大概2~3个月左右的时间。
本科的论文相对来说难度是比较低的，在字数方面只要求5000~8000字左右，在时间方面的话，
基本上本科生用两个月到三个月左右的时间就可以完成。
不知道你是什么类型的大学了，不过不管那类的，都不存在不好写的问题。现在的毕业论文，大多千篇一律，你自己多搜集一下文献，左抄抄，右抄抄基本就可以拼出毕业论文了。我是南京航空航天大学的，学制造的。三维建模有很多软件，UG，CATIA， PROE……通常CATIA是基础，也很简单，制造装配模块齐全。一般从学习到建模装配，一个礼拜就可以完成了。UG也很简单，他在孔加工，刀轨等方面要优于CATIA，PROE建模是最简单的。不论那种建模，都依赖于STEP标准，也就是说你用这种软件建模，用另外一种软件是可以打开的。希望有用，有问题可以再问
当前自然环境日渐恶化,全球各个国家都逐步重视环境保护工作,同样对汽车的排放物要求也日趋严格。在国内共轨系统没有完全掌握的情况下,应该开发其取代产品。然而传统机械燃油系统在越发严格的排放法规下已经举步艰难,很难达到更高的要求。从环保部门颁发的技术路线要求来看,欧Ⅲ要求柴油机至少要实现喷油系统电控,喷射压力达到1400bar。电控VE泵技术在国内很多高校进行研究,但一致没有进行产业化,南京威孚经过多年的研发和技术改进,同时也在国家政策放宽的大环境下,将该产品推向市场。为了将这一产品应用于本公司JX493发动机,并将发动机用于公司皮卡轻卡车型,作者进行了大量的研究和设计工作。该系统硬件虽然技术较为成熟,但为了与实际发动机应用相结合,文章对传感器输入电路、执行器输出电路的设计要求进行了研究,为电控系统在发动机上的电气匹配做足准备。为了实现发动机成本的最优化,又尽量满足发动机性能与排放需求,通过与南京威孚油泵厂合作,确定了所需要的所有传感器和执行机构。同时通过台架试验对发动机进排气系统和缸内燃烧系统进行优化,尽量优化机内排放物的生成,如EGR冷却器的选择,增压器的匹配,特别是缸内燃烧系统的改进。在发动机台架标定过程中,全程在本公司台架上完成,使用国产的开发软件和通讯设备。根据发动机的开发目标在台架上主要进行了发动机外特性的标定,满足功率扭矩及油耗的需求。通过收集和计算发动机在整车上NEDC循环中的运转工况,在发动机台架上对这些工况点进行优化和发动机排放摸底测试,确认了发动机的硬件最优化,同时为整车排放工作准备基础数据。之后在整车轮毂排放台架上进行整车排放的优化,最终满足轻型车的排放目标及油耗指标。
产品的可靠性是设计出来、制造出来、管理出来的。产品在设计阶段确定的可靠性要求需要通过制造过程予以实现和保障,如果在制造过程中不充分考虑各种因素对产品可靠性的影响并加以控制,加工完成后产品的可靠性指标往往达不到设计的要求。因此,在制造过程中保障产品的可靠性是一个必须解决的问题。论文针对制造过程中最常见的机械制造过程开展产品可靠性的保障研究。在当前快速响应制造的需求背景下,制造企业面临研制时间短,技术上的不确定因素,技术改造的滞后,产品可靠性缺乏实践考验,管理缺乏经验等问题。深入研究和解决这些问题,必须要贯彻以可靠性工程为重点,积极开展工艺可靠性研究,强化技术基础、加强管理,实施技术与管理的有机结合,使工艺可靠性工作最终达到保障产品可靠性的目的。因此,论文以此需求为牵引,在总结相关研究的基础上提出了机械制造工艺可靠性的基本概念和分析方法,并建立相应的模型来指导对机械制造过程的有效控制,为机械制造过程保障产品可靠性的最终目标提供技术支持。论文主要在以下几个方面开展了研究:1)机械制造工艺可靠性的概念和评价指标根据分析和控制机械制造过程保障产品可靠性能力的研究需求,论文在系统总结已有研究的基础上,提出了机械制造工艺可靠性的基本概念。为全面评价机械制造的工艺可靠性,提出了实用的评价指标体系,如工艺可靠度、工艺故障发生率、工艺故障平均维修时间、工艺稳定性、工艺自修正性能、工艺遗传性等,并给出了相应的计算方法和选择原则。2)工艺可靠性建模由于产品的可靠性指标是在孔位特征的加工过程中逐渐形成的,所以为了保障产品的可靠性,需要首先确定那些决定产品可靠性指标的关键孔位特征。论文通过Bayes方法整合多个专家的判断,来确定那些影响产品可靠性指标的关键孔位特征。在确定关键孔位特征之后,论文根据关键孔位特征加工过程之间的相互关系以及它们对工艺可靠性的作用,建立了工艺可靠性的各类模型。3)工艺可靠性影响因素的分析和控制由于关键孔位特征的加工过程往往决定了产品固有可靠性水平,因此论文将孔位特征的加工过程作为工艺可靠性的主要影响因素。只有对这些影响因素加强分析和控制才能使机械制造的工艺可靠性达到保障产品可靠性的要求。因此,论文首先提出了关键孔位特征加工过程影响因素的模糊评价方法,然后从产品孔位特征的测量数据分析入手,分别针对多个孔位特征的控制和多工序加工过程的单个孔位特征的控制需求,运用多元统计分析方法来实现分析和控制。为减少加工过程中工艺故障的发生,从而保证工艺可靠性的指标符合要求,论文在充分考虑工艺故障的损失和预防性维修费用的前提下,基于比例故障模型提出了预防性维修的决策方法,能够有效降低机械制造过程的运行费用并保证工艺故障发生率不超过要求的水平。4)工艺可靠性的评定论文将机械制造工艺可靠性的评定分为系统级和指标级。在系统级的工艺可靠性评定中,从保障产品可靠性的效果评价出发,通过试生产的产品可靠性指标与目标值之比来评定工艺可靠性,这就要求准确估计产品的可靠性。但是在产品制造完成交付用户之前,因为受时间或经费的限制,不允许投入大量产品进行可靠性试验或者试验时间很短没有失效数据,难以直接预计产品的可靠性。因此,论文以比较常见的寿命服从威布尔分布的产品为研究对象,提出了在产品可靠性小样本试验零失效的情况下,根据类似产品的可靠性数据和关键孔位特征数据的比较来评定产品可靠性,从而能够较准确地通过其可靠性指标与目标值之比来评定机械制造的工艺可靠性;在指标级的工艺可靠性指标评定中,论文提出结合试生产的数据来评定工艺可靠性指标的方法:基于Bayes融合的工艺故障发生率评定方法和验证工艺故障平均维修时间的序贯验后加权检验方法。论文所提方法与试生产相结合,在小样本条件下能够较准确地验证工艺可靠性指标,从而为及时改进相关工艺和设备提供理论与技术支持。论文从实践需求出发,初步探讨了机械制造工艺可靠性的理论和方法,能够为设计和改进工艺路线、缩短开发周期、生产符合可靠性要求的产品提供有效参考。
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