企业生产现场管理是企业管理的重要环节，企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映,我整理了关于生产现场管理论文，欢迎阅读!
关于企业生产现场管理的几点思考
摘 要：本文对企业生产现场管理的重要性以及生产现场管理的特征进行了阐述分析，同时结合山东方明药业生产车间现场管理的实际，重点论述了企业生产现场管理中的常见问题及针对这些问题应采取的应对措施。
关键词：生产企业 现场管理 定置管理
企业生产现场管理是企业管理的重要环节，企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映,各项专业管理工作也要在现场贯彻落实。生产现场管理水平的提高, 对于保证生产现场的各项生产活动的高效率、有秩序进行, 实现预定的目标任务具有重要意义。
1.企业生产现场管理的重要性
1.1现场管理水平是衡量企业形象的重要指标之一
企业的生产现场管理水平是企业整体管理水平和人员精神面貌的综合反映。生产现场管理同时还是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现，它很大程度上决定了企业产品质量的可信赖度,和企业可协作水平。
1.2对企业安全生产、成本控制、质量保障等工作的促进意义
生产现场管理通过改善生产现场秩序，消除“跑、冒、滴、漏”等不良生产因素,可以对企业的生产成本控制、产品质量提高、安全生产保障等工作提供助力,进而推进企业良好形象的树立和企业综合竞争力的提升。
2.生产现场管理的特征
2.1基础性
企业管理一般可分三个层次, 即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。现场管理属于基层管理,是企业管理的基础。基础扎实,企业的各项工作才能更好的开展。
2.2群众性
现场管理的核心是人.现场的一切生产活动、各项管理工作都要由现场的人去掌握、操作和完成.必须依靠现场所有职工的积极性和创造性,发动广大工人群众参与管理. 实行自我控制。
2.3开放性
现场管理是一个开放系统,一切管理活动应以现场人员看得见、摸得着为开展原则。与现场生产密切有关的规章制度，如安全守则、操作规程、岗位责任制等,应公布在现场醒目处, 便于现场人员共同遵守执行。
3.生产现场中常见的问题
3.1员工的思想认识问题
3.1.1员工对现场管理存在不正确的认识
具体表现在以下几种情况：第一、误读管理制度执行力，生产现场管理相关文件朝令夕改，坚持执行的可能性不大;第二、觉得整理整顿要花好长时间，中看不中用，简直就是浪费;第三、认为开展生产现场管理效益不明显，不能直观评价自己的工作成绩。
3.1.2对“定置管理”缺乏足够的认识。操作、维修等各项工作用品及工具不用时乱扔乱放、只求方便，不但现场混乱不堪，还经常导致工具丢失和其他安全事故。
3.1.3先入为主的思想。总认为原有的就是对的，一张不恰当放置的较小型设备甚至都能原地摆放几年都没人对它提出质疑或者纠正意见。
3.2现场的问题
3.2.1员工进厂仪容不整、纪律松弛、工作马虎、责任心不强
3.2.2设备布局不合理，机器保养不规范。设备布局不合理导致工作过程交叉影响，物流不畅，物料搬运距离增加，无效劳动增多;机器保养不当包括思想不重视、不到瘫痪不维修，进而导致设备精度下降，产品质量难以保证。
3.2.3工具、器具杂乱放置，用到哪里丢到哪里。由于工具、量具随意乱丢，使用和归还制度不健全或不执行，不仅容易造成工具或量具的损坏和丢失，难以保证其精度和性能，而且寻找起来费时费力，影响工作秩序和进度。
3.2.4物料随意堆放，无标识或标识不清楚。原材料、半成品等各种物料随意堆放，甚至占用工位、过道等生产运作空间，既造成现场压抑的感觉，又大大增加管理的难度，导致不能对不同种物料实施有效控制，给产品质量及安全生产带来极大隐患。
3.2.5管理不到位，生产秩序混乱。生产运作无计划、无标准、所涉层序责任不明确，或者是有计划但大部分因客观因素“流产”、有标准却不执行、有分工却相互推诿，经常性的无效劳动和无故停工，导致生产运作效率低下、产品质量问题百出和安全生产事故频繁等。这些问题在各个企业都可能有不同程度的体现。
4.提高生产现场管理的有效举措
4.1人本管理
人是生产现场诸要素中最活跃、最复杂的要素,人本管理是企业生产现场管理的灵魂. 因此,必须做好人本管理工作,造就一支高素质的职工队伍。首先要创造一个使职工心情舒畅、积极向上的生产现场环境, 另外, 在生产现场管理工作中,要注意发挥每个职工的所长, 充分调动其生产积极性, 以做出创造性的工作。
4.2设备管理
企业生产现场设备管理,是企业通过采用科学的管理制度、标准及方法, 对企业生产现场设备的使用、维护、检查、修理等具体环节进行有效的组织、协调、控制与监测,以使生产现场设备处于良好运转状态，生产现场设备管理是保证生产活动正常进行的前提。为保证生产活动的高效运行，企业必须建立一套完整的设备管理制度,使生产现场设备始终处于良好、高效的运转状态。具体讲,可实行设备承包挂牌,要求做到:设备的使用环境和条件符合技术要求,严格遵守设备操作、维护、检修规程。按规定定期对设备进行维护保养,并认真填写运转记录,建立技术档案,保证设备运转良好和正常生产。
4.3定置管理
可按照定置管理的要求, 设计绘制各种工序的定置管理图, 制定定置管理标准,保证物品、工具、材料等分别按照定置管理图的要求位置摆放，工作场地整齐规范,界区明显,道路畅通,布局合理。定制管理标准的制定必须考虑利用空间、方便操作、运输距离短及可靠的安全防护保证，使生产现场的人、物、场地处于最佳结合状态。
4.4走动管理
行动重于空谈,深入现场解决实际问题,不仅能促进上下级之间的思想交流和感情联系，还能极大地提高管理实效,有利于提高职工士气。企业各级管理者应经常深入到一线,实行“走动管理”,以增强对生产现场管理工作重要性和艰巨性的理解,保障生产现场的地位和自主权在公司重大发展决策中得到应有的尊重。同时，树立一切为一线服务的观点,急一线所急、帮一线所需,调动职工的生产积极性。
4.5标准管理
可进行作业分析,实现岗位工作标准化。所谓作业分析,就是在流程工序分析的基础上, 对工作地或工作岗位的全部作业因素(作业目的、方法、环境等) 进行分析。作业分析的核心是以人为主体,即对作业者的一系列行为作分析研究，同时，应运用岗位作业分析原理制定岗位工作(操作)标准,明确规定岗位的工作目标、操作程序、操作时间和岗位人员定额等岗位参数。以此为指导，确保人员、设备及物料等生产因素的高度协调。为保证该项工作的贯彻实施，管理者还应结合实际，制定配套考核制度。
企业生产现场管理是个系统工程,搞好现场管理必须整体规划，有步骤、有主有次的稳步推进，必须与企业的产品结构调整、组织机构调整、技术改造规划等生产因素紧密结合，把生产现场管理纳入企业升级等整体规划中去,用企业的升级带动企业现场管理水平的提高。
作者简介：
岳振华(1978-)，汉族，山东菏泽人，助理工程师，2007年就职于山东方明药业集团股份有限公司至今，先后从事小容量注射剂生产工艺开发、产品稳定性研究定工作，现任该集团生产管理部副经理。
点击下页还有更多>>>关于生产现场管理论文
企业生产现场管理水平是体现企业实力的重要因素之一，因此5s现场管理有着重要的地位。下面是我为大家整理的5s现场管理论文，供大家参考。
[摘要] 文章 试图通过分析我国企业在应用5S管理 方法 中存在的问题及原因，探讨5S管理思想意识的树立、5S管理制度的建立和包含5S在内的 企业 文化 建设等提升5S管理活动的对策。
[关键词] 5S现场管理管理制度
一、5S概述
1.5S的含义
5S最初来源于日本的一种家庭管理模式，该模式针对家庭中的地、物提出了整理、整顿管理。后来，日本企业将其引进到内部管理运作，逐渐增加其他一些管理要素，并最终形成了5S。
5S具体内容是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)，以及素养(SHITSUKE)这5个要素，它们的日语用罗马文拼写时，第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。其中，整理，是指在工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;整顿，是把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;清扫，是将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;清洁，是维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生;修养，是指通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项 规章制度 ，养成良好的工作习惯，达到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，我国不少企业又添加了“节约、安全、服务”等内容，分别称为6S、7S和8S活动。不过，5S仍然是最基础、最核心的部分，能把5S做好， 其它 要素的完善是水到渠成的。
2.5S的作用
在现场管理合理化的进程中，5S是最起码的条件，通过5S活动可以达到提升PQCDSM工作管理的目标，即提升生产效率(P.productivity)，确保工作与产品的品质(Q,quality)，降低现场不必要的成本浪费(C,cost)，交期能够掌握(D,delivery)，维持工作流程的安全(S,safety)，进而使员工保持高昂的工作士气(M,morale)。不过，我们也必须对5S的本质作用要有清醒的认识，5S对企业现场管理起的是预防作用，即它只能预防企业发生一些本来可以避免的管理问题，而不是去解决现存的问题。
二、当前企业5S活动应用中存在的主要问题
对生产企业而言，现场管理是极为重要的一环，国内外企业都在摸索寻找适合自己的管理方法。不过，在各种管理办法实施以后，虽然对企业人、财、物的管理有了清晰的办法和严格的管理制度，但企业的产品质量问题仍然层出不穷，究其原因，与企业缺乏预防性的 措施 有很大的关系，许多企业重事后纠正措施、轻事前控制方案。5S的出现，就好象给处于高速运转的企业配备“防火墙”，预防可能侵害机体的各种“病毒”。正如预防性的东西很难引起人们的重视一样，对企业生产现场管理活动具有预防危害产生作用的5S，在我国企业管理中的应用问题重重，5S并没有发挥出该有的效用。在我国，企业应用5S效果不佳，其原因大体可归纳为以下几种：
1.有实施5S意识，但无实施5S的系统方案
这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条 标语 ，没有相应5S管理制度和稽查活动，期待5S能自动产生效果。这些企业，往往是在参观或了解其他企业实施5S活动后，发现5S活动极大地提高了现场管理水平，于是心潮澎湃，看别人挂了横幅、宣传画，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着在管理会议上强调一下5S，然后便坐等5S产生效果。这种企业实施的所谓5S活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。
2.有实施5S管理活动的系统措施，但得不到上级或其他部门的支持
企业5S活动得不到支持，可以从两个方面来分析。首先，这种缺乏支持表现在生产部门内部。在企业里，生产部门实施5S的内在迫切性最强，因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。但在生产部门，部门经理和生产主管由于职责范围差异，部门经理考虑更多的常常是本部门的“宏观调控”问题，生产主管则必须时刻关注生产过程控制、产能、产品质量等非常具体的“微观”问题。因此，生产主管更加愿意推行5S活动，以加强生产过程控制，从而达到提高产品产量和质量的目的。然而，部门经理并不太在意过程，他更关注的是结果。这样，在有些企业，往往是生产主管极力推行5S活动，而部门经理却不以然。这种非“一把手”工程，从一开始就注定了5S活动得不到部门经理有力的、完全的支持，一旦产生需要部门之间、产线之间协调事宜时，就会阻碍5S活动顺利、深入的开展。其次，在许多企业，只在生产部门导入5S活动，其他部门则置身事外，这就导致生产部门实施的5S活动，犹如一个“5S孤岛”。其他部门，甚至包括总经理，都抱着“让他们去搞吧”的心态，认为5S只是生产部门的事。其实，生产部门实施5S，也需要其他部门的支持，哪怕是口头上的。5S管理非常严格、繁琐，孤军奋战的生产部门，时间一长会失去心理平衡，进而影响实施5S的积极性和效果。
3.有具体的5S活动，但无成文的管理制度
没有规矩，不成方圆。许多企业实行5S活动时，一开始就进入执行状态，安排人员每日稽查，搞得声势浩大。然而，由于没有制订5S活动管理办法，谁查?稽查内容是什么?以何为标准进行稽查?稽查以后如何处理?处理标准是什么?诸如此类的问题，由于缺乏管理制度进行事前规定，只是靠领导一时的灵光一现，随意安排。结果是让执行的人和实施的人无所适从，让大家对5S活动的公信力、认可度大打折扣。
4.对5S认识过于肤浅
这个问题反映在两个方面，一是公司上下对5S认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以为5S就是搞搞卫生，认识不到5S是通过日常细节的处理，来预防大问题产生的意义。时间一长，没有认识上的动力，5S活动就慢慢流于形式。二是5S活动执行机构与部门内各组织之间的矛盾重重。大家视5S稽查为挑刺活动，充满敌意，不积极、不配合。实际上，在5S中，只有“素养”是人的要素，也是最为重要的要素。如果大家能把遵守制度的“素养”建立起来了，5S就会由外部力量强制执行变为员工内在素质自觉完成。但这个过程不是自然而然地形成的，它有一个由被动执行逐步发展为内在自觉遵守的过程。因此，在员工对5S还没有发展到内在自觉这个状态时，外部力量施压是必要的。此时，我们应该把5S执行机构所实施的外部稽查等活动，看作是帮助员工建立5S素养的善意行为，而不是找茬。
三、提升5S应用效果的策略
上述问题的产生，我们都可以找到原因所在。根据产生的原因，我们可以对企业提升5S活动效果，提出以下策略。
1.攻心为上
实际上，以上问题产生的原因，都有一个共同点，那就是大家对5S认识不够，理解不深。因此，企业要想使5S活动达到预期效果，取得大家的认同和支持是首要问题。企业可借助以下两个方面来达到这个目的。
首先，在5S的含义、作用还没有深入人心之前，企业不应急于实施5S活动。可行的办法是，先建立5S项目组(公司或部门最高领导要参与)，请外训人员对5S项目组进行培训，使其深刻理解5S的意义与作用。项目组是今后企业实施5S活动的核心和中坚，成员必须对5S有深入理解，具有实施5S活动的信心和决心。培训完成后，再由其结合公司具体情况来策划如何在企业内部如何组织实施5S活动。其中有一个重要的任务就是，由他们定期、不定期地对全体员工进行5S培训。让员工不断认识5S意义与作用，纠正他们对5S的误解和曲解。
其次，利用各种方式提升全体员工对5S的认识。如车间，可利用晨会5-10分钟时间向大家宣导5S的重要性，对比5S实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立5S看板，公布5S活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会5S的重要性。定期召开5S会议， 总结 、探讨5S活动的 经验 和新的方法。
2.制度为先
国有国法，家有家规。做任何事情，为了使其有据可依，并增强其权威性，必须先设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从5S组织结构到各责任区域及5S责任人的明确，从稽查流程到5S评比与奖惩，都事先应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用5S会议记录等其他文件来补充。
3.稽查不可少
5S涉及到的都是企业现场管理方面非常细小的事情，加之5S对工作绩效起的是一种间接、预防作用，因此，实施人的主动性一般比较低，日常稽查就显得非常重要。企业应根据不同的区域制定相应的5S日常稽查值日表，把每个区域稽查项目和内容具体化，并每天派出稽查员对公司或部门所有的区域进行检查、记录。
4.评比是保障
为了调动大家对实施5S活动的积极性，让大家认识到5S活动预防的作用和意义，组织还需要对5S活动进行评比。评比可分月度、季度和年度，物资和精神激励并重。比如，可以设置流动红旗，可以把评比结果与绩效考核挂钩，与调薪和晋升相关。只有这样，才能长期保持大家对5S活动的重视和积极性。
5.建设包含5S在内的企业文化
要提高大家对5S的认识，要上级和其他部门重视和支持5S，没有“全员5S意识”是行不通的。这要求企业必须建设包含5S在内的企业文化，让全体成员理解、支持5S员工，只有让5S深入每个员工思想意识之中，才能从根本上消除“5S孤岛”现象。
总之，5S对企业管理来讲，是一种预防保健性的措施，不是解决问题的方法。但在企业管理，尤其是生产现场管理中，预防胜于纠正。5S活动需要全员有正确的认识和理解，并拥有一整套完整的管理程序文件，辅之以其他管理方法，长期坚持下去，才能发挥它的功效。
参考文献:
[1]才蓉:优化与改进——5S现场管理模式[J].空运商务，2002，(15)
[2]香港五常法协会.5S培训手册[M]，2002
[3]王士斌:一切都处在管理中——肖志军谈5S管理[J].企业管理，2002，(6)
[4]孙少雄:如何推行5S[M].厦门：厦门大学出版社，2001
摘要：5S管理法作为规范企业管理的重要方法，在企事业单位、生产工厂等场合得到了广泛推广和应用。本文结合笔者工作实践，着重分析了5S管理在优化施工企业现场管理中的运用及其作用。
关键词：施工企业;现场管理;5S管理;作用
一、施工企业5S管理的基本内容
施工企业的现场管理包含非常丰富的内容，例如施工环境、安全、水电、消防、机械、仓库管理等等。5S管理是经过实践检验的、高效的现场管理方法。其主要内容是指对现场的人员、设备、材料、工序等进行有效管理。在施工企业的现场管理应用中，其基本内容有：
1)整理。对施工现场以及预制区域的设备、物料进行整理，废物及时清除或者放入仓库，合理科学布置施工总体平面布置，将物料、设备、人员与工序有机结合，保证施工现场的整齐、安全以及施工的方便等。
2)整顿。对应各自的施工阶段，配备相应的人员、设备、物料，使得施工有序、高效开展，整顿的关键是要做到“三定”，即定位(例如清楚每一件物料、机械的放置位置等)、定品(例如不同施工阶段对物料性能、设备功能的不同需求等)、定量(例如不同工序对物料的使用量等)，并形成标准。
3)清扫。清扫的对象不仅包括施工场所的地面清洁，还包括对施工设备、机械的日常清扫保养，发现问题要及时上报、处理等。
4)清洁。清洁既是整理、整顿、清扫的坚持和深入，也是三者标准化、规范化的具体体现，清洁是随时随地的日常化工作。赏心悦目的工作环境、形象得体的员工、一丝不苟的工作态度，这些都是现场管理清洁的具体表现。
5)素养。要做到前面提及的“4S”，还需要提升现场工作人员的素质，例如团队精神等，并要严守标准，坚决贯彻、执行5S管理。素养是5S管理的核心，只有所有人员素质的提升，5S管理才能得到严格执行并长期坚持下去。
二、5S管理在施工现场管理中的重要作用
1、有效提升施工现场的生产效率。施工的过程其实就是人员、设备、机械以及物料的合理调配及利用。5S管理能将施工的各个要素综合安排，减少各个工序之间衔接的时间，提升施工现场的良好氛围，再加上施工人员团队协调能力较强，施工效率明显增强。
2、多方面保障施工质量。建筑施工是多工种、多机械、多物料的交叉作业，如果5S管理工作不到位，很容易出现施工不畅、工序相互矛盾的问题，导致质量方面的瑕疵。良好的工作环境、高素质的施工人员是施工高质量的保障。脏乱差的环境以及一线施工人员素质低下一直是我国施工企业的通病。通过严格的5S管理，一是可以为施工提供一个优良的环境，二是能及时保养施工机械设备，保障施工按质按量完成，三是通过严格的规范管理，制定相应的施工标准，加强内部人员的培训等措施，提升施工人员素质，从多方面保障施工质量。
3、极大降低工程成本，增加施工企业利润。5S管理实际上是成本控制方法的一种。例如，通过对施工环境的优化，减少了物料的浪费、机械或设备带病工作的情形，有效提升施工质量，降低返工率，节约成本。同时通过井然有序的工作环境，良好的团队协作，减少人员沟通和信息传达的成本，等待物料的时间成本，减少不必要的浪费，真正体现了管理出效益的原则。
4、杜绝施工事故，保障施工安全。施工安全是建筑施工企业的生命，作为事故高发的行业之一，在施工现场管理中推行5S管理是建立零事故、无意外施工环境必要条件。在施工企业的现场管理制度中，5S管理是其中的重要组成部分。例如现场布置明确、物料摆放规则、人员责任清晰等，都是保障施工安全、减少意外事故的重要措施。
5、提升企业形象，提高市场竞争力。严格推行5S管理，优化施工现场管理，不但对内可以规范流程，还可以在外树立专业、安全、高效的形象，提升企业知名度，争取更多施工合同，吸引一流人才加入，为企业的可持续发展提供基础。建筑施工是充分市场化的行业，竞争非常激烈，要在竞争中生存并发展壮大，必须要有强大的综合实力做后盾，其中良好的企业形象是一个重要方面，每一项优质工程都是企业最好的推广名片。
6、 激发员工积极性，使得施工现场充满活力。员工是企业最宝贵的财富，5S管理对员工责任的明确以及对团队精神的培养，使得相互之间配合默契，有效减少工作时的摩擦，并增强员工之间的信任感，使得整个组织的精神面貌得到实质改善，员工往往能从企业这个角度思考问题，主动积极、尽职尽责地完成施工任务，为企业排忧解难，成为企业真正意义上的主人翁。
三、施工企业5S管理的推行
现场管理是施工企业管理的出发点和终结点，是管理的重中之重。5S管理对于施工企业优化现场管理具有重要意义，是施工企业现场管理的基础，积极推行5S管理是企业管理水平提高和实现企业目标的关键。
1、积极推进现场管理的标准化建设。企业的竞争力最终体现在企业标准化的产品和服务上，5S管理和标准化建设是相互促进的关系。5S管理的推行就是施工现场管理标准化的过程，而企业通过质量管理、制度建设等方面的标准化，融合5S管理基本内容，成为推行5S管理的基本途径。
2、加强员工现场5S管理的培训。素养是5S管理的核心，没有所有员工的积极参与，5S管理的推行必将是徒劳无功，所以，做好员工的5S管理培训具有重要的现实意义。一是经常性的组织5S管理基础知识的培训。二是建立施工过程中随时、随地、随人的培训机制，强化员工的5S管理意识、行为。三是做好5S管理的宣传，知识点和行为规范的宣传也是进行全员培训的方法之一。
3、建立5S管理推行的奖惩、监督制度。明确规范的奖惩制度能有效约束员工行为，严格区分能做与不能做，奖惩与监督制度相结合，使得员工推行5S管理成为长期的日常行为，成为习惯。通过监督检查，可以发现现场5S管理中出现的问题，及时进行调整和改进。
结束语：
施工企业要在市场竞争中脱颖而出，除了要有过硬的施工技术之外，还需要拥有较强的综合实力，5S管理作为企业现场管理的基础，对于企业的施工效率、质量、安全、成本等都具有积极影响，施工企业可以采取必要的措施，推行5S管理，使之成为企业的基本管理制度，为企业的可持续发展提供坚实的保障。
参考文献：
梁红霞。现场改进――从5S管理起步。中国质量，2010年
张堆学，郑玉巧。“5S”在建筑企业现场管理中的应用。甘肃科技纵横，2009年
雷鸣。浅析5S管理方法。管理与财富，2009年
许福新。5S方法在施工现场管理中的应用。建筑，2011年
车间现场管理论文范文篇二
浅谈印刷车间的现场管理
摘要：生产车间是一线员工的生产现场，是企业输入转化成输出，创造价值的现场，是生产企业经营的主体。生产现场中离不开人、机、料、法、环五要素。通过对人、机、料、法、环等生产要素的合理配置，使生产现场的人流、物流和各种信息畅通无阻，使生产要素在空间和时间上处于最佳的结合状态，实现安全、高效、优质、低耗、均衡生产，这也是现场管理的核心所在。
关键词：印刷;车间管理;现场管理
生产车间是一线员工的生产现场，是企业输入转化成输出，创造价值的现场，是生产企业经营的主体。
我目前任职于一家大型商业票据印刷企业，通过长期工作中的摸索和积累，谈谈在现场管理中个人的一些体会。生产现场中离不开人、机、料、法、环五要素。这几项要素也是贯穿整个生产全程，现场管理就是企业生产管理组织根据本厂生产运行特点，对车间现场进行全面的合理安排和布局，实行定置管理，做到规范化。通过对人、机、料、法、环等生产要素的合理配置，使生产现场的人流、物流和各种信息畅通无阻，使生产要素在空间和时间上处于最佳的结合状态，实现安全、高效、优质、低耗、均衡生产，这也是现场管理的核心所在。
人作为生产的主体。一个企业要满足激烈市场竞争的需求就迫切需要一支责任心强、专业技能优的职工队伍。但人员的管理是复杂的，是有个性的。会随着地点，情绪、环境等因素变化而变化。因此车间管理工作应在公平公正公开的原则下进行，制定、规范、落实相关的规章管理制度，强化管理机制，以制度管人。现场人员应时刻清楚明白自己的 岗位职责 ，作业指导书及相关的 规章制度 。按工序职能分工协调，清楚明白本岗位、本班组的工作范围与工作内容。各岗位各工序间相互紧密配合，上下工序间做好交接工作。上工序对下工序负责，下工序对上工序进行监督，以保证工作一环扣一环的有条不紊的进行。
目前，随着科技信息的发展，传统的印刷行业在技术及经营商都面临冲击和挑战。尤其是部分国企职工缺乏危机意识，学习观念落后。对新工艺、新方法没有自觉学习的动力，对企业组织的培训敷衍应付。因此，必须通过培训去引导员工去认清形势，提升素质以适应工作的需求。
设备安全是产品质量的基础。设备的管理也是日常工作中首先要解决的问题。现代印刷设备精度高、速度快、自动化程度高，集机械、电子、液气压传动、微电脑等多种控制原理与一体。因此定期的设备维护对车间正常的生产有重要的意义。
1、日常操作要按照相关制度操作，遇到异常情况要进行观察、判断、检查，弄清原因、解决问题后方可继续生产，严禁机器带病运转。
2、做好日常保养工作并拟定出周保养、月保养的时间及重点内容，针对设备保养情况定期进行检查。
设备管理要按照高标准、严要求制定并严格执行设备管理、修保规定。在搞好日常零修、配件更换等工作的同时根据生产进度、工期等状况安排设备的中、大修项目，要根据产品需要适时调整、改造设备。把工作重点放在设备保养上，做到保养到位、以养代修、以修促养，测试设备管理工作规范化、制度化。
纸张、油墨、印版等物料作为承印信息的载体对印品颜色、层次、档次起着决定性的作用。在保证生产的前提下，减少物料损耗和减少物资占用的费用。生产现场如何合理储备物资、节约使用物资，这对降低成本、加速资金周转意义重大。在物料管理方面应做到：
1、车间应设有专门的物料检验工序，对生产所需要物料进行把关在物料使用过程跟踪控制,避免造成批量材料浪费。
2、控制仓库库存，采用ABC分类法将所有物资分类，并划分号，用四号定位法定位。常用物料注意保存在安全库存，保持生产系统的稳定性。
3、严格按物料需求计划进行领料、退料、补料工作,控制生产损耗,并作相关数据记录。制定物料需求计划，保证按计划供应生产,保障生产计划顺利实施。物资消耗实行定额，包括产品净重实体消耗、工艺性损耗、非工艺性损耗、运输及 其它 过程的损耗做到合理化，及时处理帐外物资，做好退库和残旧物资的回收工作
4、生产所需物料需按“5S”进行摆放，便于日常使用。
随着市场需求的个性化、多样化车间内存在着不同客户、不同类型的产品，生产计划安排的合理性直接影响到了生产的效率和效益。他需要调动各种资源利用各工序的生产能力按质、按量、按时的完成生产任务同时尽量的提高企业的经济效益。要合理的安排好车间作业计划要注意一下几点：
1、各工序间的节拍衔接，保证产品在各个工序见的平行流转，避免工序的“饥饿”和“堵塞”，提高劳动生产率和设备使用率。
2、做好不同产品的生产排序工作。可根据最短加工时间(SPT)、和最早交货期(EDD)、关键比率(CR)等规则，针对同类型的产品结合设备插件安装情况进行产品生产排序。及保证按时交货，减少生产准备时间。
3、针对大批量产品要做好期量计划，做好生产物料的计划，保证每班次物料供应充足。既保证主打产品的生产同时尽可能不延误其他产品的交期。
此外，还要做好车间环境管理工作也是必不可少的，脏、乱、差的环境会影响员工的情绪、工作的完成质量、设备的安全生产以及物流的畅通。因此优化通风和照明设施，降低噪音和空气污染，控制车间温湿度这些对产品的质量，员工的安全工作起着重要的作用。
以上从“人、机、料、法、环”五要素简述了现场管理的一些事项。除此外质量管理也是现场管理中的一项重要内容。我们的管理者能够及时敏锐地发现质量隐患并制定相应的预防措施。将事故消灭于萌芽状态。避免质量事故，减少质量差错是印刷企业增效的一个重要途径。在印刷企业的质量管理中应做到以下几点
1、做好产前计划工作，在生产的每一个环节要严格执行生产的工艺标准和产品的质量标准。只有事前准备充分才能在流程中应付自如。
2、强化细节管理，确保作业工序执行标准有力，产品的品质管控到位。
3、建立全面质量管理体系。质量管理是全员参与的，也是全流程管控的。通过流程的管控我们往往能够发现一些问题是可以改善的，这就要求我们的现场生产和品质管理人员关注细节，充分学习，积累和丰富自己的现场管理经验，为企业产品质量管理的持续进步打下扎实的基础。印刷企业质量管理方面只要坚持坚持不懈地持续改善内部管理，那么一定就会在企业的全面质量管理方面取得突破。
在成功的现场管理中一些软件方面如：工作的目标、品质标准、工作氛围、安全措施等方面也要加以完善。现场管理的好坏有利于成本的降低，有利于保证产品质量，有利于提高员工队伍的综合素质。在现代成功的企业中无不高度重视现场管理，现场管理水平的高低决定了企业产品的质量、生产效率、成本和效益。现场管理作为企业展示其形象、技术实力和扩大知名度的窗口，客户往往通过现场管理这面镜子，就可看到企业的产品质量、服务质量、劳动生产率、安全生产、经济效益状况、员工的精神面貌和形象，直接或间接地反映出企业生产的产品在市场上的内在竞争力，并可衡量出 企业管理 的优劣。由此可见提高现场管理水平科大大提升企业的竞争力，对于企业的生存与发展起着至关重要的作用。
看了“车间现场管理论文范文”的人还看：
1. 车间现场管理论文
2. 浅谈车间现场管理论文
3. 有关车间生产管理论文
4. 车间管理论文范文(2)
5. 关于现场管理论文的范文(2)
浅谈技术型企业的现场管理
企业竞争看管理，管理看现场，扎扎实实地抓好现
场管理是企业提升竞争力的基础。
现场管理搞不好就根本谈不上什么现代化的经营
管理，更谈不上开拓和抢占市场;现场管理同时还体现
了企业的形象面貌和内在文化。整治现场环境，严格
工艺纪律，通过规范的标准化工作实现符合标准的产
品技术质t，是企业做好现场管理工作的核心。中国
在21世纪将成为世界工厂和制造中心，锻造具有高水
平国际竞争力的制造企业，迫切需要企业提高现场管
理水平。
化工研究所作为技术型企业，是一个集科研、生
产、营销为一体的紧密型企业，作为技术型企业，在化
工研究所日常的科研和生产活动中，集中了不同的石
油化工工艺过程，这也对现场管理水平提出了更高的
要求，只有有效提高了在日常科研和生产活动中的现
场管理水平，才能切实保证各项工作的顺利进行。
一、现场I理的.义和烈
一加强现场管理是企业管理的一个永恒主题。现场管理反映了企业的综合管理水平。在上世纪90年代，我国已建立了市场经济，各企业，尤其是国有企业根据市场经济规律，都非常重视市场，占领市场，增大市场
份额。但是，只是重视市场营销和份额，忽视现场管理，
企业的市场营销和份额将会出现“无米之炊”，最终失
去市场。21世纪，许多企业重新认识现场管理的重要
性，现场管理是企业生产优质、符合市场需要产品、技
术和服务的源泉和基地。现场管理也是技术产品服务
开发中间关键环节(开发—现场—市场)。
1.现场管理的定义
所谓现场管理就是对生产现场进行计划、组织和
控制，做到环境整洁、设备完好、物流有序、产品优质。
现场管理是企业内部的基础管理，企业决策层的方针
目标首先都要在现场管理中贯彻落实。现场管理也是
企业各项专业管理职能的基础，如职能部门的管理目
标是提高产品质量，它必须通过现场管理对生产现场
中的人、设备、材料、工艺、环境等进行控制，达到提高
产品质量的目的。生产现场是员工协作劳动的场所，广
大员工是现场管理的主体。现场管理的要求必须被全
体员工所接受，成为广大员工的自觉行动，进行自我管
理、自我控制，这样才能搞好现场管理。现场管理水平
反映了企业管理的整体水平。现场的生产秩序、环境的
文明程度、员工的精神面貌、产品的质量优劣是广大用
户判断能否与这个企业合作共事、同筑未来的根本条
件。努力搞好现场管理也是建设企业文化的重要内容，
优化现场管理使企业提倡的价值观经过企业全体员工
的现场活动得以实现，使得员工和企业共底。
2.现场管理的要求
现场管理的一般要求是:“环境整洁、设备完好、物
流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”。环境整洁:现
场通道畅通，场地整齐、清洁，在制品、物料分类清楚，
有醒目标志，工具箱色彩统一、摆放有序;设备完好:各
种设备标志醒目，完好率符合公司指标，设备达到清
洁、整齐、润滑、安全;物流有序:对物流进行控制，在制
品的流动状态严格按照投人产出要求进行，减少或避
免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。在
现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐摆放，便
于使用;爱岗敬业:要充分发挥员工的能动作用，一是
员工以主人翁的姿态立足本职岗位积极参与企业的各
项管理，充分发挥聪明才智，二是员工技术业务素质的
不断提高;文明生产:建立、健全规章制度，严格执行规
章制度，这是实现文明生产的前提。生产现场的规章
制度有劳动纪律方面的，如出勤制度、病事假管理、使
用文明用语、礼貌待人等，也有工作纪律方面的，如岗
·
位责任、工作标准、工艺纪律、安全生产等;产品优质:
这是现场管理的最终目的，可以用产品质量等级品率、
质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和商品返
修率等来衡量。
二、技术处蜕耽妞
一随着化工研究所的进一步发展，原科研型企业已经实质性地发展成为科研、生产、营销紧密结合的技术型企业。在发展过程中能否做好科研、生产的现场管理，将直接影响企业发展。因而必须认识到技术型企业
现场管理的重要意义，必须掌握企业现场管理现状。
1，技术型企业现场管理的含义
所谓技术型企业的现场管理，是指对科研、生产现
场的劳动者、机器设备、原辅料、厂房、资产及科研、生
产过程中进行计划、组织、指挥、协调和控制，并使各种
要素合理配置，优化组合，最终达到全面提高企业经济
效益的目的。因此，现场管理是技术型企业管理的重要
组成部分，是各项专业管理的基础，各项专业管理的目
标最终都将落实在现场，并通过现场管理来实现。现场
管理又为其他专业管理提供科研、生产数据、资料等各
种信息，专业管理指导并服务于现场管理。只有将科研
生产现场管理工作做好了，专业管理才有比较坚实的
基础。
2.化工研究所现场管理的现状
化工研究所自1997年7月组建以来，随着CS生
产装置和异戊烯装置的不断做强、做大和各项科研项
目的开展，对科研和生产的现场管理工作提出了较高
的要求。因此，现场管理工作如何适应科研成果产业化
工作发展的形势，这对企业管理层和员工提出了一个
严峻又现实的问题。面对挑战，化工研究所现场管理工
作主要抓好科研和生产现场管理制度建设工作，并制
定考核实施细则，同时加强现场管理制度日常检查和
考核，与员工奖金挂钩;全面实施岗位责任制检查与考
核工作，不断夯实专业线管理基础;开展生产装置现场
定置管理典型培育和现场制度典型培育活动，以典型
推进现场管理工作;引入150一9000质量管理体系，强
化中层干部管理水平和管理能力培训和员工操作水平
培训，强化科研、生产现场过程控制，碳五和异戊烯等
产品质量稳步提高，装置能耗和物耗不断降低，产品在
国内市场享有较高声誉，并出口国际市场。通过一系列
的现场管理措施，使科研和生产现场管理工作收到了
较好的效果。
3.化工研究所现场管理工作中存在的不足
l)部分员工对现场管理的重要性认识不够
化工研究所对广大员工加强了现场管理知识培
训，取得了较为理想的效果。作为技术型企业，化工研
究所有着自身鲜明的特殊性，在化工研究所日常的科
研和生产活动中，集中了不同的石油化工工艺过程，从
实验室的烧杯，到百吨级的各类中试装置，进而到万吨
级的生产装置一应俱全;不同科研和生产上的员工，有
时因为工作需要而要承担不同的任务和岗位职责，因
而可能造成一定程度上的“习惯性违章”，有时会犯经
验主义错误，这可以主要归咎于对现场管理重要性的
认识不够，意识不强。
2)现场管理制度建设不到位
化工研究所对科研、生产现场管理制度建设工作
非常重视，制订并颁布了以岗位责任制为主要内容的
现场管理制度，并同时制订了实施细则，制度十分齐全
和完备。但在制度的贯彻落实过程中，还不如对科室制
度的重视，差距不小，甚至部分员工对现场管理制度的
内容还不了解，不知道，使管理制度没有起到其应有的
作用。
3)现场基础管理工作仍然不够规范
科研和生产现场原始记录是日常科研、生产活动
最直接、最真实的科研、生产信息，它客观地反映了科
研、生产的最原始信息，是科研、生产现场基础管理的
重要内容之一，但部分员工对这项工作还不够重视，如
在日常检查中，发现有些班组现场科研、生产操作原始
记录有涂改或漏记情况，甚至还发现个别岗位不按规
定时间准时记录，更有事后或提前填写操作记录的现
象，操作原始记录显得不严肃、不规范，失去了现场操
作原始记录的真实性。
4.对策与措施
l)进一步落实科研、生产现场管理责任制
技术型企业的各项专业管理，如科研管理、计划统
计管理、人力资源管理、设备管理、安全管理、工艺技术
管理、产品质量管理、营销管理等项专业管理活动，都
是以科研和生产活动现场管理为基础，各项专业管理
的目标最终都要落实到现场，并且通过现场管理来实
现，同时又为各项专业管理提供真实可靠的科研、生产
原始资料、数据等信息，落实科研、生产现场管理责任
制是技术型企业管理的基础。因此，现场管理工作要
进一步落实“谁主管，谁负责”的管理原则，将现场管理
的责任分解到各部门、各专业线，责任到具体人。同时
负责现场管理的部门要定时组织有关专业线管理人员
对科研、生产现场管理工作检查、考核、评比，并将检查
考核分数在企业内部进行张榜公布，真正将现场管理
工作的责任落到实处。
2)进一步完善和细化科研、生产、现场管理制度
要根据技术型企业现场管理的实际，对现有的现
场管理制度进行修订、完善。现场管理制度修订和完善
内容重点放在岗位专责制、交接班制、巡回检查制和岗
位练兵制等四个方面。岗位专责制主要以严格执行岗
位各项规章制度，服从命令，听从指挥，主动配合，确保
本岗位平稳安全运行，并按时完成科研、生产任务。交
接班制要重点突出交接清楚上班工作情况、本班工作
情况及应注意的事项等内容，而且交接班要实施提前
巧分钟岗位对口交接。巡回检查制重点内容应放在提
高巡检工作质量方面，巡检工作应按规定巡检时间、巡
检路线、巡检内容精心巡检，同时对巡检时发现的问题
要及时汇报、处理，实施巡检闭环。岗位练兵制重点内
容应突出员工日常岗位技能培训、岗位练兵、应急预案
演练、技术等级考核及操作比武方面，切实提高广大员
工的劳动技能和处理各类事故的能力。
3)深化“三基”工作
搞好“三基”工作，是强化和推进科研和生产现场
管理工作的有效抓手。因此，要根据技术型企业工作的
实际，按照公司下发的标准，制订符合本单位实际情况
的考核实施细则，使“三基”工作更具有可操作性。“三
基”工作要采用日常检查和季度检查相结合。同时各管
理专业线要紧密配合，齐抓共管，努力通过“三基”工作
来进一步促进现场专业管理工作。
4)对现场管理人员定期进行业务培训
现场管理工作的负责部门，要积极配合人力资源
管理，定期对现场管理人员进行业务培训，有条件时还
可选送到外单位进行学习、观摩。通过培训、学习、观
摩，可提高广大现场管理人员的自身业务素质，同时也
可提高他们对现场管理的能力。
三、大力提们生产技术型企业现场实施“7s’苦理
它山之石，可以攻玉。日本制造业的辉煌曾受益
于对生产现场管理和中层主管干部的重视。1955年，
日本企业的5s的宣传口号为“安全始于整理，终于整
理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保
作业空间和安全.后因生产和品质控制的需要又逐步
提出了3s，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间
及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5s的著
作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的
作用，并由此掀起了5s的热潮。以5s管理办法、5s管
理制度、5s管理模式、5s管理流程、5s管理标语、5s管
理口号等为代表的5s管理体系，已成为全世界工业企
业生产现场管理的经典管理规范，并由5s管理制度衍
生出诸如“6s现场管理制度”、“7s现场管理模式”、
“105生产管理办法”等众多管理知识体系。
1.什么是“75”
“75”管理法是对“55”管理法的扩展(“55+25”)，
所谓“55"是5个日语中罗马拼音第一个字母是“s”的
单词，即整理(se峋:把无用或暂不用之物清理出现场;
整顿(Seiton):把留下来的有用之物，合理定置，摆放整
齐;清扫(seiso):把生产现场及设备打扫干净并修复;
清洁(se政朽u):持久清扫，使现场保持最佳状态;素养
(shitsuke):以高素质的人来建设高标准的文明生产的
现场。增加的2s是:安全(safety):维护财物和人身安
全;节约(Save):合理利用时间、空间、人、财、物，充分
发挥其效能，创造一个高效率、人尽其才、物尽其用、财
有所值的最佳现场环境。
2.实施“75"的要点
实施“7s”大有作为。日本人生产现场“严、细、实”
使日本的许多企业强盛不衰，许多产品具有世界竞争
力，“55"功不可没。我国也有许多企业尝到了“5s”口s)
的甜头，这是因为:“75”中有时效:时间、效率来自于工
人(及其使用的设备)分分秒秒的生产之中。若能认真
实施“75”，定能有力遏制时间浪费，效率就在时间之
中;“75”中有质量:通过7s活动，现场整齐清洁，环境
舒适，标准化、规范化、程序化生产，对提高工作质量及
由此而来的产品质量起着极大的推动作用。“7s”中能
降本:“7s”本身要抓节约，通过节时、节料、节费的一系
列活动，降本也就在其中;“7s”中保安全:一个规范有
序的生产现场，不安全因素就降到了最低限度;“7s”中
有效益:在“7s”活动中争到了时间、空间、高效、优质、
低耗和安全，效益就是自然结果;“7s”中建设人:人是
立企之本，在“7s”活动中人的素质在潜移默化地升华，
人的素质提高会推动企业素质的提高，并促进企业在
市场中竞争力的提高，这正是“7s”的重任之所在。
3.我们的企业如何学习、实施“7s”方法
(下转第19页)
(上接第42页)首先，企业的各级管理者要有强烈的
“
7s”意识。“75”面广量大，难度也大，领导要动真格，要
以企业再造的精神拼命加科学实施“75"。其次，持续以
人为本，加强教育培训，提高员工素质:“7s’是全员、全
过程、全部时间的活动，不通过教育培训，就很难顺利开
展.“人本”作用是“75"管理的基础;第三，要有长、中、短
期目标计划:计划要有全局、有分解、有重点、有一般，分
工负责，检查考核实施目标管理;要持之以恒，常抓不
懈，抓反复，反复抓，开展“计划一执行一检查一处理”的
PDCA“7s”管理循环，使“75"活动滚动发展，螺旋形上
升;第四，要培植和创造典型，发挥榜样的力最，并不断
总结经验，典型引路，带动全局，形成强大的“75”舆论氛
围;把“7s”活动与c巧(企业形象塑造)、Cs世顾客满意)
等企业文化建设融为一休，把有形资产建设和无形资产
建设密切结合，既提高企业的效率和效益，又提高企业
的凝聚力;第五，要有常年的“7s”活动专职机构和专兼
职人员融人企业各项管理，列人决策层、管理层、操作层
的经常性议事日程，支出必须的经费，开展必要的奖惩，
“75”将为企业添枝加叶，增光添彩;第六，真实做好原始
记录，这对于技术型企业尤为重要。
四、结束语
企业的现场管理工作是企业各项管理工作的基
础，而技术型企业现场管理工作是企业实施科技成果
产业化过程中各项专业管理的总和，是科研和生产活
动的立足点和依据。现场管理工作决定着科技产业化
过程中企业经营管理水平的高低，并且很大程度上决
定着科技产业化经济效益的提高。抓好现场管理工作
就要将企业的现状与先进的现场管理方法(如“7s”管
理法)相结合，寻找一种适合企业自身发展的现场管理
模式，这是企业走向“管理科学”的必由之路，也能为上
海石化的低成本战略作出切实贡献。
