详细提纲，是把论文的主要论点和展开部分较为详细地列出来。如果在写作之前准备了详细提纲，那么，执笔时就能更顺利。下面仍以《关于培育和完善建筑劳动力市场的思考》为例，介绍详细提纲的写法：
上面所说的简单提纲和详细提纲都是论文的骨架和要点，选择哪一种，要根据作者的需要。如果考虑周到，调查详细，用简单提纲问题不是很大；但如果考虑粗疏，调查不周，则必须用详细提纲，否则，很难写出合格的毕业论文。总之，在动手撰写毕业论文之前拟好提纲，写起来就会方便得多。
化学化工环境
1. 喜树发根培养及培养基中次生代谢产物的研究
2. 虾下脚料制备多功能叶面肥的研究
3. 缩合型有机硅电子灌封材料交联体系研究
4. 棉籽蛋白接枝丙烯酸高吸水性树脂合成与性能研究
5. 酶法双甘酯的制备
6. 硅酸锆的提纯毕业论文
7. 腐植酸钾/凹凸棒/聚丙烯酸复合吸水树脂的合成及性能研究
8. 羟基磷灰石的制备及对4-硝基苯酚吸附性能的研究
9. 铝合金阳极氧化及封闭处理
10. 贝氏体白口耐磨铸铁磨球的研究
11. 80KW等离子喷涂设备的调试与工艺试验
12. 2800NM3/h高温旋风除尘器开发设计
13. 玻纤增强材料注塑成型工艺特点的研究
14. 年处理30万吨铜选矿厂设计
15. 年处理60万吨铁选厂毕业设计
16. 广东省韶关市大宝山铜铁矿井下开采设计
17. 日处理1750吨铅锌选矿厂设计
18. 6000t/a聚氯乙烯乙炔工段初步工艺设计
19. 年产50万吨焦炉鼓冷工段工艺设计
20. 年产25万吨合成氨铜洗工段工艺设计
21. PX装置异构化单元反应器进行自动控制系统设计
22. PX装置异构化单元脱庚烷塔自动控制系统设计
23. 金属纳米催化剂的制备及其对环己烷氧化性能的影响
24. 高温高压条件下浆态鼓泡床气液传质特性的研究
25. 新型纳米电子材料的特性、发展及应用
26. 发达国家安全生产监督管理体制的研究
27. 工伤保险与事故预防
28. 氯气生产与储存过程中危险性分析及其预防
29. 无公害农产品的发展与检测
30. 环氧乙烷工业设计
31. 年产 21000吨 乙醇 水精 馏装置 工艺设计
32. 年产26000吨乙醇精馏装置设计
33. 高层大厦首层至屋面消防给水工程设计
34. 某市航空发动机组试车车间噪声控制设计
35. 一株源于厌氧除磷反应器NL菌的鉴定及活性研究
36. 一株新的短程反硝化聚磷菌的鉴定及活性研究
37. 广州地区酸雨特征及其与气象条件的关系
38. 超声协同硝酸提取城市污泥重金属的研究
39. 脱氨剂和铁碳法处理稀土废水氨氮的研究
40. 稀土 超磁致 伸缩 材料 扬声器 研制
41. 纳米氧化铋的发展
42. 海泡石TiO2光敏催化剂的制备及其研究
43. 超磁致伸缩复合材料的制备
44. 钙钛矿型无铅压电陶瓷的制备和性能研究毕业论文
45. APCVD法在硅基板上制备硅化钛纳米线
46. 浅层地热能在热水系统中的利用初探及其工程设计
47. 输配管网的软件开发
1.合成氨的工艺流程
(1)原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。
(2)净化 对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
① 一氧化碳变换过程
在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：
CO+H2OH→2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ
由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。
② 脱硫脱碳过程
各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。
粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。
一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。 4
③ 气体精制过程
经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2。为了防止对氨合成催化剂的毒害，规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3(体积分数)。因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的最终净化，即精制过程。
目前在工业生产中，最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法。深冷分离法主要是液氮洗法，是在深度冷冻(<-100℃)条件下用液氮吸收分离少量CO，而且也能脱除甲烷和大部分氩，这样可以获得只含有惰性气体100cm3/m3以下的氢氮混合气，深冷净化法通常与空分以及低温甲醇洗结合。甲烷化法是在催化剂存在下使少量CO、CO2与H2反应生成CH4和H2O的一种净化工艺，要求入口原料气中碳的氧化物含量(体积分数)一般应小于0.7%。甲烷化法可以将气体中碳的氧化物(CO+CO2)含量脱除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性气体CH4的含量。甲烷化反应如下：
CO+3H2→CH4+H2O =-206.2kJ/mol 0298HΔ
CO2+4H2→CH4+2H2O =-165.1kJ/mol 0298HΔ
(3)氨合成 将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。氨合成反应式如下：
N2+3H2→2NH3(g) =-92.4kJ/mol
