炼钢连铸火焰切割高效节能技术是我公司近几年来倾力研发与推广应用的重点项目。该技术以多项专利产品为基础，在国内数十家钢铁企业成功应用，一举扭转过去钢坯切割燃气消耗多、切割割缝大、切割断面粗糙、车间粉尘多、燥音大、环境污染重、割具损坏多、工人劳动强度大等弊端，显示出巨大的节能降耗威力和卓越的环境保护效果。“炼钢连铸火焰切割高效节能技术”适用于使用丙烷气、液化气、天然气、煤气和氢气等气体作燃气的连铸切割环境。主要技术与性能指标：
1、切割割缝：2.0-3.5mm。
2、燃气消耗：比传统切割方式下降50-90%（视钢坯切割定尺和使用方法不同而不同）。
3、氧气消耗：比传统切割方式下降40%。
4、污染排放：二氧化碳排放比传统切割方式降低50-90%。噪音低于85dB，达到国际标准。
5、切割质量：切割断面光洁，上缘不塌边，下缘不易挂渣。
6、切割安全：不爆鸣、不回火，使用安全。
7、运行成本：吨钢切割成本可下降到0.5元，工具成本下降2/3，使用寿命是传统产品的3倍以上；系统易于维护，节省维护员工75%以上。
根据车间的实际工作任务，以车间领导班子责任区的形式，围绕“节能降本增效”定目标、定措施，做到层层有压力，人人背指标，并严格加以考核，同时将包片范围的总体效果纳入到日常的考评中。下面是我整理提供的车间节能降本增效演讲稿范文，欢迎阅读参考!
车间节能降本增效演讲稿【范文一】
在过去的一年里，我车间在公司、厂各级领导的关怀和大力支持下，圆满完成了全年工作任务，顺利实现了年初制定的各项目标。我车间始终紧密围绕“安全供电当先锋，争为分厂添光彩”这一承诺，以保运转、保供电、保台时、降成本为目标，以主机设备安全、平稳、经济运行为中心，结合我车间实际工作情况，开展了大量技术改造、技术革新、修旧利废、生产突击等具有实效性工作，都取得了良好的经济效益;同时受到了公司领导、分厂领导及车间工友们的一致好评，并多次受到公司的表彰。围绕一分厂关于“降成本、增效益，确保实现全年利润目标”文件精神的要求，车间组织全体员工进行了认真学习和贯彻，向全体员工讲清企业当前面临的严峻生产经营形势，采取了一系列举措，发动车间全体员工，深刻认识节能降本增效对亚美水泥可持续发展的重要意义，鼓励广大员工立足岗位、降低成本、多创效益，把广大员工的思想和行动真正统一起来，为车间全年任务目标的实现提供强大的精神动力和思想保证。
现将车间节能降本增效工作总结如下：
一、积极开展技术攻关、提合理化建议活动，充分发挥广大员工的集体智慧。 面对我车间分管的电气设备日趋老化的现状，车间班组干部带领技术骨干进行技术攻关，积极开展合理化建议、“讲大局、比贡献”等活动，调动全车间员工的工作热情，营造良好氛围，充分挖掘设备潜力。各班组勤动脑、深钻研，在生产组织中及时修正和解决设备操作和工艺技术上的诸多问题，把问题解决在生产前，把隐患处理在萌芽状态，确保全厂生产经营稳定顺行。活动开展后，车间员工共提合理化建议20余条，通过技术改造延长了高压电机、水泥包装等设备零部件的使用寿命，减少了轴承等周期性零备件的使用数量，降低了维修成本。经过车间全体员工的努力，全年供电及电气设备维护运转率达98%，设备维修成本降低了30%，保障了全厂生产经营的顺利进行。
二、从身边做起，从点滴小事做起，开展“自己动手、修旧利废”活动。
自开展降本增效活动以来，车间在运行设备、电动机、自动化仪器仪表及维护工器具维护中，本着“自己动手，修旧利废”的原则，能自己修理的不外委，能修复使用的不更换，并严格控制费用支出。开展群众性资源节约合理化建议征集和生产技术小窍门、小创造、小发明推广等活动，促进企业技术革新，提高生产效率。车间针对原水泥一分厂旧厂拆迁过程中遗留下的大量废旧配电柜闲臵的情况，组织车间班组对配电柜进行废旧再利用，共拆除可再利用的开关机构、电动机、空气开关等零部件100余件，全部存入材料库房备用，能够再利用的配电柜也进行了技术改造。既解决了废旧配电柜存放占地的问题，又节省了今后电气设备维修的维修成本。
三、围绕创新增效深入开展双增双节、技术革新、修旧利废等活动
为适应新形势下亚美一分厂的发展需要，我车间根据分厂公司开展“创新创效”活动的号召，带领我车间广大员工立足本岗做奉献，积极围绕公司“三会”精神，大力开展双增双节、技术革新、修旧利废等活动，为一分厂的创新增效贡献力量。我车间积极响应分厂号召，紧紧围绕“立足本岗做奉献”的思路，充分发挥主观能动性，以企业经济建设为中心，根据车间实际情况，积极深入地开展了技术革新、修旧利废等活动，为我厂的经济建设做出了突出的贡献。
1、低压电动机变频器改造工程，全年为分厂创造效益七万元。
我厂的部分主机设备由于生产工艺的要求需要经常频繁动作调整操作，由于原先设计时没有设计为变频器控制方式，时间一长，设备就容易出问题。从设备安全角度考虑，频繁的启动设备对设备严重不利，严重影响设备的使用寿命。从节能减排方面考虑，由
于设备本身使用的负荷率较低，大量的电能资源白白浪费掉，给我厂造成重大的经济浪费。从生产工艺方面考虑，由于生产工艺的需要这些主机设备的运行负荷需要实时调整才能满足工艺稳定。综合考虑上述原因，他们对13台主机设备进行了变频器改造，经投入使用后，效果明显，受到了公司领导的一致好评，据不完全统计每年大约节约15万度电，节约资金7万余元。
2、节能减排全厂照明改造工程，全年节约成本十五万元。
在节能减排工作中，我车间的每一个成员都注重发挥技能优势。车间广大员工积极参加车间的技术革新和节能降耗工作，在今年开展的`“节能减排创效” 活动中，提出有价值的革新、节能项目有十多项。在前一次变频器改造胜利的喜悦之后，他们没有忘记自己的责任，又开始了新问题的攻关研究，由于我厂设计时的照明灯全部采用普通灯泡且每一个都大于150W，在平时的生产中不能很好的发挥出应有的作用。不但照明亮度不够，而且还比较费电，从长远利益看比较不划算。通过我们研究最终决定技改为防水防爆灯照明，通过技改后使用效果良好，经济效益可观。以前一盏灯就150W，全厂大约有1000多盏，改造前全年平均用电为150×1000×10×365=54.75万度电，改造后全年平均用电为65×1000×10×365=23.72万度电，平均每年节约54.75-23.72=31万度电，年平均节约资金15万元。通过具体的实施为公司节约了不少电能，节约成本约原来的1/2，全厂一共改造1000多盏。经过实际的考验还能减少一半，现以全部实施，在原先的控制方式上改为手动板盒控制，岗位工还可以根据具体的需要酌情开启有效照明灯，为照明的合理使用又增加了一条途径。除此之外，还有很多设备存在节能空间，正在调查实施中。车间每个成员通过革新创新，优化了操作，解决了问题，为完成车间各项指标提供了保障，为公司的节能减排指标添砖添瓦;为亚美建设成为环保型企业再立新功。
3、设备控制改造，为分厂节能减排再添新砖
去年前半年水泥存储库的出料提升机经常性的跳停和水泥输送斜槽的经常喷料，这一现象引起了他们的注意。设备的频繁启停和斜槽的喷料不仅有害于设备的正常运行，而且还影响了环境卫生。对此问题他们采取了控制+工艺的改制方案对水泥库底的卸料控制进行了技改，最终的技改取得了满意的效果，问题也得以彻底的解决了。后半年，我们又对全厂的收尘器(42台)进行了控制技改，技改后的收尘器用电量是原先的一半，直接给公司带来的经济效益是不可估量的。
四、开展车间领导班子包片责任制，把车间领导的“五在前”先进性要求转化到“节能降本增效”工作上来。
根据车间的实际工作任务，以车间领导班子责任区的形式，围绕“节能降本增效”定目标、定措施，做到层层有压力，人人背指标，并严格加以考核，同时将包片范围的总体效果纳入到日常的考评中。制度执行至今，电修组责任区完成了修旧利废5万元的任务目标;电维组责任区增强了责任意识，认真维护保养运行设备，节约设备的检修费用5000元。车间在日常的材料领用上更加严格，不但加强了库房领、用料的管理，做到不浪费一个螺丝、一米电缆，而且也加强了水电的管理与监察，严控“每一度电、每一吨水”。 通过车间领导班子包片责任制的执行，促使广大员工自觉发挥节能降本增效的模范带头作用，从而促进车间节能降本增效工作取得实效。
四、开展节约资源“四个一”主题实践活动，引导广大干部员工从我做起，争做节约资源的先锋。
在车间干部员工中广泛开展以“节约一滴水、节约一度电、节约一张纸、节约一颗
螺丝钉”为主要内容的节约资源主题实践活动，提倡使用节能产品、提倡简朴的生活方式和适度消费，教育引导广大干部员工牢固树立“节约资源，人人有责”的意识，培养节约型消费观，养成节约资源、爱护环境的意识和良好的行为习惯，争做节约资源的先锋，为企业可持续发展奠定基础。
几年来，我车间在收尘器改造，变频器改造，自制热电偶、水泥成品库卸料装臵技改、煤磨系统跳停处理、全厂节能灯改造、电容器柜恢复等项目中发挥了极其重要的作用，为分厂带来了良好的经济效益，成为了生产的主力军，用我们的实际行动为水泥一分厂的双文明建设作出了突出的贡献。
目前，阳泉地区水泥行业经济发展形势不容乐观，市场危机对明年甚至更长时间内的影响将进一步扩大，亚美要成功走出危机的阴影，就必须在分厂的领导下广泛的开展节能降本增效工作，并将其持续的、卓有成效的开展下去，我们将在今后的工作中探索出更好的、更切合实际的工作思路、工作方法，在节能降本增效工作中做出更好的成绩。
车间节能降本增效演讲稿【范文二】
一、全员参与，发干部、党员的作用
在此次活动中组织全体员工认真学习和讨论开展降本增效活动的意义，和把创建党员先锋岗活动有机的结合起来。干部党员以身作则，党员在活动中以自身岗位为单元，积极发挥先锋模范和带头作用，最终达到全员参与的目的;为推动该项活动向纵深发展，各车间也成立由主任、成本员、材料员、班长组成的降本增效活动小组。
二、建立健全各项规章制度
开展加强成本管理，降本增效活动，使企业由粗效型经营向精细化管理转变，需要从制度上完善和规范;为使此项活动健康、有序、长久开展，依据具体情况制定和完善了《招议标管理办法》、《物料采购规定》、《物料管理规定》、《物料使用规定》和《刀具、刃具、量具、工具、交旧领新规定》等，通过制度的制定和落实，有力的促进了“降本增效活动”的开展。
三、从源头上控制材料成本和保证质量
1、为加强材料管理，真正做到货比三家、价比三家，部分材料采购和大宗料采购，由过去一家供应商供应，改为多家供应商竞价供应;通过竞价选取有信誉、有能力、有质量保证的供应商，大大降低了采购成本;对能够在供应处入网的生产厂家，为他们提供便利条件，协助在供应处办理入网手续，改变了由经销商供料的做法，减少了中间环节，降低了采购成本。
2、电器修理车间为了降低施工材料成本，对每个施工项目的材料做出预算;施工用料的发放，由车间保管员依据施工项目的材料预算清单发放。施工完毕后的余料，由施工负责人将余料交回入库;同时由施工负责人与保管员核对施工项目材料用量预算，防止材料出现多领少用现象，并由保管员签字认可，工单方可交予成本员进行成本核算。对施工中的回收余料，由质检员验收合格后，交保管员登记入库，以备下次使用，减少成本支出。
3、修理车间对能够修复利用的部件、配件，在保证质量的前提下修复利用;对修理过程中使用的清洗油，反复沉淀，多次利用。
在操作设备、仪器、工具时严格操作规程操作，禁止野蛮作业，确保操作仪器、工具的完好无缺，提高利用率。
4、机关工作人员从自我做起，从节约一度电、一滴水做起，积极倡导节约理念，办公用纸双面用，共用全自动电热烧水器，室内不再使用饮水机;彩灯只在节日和活动时开启，减少了浪费。 5、为保证材料采购的质量，各车间检验人员严格按质量管理体系的要求，对每次进货严格执行进货检验制度，防止不合格品的进入，为提高修理质量和产品质量打下了良好基础。
四、把降本增效活动落实到生产过程中
为保证降本增效活动的有效开展，各车间依据自身的特点开展形式多样的活动;
1、加工车间为提高接头的加工效率和质量，为明年大批量生产积累经验，通过边摸索、边实践，和向兄弟单位学习借鉴，经反复实践，按工艺流程制定出一套比较严谨的加工工艺和工序，并合理组织好生产骨干和各工种操作人员，在现有设备和条件下，使接头的加工形成流水作业，由原来每周生产100对接头提高到120对，提高了生产效率，降低了生产成本。
在原材料的使用上，他们动脑筋，想办法;在焊制罐体时，在板材上实行套裁排料，减少了浪费，剩余的边角料用来做吊耳或其他零件;达到了节约用料的目的。各生产班组用料，对能用替代的料就用替代料，能不用的料尽量不领不用，减少了资金占用。
2、电器修理车间为了降低成本，增加效益，在每次工程施工前，由技术人员对施工项目进行认真了解，并仔细勘查施工现场，核对相关技术资料，制定周密的施工方案，防止在施工过程中出现窝工的现象;对工程所需的施工材料做精细化管理，如果有库存材料，无需上报采购计划;对无库存的材料按实际用量采购，减少了资金占用。在“××委内瑞拉防爆电气”项目施工中采用了这一方法，比以往减少了三个工作日，提高了施工效率，降低了成本的支出。 3、××车间的主要材料是无缝钢管和高频焊管，成本费用占总成本的近70%，高频焊管占总成本的10%左右。通过分析该车间发现客户不同，另长不同;如果不同客户的订单放到一起排产下料，无缝钢管的利用率将得到很大提高;他们按照这个思路，在无缝钢管的下料过程中，采用多家定单，不同规格、不同零长一起排产下料，使用套裁法，使原材料得到充分利用。使用这样的方法，材料利用率在原有的基础上提高了5%，按此计算今年一到六月份使用无缝钢管578吨，可节省管材28.90吨，节约资金27.20万元。 在高频焊管方面，因高频焊管的长度一般都在5.9-6.2米之间，而加工一支6米管，实际利用4米，余2米管;因剩下的无法加工，现在车间采用了拼接法，使焊管得到充分利用;今年来车间共焊接
各类焊管1269支，按拼接法就节约焊管2538米，合6.5吨，节约资金4.68万元。
在刀具、刃具、钻具等附属工具方面，该车间严格执行《交旧领新制度》，改变过去随意领用的不良习惯，使成本从根本上得到了有效控制。
通过开展加强成本管理，降本增效活动，全员的成本意识得到了加强;这次降本增效活动只是一个开始，我厂要将降本增效作为一项长期工作，使全厂职工人人树立成本意识，真正实现全员全过程的成本管理，最终达到增效的目的。
节能降耗挖潜增效你行动了吗 众所周知，大型黄磷工业是高能耗行业，水、电、矿石等能源的消耗很大，在产品成本中占的比例也较高，所以在这几年来，公司一直强调在我们整个生产经营过程中要节能降耗，降低成本，并成为公司提升核型竞争力重中之重的工作。 目前国内国外黄磷市场不稳定，特别是2008年下半年以来，华尔街骤然掀起的剧烈金融风暴迅速席卷全球，从而引发的金融危机进一步加深了对实体经济的影响，黄磷行业形势更为严峻，价格也一直处于低迷状态，面对这样的境况节能降耗，挖掘生产潜力，降低成本，增加收益显得更为重要。 多年的生产实践告诉我们，最大的挖潜在于优化工艺流程，精心操作维护，上下一心，并且做好原材料质量的提升和声场消耗的降低工作，才会开源节流提高效益。再说，由于员工对节能降耗挖潜增效的重要意义认识模糊意识淡薄，认为这些事无关己，在原材料的使用上大手大脚，随意浪费一张纸、一度电、一滴水、一桶油的现象时有出现，使生产成本在无形之中一倍倍的增加。其实你想过没有，这样导致的最终结果是我们自身的利益受到损失。 就如X+Y=Z的方程式，把X比作节能降耗，挖潜后获得的效益，Y比作工作正常的生产效益，Z比作公司最终的利润。那就不难看出，X和Y同时增加时，Z一定也同时增加。而Z增加的越多，说明公司效益越好，员工的待遇也就越好。当然这比喻很粗糙，但却说明节能降耗挖潜增效做得如何，直接关系到我们没一位员工的切身利益。只有充分的认识到这一点，才能真正做好，做到节能降耗，挖潜增效这一有意义的活动。 泰山不拒细壤，故能成其高，江海不择细流故能就其深，是啊！我们每一个人都应具备节能意识，把意识化为习惯最终付诸于实际行动，使之成为日常生活中不可缺少的一部分，并且不断进行技术创新。因为精益生产是企业的立身之本，技术创新是一座挖潜“富矿”。 千里之堤，溃于蚁穴，有此看似点滴的浪费，就像“蚁穴”一样，侵蚀着坚固的根基。所以说，节能要从我做起，在作风上艰苦创业：从一滴水、一度电做起。挖潜从我做起，在思路上开拓进取，创新是发展的动力，发展才是硬道理。 所以，在这风云变幻的环境中，我们要有：破釜沉舟百二秦关终属楚，卧薪尝胆三千越甲可吞吴的决心。积极认真做好节能降耗，挖潜增效的活动，从我们自身创效益，为公司能在不断变换的经济浪潮中生存下去尽自己的一份力量，我相信，有志者事竟成，苦心人天不负。一定会共克时坚迎来曙光，明天将会更好！
建议如下：
1、提高所有员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做的更加完善。
2、落实工厂节能降耗的责任人，各部门应指定负责人，监管和监督能源的合理使用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。
3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自己的改善意见，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。
4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。
5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。
6、完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外裸露的自来水管道等。
虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算，但实际上还是会对使用点的温度有所影响。据有关资料，如果设备保温不当，可造成约10%~15%的冷热损失。
7、加强并完善相关计量管理工作，没有健全的计量管理，就无法对消耗的能源进行准确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗，按照部门或产品线进行区分，可安装电度表，水表。
也可提以下建议：
一、公司上下大力开展节能降耗宣传活动，通过大力加强宣传教育工作，营造“人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约”的良好氛围。
号召全体职工厉行节约，开展“四个一”（节约一度电、一滴水、一升油、一张纸）、提合理化建议、与经济挂钩，落实奖罚制度，使节能降耗工作力度得到提升。
二、严格控制办公楼的用电，白天必须关闭照明灯，不使用电脑时及时关闭电源，下班后各部室负责人要仔细检查电脑、饮水机、照明灯等电器设备是否断电。
三、加强宿舍管理，将各房间的电表接通并每月对各房间的用电情况进行监控，严禁私接电源和使用电器，有特殊情况需用电器的，需报物业部备案并上报公司领导批准。
