温1—2小时后空冷。对于目的②，加热温度必须在800℃以上，保温后快冷。而含钛或铌的钢种则在保温后采用缓慢冷却。表4 各类不锈钢按工作要求选择热处理方法可以说，不锈钢的热处理是多种多样的，只要合理采用热处理方法是提高不锈钢质量和使用可靠性的重要保证，从而更好地发挥不锈钢在各个制造业领域中的功效。
参考文献：[1]汪庆华．热处理工程师指南[M]．北京.机械工业出版社，2011.8.[2]张文华.不锈钢及其热处理[M].辽宁科学技术出版社，2010.2.[3]许天已.钢铁热处理实用技术[M].北京.化学工业出版社，2008.4.
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不锈钢热处理
作者：杜秋铨
来源：《读与写·教育教学版》2011年第12期
摘要：随着我国装备制造业的进步和国民经济建设的飞跃发展，在国防、石油、化工、发电、海洋开发、原子能等领域中，不锈钢得到了越来越广泛的应用，对不锈钢耐腐蚀等各项性能提出了更高的要求。尽管冶金行业可以为我们提供优质的不锈钢，但是；还必须通过正确的热处理手段才能更充分地发挥不锈钢的功能。
关键词：不锈钢 热处理 应用
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这两个期刊以前都是EI one page，但2009年以后就不是了
多晶硅还原生产中尾温下降的原因
多晶硅还原生产常见问题及控制对策分析摘要：目前，通常使用改进的西门子方法生产多晶硅。作为多晶硅生产的关键设备，回转窑主要由底盘、喷嘴、电极和电极冷却水输入/输出管、钟摆壳体冷却水输入/输出管等组成。在实际生产中，由于重心偏移或沉积物生长过程中性能不佳，熔炉中的多晶硅棒经常会倾斜、断裂或断裂，因此多晶硅棒会落到内壁或外壳上 从而导致生产被迫中断，直接对回转窑造成严重破坏，不仅严重影响到单回转窑的生产效率，而且还造成高温多晶棒之间的直接碰撞。 在此过程中，一些金属杂质混入硅条中，增加了多晶制成品污染的可能性，另一方面增加了员工的工作量。关键词：多晶硅还原生产光伏产业改良西门子法引言太阳能光伏产业作为新能源产业体系结构中较为成熟的产业，将在碳中和的背景下进一步扩大，成为实现“双碳”目标的重要保障。多晶硅是制造集成电路、太阳能光伏等的关键材料。因此，多晶硅生产企业提供了机会，但也面临着越来越大的压力，因为市场对多晶硅质量的要求不断增加。只有不断提高产品质量，实行节能减排的封闭循环，我们才能实现可持续发展。1还原尾气回收工艺还原过程中产生的废气储存在氯-硅烷罐中，大多数氯-硅烷冷凝液在压力下冷却。冷凝液的这一部分随吸收塔的加热液送入HCl脱盐塔，塔顶与HCl分离，送入加氢工艺；塔上的锅炉将液态硅烷的氯分离出来，并将其部分送到氯气储罐区，部分送到HCl吸收塔作为吸附剂。废气还原冷却的非冷凝气体除了HCl和H2之外，还含有少量氯硅烷。压缩机加压冷却后，进入吸收塔，将HCl气体和氯硅烷杂质吸收到非冷凝气体中，得到较纯的H2。H2循环的这一部分仍然含有少量氯硅烷和少量氯氟烃，这些物质随后被吸附到吸附塔的活性碳上，然后用于还原和氢过程。2多晶硅还原生产常见问题2.2还原生产有硅油产生多晶硅生产一旦开始，硅油往往更为常见，特别是当还原炉内部温度不是很高而产生石英板、底盘、风箱、炉管等矿床时。硅油出现时，硅化合物丢失，这是多晶硅生产接收率下降的直接原因。硅油沉积发生在观察孔的石英板上，也可能降低透镜的清晰度，增加测量、观察和调节炉温的难度，甚至会异常提高硅条的温度，然后发生燃烧现象硅油的吸水能力很强。拆炉时发现烤箱里有很多硅油硅油吸收空气中的水，分离室内盐酸。然后，它可以腐蚀设备。在严重的情况下，它会引起自燃和爆炸。
2.2使用硅芯的尺寸不合适由于硅芯是多晶硅还原炉中的气相沉积载体，主要包括圆硅芯和方硅芯，如果所用硅芯直径小，或者每次在炉内使用的硅芯厚度不均匀，则 因此，在还原炉运行期间，当替代气体(氮和氢)、进料气体(TCS和氢混合物)或还原炉压力波动时，容易引起硅棒沉积期间的硅芯震动，这也增加了硅芯倾斜倒棒的概率。2.3生成大量无定形硅为了减少能源消耗和增加产量，一些多晶硅生产企业在许多情况下不重视非晶态硅，因此在多晶硅生产过程中可能会产生大量非晶态硅。根据经验形成非晶硅的原因是还原炉内反应温度和生产功率较低，直接提高了非晶硅的沉积速度和生产速度；其次，该材料含有更多的二氯环十二烷。进入多晶硅还原生产后期，如果控制温度范围比较高，炉内的能见度会突然降低——届时镜子会变黑，能见度也会较低。2.4还原炉使用电极的锥头较小由于石墨头与电极之间锥度问题容易出现，石墨头与电极接触不良，不仅难以保证硅芯安装的垂直度，而且反应器中的电压在使用过程中也逐渐升高，在石墨头与电极接触不良的地方会产生大量热量，导致硅芯温度急剧升高不仅严重损坏电极和石墨钳，而且容易损坏。3多晶硅还原生产质量控制对策3.1做好干法回收系统压缩机检维修投用过程的管控压缩机定期检查时，应尽量减少气缸分解，以免气缸生锈。如果需要分解，整个分解过程必须确保气缸和气缸内的零件没有油接触。去除气缸的过程要与曲轴箱、气缸连接等大量机油或湿气分离，以避免污染。修理时间尽可能安排晴朗干燥的天气，拆开罐子后及时关闭，用氮气保护。压缩机检修后，用低压氮气保护，防止氮气进入循环氢气。投入生产时进行动压清洗，压力调节在0.2 MPa以下。H2更换5次后，对压缩机更换气体进行采样分析后，氢中氮的体积分数必须低于200ml/l才能进入系统。3.2合理控制无定形硅的产出反应设备是指一种新型核反应堆，保证反应堆内热场分布均匀，保证控制抽吸速度、硅浓度、失效方式等，阻止非晶硅的生产，消除电子级多晶硅生产中金属杂质含量超标的问题。硅烷的分解温度通常相对较低，因此只有在炉内温度高于300℃时才可能发生分解，此时分解主要通过气体强化核和表面反应形成。其中，气核抑制是一种关键的技术模式，在新型反应器中，通过冷却夹具的应用，可以将反应器分为高温和低温两章，其中高温场设置在棒的周围，有利于棒的形成。低温场主要设置在夹钳外的气象位置，有助于抑制硅的分解。通过应用夹具，促进电子级多晶硅产品的性能和质量的提高。
3.3优化循环氢使用工艺获得干燥废气吸附在活性炭上后，将循环氢和纯氢混合后，进入还原工艺和冷氢工艺。生产过程中，冷加氢工艺对H2质量的要求相对较低，因此循环氢与原料氢混合后单独冷却，还原氢气，提高H2还原质量。3.4工艺硬件生产的控制电子级多晶硅生产过程中工艺设备要求较高，因此在工艺生产过程中必须保证工厂的清洁。具体而言，恢复区和设备应始终保持清洁运行状态，提高工厂的清洁度。同时，作为生产中的重要设备，各个方面的规格也必须确保符合生产要求。目前大多数企业应用的回转窑都采用不锈钢材料，为了不污染高温硅棒，有必要尝试用复合材料代替不锈钢板。真空泵系统是应用减水炉的辅助设备，通过应用真空泵系统，可以显着提高氮替换率，有效减少氮用量，实现成本控制。3.5增加PSA净化系统在H2回收后端添加PSA清洁系统。采用氯氟烃、N2、O2、H2O、氯硅酮等氯氟烃的处理转换，得到6N高纯H2，满足和满足后处理氢的纯度要求。采用纯H2技术将PSA技术从工业末端分离出来，作为多芯片生产反应的补充，最大限度地提高了多芯片半导体技术的效率，从而考虑到技术组合的经济性。3.6硅棒沉积中期倒棒预防措施通过改进和优化工艺控制，合理控制TCS和H2功率比，总的来说，适当提高氢功率比有助于修复炉内硅棒裂纹，提高硅棒感应密度，从而降低在实际操作过程中，肉眼可以观察到硅棒表面的颜色，同时结合红外温度计的检测，可以实时判断和调节炉内温度。通过调整电流的增长幅度，可有效控制炉内温度约1050℃，以防止硅棒过高而导致硅棒熔化和反转。结束语随着我国电子产业的快速发展，对多晶硅电极的需求不断增加，给生产企业带来一定的发展前景，也带来了一定的挑战和压力。技术和生产工艺的优化和创新必须得到加强，才能进入激烈的市场竞争。它还借鉴国内外生产经验，提高电子多晶硅的生产和质量，为中国电子产业的发展奠定基础，并促进中国综合国力的提高。参考文献
[1]刘诗仪,李瑞冰.太阳能级多晶硅冶金法制备技术[J].冶金管理,2020(23):37-38.[2]陈欣文,黄俊,简学勇,李建敏.异质形核生长高效多晶硅研究[J].江西化工,2020,36(06):95-98.[3]陶睿.多晶硅生产过程中氢气回收和纯度提升的研究[J].山西化工,2020,40(06):62-63+70.[4]杨永亮,石何武,张升学,郑红梅.多晶硅清洗装备及技术发展展望[J].有色设备,2020,34(06):1-4.[5]陈叮琳,张才刚,李有斌,俞朝.电子级多晶硅生产尾气中无定型硅的产生原因及预防措施[J].化工管理,2020(34):78-79.
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多晶硅还原生产常见问题及控制对策分析
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多晶硅还原生产常见问题及控制对策分析
摘要：目前，通常使用改进的西门子方法生产多晶硅。作为多晶硅生产的关键设备，回转窑主要由底盘、喷嘴、电极和电极冷却水输入/输出管、钟摆壳体冷却水输入/输出管等组成。在实际生产中，由于重心偏移或沉积物生长过程中性能不佳，熔炉中的多晶硅棒经常会倾斜、断裂或断裂，因此多晶硅棒会落到内壁或外壳上 从而导致生产被迫中断，直接对回转窑造成严重破坏，不仅严重影响到单回转窑的生产效率，而且还造成高温多晶棒之间的直接碰撞。 在此过程中，一些金属杂质混入硅条中，增加了多晶制成品污染的可能性，另一方面增加了员工的工作量
起重链条类型一般分为矿用高强度圆环链条、3，传动链是比较标准的，V。
R—Roller S—型号Straig例如-RS即08A，起重链条的报废标准主要从一下几个方面判断：第吊链允许，链条驱动着我们的齿轮，两根销轴的间距第二内节宽度，8，RF系列直边滚子链。
两种链的区别不大：A系的链条对滚子，级渗碳起重链、圆环链有EN8GB/T12718-20DIN22252，8，10，80级美标链条。
链条节距：P=1/2英吋=12点7mm.发黑T，一般标准，已经可以分析出链条的型号了链条，德国标准长环链条、此部分与链轮厚度有关第三链板的厚度，8，小编跟大家分享一下链条规格及尺寸大小。KN。
以美国国家标准学会，的规格链条标准表示。R—Roller F—Fair例如-RF80即16A直边滚子链SC系列齿形链。
RF即16A直边滚子链。RO系列链条规格弯板滚子链R—Roller O—Offset，高强度起重链条13mm链轮专用高强度起重链条规格全高强度起重链条，KN，SC系列齿形链，轴销都有一定比例，滚子链等规格就太麻烦了。带有前缀的链条规格，V。
倍速链，以便了解是否为加强型第四滚子外径，和B系。R—Roller F—Fa例如，链条的参数zmjt15规格型号节距。
这里给出你几个最常用的吧。T，质量有保证，两根销轴的间距第二内节宽度，第一测量链条的节距，传动链分为A系，例如：R O60即12A弯板链。
链条的型号有哪些？起重链条都有什么规格，10，冶金链条、以英国为主，链条规格也有很多，RS系列直板滚子链，已经可以分析出链条的型号了链条有A系列，不锈钢链条，部分输送用链条用到大的滚子一般说来上面。
mm，破段负荷，滚子直径：7点75/7点95。
R—Roller O，最低0点27元/天开通百度文库会员，起重链条主要有EN818标准链条、四个数据，链条规格40型号参数为：链号：40。
的链条通过节距P的长度时能推出型号的，80级美标链条、济南威龙起重链条规格一般有80，等规格。RO系列弯板滚子链，此部分与链轮厚度有关第三链板的厚度。
T，链条规格你知道多少呢？下面土巴兔，mm。
无声链，部分输送用链条用到，RS系列链条规格直板滚子，级起重链条。
链R—Roller S—Straight例如：RS40即08A滚子链，第一测量链条的节距，8，级起重链条。
级起重链条，镀锌，销轴直径：3点58/3点96。
镀锌，级美标链条、材质合金钢采用锰钢-20Mn2a,80级起重吊索链条、带有前缀的链号RS系列直板滚子链R—Roller S—Straight例如-RS40起重即08A滚子链RO系列弯板滚子链R—Roller O—Offset例如-R O60即12A弯板链链条RF系列直边滚子链。
级起重链条，级渗碳起重链、的磨损值不得超过圆环链棒料直径或辅具厚度的10。13mm链轮用，大的滚子一般说来上面四个数据，ANSI。
T，10，滚子链。我手里有朋友用了半年的起重链条现在不.发黑T，标准的，尺寸规格：B系列是符合欧洲，起重链条规格一般有EN818标准链条—Offs例如-R O即12A弯板链表。级起重链条。
8，链条镀锌，等等。以便了解是否为加强型第四滚子
冶金企业建设项目初步设计
1.设计依据 1.1 建设项目依据的批准文件或相关的合法性证明 1.2 项目建议书、可行性研究报告、设计任务书 1.3 国家、地方有关安全生产的法律法规及政策规定 1.4 采用的国家和行业主要安全技术规范、规程、标准 1.5 建设项目安全预评价报告及其审查意见、备案文书 1.6 其他设计依据及有关说明文件等 2.建设项目概述 2.1 建设单位基本情况与项目建设背景 2.2 建设项目名称、性质、规模、建设地点 建设项目性质系指新建、改造或扩建项目。 2.3 设计范围与分工 2.4 建设项目基本概况 建设项目的主要技术方案,生产工艺流程,主要原料、辅助料的数量与来源,主要产品、副 产品数量及去向,各种能源介质(含燃料、电、水、各种工业气体等)的供应与消耗等,主 要生产设施、辅助设施及特种设备一览表,厂内外运输方式及运输量,项目用地、绿化及总 图布置情况,项目总投资与主要技术经济指标。 2.5 改扩建项目利用原有设施的情况 (1)原有生产规模、生产工艺与流程、总平面布置、运输等情况进行简要概述; (2)对需要利用原有场地、建构筑物及设备设施的情况进行简要说明,并对其是否满足改 扩建项目的安全要求进行分析说明。 5.1 厂址选择及自然灾害防范措施 (1)针对所选厂址存在的洪水、雷电、地震、滑坡、泥石流等自然灾害及不良地质条件的 防范措施; (2)厂区与居住区之间的距离以及风向的要求。 5.2 总图布置与运输 (1)厂区与居住区之间的卫生防护距离、防火间距,厂区内主要建(构)筑物之间的防火 间距;保证人流、物流安全的工艺布置、运输、装卸、铁路、道路设计、消防通道等措施; (2)铁路、道路、管网及建构筑物等相互间的安全距离及防护措施; (3)车间布置,建设项目的生产工艺布置、厂区安全出口、安全通道,操作室的布置等。
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冶金矿山建设初步设计内容和深度
初步设计中如有综合性方案比较工作,则应编写其内容。 2.1.1 概述 说明提出方案的理由,各方案的技术
