双相电动机原理
通电线圈在磁场中受力转动
就是说通电线圈会产生磁性，与原有磁场相斥，从而有力使其转动。
通电导线在磁场中受力运动的方向跟
电流
方向和
磁感线
（磁场方向）方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受
力的作用
，使电动机转动。它是将电能转变为机械能的一种机器。
电动机使用了电流的磁效应原理，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机。
直流电动机原理
直流线圈在磁场中受力只能转半圈，要转一圈须要换向器，使其转过平衡位置自动改变电流方向。
三相交流异步电动机转子转动的原理
当磁极沿顺时针方向旋转，磁极的磁力线切割转子导条，导条中就感应出电动势。电动势的方向由右手定则来确定。因为运动是相对的，假如磁极不动，转子导条沿逆时针方向旋转，则导条中同样也能感应出电动势来。在电动势的作用下，闭合的导条中就产生电流。该电流与旋转磁极的磁场相互作用，而使转子导条受到电磁力f，电磁力的方向可用左手定则确定。由电磁力进而产生电磁转矩，转子就转动起来。
电动机起动前检查专业人士为你揭晓答案：一：启动前检查：1-一般检查【核对电动机铭牌标识电压、频率是否与电源相符合，电动机功率值与所带机械设备是否相符合，绕组接法与控制设备的启动、运行要求是否符合】2-测量绝缘电阻【用兆欧表测量380V电动机绝缘电阻应大于0.5兆欧，低于此值应进行烘干处理】3-检查电动机内部有无杂物【用皮老虎或者空气吹净内部，清除外壳上灰尘油污】4-检查装配质量【机壳、底座、接线盒、风扇罩固定螺钉是否松动，转轴转动是否灵活，转向是否符合要求，轴承间隙等】5-【检查润滑油填充量】6-【检查电源电压380V电动机电源电压不高于400V不小于360V】6-【检查线路接线和熔丝】7-【检查电动机与电拖机械连接】
异步电动机的电气装置保护
【论文摘要】 介绍了异步电动机的保护与控制关系，从电动机损坏的主要原因入手，介绍了电动机保护的两大装置类型（电流检测、温度检测） 以及如何使电动机和电气保护装置的协调配合以达到电气装置和机械设备可靠正常运转。
关键字：异步电动机 电气装置 保护
异步电动机的保护是个复杂的问题。在实际使用中，应按照电动机的容量、型式、控制方式和配电设备等不同来选择相适应的保护装置及起动设备。
电动机的保护与控制关系
电动机的保护往往与其控制方式有一定关系，即保护中有控制，控制中有保护。如电动机直接起动时，往往产生4—7倍额定电流的起动电流。若由接触器或断路器来控制，则电器的触头应能承受起动电流的接通和分断考核，即使是可频繁操作的接触器也会引起触头磨损加剧，以致损坏电器；对塑料外壳式断路器，即使是不频繁操作，也很难达到要求。因此，使用中往往与起动器串联在主回路中一起使用，此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核，而其他电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核，至于保护功能，由配套的保护装置来完成。
此外，对电动机的控制还可以采用无触点方式，即采用软起动控制系统。电动机主回路由晶闸管来接通和分断。有的为了避免在这些元件上的持续损耗，正常运行中采用真空接触器承载主回路(并联在晶闸管上)负载。这种控制有程控或非程控；近控或远控；慢速起动或快速起动等多种方式。另外，依赖电子线路，很容易做到如电子式继电器那样的各种保护功能。
电动机保护装置
电动机的损坏主要是绕组过热或绝缘性能降低引起的，而绕组的过热往往是流经绕组的电流过大引起的。对电动机的保护主要有电流、温度检测两大类型。下面结合产品作些介绍。
1．电流检测型保护装置
(1)热继电器利用负载电流流过经校准的电阻元件，使双金属热元件加热后产生弯曲，从而使继电器的触点在电动机绕组烧坏以前动作。其动作特性与电动机绕组的允许过载特性接近。热继电器虽则动作时间准确性一般，但对电动机可以实现有效的过载保护。随着结构设计的不断完善和改进，除有温度补偿外，它还具有断相保护及负载不平衡保护功能等。例如从ABB公司引进的T系列双金属片式热过载继电器；从西门子引进的3UA5、3UA6系列双金属片式热过载继电器；JR20型、JR36型热过载继电器，其中Jn36型为二次开发产品，可取代淘汰产品JRl6型。
(2)带有热—磁脱扣的电动机保护用断路器热式作过载保护用，结构及动作原理同热继电器，其双金属热元件弯曲后有的直接顶脱扣装置，有的使触点接通，最后导致断路器断开。电磁铁的整定值较高，仅在短路时动作。其结构简单、体积小、价格低、动作特性符合现行标准、保护可靠，故日前仍被大量采用．特别是小容量断路器尤为显著。例如从ABB公司引进的M611型电动机保护用断路器，国产DWl5低压万能断路器(200—630A)、S系列塑壳断路器(100、200、400入)。
(3)电子式过电流继电器通过内部各相电流互感器检测故障电流信号，经电子电路处理后执行相应的动作。电子电路变化灵活，动作功能多样，能广泛满足各种类型的电动机的保护。其特点是看
正常使用中的电动机，起动前应做的工作：
1、首选检查、观察电机及被拖动设备周围有无影响设备运行的人员，令其离开，至安全距离。
2、检查被拖动设备及电动机有无、堵现象，有，必须设法处理好。
3、检查电源电压是否处于正常状态｛三相380V系统，对于小功率（＜13KW）电压须在365V-395V之间，电机功率13KW以上，功率赿大，电压要求赿高。三相电压平衡情况，最高相电压－最低相电压小于15V｝
4、试运行控制系统（断开主开关，合上控制电源），起动动作是否正常（接触器、各继电器）。正常无误后，停止，恢复到起动前状态，合上主电源开关，进入电机正常起动程序。
将电动机顺序启动逆序停止的继电接触器控制改造为PLC控制系统
一、实训目的
1.掌握运用状态思想编程解决顺序控制问题，应用PLC技术将顺序控制的继电接触器控制系统改造为PLC控制系统。
2.了解状态的三要素
3.认识状态转移图（SFC）的特点
4.理解状态转移图的执行情况。
5.掌握单流程状态转移图的编程原则和编程方法。
6.掌握状态转移程序的调试手段。
二、实训器材
1.可编程控制器1台（FX2N型）；
2.信号灯（电动机按顺序起停）模拟显示模块1个（带指示灯、接线端口、按钮等）；
3.实训控制台1个：
4.电工常用工具1套；
5.计算机1台(已安装编程软件)；
6.连接导线若干。
三、实训内容及指导
1.控制要求
将图1所示的电动机顺序启动、逆序停止的继电接触器控制线路改造为的PLC控制系统。
图1电动机顺序启动、逆序停止控制线路
2．I／O分配
根据系统控制要求，确定PLC的I/O（输入输出口）。
3．系统接线
根据系统控制要求和I/O点分配，画出电动机的系统接线图。
4.程序设计
根据控制要求，设计状态转移图和梯形图程序。
5.系统调试
（1）输入程序
通过计算机梯形图正确输入PLC中。
（2）静态调试
按PLC的I/O接线图正确连接好输入设备，进行PLC的模拟静态调试，观察PLC的输出指示灯是否按要求指示，否则，检查并修改程序，直至指示正确。
（3）动态调试
按PLC的I/O接线图正确连接好输出设备，进行系统的空载调试，观察能否按控制要求实现电动机顺序启动、逆序停止。否则，检查电路或修改程序，直至符合控制要求。
四、实训报告
1．实训总结
（1）运行并调试程序，观察运行结果是否符合要求，并画出其对应的梯形图。
（2）体会状态编程的原则、方法和技巧。
2.实训思考
（1）运用状态法编程时，负载驱动使用OUT指令和使用SET指令的区别是什么？。
（2）若将电动机顺序启动、逆序停止的手动控制改为电动机分别间隔5s顺序启动、逆序停止的自动控制：即按下启动按钮，三台电动机M1、M2、M3按顺序间隔5s依次启动；当按下停止按钮，三台电动机M1、M2、M3按逆序间隔5s依次停止。该如何修改程序，并调试运行。
五、实训考核
