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一、 本机控制面板图示：
8 、 减数键
9 、 程序上选择键
10 、 程序下选择键
11 、 运转启动键
12 、 运转停止键
13、 门盖门锁键
注：电源开关在仪器右侧面
操作面板
实时状态显示
转速r/min 时间h 温度℃
程序
转速
温度
时间
1
4200
-15℃～+35℃
0～99min
转子号
升速
减速
离心力
4DS4.2
1-10
1-10
转速/离心力
转速
状态
停机/门开
离心力/转速
（实际运行参数）
温度：-15℃
时间（设定时间）：
二、数码显示窗口
1、转速显示
转速显示窗口为4位数码，该显示窗口可显示两种功能，第一功能：显示转速参数，第二功能：显示离心力参数。
2、温度显示
温度显示窗口为四位数码，该窗口显示温度参数，以0.1度步进温度控制精度±2℃。
3、时间显示
时间显示窗口为四位数码，以1秒步进，60秒进为1分，最长时间为90分钟，当转速达到所设定转速后，离心过程时间开始递减显示。也可根据客户要求设计时间长短。
三、液晶功能显示屏
功能显示屏是设置、转速、温度、时间、升降速、程序储存及调用、离心力、并有故障中文显示及门开、停止、运行、功能。
当设定温度值与环境温度值相差±5℃，则仪器不能启动，液晶屏显示“温度超差”。
四、控制面板操作按键简介
1、为启动离心机按键，
2、为离心机停止按键，
3、 为功能设置上升按键，
4、 为功能设置下降按键，
5、为功能参数增值键，
6、 为功能参数减值键，
7、为功能参数设置认可键
8、清除错误设置键
9、 在离心机无转速时按此键可打开离心机腔门盖， 在运转过程中按 键离心机门盖不能打开。
五、技术参数：(本仪器配有两个转子体，当使用完另一转子后注意一定要检查转速是否是本次使用的转子的转速)
水平转子最高转速：4200转/分；最大离心力：5900×g。
最大容量：6×2400ml
温度控制范围：?shy;15℃～+35℃
转速控制精度：±20转/分；温度控制精度：±1℃；
定时范围：0～90小时；升/降速率：0～8档
控制及驱动系统：变频电机、微机控制、直接传动系统
常用操作程序：9
电机功率：3kw
制冷功率：2.5kw
整机噪声：≤65dB
电源：AC220V 50Hz 30A
重量：500kg
外型尺寸：960×860×1200mm（L×W×H）
六、拆卸包装箱（由本公司安调人员或通过培训的人员进行）
拆箱前检查包装箱外观，运输过程中不应出现剧烈撞击、横卧倒放等事故，包装箱外观应基本完好。
拆箱时先拆除前门板，8个木螺钉，卸下前箱板，再拆除左、右、后箱板与底板连结的6个木螺钉，三面壁板和顶板为一体，应整体拆卸。拧下本机前下板底边上的两个紧固螺母，拿开前下板。然后将主机从木包箱底座移置地面。将仪器推到安装地点就位。通过专业培训人员清除在运输过程中的灰尘，彻底检查仪器各部位情况。
注意本机的滚轮只能在室内平坦地面上作短距离移动，否则滚轮易损坏。拆箱后找到说明书检查装箱单与附件是否与订货合同相符，有差异请直接与安调人员及供应商联系。
七、安装（由本公司安调人员进行或通过培训的人员进行）
1、安装环境要求：本机安装地点在室内，地面应平整刚性好，空气无导电尘埃，无腐蚀性或破坏绝缘的气体，并且附近没有其它较强振动源。
2、安装空间要求：本机的背面离墙壁的安装距离不得小于30cm，以保证空气冷却对仪器体内进排气的要求。
3、离心机场地安装要求：场地具有通风装置、排水装置，以提高整机寿命。
4、根据本手册和仪器后面电源的要求，接入所提供的电源（按仪器后面标牌参数，即电源功率为7KW）。本机电源电缆线的地线比另几根导线长一些，不可接错。认真阅读本手册，检查电源是否与说明书交流电源相同如果接线错误就有可能出现人员伤害及仪器损坏。
5机器安装要求：机器到位后，打开前下门盖可见底板前面左右两角处有两只可调螺杆，用扳手旋转螺杆撑脚将脚轮调离地面，约3～5mm，检查机器背后两只橡胶脚轮和两只螺杆撑脚应均匀受力，否则要重新调节至要求。在调节螺杆同时将水平仪放置转子表面，检查本仪器是否水平，直至调至水平，使仪器工作时更平稳、振动小、噪音低。
6、将前下板复位装好。
7、接通电源
在确认以上安装无误后按下仪器右侧面电源开关按钮，仪器面板显示窗口数码管亮和液晶显示屏亮，其所显示的数字是出厂设置参数。
注意：观察离心机腔内有无霜状态，整机有无异常声音，如发现异常状况应紧急断电停机检查。
8、打开门盖
显示屏上显示停机，按门锁键，门盖自动打开，显示屏上显示门开，此时可用手轻轻将门盖向上推移，打开门盖。
9、安装转子
本手册转子安装要求是指如果使用者对提示的内容不加注意就可能出现不希望的结果或状态。（参照后页转子挂?shy;装配图）
（1）每次使用前要仔细检查转子有无裂纹，有无腐蚀斑点或角转子的各离心瓶孔底有裂纹和腐蚀点，甩平转子的吊?shy;孔底有无裂纹和腐蚀点。
（2）严禁使用有裂纹、有腐蚀斑点的吊?shy;或角转子。
（3）严禁使用超过保质期的转子。
将转子体安放在离心机的转轴上，使转子中心方孔落入主轴方头号上。对甩平转子要用中心螺杆拧紧转轴螺孔内，压紧水平转子再放入6个铝方，客户可在转子体内不锈钢挂轴上涂上润滑油脂以减少磨擦。
（2）血袋分离时将血袋用天平称重后装入吊杯，保证其重量误差异≤2g，如用离心瓶分离，先检查离心瓶有无裂纹或变形，挑选装入溶液并用天平称配重后对称放入吊杯，相互间重量差异≤2g。
（3）对称配重：用商家提供的天平称重，每个待分离离心瓶必须通过严格配重才能放入吊杯体内，每个离心瓶在使用前认真检查是否破裂或变形，如未做到可能导致不必要的财产损失和人身伤害。
离心时应该全数放入吊杯（试液少时在空余离心瓶内加替代物如水），以防止转子承受不均匀应力而受损害。严禁转子不平衡运转。
（4）用力拧紧中心螺杆，盖上风罩盖。盖子应对准不平衡点，对角转子先装好O形密封圈，盖上转子盖，将滚花螺杆拧入转轴螺孔锁紧转子。
（5）试瓶放入吊杯时必须全数对称放入，不能空格运行。
注意：离心机转子体（角转子或水平转子）每次操作时都应认真检查是否有损坏、腐蚀、裂纹现象，如发现上述现象应立即停止使用以免造成事故。
（6）调 试：未经培训合格的人员在离心机的器件设置上工作或不遵守“警告”中的有关规定，就有可能造成严重的人身伤害或重大财产损失。只有在设备设计、安装、调试和运行方面受过培训的通过认证合格的专业人员才允许在本设备的元器件和操作面板上进行工作。
输入电源线只许永久性紧固连接设备电线，即使离心机处于不工作状态，仪器后面端子仍然有可能带电。以上各工序完成后，确无问题，我们可以做以下工作。
10、参数设置：
（1）设置操作
在控制面板上设有9个按键，需熟悉各按键的用途和功能，检查每个按键是否灵活，显示屏显示为出厂参数。
显示屏显示下列内容：
工作状态、停机、设置、运行、门开。
程序选择：1～9个页面选择
设置转速：0～4200r/min、
设置温度：-15℃～35℃
设置时间：0～90min
升速时间：1～9档
降速时间：1～9档
转速/离心力
接通电源以后，显示屏处于工作状态，可以进行参数设置，按△▽键，显示屏上“▲”与转速平行，表示可以对转速进行设置，再按+-可设定所需要运转转速。
设置温度、时间、上升/下降时间与设置转速操作方法一样。
（2）设置升、降速率：数字越大，升、降速率也慢；数字越小，升、降速率越快。
（3）离心力设置：当需要显示离心力时，将“转速”转换成“离心力”按键，即可在左边显示转速窗口显示该转速的离心力。
（4）程序调用：按 键选择程序选择选择所需程序，按 键。9档程序，确认即可。
注：以上内容设置完都必须按操作面板上的确认键。
11、门 盖
关闭门盖：首先将门盖轻轻向下移动，门盖的锁扣与锁钩快要接触时，门盖会自动向下移动锁紧门盖，显示屏上显示停机。
本仪器采用的是电机杠杆电子门锁，主要预防转子体在高速运行时发生意外，起到安全保护作用。
注意：门盖自动向下移动时手不要放在门盖下面，否则会压伤手指，造成伤害。
12、启动键是在对转子体安装无误的前提下，启动运行转速，按“启动键”。
13、停止键在运行当中需要突然中断停止运行或有危险发生时按“停止键”。
注意：仪器在运转过程中突然遇到停电或其它情况停机，而分离液又锁在离心腔内，可以通过手动法将门盖打开。
操作方法如下：在主机右侧后方有个小孔，用配备的T字形扳手按仪器箭头方向顺时针旋转，门盖向上移动慢慢打开。
八、质量保证和安全注意事项
1、产品质量实行三包，主机三包期限12个月。质量三包期自本公司安调人员交付验收合格并请用户在安装调试卡上签字之日算起。
2、甩平转子和吊杯保质期5年。
3、操作者安装转子前，必须认真检查转子、吊杯是否有裂纹、腐蚀点，若有裂纹、有腐蚀斑点的转子、吊杯严禁使用，否则造成的一切后果由用户自己负责。
4、严禁超速、超载使用转子，超速使用造成转子事故损失由用户自己负责。
5、严禁不平衡运转。
6、机器在运转过程中，严禁强行打开门盖观察运转情况。
7、转子尚未停稳前严禁有手触摸强迫停机。
九、维护和保养
1、转子从离心室取出后，及时用中性洗涤剂清洁并用软布擦干，并存放在干燥通风处，不允许用非中性清洁剂擦洗转子，防止化学腐蚀转子中心孔内或锥面应涂少许润滑脂保护。
2、若较长时间不使用要清洁离心室，同时避免清洁剂和水淋在驱动座上，防止驱动轴生锈降低其使用寿命擦干水份，打开门盖晾干并在转轴的锥面上涂少许润滑脂保护。
3、为保证冷冻效果，当环境温度高于30℃时，室内应安装空调，无条件安装空调时，把仪器前门打开通风，并降低转速20%使用。
4、保持离心机安置地点清洁，注意检查冷凝器（散热片）是否被脏物堵塞，如有堵塞应及时清理，三个月定期清理一次，以保证冷凝效果。
1
基于逆向工程技术的义耳赝复体设计 唐斯扬;李彦生; 1-2
2
三次均匀有理B样条曲线插补算法的研究 陈伟华;张铁; 3-5
3
半挂车牵引座鞍体的有限元模态分析 陈秀梧;何仁; 5-7
4
基于嵌入式WEB多功能家用机器人控制系统的设计 孙进华;蒋梁中; 8-10
5
基于AutoCAD VBA的直线度和圆度误差评定软件的设计 李军;李苏红; 11-12
6
基于曲率的二维弯曲回弹补偿计算方法 朱寅;陈振教;阮锋;周驰;廖娟; 13-14
7
SLM激光快速成型设备的设计与开发 陈光霞;曾晓雁; 15-16
8
基于Pro/E的多头ZA蜗杆的全参数化设计 孙剑萍;汤兆平; 17-18
9
散乱点云的拓扑结构重建算法的研究 倪敏敏;何雪明;薛莹;邓杨; 19-21
10
鼓风机叶轮过盈配合的有限元数值仿真 陈启明;黄文俊;胡四兵;王鹏亮;于跃平; 21-23
11
装载机侧置式油箱的有限元分析与改进设计 王虎奇;何海钊;卢海燕; 24-25
12
圆柱滚子轴承内圈在冷辗扩有限元分析中毛坯形状及尺寸的确定 闫素倩;杨伯原;张洛平; 26-27
13
R型变压器铁芯裁剪曲线算法研究 欧阳玉平;郭帅;戴乐寅; 28-29
14
齿轮的参数化设计与三维建模的方法研究 何幸保;高英武;汤楚宙;罗军; 30-32
15
单缸柴油机喷油系统的模拟计算与试验研究 徐振伟;尹必峰;刘胜吉;李菁;张新;程用科; 32-34
16
顶驱动力水龙头有限元分析与结构优化 邱亚玲;贺敏;王维;杨德胜;莫丽; 35-37
17
打结器试验台的设计 布库;万其号;李岩;黄伟; 37-39
18
剪刃侧隙对飞剪剪切断面质量影响的有限元分析 王勇勤;吴沙;严兴春;赵才华; 40-41
19
基于叶素-动量理论及有限元方法的风力机叶片载荷分析和强度计算 赵峰;段巍; 42-44
20
基于原型的义肢机构的创新设计 周万春;周铜;王栋; 45-46
21
一种小线段的非对称S曲线速度规划与前瞻算法 陈光胜;梅雪松; 47-49
22
ITER内馈线支承系统的结构设计与分析 傅丽莹;许贤良;宋云涛;陈永华; 50-52
23
高精度超声波辅助珩齿装置设计 张秀亲;王时英;吕明; 53-55
24
衬套离散化建模方法在汽车悬架仿真分析中的应用 柳杨; 55-57
25
基于VC++的STEP-NC程序生成器研究及实现 陈伟雄;姚锡凡; 58-60
26
神经网络在冷剪机曲轴优化中的应用 梁伟;王杰;王玫; 60-62
27
喷炬新模型在平面喷涂轨迹优化中的应用研究 龚俊;陆保印;曾勇; 63-65
28
新技术在滚切剪机设计中的应用 楚志兵;董军;黄庆学; 66-68
29
基于NX的复合机床后处理器开发与应用 夏爱宏;戈迎喜; 69-70
30
微孔砂轮射流冲击内外冷却技术在钛合金磨削中的应用研究 陈晓梅;张德明;靖崇龙;许建伟;周久兵;窦智宇;李志春; 71-73
31
混沌粒子群算法在电液伺服阀优化设计中的应用 田婷;贺利乐; 74-76
32
复杂曲面零件在线检测系统的开发与应用 邓海祥;诸进才;何超杰; 76-78
33
三相分离器设计及其应用 蔡金龙;韩永嘉;张鹏宇;郑志; 79-81
34
基于灰色关联理论的作业车间调度中的应用研究 孙华;戴跃洪; 81-82
35
一种新型工业电加热器的开发与应用 华同曙;丁建宁;谭克;李锦春; 83-84
36
基于键合图的多能域耦合系统自动化建模与仿真 王中双;刘德刚; 85-87
37
三元催化器的消声特性研究 张兆合;张浩; 88-90
38
涡轮增压器用电液比例阀电磁铁的研究 张宜华;屈盛官;宋现锋;李小强;夏伟; 91-93
39
空气主动悬架自适应Fuzzy-PID控制研究 陈立付;潘公宇;张庆庆; 94-96
40
微矩形沟槽热管传热极限模型和实验研究 练彬;欧元贤; 97-99
41
点火线圈骨架导线接触片弯曲设备研制 周潘伟;谈士力;周涛; 100-102
42
一种新型的多足仿生机器人的机构设计与研究 臧红彬; 103-105
43
纵向拼焊板V形自由弯曲及回弹模拟研究 齐麦顺; 105-107
44
基于COSMOSWORKS的固定球阀密封比压的分析研究 郝刘峰;彭龑;秦立林; 108-110
45
基于UG平台的离心泵叶片的三维几何建模及优化 王宏伟;余学军;刘小兵;张惟斌; 110-111
46
汽车前轴制坯辊锻工艺分析与三维数值模拟 李如雄;王金铝; 112-114
47
基于模糊综合评价法的机械制造工艺方案选择 时高伟;王优强;孙文丽; 114-115
48
基于ANSYS的轴向磁化磁环位置特性的研究 贾东方;汪希平;李文鹏;田丰;钱婧; 116-118
49
强化传热微沟槽圆管压扁变形过程研究 邓大祥; 118-120
50
端面法磨削玻璃时减振技术研究 李晋;程全;武良臣; 121-123
51
Ni-P-MoS_2化学复合镀层的制备及自润滑性能研究 曹剑; 123-125
52
基于IMAGEWARE风扇叶反求与快速原型制作 王小军; 126-127
53
不同工质沟槽式微热管传热性能实验研究 何中坚;周宏甫; 128-130
54
基于组件元的机电产品多领域集成方法研究 雷春丽;芮执元; 131-133
55
沟槽式微热管弯曲变形特性研究 陈伟彬; 133-135
56
异形瓶分件供送变螺距螺杆的三维实体建模 李军霞;史荣;姚云峰;高静娜; 136-138
57
逆向工程实体模型重建技术研究 慈瑞梅; 139-141
58
干式串联铁心电抗器振动噪声控制研究 刘旺玉;李静;张勇;朱江; 141-143
59
多功能制孔执行器的研制 罗和平;刘春时;李焱;林剑锋;闫海;张传思; 144-146
60
基于电磁力反馈的浮力测量系统研制 任丰兰;邵家云; 146-147
61
汽轮机低压缸漏汽的原因分析与研究 肖增弘;孟召君;王雷;王中利; 148-150
62
风场风速特性的研究 张舜德;高文元;王现青;褚金; 150-151
63
基于MRDS的工业机器人仿真研究 王宏;张东来;李兵; 152-154
64
基于OpenGL的喷涂机器人喷枪轨迹优化仿真 胡裕渊;赵德安;姬伟;李发忠; 155-156
65
XK714G数控铣床经济切削状态下零件尺寸精度试验研究 姜志宏;张晓莉; 157-158
66
双足移动型爬壁机器人吸盘力学性能研究 毛志伟;杨志斌;周少玲;张华;郑国云; 159-161
67
移动焊接机器人滑模控制研究 王武;赵正印;葛瑜; 162-163
68
基于蚁群算法路径规划的收敛性分析 刘军;刘广瑞; 164-165
69
基于冷镦机理的绿色切削技术的研究 朱红萍;李莉敏;陈沈融;阮和根; 166-167
70
开放式机器人解释器的研究 王浩;谢存禧; 167-168
71
基于反演的机器人滑模变结构控制研究 薛小峰;高阳;田志祥; 169-170
72
基于EMC2的并联运动机床的控制系统设计与仿真 李滨城;杨丹;顾金凤; 171-172
73
移动机器人的准滑模控制研究 高阳;薛小峰;田志祥; 173-175
74
基于单因素实验的钛合金砂带磨削砂带寿命研究及分析 肖贵坚;黄云;黄智;刘瑞杰; 175-177
75
一类新型全解耦三平移并联机器人机构的构型设计 石志新;叶梅燕; 178-180
76
基于SolidWorks的巡线机器人机械本体设计及越障运动仿真 余晓鑫;田联房;王孝洪;毛宗源;贾宇辉; 180-182
77
基于单片机控制小型开放式数控平台设计 叶健敏;高志;胡秀亮;王涛; 183-184
78
慢走丝电火花线切割加工精度影响因素的研究 冯巧波;周佳骏; 185-186
79
超声内圆磨削系统新型振子的仿真和实验研究 殷振;李华;李艳;谢鸥; 187-189
80
面向Solid Edge的参数化标准件图库开发方法 王小虎;殷国富;徐雷; 190-192
81
PEMFC系统数据采集性能研究 李宗涛;刘小康;袁伟;潘敏强; 193-195
82
高速列车轮轴过盈配合性能分析 卢萍;崔大宾;王宁; 196-198
83
铝型材挤压成形过程金属流动状态的数值模拟 王尧;周照耀;潘健怡;刘亮;吴苑标; 198-200
84
立式加工中心立柱结构动态分析与优选 刘江;唐传军;张旦旦; 201-202
85
货车保险杠低速碰撞性能仿真 张立;钱立军;吴阳年; 203-204
86
基于ANSYS滚动直线导轨副钢球制造误差的研究 孙俊兰;姜大志; 205-206
87
基于模糊控制的风力发电机组低风速时最大风能追踪控制仿真研究 杨晓红;葛海涛; 207-209
88
U型立体仓库系统的排队论模型建立及系统作业参数分析 董皓;康会峰;赵春艳;杜亚江;蒋兆远; 210-212
89
伺服曲柄压力机的刚性连接分析 赵婷婷;贾明全; 212-213
90
汽车前悬架总成的耐久性仿真研究 王成龙;周震华; 214-216
91
基于整体应力分析的定模板疲劳强度校核 周雄新;欧笛声; 216-217
92
用接触法模拟盲孔螺栓的联接作用 夏卫明;嵇宽斌; 218-220
93
大展弦比机翼结构拓扑优化研究 刘洋;王富生;岳珠峰; 220-222
94
基于FEM的超声电机设计研究 陈兴洲; 223-225
95
5BF-3型水果分级机动力学分析 周晓蓉;黎培辉;杨坚; 225-226
96
飞机柔性夹具的应用与研究 吴灿云;王新乡;胡国清;唐实;范柄林;万世明;孙根娣;崔雅文;燕继明;刘明华; 227-229
97
连接板多工位级进模设计 贺平;陶丽君;刘占军;王哲峰; 230-231
98
可重构多功能冲压模具虚拟装配及工作过程仿真 郭玉琴;辛贺义; 231-233
99
冲压模架参数化系统的设计研究 辛舟;曹兰兰; 234-235
100
短间距正反拉伸工艺及模具改进 王立志;赵宇;罗锡;邢记星; 236-237
101
基于3DSMAX和VIRTOOLS技术的夹具虚拟装配系统研究 范孝良;李玉珍;茅兴飞; 237-239
102
特殊形状冲压连接的模具设计 王江涛;申明倩; 240-242
103
模具数控加工切削参数优化方案模糊综合评价 龚肖新;芮延年; 242-244
104
基于Pro/E的工业用低速齿轮三维模具设计 董渠;王传洋; 245-246
105
基于PLM的部队车辆管理信息系统研发 李英林;汪永超;刘勇;余显芳;金轩; 247-249
106
面向协同设计的产品信息模型研究 许琦; 250-251
107
混流生产车间布局研究 王进;樊树海; 252-253
108
基于Solidworks轿车门窗升降机铆压平台设计 陈华; 254-255
109
基于零件族的定制产品自动装配技术研究 史俊友;付玲;孙一镔;刘军科; 256-258
110
基于AutoMod仿真平台的有色金属立体仓储存放系统仿真分析 蒋兆远;康会峰;黄新春; 258-260
111
基于影像测量技术的工件主动寻位问题研究 王庆霞;李蓓智; 261-263
112
太阳能光伏发电二轴跟踪机构的研究现状及发展趋势 陈建彬;沈惠平;丁磊;危凤江; 264-266
113
复杂网络在制造业中的应用分析 谌炎辉;赵辉煌;陈岳坪;胡义华; 267-268
114
北京祥升行:光盘印刷刻录机使增值服务变盈利项目 269
