有《
机械工人
》小册子，专门讲机械加工的，《
内燃机配件
》《
组合机床与自动化加工技术
》《流程自动化》........机械加工类的杂志很多的。
《金属加工》（原名《机械工人》），创刊于1950年，是我国建国以来创刊时间最早的、面向金属加工工艺及装备领域的专业期刊。 《金属加工》杂志2008年由《机械工人》更为现名，更名后的杂志，办刊宗旨不变、报道领域不变、内容特色不变。我们厂老早定过，据说还不错的
第1章 绪论1.1 数控加工的概述1.1.1 数控与数控机床1.1.2 数控加工工艺1.1.3 数控加工流程1.1.4 数控加工的特点1.2 数控机床的组成及分类1.2.1 数控机床的组成1.2.2 数控机床的分类及应用范围1.3 数控机床的主要性能指标1.3.1 数控机床的精度1.3.2 数控机床的控制轴数与联动轴数1.3.3 数控机床的运动性能指标1.4 数控机床的发展趋势习题1第2章 数控加工的切削基础2.1 切削运动与切削要素2.1.1 切削运动和加工中的工件表面2.2 金属切削刀具2.2.1 常用刀具种类2.2.2 刀具材料2.2.3 刀具几何角度2.2.4 刀具失效和刀具耐用度2.3 金属切削过程2.3.1 切屑的形成及种类2.3.2 积屑瘤2.3.3 切削力2.4 金属材料的切削加工性2.4.1 切削加工工艺性的概念和指标2.4.2 影响切削加工性的因素2.4.3 改善金属材料切削加工性的途径2.5 切削用量及切削液的选择2.5.1 切削用量的选择2.5.2 切削液的选择习题2第3章 工件在数控机床上的装夹3.1 工件的装夹方式3.1.1 直接找正装夹3.1.2 划线找正装夹3.1.3 采用夹具装夹3.2 机床夹具概述3.2.1 机床夹具的分类3.2.2 机床夹具的组成3.3 工件的定位3.3.1 六点定位原理3.3.2 限制工件自由度与加工要求的关系3.3.3 六点定位原理的应用3.3.4 定位与夹紧的关系3.4 定位基准的选择3.4.1 基准及其分类3.4.2 定位基准的选择3.5 常见定位元件及定位方式3.5.1 工件以平面定位3.5.2 工件以圆孔定位3.5.3 工件以外圆柱面定位3.5.4 工件以一面两孔定位3.5.5 定位误差3.6 工件的夹紧3.6.1 夹紧装置的组成3.6.2 夹紧力的确定3.6.3 典型夹紧机构3.6.4 力源传动装置习题3第4章 数控加工工艺基础4.1 机械加工工艺过程的基本概念4.1.1 生产过程和工艺过程4.1.2 机械加工工艺过程的组成4.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征4.2 数控加工工艺概述4.2.1 数控加工工艺的基本特点4.2.2 数控加工工艺的主要内容4.2.3 数控加工工艺规程的编制4.3 数控加工工艺分析4.3.1 数控加工内容的选择4.3.2 数控加工零件的工艺性分析4.4 数控机床加工工艺路线的设计4.4.1 数控机床典型表面加工方法及加工方案简介4.4.2 加工阶段的划分4.4.3 工序的划分4.4.4 加工顺序的安排4.5 数控加工工序设计4.5.1 机床的选择4.5.2 工件的定位与夹紧方案的确定和夹具的选择4.5.3 数控刀具的选择4.5.4 走刀路线的确定和工步顺序的安排4.5.5 切削用量的确定4.5.6 加工余量4.5.7 工序尺寸及其公差的确定4.5.8 测量方法的确定习题4第5章 数控车床及车削加工工艺5.1 数控车床简介5.1.1 数控车床的组成5.1.2 数控车床的布局5.1.3 数控车床的用途5.1.4 数控车床的分类5.1.5 数控车床的传动与主要机械结构5.2 数控车床加工工艺分析5.2.1 数控车床的主要加工对象5.2.2 数控车床加工零件的工艺性分析5.3 数控车床加工工艺路线的拟订5.3.1 工序的划分5.3.2 加工顺序的确定5.3.3 进给路线的确定5.3.4 夹具的选择5.3.5 刀具的选择5.3.6 切削用量的选择5.4 典型零件的数控车削加工工艺分析5.4.1 轴类零件数控车削加工工艺5.4.2 轴套类零件数控车削加工工艺习题5第6章 数控铣床与铣削加工工艺6.1 数控铣床简介6.1.1 数控铣床的用途6.1.2 数控铣床的分类6.1.3 数控铣床的传动系统与主轴部件6.2 数控铣床加工工艺分析6.2.1 数控铣削的主要加工对象6.2.2 数控铣床铣削加工内容的选择6.2.3 数控铣床加工零件的结构工艺性分析6.2.4 数控铣削零件毛坯的工艺性分析6.3 数控铣床加工工艺路线的拟订6.3.1 数控铣削加工方案的选择6.3.2 加工顺序的安排6.3.3 进给路线的确定6.3.4 夹具的选择6.3.5 刀具的选择6.3.6 切削用量的选择6.4 典型零件的数控铣削加工工艺分析6.4.1 平面槽形凸轮零件加工工艺分析6.4.2 箱盖类零件习题6第7章 加工中心及其加工工艺7.1 加工中心加工原理及设备7.1.1 加工中心的主要特点及功能7.1.2 加工中心的分类7.1.3 加工中心的传动系统和主要结构7.1.4 加工中心的工艺特点7.2 加工中心加工工艺分析7.2.1 加工中心的主要加工对象7.2.2 加工中心加工内容的选择7.2.3 加工中心加工零件的工艺分析7.3 加工中心加工工艺路线的拟订7.3.1 加工中心加工方案的选择7.3.2 加工中心加工阶段的划分7.3.3 加工中心加工顺序的安排7.3.4 进给路线的确定7.3.5 加工中心装夹方案的确定和夹具的选择7.3.6 刀具的选择7.3.7 切削用量的选择7.4 典型零件的加工中心加工工艺分析7.4.1 加工中心加工箱体类零件的加工工艺7.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工艺习题7第8章 数控电火花线切割机床及线切割加工工艺8.1 数控电火花线切割机床简介8.1.1 数控电火花线切割加工原理、特点及应用8.1.2 数控电火花线切割机床的分类8.1.3 数控电火花线切割机床的基本组成8.1.4 数控电火花线切割机床示例8.2 数控电火花线切割加工工艺基础8.2.1 线切割加工的主要工艺指标8.2.2 影响线切割工艺指标的若干因素8.3 数控线切割加工工艺的拟订8.3.1 零件图的工艺性分析8.3.2 工艺准备8.3.3 电火花线切割加工工件的装夹和常用典型夹具及调整8.3.4 切割路线的选择8.3.5 确定穿丝孔的位置8.3.6 接合突尖的去除方法8.4 典型零件的数控线切割加工工艺分析8.4.1 数字冲裁模凸凹模的加工8.4.2 零件的加工习题8第9章 数控机床加工工艺实例分析9.1 大批量生产零件数控车削加工工艺9.1.1 零件介绍9.1.2 工艺分析9.1.3 铜接头加工工艺文件9.2 数控铣削加工工艺实例分析9.2.1 零件介绍9.2.2 工艺分析9.2.3 加工工艺卡片9.3 加工中心加工工艺实例分析9.3.1 零件介绍9.3.2 工艺分析9.3.3 填写数控加工工序卡片9.4 数控线切割机床加工工艺实例分析9.4.1 零件介绍9.4.2 工艺分析习题9参考文献
