钳工高级技师职称论文篇二
传统钳工与现代工业
摘 要：随着现代工业企业的高速发展，技术工人的大量缺乏，会成为进一步发展的瓶颈，现代工业造就了大量的岗位紧缺，特别是技术型工人的缺失，作为一名工作了多年的实习指导教师，我在这里谈的是如何在实习过程中来妥善解决现代工业与传统钳工之间的矛盾。
关键词：传统 钳工 实习
中图分类号：TG93 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2012)10(a)-0067-02
随着现代工业企业的高速发展，技术工人的大量缺乏，会成为进一步发展的瓶颈，现代工业造就了大量的岗位紧缺，特别是技术型工人的缺失，在无锡地区，虽然近年来职业教育发展较快，但各类制造业的空缺岗位与学校毕业生的比例差距仍然很高，特别是一些传统工种，如现在的钳工专业，毕业生虽能应聘进企业，但不能尽快适应企业的需求，而这些学生，往往是在职业学校进行了专业的学习和钳工加工的技能训练，达到了劳动部门规定的技能等级，获得相应的资格证书，那为什么不能尽快适应工厂的岗位需要呢?这就是技能标准与厂矿实际需求的矛盾，也是当今职业类学校面临的困境：一方面，学生要通过国家技能资格证书的鉴定—— 应试教育;另一方面要迅速适应企业技能需求—— 素质教育。这些矛盾，是需要教育部门和劳动部门来解决的，作为一名工作了多年的实习指导教师，我在这里谈的是如何在实习过程中来妥善解决现代工业与传统钳工之间的矛盾。
首先，我们来分析传统钳工的应试教育：从教材上我们可以看到，从20世纪60年代到现在，钳加工工艺基本没变，还是按部就班的从钳加工最基本的技能开始，一环套一环，这些工艺已经经过历代人的实践证明，没有丝毫的缺陷，可以说是最佳工艺了，实习教材也按照国家技能标准，从划线、錾削、锯割、锉削、孔加工等来安排实习工件，难度也从初级到中级到高级转化。当然，学生在实习期间按照此教材在老师的指导下，都能顺利通过中级以上技能的考核，获得相应的中级资格证书，但是一到工厂，就碰到的新的问题。
现代工业，基本上实现了机械化和半自动化，个别企业已经是自动化生产了，像传统钳工加工的那部分已为机械加工所代替，如：錾削、锉削加工由刨削、铣削加工所代替，精度高的可以磨加工，随着数控机械的投入使用与普及，还可以通过数控设备来加工(如线切割、加工中心加工等)，精度等级和劳动效率更高，这是传统钳工手艺无用武之地了。大量的企业要的是技能型的装配钳工，而装配钳工技能的考核还是老样子，考试以镶配来定等级。我国《职教法》明确规定，职业教育全面推行学历证书和职业资格证书并重的“双证”制度。职业资格证书是具有从事某一职业所必备的学识和技术能力的证明，是用人单位招聘毕业生的重要依据。一般说来，关于学识内容较易掌握，而技能要求不容易达到。在实践教学中可以按照就业岗位的需求，按岗位技能考核标准，集中进行技能训练和能力培养，确保通过职业技能考核。
那么传统钳工真的已经没用处了?其实不是，相反，在工厂中用途更大，现代企业需要大批高素质的管理人才和技术人才，更需要大批高素质的具有一技之长的技工。在学校掌握了一定的理论知识，有一定的后劲，进步很快，经过企业生产一线不长时间的锻炼，可以很快进入角色，独当一面。
要如何独当一面，这就是在钳工实习中要解决的问题。
职业学校的钳工实习，不光是为了应付国家技能的考核，更重要的是通过钳工实习来了解并掌握一些在工厂中要使用到的东西，在踏上工作岗位后能迅速适应岗位所需的技能要求，通常所说的岗位技术含量。下面通过实例来说明一些问题。
以钳工初级加工中最典型的凹凸镶配为例，如图1。
这是凹凸镶配件，技术等级是初级中的三级，也是钳工实习中学生要做的。从技术要求上看其配合间隙≤0.05mm，错位≤0.08mm在加工过程中，根据加工精度与要求，采取有效的加工工艺和测量手段，基本上能保证配合间隙和尺寸要求。就是其中一两个尺寸做错了也没多大影响，只要60分就是及格。学生在加工中以锉削为主要加工方法，结合锯割钻孔等去处大部分加工余量，关键是面锉平锉垂直平行，尺寸在公差范围内就可以了，基本知识点就是对称度的加工与测量，而加工工艺也就是围绕配合间隙、对称度来安排的。做到这些，就满足了该工件所达到的技能要求。但在实际生产中，也生产这凹凸镶配，那么，这不仅仅是靠钳工来加工的，就是做个样板，也不一定有钳工来完成。它可以用机械生产来保证所有的技术要求，加工质量也能得到保证。而钳工在里面用到的只是去毛刺和装配测量检验工作了，去毛刺工种钳工技术含量特低，只有测量装配检验才发挥应有的水平了。凹凸镶配通过机加工完成后，要用一定的测量手段来测量是否合格，合格的程度怎样以及怎样装配能达到最佳效果，这就要求学生在实习过程中也涉及到这方面的东西。在实习工应该这样引导学生。
一是：加工过程中面的基本形位公差保证，树立尺寸观念。
轴颈类尺寸大为次品，小了为废品，孔类尺寸小为次品，大为废品，也就是说尺寸越加工越离标准远的为废品，而次品也就是要返工后才有能成为正品的。特别是关键尺寸不能超差。而在尺寸允许范围内也存在质量隐患，如尺寸为最大或最小极限尺寸时，在使用过程中，因磨损等原因而迅速失效，达不到规定的使用期限，这也是要不得的。
二是用正确的工量具和工艺手段来检测尺寸与形位公差。
如凹凸镶配，要测量凸件的尺寸，就必须对凸件有个全面的了解。每个面都与基准有位置关系，这可以用刀口角尺来测量透光程度，也可以用万能量角器来测量具体的角度，还可以用正弦量块和杠杆百分表来测量，所以，不同的精度等级要用不同的测量手段来测量，这是在实习中要灌输的，而不是一成不变的看到垂直度就用刀口角尺来测量。
还有对称度的测量，在加工中测量对称度是按照加工次序精确计算和间接测量来保证的，但加工完成后测量的方法就不能套用加工中的方法了，因为测量基准已经加工缺损，很难测量—— 原因之一还有学校实习设备不够多，特别是测量的量具，最佳方法之一就是用深度千分尺直接测量两边的深度后取差的绝对值就是所要测量的对称度了，当然还有用百分表来测量，还有就是投影测量仪来测量等等，这些方法多要在实习中教给学生，让学生有个感性认识，那么，就教会了学生在不同环境下的生存方式，而不会碰到一些没见过的测量手段而束手无策了。这就是所说的开拓视野、见多识广、举一反三的道理。
还有平行度和表面粗糙度，平面度等等，在具体测量中根据实际使用场合来综合考虑，特别是表面粗糙度和平面度，它们是相互影响的，当然还会影响到位置度。在教学中是考目测来完成，很难有个准确的数据，根据公差配合中所列举的测量手段，也要讲给学生们听，再一次巩固已学到的知识，触类旁通。把抽象概念转化为具体数据，这样学生好理解好掌握。
三是合理装配。
虽然此工件为简单的凹凸镶配，但也是一个配合件，也存在着装配工艺问题。配合面有间隙，属间隙配合。一般间隙配合在机械中是活动部件，有间隙就存在泄漏，在密封件(如液压元件)中就必须考虑泄漏的问题。这些在单钳工实习中学生是很难能联系起来的。在生产中是用整体综合质量来体现的，不是简单的某个尺寸不对就能马虎过关的，往往一个尺寸错误就引来整个工件报废。就是所有单个工件尺寸正确，配合后的质量也千差万别。所以在实习中要让每个学生明白这样的事实：自己完成的工件是所有工件中的一个，在大批大量生产中，要能互换或分组互换，这就培养学生整体质量意识。当然，在全部完工后再分开打乱，让学生来检测后装配成最好的配合件。这样就确定了解在加工中每一道工艺工序都是相互关联的。
学生完成修配的工作实际上也模拟了模具加工的过程，就相似于冲裁模。间隙大小应该相同才能落料冲裁正确。特别是清角部分就引起重视，一般没有工艺孔，但不能过清，不然有应力问题存在，在生产中会引起开裂等损坏现象。但圆角又不能过大，否则也不能落下规则的料等等。
总之，传统的钳工实习必须灵活变革，既掌握钳工基本操作技能，又与现代化生产实际挂钩，强化装配工艺研究，通过引导，深刻了解钳加工工艺，在走上工作岗位后，迅速适应岗位工种，不管是质量检验员，还是装配工，或者是维修工，更高级的模具钳工，都能用学到的知识技能来胜任，这才是钳工实习发展和努力的方向。
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在技术行业中，钳工技术是一种传统的以手工操作为主的技术。我整理了钳工技术论文，欢迎阅读!
钳工技术论文篇一：《试论装配钳工的技术要点》
摘 要：钳工是一种传统的以手工操作为主的工种，到目前为止已有2000多年的发展历史。近年来，随着科学技术的不断发展进步，许多钳工工艺已经实现了机械化操作，但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用，是机械制造中不可缺少的工种。该文简单介绍了装配钳工的基本技术要点。
关键词：装配 钳工 技术要点
与机械加工相比，钳工操作工作强度大、化工精度低、效率低下，尽管如此，机械加工中许多机械难以完成的加工工序都要靠钳工来完成，对于一些特殊的零件制造来说，钳工是必不可少的，尤其是装配钳工，对产品的质量和性能产生极大影响。所以我们要掌握装配钳工的技术要点，生产过程中严格遵循工艺规程进行操作，确保产品品质。
1 装配钳工的基本技能
1.1 划线
依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在0.25～0.5 ram之间。通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象及时处理。
1.2 锉削
锉削的使用范围比较广，不仅能够对平面、曲面进行锉削处理，还可以锉削沟槽等形状不一的复杂内外表面，锉削精度可达0.01 mm。锉削时，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撑住，大拇指按住柄的上端，其余四指握紧手柄。左手中指和无名指将锉刀前端部分捏住，用拇指按住锉刀的刀头，食指和小指自然回拢。操作时，注意重心的控制，站立自然，使锉刀处于水平直线运动状态，同时注意力度大小的控制，锉削频率通常在40次min左右。
1.3 锯削
顾名思义，锯削就是采用锯对工件进行锯削的过程。操作时右手握住锯弓的手柄，用拇指压住食指，左手注意力度大小的把握，控制锯弓的方向;左手的拇指压在弓背上，其余手指扶住锯弓的前端部位。在锯条的推进过程中，左手保持上翘状态，右手用力下压，在回程时，右手抬起，左手随着锯弓做跟回操作。锯削频率与锉削频率基本相同，每分钟锯削40次左右。值得注意的是，锯削时控制好用力的大小，以免用力过大折断锯条，使人体受到伤害;目光与锯条的垂直方向重合，确保直线加工锯削;安装锯条时，避免用力过紧，折断锯条。
1.4 钻孔
为了确保钻孔的精度，在钻孔前在目标位置划好十字中心线，以确定出具体的孔位，同时打好中心样冲眼，与十字中心线重合，若出现偏移现象，要及时矫正处理，钻孔时，冲眼的加工尺寸尽量要小。在加工直径较小或者深度较大的孔时，尽量减小钻头的进给量，同时不断进行退钻排削，以免碎削堵孔损坏钻头。在钻孔即将穿透时，减小钻头的进给力度，降低切削抗力，防止钻头折断导致安全事故的发生。此外，要加强钻头的散热 措施 ，钻孔时加入适量的切削液，尽量减小钻头所受的摩擦力，这样不仅有助于钻头寿命的延长，还可以改善孔的表面质量。钻孔时，有以下注意事项：首先，钻孔过程不可佩戴手套，容易引发安全事故;第二，钻孔时不可进行检测工作，必要时先停车，再检测;第三，为了防止平口钳对人身造成伤害，要将其手柄端置于钻床工作台的左侧;第四，钻较大的孔时，先采用小钻头开钻，然后通过大钻将孔扩大。
1.5 攻螺纹
通过丝锥在工件孔内部加工出内螺纹的过程就叫做攻螺纹，例如：所要加工的为4×M10的螺纹。开始采用直径为18 mm的点钻对其进行加工，加工出C1.5孔口倒角，之后开钻底孔，最后一步是攻丝4×M10。操作时的注意事项有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可进行攻螺纹操作;第二，确保工件的装夹处于水平放置状态;第三，在丝锥切入的过程中随时检查并矫正丝锥的垂直位置，确保加工精度;第四，在丝锥攻孔出现障碍时，及时退出丝锥，将孔内的铁削清理干净，防止丝锥受损或者加工深度不符合要求。
2 装配常用量具
游标量具和百分表是装配中主要的两种量具，作为装配过程中不可缺少的量具，游标卡尺不仅能够测量工件的长度、厚度等参数，还可测量孔的内外径、孔深、中心距等。使用游标卡尺时，先观察标尺零刻线附近的整数，找出从零刻线开始与尺身某一刻线重合的刻线，精度值与这一刻线数值的乘积为1 ram的小数部分，再将读出的整数与小数加起来，所得的结果即为最终测量值。在使用游标卡尺进行测量时，首先将工件的毛刺去除，避免刮伤卡尺。
3 装配图
装配图是机械制造过程中的重要参考依据，是装配钳工不可缺少的参考工具。通过装配图可以充分反映出设计者的设计意图和机械部件的工作原理。设计者将各个零件间的装配关系和具体的结构以及零件的结构等实际情况通过装配图显示出来，装配图为装配、检验和安装过程提供可靠的尺寸和技术指标。因此我们要在充分了解图样中零件尺寸、性能的前提下，再进行安装。
装配图的步骤为：首先，观察标题栏内容，对零件功能、名称、材料、数量等有一个初步的了解，遇到陌生或者复杂的装配图，查阅相关技术资料和技术 说明书 等，掌握该零件的具体功用和结构特点。第二，观察研究视图，通过主视图、俯视图、左视图等掌握装配图的表达目的，理清各个视图间的关系。第三，进一步研究视图，头脑中构想出结构和形状。第四，明确装配图的尺寸要求，研究分析各个尺寸要求，在满足设计工艺要求的前提下，确定尺寸基准和尺寸种类标注的具体形式，确保装配过程的合理性。最后，根据技术要求，对全图进行综合全面的分析和掌握。
4 滚动轴承轴向间隙调整
首先，通过向心轴承在轴的两侧留出一定的空隙(通常在0.2～0.4 mm左右)，并且此向心轴具有间隙不可调性。第二，图样中对于径向间隙可调的滚动轴承的轴向间隙没有做出明确的规定。第三，通过调整螺钉螺母来控制轴承的轴向间距，此外，还要对塞尺和百分表进行测量调整。第四，双列圆锥滚子轴承轴 向间 隙的调整。第五，四列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整。
5 拆卸的注意要点
根据实际结构的不同，应采用不同的拆卸顺序，明确拆卸要点;拆卸时注意工具零件的保护，合理选用工具;拆卸好的零件按不同型号有次序地放置，按原来结构套在一起，并做好标识。
6 结语
总之，装配钳工是一项精度要求严格的手工工艺，操作时需要严格按照工艺要求进行，因此，我们在掌握理论知识的同时，还需要在实际生产实践中不断积累 经验 ，提高技术的掌握程度，以保证产品质量和生产安全。
参考文献
[1] 张景田.钳工的装配技术要点[J].机械加工制造，2012(4)：15-17.
[2] 李振仁.浅谈钳工的基本技术与基本操作[J].黑龙江科技信息，2009(9)：29.
钳工技术论文篇二：《试谈装配钳工的技术要点与操作》
摘要：装配钳工是机械加工技术操作中比较重要的工种，关系着产品的质量合格问题。本文主要探讨了装配钳工的基本技能和装配钳工的拆卸操作要点，供以简单参考。
关键词：装配钳工;技术要点;操作
装配钳工具备2000多年的传承历史，虽然目前机械化操作比较普遍，但是在机械技工技术操作中，许多用机械难以操作的工序都需要装配钳工，尤其是一些特殊零件的加工，因此装配钳工在机械加工操作中具有不可替代的作用。装配钳工的技能操作关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，因此必须懂的装配的技术要点和操作规范，才能制造出合格质量的工件，提升制造的效率。
一、装配钳工的基本技能
(一)划线
划线是需要按照图纸样品以及相关的技术要求，在半成品或者毛坯上利用相关的划线工具来划出加工的界限的点、线、面等。划线的目的是为了确定工件的剩余加工量，标记相关的尺寸和界限，并且还可用于发现其中处理不合格的毛坯。划线的工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等，其精度要求在0.25mm～0.05mm，划线的线条痕迹必须要清晰均匀，所划的尺寸和定位一定要准确以备后续加工使用。此外，划线的相关工具应当单独存放及时保养，应当保持工具的精度和准确度，避免其与毛坯存放生锈或者损坏[1]。
划线的步骤一般分七步，首先要看懂图样，明确在工件上具体需要划线的位置，还要了解相关的划线的作用和要求，清楚加工工艺后方可进行下一步操作。第二步是选定划线的基准线，第三步要检查工件或者毛坯的具体情况并进行毛坯涂色，第四步是要安装工件并且选定恰当的划线工作，第五步是划线，第六步是对划线完成的工件进行检查，确定是按照图样要求，划线准确且无遗漏，最后在线条上冲眼。
(二)锉削
锉削可用于平面、曲面、构造以及各种各样形状比较复杂的表面，因而应用比较广泛。锉削时应当注意锉刀的正确握法，只有用正确的握法，才能在保证锉削质量的基础上充分发挥锉削的力量，保持人体的精力的合理安排，不至于很快感到 。正确的锉削握法是用右手紧握住手柄，然后用柄端顶住掌心再将大拇指放在柄的上步，最后将其余四指满握手柄。左手部分的中指和无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指和小指自然收拢。在操作时要注意站立位置与錾削相似，以自然的方式站立便于用力，要求重心落到左脚上，使用不同的锉削的要求，同时右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。
一般来说锉削的精度可以达到 0.01mm，表面精度可以达到 R0.8UM，在锉平面时，要保证锉刀水平之间的进行锉削运动，左手的压力逐渐的由大减小而相反的右手压力由小增大，平均速度保持在一分钟 40 次左右。注意要点一是不可以使用有裂纹或者锉刀柄不牢固的锉刀，二是不允许用肢体器官来接触铁削，三是不得将锉刀漏出钳台。最后在加工时，要针对加工面和工件的情况，选用保护片和木垫来保证锉削工艺的实施。
(三)锯削
锯削是利用锯这一工具对材料和工件进行切断和锯削的加工，在进行锯削时需要掌握的操作要领为：用右手满握锯弓手柄，然后将大拇指压在食指上。左手部位要控制好锯弓的方向，大拇指在弓背上，食指、中指，无名指扶在锯弓前端，其站立姿势与锉削大致相同。锯削时的具体 方法 是推进时左手要上翘右手要下压，然后往回拉回程时右手要上抬，左手自然跟回，平均一分钟也是40次左右。
锯削时注意事项一是要在工件将要锯断时及时减少压力，以防工件突然断裂造成安全问题，二是要控制好锯削的力度大小，以防止锯条因为用力过大折断失控导致操作工受伤，三是要保证锯削直度，眼睛和锯条竖直线要重合以防止歪斜，最后是在锯削时的锯条安装不可过紧或者锯削时运动速度不可过快，否则容易导致锯条断裂。
(四)钻孔
钻孔是在钻床上实施的加工工艺，其中主运动为钻头，沿轴向移动进行钻孔。钻孔时的技术操作要点是：首先需要在钻孔的位置处划出空位的十字中心线，然后后打上标记中心样冲眼，要求冲眼的中心必须要与十字交叉点重合，并且要小。然后在起钻时切忌直接钻孔要先在冲眼冲一小坑，来观察孔位置是否正确，并不断找正要保证浅坑与划线圆同轴。当钻小直径孔或深孔时，要慢慢的进给并不断的退钻排屑，防止钻头因为铁屑阻塞而扭断。最后在钻孔将穿透时，一定要减小进给用力，以免进给量过大，增大了切削抗力进而造成钻头折断或使工件随着钻头一起转动造成事故。需要注意的是钻头需要进行散热冷却，要尽量的减小钻头与孔之间的摩擦，才能提高小钻头的寿命，并且要加注切削液来改善孔的表面质量
钻孔时的注意事项一是在钻孔时严禁戴手套以防止操作不准确，要遵守钻床的操作规程;二是在钻孔时进行检测时，一定先停车再进行检测，以防发生安全事故;三是钻孔时要妥善放置平口钳，手柄端放置在钻床工作台的左向，预防因为转矩过大而导致平口钳落地砸伤人;四是在钻孔时，一定要注意大小钻头的合理使用，应当先用小钻头钻孔再用大钻头扩孔。
(五)攻螺纹
攻螺纹是指通过丝锥在工件孔内部加工出内螺纹的过程称之为攻螺纹。攻螺纹的注意事项第一要将底孔孔口倒角方可实施攻螺纹操作;第二要将工件的装夹位置放置水平，让螺孔的中心线处于垂直或者水平的位置;第三当攻螺纹时丝锥推入1-2圈时及时检查螺纹是否正确并矫正丝锥的垂直位置;第四在攻螺纹时，若孔不通，要及时退出丝锥，排出孔内的铁屑，以防造成因为铁屑阻塞而使丝锥折断或无法满足螺纹深度要求[2]。
二、装配钳工的拆卸操作要点
装配钳工除了装配工作以外还必须懂得拆卸操作的技术要点，并且要按照规范严格操作才能保证操作的顺利。在拆卸过程需注意第一在拆卸工作时，应当依据结构的不同来考虑操作顺序，不可鲁莽操作进行拆卸以防造成零件的损伤;第二拆卸时的顺序应当与装配时相反;第二是在拆卸时不可用重物击打零件表面以防对合格零件造成损伤;第四要清楚零件的旋松方向;第五要对拆卸下的零部件进行妥善有规则的放置，在配合件上做好记号，按照原结构套在一起，以防止混乱。
三、结语
装配钳工不仅仅要充分掌握不划线、锉削、锯削、钻孔、攻螺纹的技术操作，还要应当掌握拆卸的操作要点，并且在实际操作中将理论知识转化为现场生产力，不断 总结 经验，提升自身操作能力。
参考文献：
[1]刘泽林，战中学，刘国忠.装配钳工的技能探析[J].硅谷，2015 (04)：20-21.
[2]李智博.关于钳工基本技能训练的几点体会[J].黑龙江科技信息，2010(21)：34-35.
钳工技术论文篇三：《试谈高级机修钳工技术》
【摘 要】在科技技术迅速发展的今天，为了提高机械制造企业的综合效益，减少不必要的损失，本研究要对机械的系统进行仔细研究和探讨，提高机械 修理 技术和机械设备保养技术、降低维修保养机械的成本、缩短暂停工作的时间。在设备维修和护理中，充分做到新技术、新思想、新方法的合理应用及技术改进。高级机修钳工就是这个过程的主要领导者。
【关键词】高级机修钳工;设备保养;维修技术
随着设备技术的不断完善，为了确保企业经济的稳步发展，从机修钳工的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质，自觉遵守机械设备的正确使用和维修制度的规范化，保证将设备的保养和维修相结合使用，从而提高机械在正常工作范围内的平稳应用，本研究将进行高级机修钳工在机械保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析，并且采取一定解决方法和措施，提高技术应用含量，减少不必要的资源浪费，以满足企业在竞争市场发展的需要。
1.机械设备保养的重要意义
一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展，离不开其内部机械生产的安全运行，更离不开机械的管理，在机械运行的过程中，不难会出现设备运用的故障，因此机修钳工要根据实际工作的需求，对机械设备建立一套完善的保养和维修的系统方案。这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率，更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置，并且实现企业本身的从长远发展。机械设备是一个企业的核心，一旦设备中途罢工，这个企业也就面临着很严峻的考验，所以如何正确对设备的保养和应用是十分关键的，设备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行，而且也为企业创造更多的经济财富，其中包括节约运行资金，降低物业的运作成本，减少维修费用。因此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义，而机修钳工就是其中不可缺少的组成部分。
2.机械设备的正确应用
机械设备正确操作如下：
2.1机械装配的操作
机械装配的操作即是指装配的意思，把机械的部件、零件按照图样技术要求加以组装的工艺过程。
2.2机械切削的操作
机械切削操作主要有锯削、錾削、攻螺纹、锉削、套螺纹。钻孔(铰孔、扩孔)、研磨和刮削等多种操作形式。
2.3机械的辅助操作
机械的辅助操作即是指划线，它是根据图样在对半成品工件、毛坯件上划出加工界线的操作形式。
2.4机械的维修操作
机械的维修操作即是指维修，是对设备、机械进行检查、维修、修理的操作的方法。
3.机修钳工对机设备的保养采取的措施
生产设备能否在其生命周期内良好运转，关键在于使用过程中机修钳工对机设备的保养如何，正确使用机械设备可以提高工作效率，更为企业创造更多的财富值。恰恰相反，如果不正确使用和按规定保养机械设备，最终将会导致企业的巨大损失，所以针对机械的保养本研究得出以下几个方面：
3.1日常维护
日常维护是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修。主要工作内容在工作时间前后检查、擦拭各个部件，对机械进行紧固件的检查、皮带松动检查、安全装置检查、排气排水检查等维护工作。
3.2一级保养
一级保养是根据设备的使用情况，对零部件进行拆卸、清洗、修复处理;在设备运行之前对设备零部件间的工作距离进行精确的调整，清扫电箱、电动机做到电器装置固定整齐，检查安全设备;在工作结束之后清除设备上的油污，清扫附件。
3.3二级保养
二级保养是对机械进行部分的解体，检查和局部修理以及全面的清洗，同时在固定时间内检查机械系统的工作情况，一旦设备出现问题要及时解决，并记录下来方便以后的检查和管理。
在保养过程中润滑处理时十分重要的部分，由于各部件在工作运行时彼此产生的摩擦，降低了机械运转的工作效率，也增加了零件之间的相互磨损量。如果长时间不润滑建导致零件折损和缩短使用寿命，所以在一定的使用时间后机修钳工要对机械设备采取相应的润滑措施，同时润滑油的使用要规范化。针对不同型号的机械要采用不同标牌的润滑油，注意增添润滑油次数和周期，同时加强对润滑油的保存。以上每一个保养的措施都要认真对待，只有保养得当，机械操作才能运转灵活。同时根据各个车间的要求有制度的使用和维护，例如设备的维护保养、合理使用、及时修复可总结为管好、用好、修好，就是车间称之为的“三好”。犹如润滑使用的“五定”原则，其分为定点、定质、定时、定量、定人的要求。
4.修复机械的方法及应用
机械设备的长时间使用，难免会遇到各种损坏问题，解决问题的重要部分就是采用一系列修复措施。修理之后的设备可以重新使用，大大减少机械各零件的磨损量、增加使用期限，提高生产能力，所以经调查研究归结出以下几种修复方法：
4.1换位法
换位法是当零件产生单边磨损， 或磨损有明显的方向性，在保证结构符合条件的情况下，可将他们安装换一下方向，即可能继续使用的一种方法。
4.2局部更换法
局部更换法在零件某个局部出现严重破损现象时，且其余部分完好时，可将此局部去掉，重新制作一个新的部分，与原有的零件连接成为一个整体的方法。如去掉破损的轮齿，连接上新轮齿，或退火后去掉齿圈，压上新齿圈，采用键或过盈的方式连接，还可采用铆钉、紧固螺钉、焊接等方式进行固定。
4.3金属扣合法
金属扣合法主要是针对难以焊补的钢件，或者是不能有较大变形的铸件所发生的裂纹或断裂时的处理。金属扣合法分为强密扣合法、强固扣合法、热扣合法、加强扣合法。
强密扣合法：该方法主要针对承受高压的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的方法之一。
强固扣合法：先在与损坏零件垂直的裂纹或者折断面上，通过铣削或钻出一定形状及尺寸的波形槽， 把形状与波形槽相吻合的波形键镶入其中，在常温条件下，进行铆击，由于具有塑性变形的物理条件促使其填充槽腔，有时能够直接嵌入零件的机体之内。
热扣合法：运用金属具有热胀冷缩的物理特性，对扣合件高温加热，放入与扣合件形状相同的已加工好的零件损坏处凹槽中，扣合件会在冷凝的作用下缩合，弥合破裂的零件。
加强扣合法：主要是用来修复对高载荷的承受厚壁零件的修复。
4.4镶套法
将外衬套和内衬套以一定的过盈量安装在磨损的孔或轴颈上，利用加工到要求尺寸或中间修理尺寸，从而将组合件的配合间隙进行完美配合。
4.5修理尺寸法
指在维修损坏的零件时，通过改变尺寸的大小，并且满足配合要求的一种方法。
4.6调整法
调整法是在机械设备使用一段时间后，由于设备(下转第133页)(上接第78页)主轴承与零件之间产生大量摩损，而导致相互间有一定的间隙，这是采用调整机械件的螺母来减小间隙，从而使距离在符合设备精确的允许范围内。
4.结语
在进行机械设备的使用时，可以发现拥有一套安全和健全的维修和护理双 保险 是十分必要的，它的日常维修和护理可以决定一套机械设备能否安全稳定运行，能否保障一个企业的正常发展，而这一切都要归功于高级机修钳工的工作，要确保对设备的分类、结构、维修等知识的详细了解和实践的应用，也要求机修钳工在日常生活中要充分掌握设备的维修知识、掌握操作流程和常用机械连接零件及密封件知识、熟悉加工工艺，加强自身对机械保养的关注。由此可见，身为一名合格的钳工必须要有丰富的工作经验，并且在日常生活中不断总结和学习，应用最先进的方法解决生产中出现的问题。 [科]
【参考文献】
[1]姜向京.钳工技术与测功机故障的维修[J].汽车零部件，2010(03).
[2]杨旭杰.浅谈工程机械维修保养体系[J].科技资讯，2010(02).
[3]张红博.浅析设备维护与保养[J].科技风，2010(2).
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一、前言
什么叫职业生涯规划呢?从广义上来说，生涯即是指一个人的一生从始到终的整个经历。而我们在职业方面所说的生涯，更多的是指狭义的生涯概念。职业生涯规划是指个人发展与组织发展相结合，通过对职业生涯的主客观因素分析、总结和测定，确定一个人的奋斗目标，并为实现这一事业职业目标，而预先进行生涯系统安排的过程。
人人都期望事业成功。俗话说“上进之心，人皆有之”，这是人的本性。然而，事业的成功，并非人人都能如愿。想要自己的事业有成，必须树立明确的目标与管理，运用科学的方法，切实可行的措施，发挥个人的专长，开发自己的潜能，克服生涯发展困阻，避免人生陷阱，不断修正前进的方向，最后获得事业的成功。而这些都需要及时、合理的职业生涯规划来为我们导航。
通过职业生涯规划来找到职业发展方向，即职业方面的目标，将职业转为事业。寻找到目标后努力去完成目标，达成生活的意义，实现自我的价值。找到职业发展方向成为人生之舟的船长。
二、规划总体介绍
1、 职业规划 时间
2012年6月至2022年6月
2、美好愿望
化工行业企业家
3、职业方向
化工工艺工程师
4、个人简介
姓名 xxxx 性别 男 出生年月 19900124 身高 173cm 籍贯 江苏xx 民族 汉 政治面貌 团员 毕业院校 南京化工职业技术学院 学历 专科 专业 应用化工技术 联系电话 xxxxxxxx 电子邮件 自我评价 待人真诚，做事有上进心，头脑灵活，接受能力强。处事自信、认真、有主见，不
怕辛苦。我憧憬做一个事业成功的人、能带快乐给身边人的人。觉得很有意思，也是
驱使我有强烈求知欲的一句话——“用心方可卓越，付出才有回报”。
爱好足球；健身。 相关证书 计算机一级；英语三级；CAD证书；普通话证。（如有需要，可随时提供证书原件） 社会实践工作经历 2010年7月在连云港一家酒店做服务生，得到老板的表扬；
2010年10月到现在在校外勤工俭学；
2011年4月担任南化院学生社团大学生创业中心主席，获十佳社团称号；
2011年7月参见暑假社会实践小组，小组获奖。 实践培训 2010年10月参加化工工艺认识实习
2011年6月参加化工单元操作优化1
2011年7月参加高三毕业学子暑期心里调查活动
2011年10月参加化工单元操作优化2
2012年3月参加化工工艺生产实习(南京紫光精细化工厂)
5、总体规划
学习：2012年至2013年完成学业并拿到相关证书
就业：2013年至2022年沿着公司晋升发展
三、自我分析
1、职业兴趣(霍兰德职业兴趣测试)
你所感兴趣的/你喜欢做的事情 你所擅长的/胜任的活动 你所喜欢的职业 R13 R25 R35 A13 A23 A33 I18 I27 I37 S19 S26 S37 E15 E24 E34 C14 C24 C35
霍兰德职业兴趣测试数据统计
R（现实性） 13 A（研究型） 9 I（艺术型） 23 S（社会型） 22 E（企业型） 14 C（常规型） 13
由表格统计得出我的职业兴趣测试的结果为艺术型和社会型。与我想从事的职业相同。
艺术型(Artistic)：具有此类倾向的个体，对具有创造、想象及自我表现空间的工作显示出明显偏好。他们和研究型倾向的个体相同之处在于创造倾向明显，对于结构化程度较高的任务及环境都不太喜欢，对于机械性及程式化的工作了无兴趣。也比较喜欢独立行事，不太合群。但两者所不同的是艺术倾向明显的个体好自我表现，重视自己的感性，直觉力较好，情绪变化较大。这一领域的职业有:美术雕刻以及工艺方面，舞蹈、戏剧等。
社会型(Social)：具有此类倾向的个体，喜欢与人为对象的工作。他们通常言语能力优于数理能力，善于言谈，乐于与人相处，给人提供帮助，具有人道主义倾向，责任心也较强。习惯于与人商讨或调整人际关系来解决面临的问题。不太喜欢以机械和物品为对象的工作。适合从事咨询、培训、辅导、说劝类工作。这一领域的职业有:学校教育以及社会
2、气质类型测试
气质类型 性别 很不明显 比较不明显 中等 比较明显 很明显 胆汁质 男 15~40 41~47 48~54 55~61 62~75 女 15~41 42~47 48~54 55~60 61~75 多血质 男 15~37 38~44 45~52 53~59 60~75 女 15~37 38~44 45~52 53~59 60~75 粘液质 男 15~42 43~48 49~55 56~61 62~75 女 15~41 42~47 48~54 55~60 61~75 抑郁质 男 15~43 44~49 50~56 57~62 63~75 女 15~44 45~50 51~56 57~62 63~75
我的气质类型测试结果是粘液质，适合做稳定的、按部就班的、静态的工作，如会计、出纳员、话务员、保育员、播音员等。
优点：深思熟虑、自我克制、不卑不亢、严格恪守;
不知：过于拘谨、不善于随机应变、墨守陈规、固步自封。
3、职业能力
能力 平均值 技术/职能型 21/5 管理型 14/5 自主/独立型 11/5 安全/稳定型 15/5 创造/创业型 19/5 服务型 14/5 挑战型 15/5 生活型 21/5
我的职业能力结果是技术/职能型和生活型
技术/职能型：始终不肯放弃的是在专业领域中发展自己的技能，并不断把自己的技术发展到更高层次的机会。希望通过施展自己的技能以获得别人的认可，并乐于接受来自专业领域的挑战，可能愿意成为技术/职能领域的管理者，但管理本身不能给你带来乐趣，极力避免全面管理的职位，因为这意味可能会脱离自己擅长的专业领域。
生活型：始终不肯放弃的是平衡并整合个人的、家庭的和职业的需要。希望生活中的各个部分能够协调统一向前发展，因此希望职业能够足够的弹性允许来实现这种整合。可能不得不放弃职业中的某些方面。与众不同的地方在于过自己的生活，包括居住在什么地方、如何处理家庭事务及某一组织内如何发展自己。
4、职业价值观
职业价值观测试得分表 Ⅰ（自由型） 9 Ⅱ（经济型） 10 Ⅲ（支配型） 13 Ⅳ（小康型） 12 Ⅴ（自我实现型） 12 Ⅵ（志愿型） 10 Ⅶ（技术型） 14 Ⅷ（合作型） 12 Ⅸ（享受型） 10
由表可知，我的职业价值观是技术型，性格沉稳，做事组织严密，井井有条，并且对未来充满平常心态。
相对应的职业类型：自动化技师、工程师等。
四、职业分析
1、家庭环境分析
家庭成员文化情况：父母是初中毕业
经济情况：家庭月收入在2500~3000元
家人期望：随我意
化工行业要求的是严谨与耐心，这两点也是父母经常要求我做到的。从小父母就要求我秉持严谨的学习态度，做事要有耐心，因此我也养成了很好的习惯。
2、学校环境分析
南京化工职业技术学院地处素有“中国化工摇篮”之称的中国化工基地——南京市沿江工业开发区，隶属于江苏省教育厅。2010年学院被教育部、财政部正式确定为“国家示范性高等职业院校建设计划”骨干高职立项建设院校。
化工学府历程：学院创办于1958年，前身是中国化学工业的创始人范旭东先生创办的“远东第一大厂”——永利化学工业公司錏厂厂办校。50多年来，学院置身于扬子石化、南化集团、金陵石化、仪征化纤等国家特大型化工企业和国家级南京化学工业园之中，历经南化化工学院、南京化工学院南化分院、南京化工学校等变迁，学院始终坚持化工方向不动摇、坚持培养化工人才不动摇、坚持发展化工主干专业不动摇、坚持以服务化工行业为最大光荣不动摇。
先进师资队伍：学院坚持“与地方经济互动、与行业企业共赢”;坚持“建设好地区支柱产业结构发展需要的专业，培养出地方经济发展需要的高素质技能型专门人才”的办学理念，树立“建设园校企一体、产学研相结合、有特色、高水平技术应用型高职院校”办学方向，不断推进工学结合人才培养模式的创新。学院现有教职工600余人，高级职称占专任教师近35%，学院充分发挥“厂校一体”优势，基本实现了学院与南化、扬子等企业“教师”、“工程师”互用，“双师”型教师占专业教师70%以上，硕士、博士占专任教师65%以上。学院有江苏省名师2人，全国化工职业院校教学名师3人，江苏省“333高层次人才培养工程”培养对象2人，江苏省“六大人才高峰”高层次培养对象学术团队8支，江苏省高校“青蓝工程”优秀青年骨干教师培养人选10人，有29人担任全国化工高职教育各专业教学指导委员会委员，其中主任3人。
应用化工技术专业
自1958年建校至今已有50多年的历史，是国家重点建设专业和省级品牌专业，该专业学生市场需求量大，为各类化工企事业单位培养输送人才，目前已为国家培养了各类化工技术人才近7000名，遍布江苏省的石油及化工行业(省内较大型的知名化工企业中都有本专业的 毕业生 )，有很多已成为企业的决策层或骨干中坚力量。
本专业培养具有综合职业能力和全面素质，具备本专业必备的基础理论和扎实的专业技能，适合于各类大、中、小型化工企业的化工生产操作、化工生产管理、化工新产品试制等岗位就业的高级应用性人才。
就业面向：现代化的大、中、小型化工企业及相关企业生产控制技术人员;中、小型化工企业和事业单位中从事生产管理、技术管理及质量管理工作;大、中、小型化工企业及相关企业化工产品的营销工作。
3、社会经济环境分析
当今世界对环境污染问题，新能源的开发，新武器的研制，新材料的合成，以及一些新药物的研制等问题都十分关注，所以我们所从事的就业范围十分广泛。虽然化工专业的学生就业面不窄，但是对于我们专科毕业生来说，就业现状却不容乐观，因为我们的竞争对手还有本科生，研究生，甚至博士生。
政治环境。
国内局势保持总体和平、缓和与稳定态势，但局部性战争及动荡有所加剧。国内相对平和的局势与国家对科学发展的重视，加之科学发展观的施行，十分利于化学这一学科的发展。在过去的100多年里化学作为一门核心、实用、创造性科学，已经为人类认识物质世界和人类的文明进步做出了巨大的贡献，这也加深了广大人民对化学这一学科的重视。
经济环境。
改革开放三十年，我国从封闭型经济快速成长为全球最为开放的巨大经济体之一。按名义汇率衡量，从1978年占全球经济的约1.5%上升为近6%以上。从全球第六位，即将上升为第三位。按购买力平价衡量，从6%上升为20%以上。相对于传统计划经济时代的大起大落，我国经济的稳定性是同期亚洲国家和地区最高的。80年代初，我国对外贸易不到400亿美元，外汇储备70亿美元。2002年对外贸易达到6000亿美元，今年将超过2万亿美元，外汇储备超过1.3万亿美元。1978年我国在世界贸易排名第32位，目前为第三位。过去三十年，是三百年以来，我国人均收入增长最快，与世界平均水平的差距缩小最快的时期。目前，我国人均GDP已经相当于世界平均水平的60%以上。按照现行汇率计算，我国人均GDP在2006年突破了2000美元，上升到世界的129位;按照购买力平价计算，排名为74位。种种数据表明，我国已经成为拉动全球经济增长的重要力量，我国的综合势力有了巨大和显而易见的增强。
自然环境。
进入80年代以来，随着经济的发展，不仅发生了区域性的环境污染和大规模的生态破坏，而且出现了温室效应、臭氧层破坏、酸雨、物种灭绝、土地沙漠化、森林锐减等大范围的和全球性环境危机，严重威胁着全人类的生存和发展，特别是温室效应、臭氧层破坏、酸雨等重大问题，都严峻地摆在每一位化学家面前。
就业政策
鼓励和引导毕业生到城乡基层就业
鼓励毕业生到中小企业和非公有制企业就业
鼓励骨干企业和科研项目吸纳和稳定高校毕业生就业
鼓励和支持毕业生自主创业
强化毕业生就业服务
提升毕业生就业能力
建立和完善困难毕业生援助制度
五、职业定位
1、职业定位测试
优势：
比较稳定的收入，企业不会有太大的变化
劣势：
对身体伤害比较大，工资待遇不高，很难在技术上有所创新，因电子产业的发展，政府对此的支持会相对减少。
机会：
中国的化工企业还处于初级阶段，很多先进的技术都没有运用到生产实践中，因此，技术上的创新会给化工企业带来更多的竞争机会与优势。产品的不断更新和绿色化学的发展会给化工企业带来更多的利润和关注效应，这样作为传统支柱产业的化工会让政府更加的关注并给予大力的支持。
威胁：
目前，国家对化工企业的限制越来越多，传统观念上认为化工企业都是污染大户，这样造成越来越多的负面影响，让化工企业始终处于尴尬的境地。是要发展还是要环境?这就关系到技术层面上的问题，绿色化学给我们指明了很好的道路，在绿色的基础上实现最大的利润化。同时现在越来越多的资源的开发和浪费使得原材料的供应紧缩，也造成了不小的负担，替代能源的开发和利用是另一个大的主题。
2、职业规划
实施步骤 短期规划 中短期规划
中期规划 中长期规划
10年规划
人生规划 时间跨度 2012/6/6年～2013/7/6年 2013年～ ～2018年 2018年～2022年 2012年～2022年 在自己的职业成为化工工程师，并且有一定的资金积累的时候，开始着手创业，自己开公司，找合伙人。 外职业
生涯目标 利用空余时间，参加社会实践和社团活动 找到一份稳定的化工操作技师工作，做好业绩。 由化工操作人员的职位升到工段长 由工段长的职位升到化工工程师 由化工操作人员的职位升到化工工程师 内职业
生涯目标 好好准备期末 考试 、迎接英语四级考试，计算机二级
考取化工操作高级技师资格证书 考取化工工程师助师职业资格证书 考取工程师职业资格证书 考取中国工程师资格证书 具体策略
在周一到周五复习已经学过的知识，并学习自己想学的一些关于英语和化工安全方面的知识 利用周一到周五看关于“化工操作高级技师职业资格证书”的书籍；利用周末学习英语 在完成好公司职务后，利用工作之余，看一些关于化工工艺的书，并且参加一些培训机构。有可能的话多和自己的公司老成员交流。 在完成好公司职务后，利用工作之余，看一些关于工程师方面的书，并且参加一些培训机构。有可能的话，多结交一些上层人物。 多发展人脉关系，并且利用空闲时间看关于企业管理方面的书。
六、我的生涯规划的具体实施计划
1、职业生涯短期大学阶段
我现在是大学二年级的学生，此时临近毕业，加强专业学习，集中精力复习，我在大二的主要目标是要过英语四级及学好专业知识。具体行动
7：00--8：00晨读，记诵英语四级考试要求的基本英语词汇，及读英语课文
8：00--18：00专心学习专业课程，并认真完成作业和实验，保证考试顺利过关，不能只顾学习英语而误了学习专业知识。
19：00--21：00做四级英语课外习题和历年真题，还要作好有关专业的练习题。
21：10--22：00锻炼身体，每天去操场锻炼，使身体强壮。
22：00--23：00上网了解国家的发展，浏览近期新闻。
周末以及节假日，去图书馆浏览书籍，培养自己的精神境界。
(6月初)进入强化英语复习时间，预留一周，强化准备英语四级考试。培养自己良好的心态，以自信从容的心态去考试。
(6月底7月初)恢复英语考前计划，把所有原本用于颖异四级考试留出来的时间投入到专业课的研究和学习中准备期末考试，争取靠出好成绩。
英语知识和相关词汇。全力以赴取得英语四级证书。
2、假期的每天早上起床用一个小时晨读英语，去我们学校的疯狂美语俱乐部学习英语口语，加强自己的口语。
3、在假期间化工企业学习，提高自己的实验技能，并不断加深自己的专业知识。
4、晚上阅读有关英语的报纸和书刊，加强自己的英语知识和词汇量，为大三12月份过英语六级作准备，每周坚持做一套六级题目。
5、每周用一小部分时间联系家人朋友，增进我们之间的感情，要只知道有爱就有希望，爱也是我们学习的动力源泉。
(12年9月--11月)总目标备考专业技能
9月总结第一阶段复习的专业知识情况;
完成相关的专业课程和实验
10月(第二阶段)把化工专业的基础知识重温两遍，加强巩固，强化复习专业基础知识。
11月份进入强化化工复习时间，预留一周，强化准备化工技能考试。培养自己良好的心态，以自信从容的心态去考试。
12月确定毕业设计的题目，撰写毕业论文，读一些化学学术方面的书。进入化工企业工作，及时适应工作，找到最佳工作状态。工作的同时也要通过不断学习来提升自己。
13年4月回校参加毕业答辩并领取毕业证书
2、企业工作期间
中段期计划2013年～
大学结束后，我应该会找到一份工作。我会在自己的工作岗位上继续努力，努力的学习可以学到的技术和能力。然后提高自己在单位的处境和地位。我倒不是有什么野心，毕竟不想当将军的士兵不是一个好士兵。
工作第一年：从化工外操员做起，不埋怨不放弃，以最认真的工作态度对待每一个任务，以自己所拥有的化工知识，积极地为公司出谋划策，从经济学的角度分析人们对产品的需求，从而确定产品的研制方向及价格定位。
工作第二年：熟悉公司之后，完成本分工作的同时，利用公司所能提供的条件，自主研究学习，并要及时向公司反映成果(如果得到公司的认可更好，不能则改进产品继续努力，并同时接受别人的意见)
工作第三年：争取做一个生产车间班长
.单身目标：养成良好的生活习惯，不吸烟少喝酒。因为从现在的社会状况来看，烟可以不吸，大不了别人说我不像个男人，但是不会喝酒，在很多场合是坚决不行的，很可能因为这个原因导致许多业务无法进行。所以我会尽可能的除了那些必要场合，坚决滴酒不沾!
.家庭目标：如果我遇到了机会的话，我想我会结束我的单身，娶一个贤妻，人漂不漂亮是其次，只要我看着舒服就行，最主要的是要善待老人。
生活目标：我对工作的月薪要求是3000以上，当然刚开始的时候没有关系，我说的是稳定以后，这是我对自己的最低要求。这样我就可以在自己的生活必须·孝顺父母以外，做点自己的事情!如果条件允许的话，我会贷款买房，甚至自己买房买车，让父母和自己生活的更好!
中期计划～2018年
成为一名化工生产工段长并进入公司管理层1、进入公司管理层，做好基层管理工作，带领部门完成相应的工作;2、继续加强自己的专业知识，考取化工工程师助师职业资格证书;3、在完成好公司职务后，利用工作之余，看一些关于化工工艺的书，并且参加一些培训机构。有可能的话多和自己的公司老成员交流。
长期计划2018年～2022年
成为一个化工工程师及部门的负责人1、继参加相关考核成为一名化工工程师;2、在完成好公司职务后，利用工作之余，看一些关于工程师方面的书，并且参加一些培训机构。有可能的话，多结交一些上层人物。
七、规划评估检验与调整
俗话说：“天有不测风云!”“世事难料”每个人在自己的人生旅途中都会遇到许多难以预测的事情。职业规划固然好，但更重要在与其具体实施并取得成效。任何目标，只说不作到头来都会是一场空。而且职业规划归规划，实际归实际。定出的目标计划随时都可能遇到问题，所以为了自己的现实职业生涯规划行之有效，我结合自己在现实职业目标的过程中可能出现的实际情况对职业规划进行评估分析和作出相应的调整。
1、职业方向的重新选择
这种情况对我来说，可能性很小。如果出现这种情况，我的中期目标也很有可能实现不了，这样我的整个人生目标也就可能发生改变，其具体的阶段目标也随之改变。
2、阶段目标的修正
这项工作只能在计划的实施当中进行，但是这里我觉得能够把握的是对近期目标的实施策略过程。近期目标的计划主要应该考虑到的是自身的学习与工作状况的因素。由于自己还在担任学生干部的职位，所以这个过程还要考虑到学生工作因素，以及各种学习任务必须完成的情况。同时，在制订每天的计划时，还要考虑到自己的精力和效率问题。
可以每月一次评估，根据评估依据：
学生——学业成绩、专业能力、证书、其他能力素质等
职业早期——工作态度、工作适应性、专业知识、工作绩效、责任感、协调合作、人际关系、品行、发展空间等。
职业成熟期——领导能力、策划能力、工作绩效、责任感、沟通能力、创新能力、品行等。
八、结束语
这就是我的规划书，在整个职业生涯周期中，我都是围绕着我职业生涯总目标而奋斗的。而每个阶段之间有着密切的联系，如果有一个阶段发生特殊情况，其他阶段都会受到影响。因此，在每个阶段我都把我的职业生涯规划结合市场需求的实际情况而进行考核，如果遇到实际情况的变化，我会根据实际情况和我的总目标，及时修正我的职业生涯规划，以至能顺利实现我职业生涯的总目标。计划固然好，但更重要的，在于其具体实践并取得成效。任何目标，只说不做到头来都会是一场空。我会以行动证明一切，让时间来验证我的规划。
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数控技术系开设数控加工技术、模具设计与制造、机械加工技术三个专业，分设大专、预备技师、高级技工、中专、中技五个层次学历教育，其中数控加工技术专业被学院确定为重点建设专业。全系现有38个班级，在校学生1994人，专兼职教师78人，在职教职工39人,其中高级职称6人、中级职称18人、高级工以上“双师型”教师22人。积极推行校企合作，聘用企业高级工程师、技师、车间主任等稳定的兼职教师38人，保证教学内容与企业生产一线要求紧密结合。本系现有加工中心、数控车床、数控铣床、普通车床、普通铣床等大型实习设备150多台套，建有四个实习、实训加工中心，实习场地1500平方米，能满足培养高技能人才需要。本系积极推行职业教育课程改革，努力建设以能力为本位、以实践教学为主线、以项目化课程为主体的综合模块化专业课程体系，保证毕业生具有良好综合职业素质和发展潜力。数控加工技术专业被国家劳动保障部授予品牌专业称号，是淮安市课程改革试点专业。2008年市级数控技能竞赛获得8个一等奖、省级数控技能竞赛获得3个二等奖、3个三等奖。毕业生分布淮安市区及苏南等地，深受用人单位好评。为进一步提高教育教学服务质量，数控技术系积极实践以技能教学为主线的教学改革思路，推行一体化模块式教学方法，努力实现学院“两提高、一争创”新目标而奋斗。 电气工程系是江苏省淮安技师学院主要系部之一，师资力量雄厚，教学设施齐全。现有教职工40人，其中中高级职称9人，本科以上学历29人，高级工以上“双师型”教师22人，专业课和实训课教师比例达到了50℅，教师团队结构合理，整体素质较高。12名教师具有国家职业技能鉴定中级考评员资格。电气工程系现有在校班级14个，设有电子电工、电子信息工程技术、电气技术、工业电气自动化、应用电子技术、电子电器应用与维修、制冷和空调设备运用与维修等专业。涵盖五年制、二年半高级技工班、三年制中专和中技四个办学层次，其中应用电子技术专业为淮安市示范专业。经过学院多年来的大力投入，建有物理与电工实验室、电工电子实验室、电子技术基础（模电/数电）实验室、电工仪表实验室、PLC和单片机实验室、电子电工实训基地、高级工培训考核基地等八个先进的实验实训室和实习车间。电气工程系非常重视教学改革及教学管理，不断探索职业教育特色，取得了骄人的业绩，近3年来，专业教师发表教科研论文30多篇，编写出版教材3部。其中，冯志坚老师主持编撰了中职国家规划教材《电气控制线路安装与检修》，承担省市级以上各类课题3项，主持并完成江苏省社科联规划课题《苏北地区高技能人才培养模式研究》，主持江苏省职教学会课题《高技能人才培养中技能型课程教学模式的实践研究》。多名师生在历届省市各级技能竞赛和创新大赛中获奖，2009年度，李爽老师获2009江苏省教育系统技能竞赛“机电一体化设备组装和调试”项目三等奖；邵康田老师创新作品《基于mstar716驱动板》获省创新大赛一等奖；王孝俊、韩王越获江苏省教育系统技能竞赛“机电一体化设备组装和调试”项目学生组三等奖。当前，正以“创示范专业”、“讲精品课程”、“做名牌教师”和争创活动的开展为契机，加强内涵建设，不断提高人才培养质量。电气工程系经过多年的积累，探索出适合职业教育育人特点的方式方法。在严格常规管理的同时，注重活动育人，环境育人，通过宿舍、班级文化建设和丰富多彩的第二课堂，不断促进学生全面发展。电气工程系始终坚持以服务为宗旨，以就业为导向，为电子、电气类企业培养面向生产、建设、服务和管理第一线需要的中高技能人才，培养的毕业生因职业能力强、综合素质高而深受企业好评。毕业生供不应求，与多家国内外知名企业建立良好的合作关系。主要专业介绍：一、应用电子技术专业1、培养目标电子产品设计、电子企业生产管理、自动化生产线维护、电子CAD绘图、电子产品的安装调试、检测与维护等技术人员。2、主要课程机械电气制图、电子技术基础、电子CAD、电子装配工艺、单片机原理、数字电路、家用电器维修、可编程控制器与应用。3、就业方向电子整机生产，销售与售后服务，电气控制设备的安装、操作、控制、调试与维护，简单电子控制产品的设计与开发，一线基层生产管理、工艺管理。二、工业电气自动化专业1、 培养目标电气自动化控制设备的安装、调试、运行、维护、生产以及供用电系统的运行维护工作的高级技能人才。2、 主要课程机械电气制图、计算机基础、电工基础、专业英语、电子技术基础、电子CAD、自动化仪表、单片机、自动控制理论、数字电路、电力拖动、EDA、PLC、自动检测技术、电机与电控技术、变流技术、工厂供电、电器组装与维修、PLC程序设计。3、 就业方向电气控制设备的生产、安装、调试、运行、维护以及供用电系统的运行、维护工作的高技能人才。 一、专业介绍计算机网络技术专业 是我系的骨干专业。本专业主要教学内容模块有网络设备(交换机、路由器、防火墙、无线上网)使用与管理模块、网络规划与设计模块、服务器配置与管理模块、网站建设模块、计算机组装与调试模块、程序设计模块，此外还设置计算机应用基础模块、电子商务模块、平面设计模块、FLASH动画制作模块等辅修模块。有新建价值30万元的网络实训室1个，学院拟在该骨干专业再投入50万元用于实训室的建设。计算机应用与维修专业是我系的常设专业。本专业主要教学内容模块有计算机硬件组成模块、计算机的硬件组装模块、计算机调试模块、计算机故障检修模块、网络设备使用模块、网站建设模块、操作系统模块，此外还设置计算机应用基础模块、电子商务模块、平面设计模块、FLASH动画制作模块等辅修模块。现有计算机组装与调试实训室1个。电子商务专业我院于2005年开办，是我系着力发展的专业，建有电子商务实训室1个，配置电子商务实验室平台专用服务器一台，电脑40台。2008年拟与汉普高科信息技术有限公司开展校企合作，从事动漫技工的培养。本专业主要教学内容模块有电子商务、网站建设模块、计算机组装与调试模块、，此外还设置计算机应用基础模块、平面设计模块、FLASH动画制作模块等辅修模块。二、师生大赛2007年我系网络专业潘海娥、刘磊、张猛三位同学首次参加淮安市中等职业学校计算机网络应用技能大赛就获得学生组一等奖，并代表淮安市参加省级比赛；2007年，在淮安市劳动系统计算机应用与维修技能大赛中我系刘磊、盛以俊、盛以雷三位包揽了学生组的前3名，并代表淮安市参加省级比赛；2008年，我系胡志强、栗铮老师在淮安市中等职业学校网络应用及多媒体作品制作大赛中获得二等奖，史耀广、周君老师获得网络应用及程序设计大赛三等奖。三、就业方向课程设置紧紧围绕培养目标，实施“宽技能、活模块”的课程结构，以全面素质与综合职业能力的培养为核心，以岗位技能训练为特色，既强调通用知识与技能，又重视选择一个特定职业所必备的知识与技能。所有学生均可参加相应专业的职业资格证书考核，同时也可以参加全国计算机信息高新技术（OSTA）资格考试。计算机网络专业就业方向为网络公司、企业网络管理、网吧、各种公司文秘、电脑公司技术员等；计算机应用与维修专业就业方向为电脑公司技术员、各种公司文秘、网吧，独立进行网站设计、网站开发、网站推广，开设计算机维修营业店面等；对传统行业来讲，电子商务就是新的业务手段，贸易、物流、加工行业还是农业等到都会使用到电子商务，毕业生适合于网站运营、网站策划/编辑、网站推广、网站开发、网站设计、网络营销员。 化学工程系是江苏省淮安技师学院骨干系部之一，她的前身是建校33年的淮安化工医药中专，化学工程系拥有一支思想素质好、学术水平较高、工程实践经验丰富的师资队伍，其中高级职称以上占教师总数的50%以上，硕士以上学位占教师总数的10%以上，70%的教师具备了“双师”素质，系部还聘请了十余名来自企业界的兼职教师，教师队伍结构合理，素质精良。化学工程系配置了现代化的实验实训设备，为学生提供优良的实验、实训和实习条件。现建有现代化的化工实训中心，包括基础化学、分析化学、仪器分析、食品检验、化工原理、化工仿真等11个实训室，同时与省内十余家相关企业建立了校外实习实训基地。化学工程系遵循“校企合作、工学结合、顶岗实习”的人才培养模式，以市场、社会需求为导向，在教学上十分重视学生创新和实践技能的培养，学生在校期间的实践课程占总课程的50%以上。各专业除人文素质课程外，还开设了创新、创业课程、职业危害防护训练、心理咨询课程，强化学生动手操作能力和综合职业能力的培养。充分地体现了职业教育的特色，100%毕业生取得了至少一项中级以上职业资格证书，学生毕业后能很快适应岗位需求，受到用人单位的好评和欢迎。近年来，化学工程系组队参加了国家、江苏省、淮安市各级技能竞赛，获得各级各类奖项四十多项，如2010年获得全国化学检验工技能大赛中职组团体二等奖，四位同学荣获个人全能二等奖，两位同学荣获个人全能三等奖。叶萍萍老师2007年以来，多次获得江苏省化学检验技术技能大赛二等奖；淮安市化学检验技术技能大赛一等奖。化工类专业是我院主要开设专业之一，师资力量和教学条件雄厚。近三十年来培养了八千余名化工类毕业生，分布全省各地，大部分已成为企业一线的骨干力量。2008年在淮安市以及江苏省职教系统举办的技能大赛中，我系师生在第一次开设的化工检测技术比赛中就荣获了一等奖、二等奖的好成绩。我系主要开设“应用化工技术”、“化工分析测试技术”、“工业仪表自动化”、“制药工程及营销”等专业，主要培养大专、技师、高级工等各类层次学生。化工产业是国民经济的主要支柱产业。我系毕业生主要就业方向为：化工、石油、食品、医药、化妆品、外贸、商检、环保、建材等行业。上述行业对人力资源需求量大，工作稳定，待遇优厚，自动化程度高，工作环境舒适。一、化工工艺：即化工技术或化学生产技术。指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程, 包括实现这一转变的全部措施，即将原材料(天然)或半成品(工业生产)加工成产品的工作、方法和技术。我院化工工艺专业成立于1979年，是建校伊始就开设的专业。本专业拥有先进的化工仿真实训室及化工专业实训室，拥有化工单元、合成氨工艺、尿素工艺、甲醇合成工艺、常减压炼油工艺等大型实习实训装置及仿真实习装置。目前，可承担化工总控工、合成氨总控工、无机反应工、有机合成工等化工特有工种的初、中、高级工及技师资格的技能培训与鉴定。2012年，化工工艺专业被认定为“江苏省技工学校重点专业”。2010年以来，化工工艺采用订单式培养模式，先后与江苏实联化工，井神盐化，华尔润化工等企业合作办学，为淮安及周边化工企业培养了大量的化工一线技术人员。主干课程和实训环节：无机化学、有机化学、物理化学、分析化学、化工制图与CAD、化工仪表自动化、化工设备基础、化工单元操作、化工企业管理、化工专业外语、化学反应器、化工生产技术等课程；各类化工单元操作实训、化工单元仿真和化工装置仿真实训、化工工艺综合实训、顶岗实习、技能培训与考核等。就业方向：各类大、中、小型化工类企业及相关企业生产一线操作技术人员；中、小型化工企业中从事生产管理、技术管理及质量管理工作；各类大、中、小型化工类企业及相关企业化工产品的营销工作。可获职业资格证书：（1）江苏省英语应用能力考试三级证书（必取）；（2）江苏省计算应用能力考试中级或国家计算机一级（必取）；国家计算机二级（选取）；（3）化工总控工中级工；化学检验工中级、高级工国家职业资格等级证二、化工分析与检验《化工分析与检验》专业是院级品牌专业，江苏省重点专业。该专业以化学检验工职业核心能力为主线，采用工学结合，理实一体的人才培养模式，培养具有必备的专业理论、扎实的分析检验和环境监测技术，能从事化工产品、食品、医药和农药等分析检验及环境监测工作的高素质、高技能应用型人才。该专业拥有现代化分析实训中心，学生多次在全国和江苏省分析检验技术技能大赛中获奖。主干课程和实践环节：基础化学、分析操作基本技术、分析化学、仪器分析、工业分析、环境监测技术、化工原理、化工生产工艺、化工单元操作、专业综合实验、技能培训、生产实习、顶岗实习等。就业方向：学生可从事各企业产品（如化工产品、精细化学品、药品、油品、食品、轻工产品等）生产质量检测、质量分析、质量控制与质量管理、环保等岗位工作。也可从事分析检验仪器维护、技术服务、化工生产技术及产品销售等岗位。可获职业资格证书：（1）国家英语CET-4证书（选取）；（2）取得人社部计算机应用能力证书或国家计算机一级（必取）；（3）化工分析工或化学检验工中级工（必取）、高级工（选取）、技师（选取）国家职业资格等级证书；三、应用化工技术应用化工技术专业开设于2008年，属于五年制高职专业。该专业采取校企合作订单式培养、工学结合等多种人才培养模式，结合目前化工生产实际，不断进行课程改革，采用教、学、做三结合的教学模式，不断提高教学效果。培养具有综合职业能力和全面素质，具备本专业必备的基础理论和扎实的专业技能，在化工生产操作、化工生产管理等一线的高技能应用型人才。专业师资力量雄厚，实验实训设施先进，拥有江苏省盐化工实训基地及多个校内外实训基地。该专业学生在全国化工类专业技能大赛中多次获奖。主干课程和实训环节：无机化学、有机化学、物理化学、分析化学、化工制图与CAD、化工仪表自动化、化工设备基础、化工单元操作、化工企业管理、化工专业外语、化学反应器、化工生产技术等课程；各类化工单元操作实训、化工单元仿真和化工装置仿真实训、化工工艺综合实训、顶岗实习、技能培训与考核等。就业方向：各类大、中、小型化工类企业及相关企业生产一线操作技术人员；中、小型化工企业中从事生产管理、技术管理及质量管理工作；各类大、中、小型化工类企业及相关企业化工产品的营销工作。可获职业资格证书：（1）江苏省英语应用能力考试三级证书（必取）；（2）江苏省计算应用能力考试中级或国家计算机一级（必取）；国家计算机二级（选取）；（3）化工总控工中级工；化学检验工中级、高级工国家职业资格等级证 机械工程系现有在籍生1600余人，设置机电设备维修与管理、汽车维修、汽车装饰与美容等专业，拥有现代化的校内实训设施，设有钳工实训中心、汽车发动机拆装、汽车底盘、汽车故障诊断与排除、汽车整车维护、汽车电气、汽车空调系统、手自动变速器、四轮定位系统、电控发动机调试、汽车装饰与美容等一体化实训室11个，建立了20个稳定的校外实训基地。系部师资力量雄厚，省级名师1人，省级专业带头人2名。组织编写出版了全国规划教材5门，校本教材5本。在历届省市技能大赛中，均取得了优异的成绩，2012年在第六届江苏省职业学校技能大赛中，荣获钳工教师组第一名，实现了历史性突破。毕业生供不应求，先后与江苏大通机电有限公司、淮安公共交通有限公司、江苏安华汽车股份有限公司、上海大众汽车淮安销售服务有限公司、润东汽车集团有限公司、淮安汽车股份有限公司、省内大批品牌汽车4S店、上海媛庄汽车用品服务有限公司、宝钢苏冶重工有限公司、广汽吉奥汽车有限公司等一大批知名企业建立了长期的合作关系，就业品质高。一、高职大专机电设备维修与管理（学制5年）招生对象：初中毕业生培养目标：培养面向制造类企业，拥护党的基本路线，德、智、体、美全面发展，身心健康，具有与本专业领域相适应的文化水平和良好职业道德，了解相关企业的生产过程和组织管理,掌握本专业领域的基本知识和相关技能，具备良好的综合职业能力,能进行机械加工操作的高素质技能型专门人才。就业方向：本专业毕业生主要从事制造类企业机电设备维修与管理工作，经过企业的再培养，还可从事生产一线主管、工段负责人、车间主任、生产调度、技术改造或技术管理、机电产品的营销与技术服务等工作。主要课程：计算机辅助设计、机械设计基础、机械制造工艺基础、机械设备维修与管理、液压传动与气动控制技术、电力拖动、PLC、机床拆装与维修技能、机械CAD/CAM、自动化控制技术、数控机床技术、机械设备装调技术、机械设备维修综合技能等一体化模块：机械设备装调实训，CAD，维修电工实训，高级钳工、车工、初级铣工、磨工实训等。二、技师+本科汽车维修（学制4年）招生对象：高中、中职培养目标：培养具备良好的职业道德素质，系统、熟练掌握现代汽车维修技能和专业知识；能利用现代化手段和工具诊断排除疑难故障；具有一般生产组织和管理能力，能对初、中级汽车维修工人进行指导和培训；会独立撰写技术报告与论文的汽车维修高技能专门人才。就业方向：面向中、大型汽车维修企业、汽车4S店、汽车连锁店、汽车评估机构、汽车中介机构等。主要课程：汽车概论、汽车机械基础、汽车识图、汽车材料、汽车专业英语、汽车构造与维修、汽车故障检测与分析、机动车辆保险与理陪实务、汽车维修标准与规范、传感器检测技术、汽车电脑与网络技术、汽车维修企业管理、汽车评估与鉴定等。一体化模块：钳工、计算机、电子电工、汽车维护、发动机故障诊断与维修、变速器故障诊断与维修、柴油机故障诊断与维修、空调故障诊断与维修、汽车电气故障诊断与维修、汽车故障诊断与维修等。三、高级工+大专1、汽车维修（学制3+2年）招生对象：初中培养目标：培养具备良好的职业道德素质，熟练掌握汽车运用技能和专业知识，能利用现代化手段和工具维护保养汽车，具有汽车销售与服务能力的技术服务高技能专门人才。就业方向：汽车制造企业、汽车检测企业、汽车4S店、汽车养护店、汽车服务企业等。主要课程：汽车识图、汽车电子电工基础、汽车材料、汽车机械基础、汽车概论、汽车专业英语、汽车构造与维修、汽车使用性能与检测、汽车空调、汽车评估、汽车定损与理赔、汽车电控技术、整车维护等。一体化模块：钳工、计算机、电子电工、汽车维护、发动机装配与调试、汽车底盘装配与调试、汽车电气装配与调试、汽车驾驶等。2、汽车装饰与美容）(学制3+2年)招生对象：初中培养目标：本专业培养面向汽车维修企业、4s店、特约维修企业及相关企业，与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美、劳全面发展，使学生具有较高的汽车钣金、汽车油漆、汽车美容等理论知识和较强的实践知识，具有综合职业技能和全面素质，具有继续学习的能力和创业、创新能力，直接从事汽车美容装饰、油漆、汽车车身检测与修复以及相关汽车零部件产品营销、维修企业管理经营的中高级技能型人才。主要课程：汽车识图、汽车机械基础、汽车专业英语、汽车材料、液压与气动、汽车构造与维修、油漆调色理论、汽车车身修复技术、汽车使用性能与检测、汽车营销与服务、实用焊接技术、汽车装饰与美容、汽车评估等一体化模块：钳工与焊工、计算机、基础电子电工、汽车发动机构造与维修、汽车底盘构造与维修、汽车电气构造与维修、整车二级维护、汽车装饰与美容实训等。
车工作为一项专业的技能，车工技师这个队伍正在发展壮大。下面是由我整理的车工技师论文 范文 ，欢迎大家阅读。
车工技师论文范文篇一：《浅析车工的技能》
【摘 要】随着工业的发展，与工业相关的技术也不断的得到完善，对技术工人的要求也不断地提高，其中，车工在我国的行业中担任着不可或缺的角色，车工的技能也在不断地增加，本研究就车工中的工艺技巧与如何学好车工工艺进行了研究。
【关键词】车工;技能
0.前言
作为一项专业的技能，车工工艺正以前所未有的速度在发展壮大，学习车工工艺，培养新一代的车工工人已成为众人瞩目的事情。掌握好这项技能不仅仅对于自身的发展是有利的，还会促进相关技术的发展，应当得到足够的重视。
1.车工工艺中的车工技巧
1.1对刀
对刀的方式有很多种，其中，z 向对刀与o向对刀较为常见。Z向对刀相比于其他的常规对刀并没有什么不同，刀尖与主轴中心调在同一水平高度;而0 向对刀稍有差异，在对刀的时候首先调整刀尖到刀轴回转中心的距离，大约等于工件半径，然后在卡盘上装一对刀圆环，内环半径等于工件半径，刀体与中滑板导轨平行，慢慢调整中滑板位置，当刀尖旋转碰到a点时说明刀体回转中心在主轴中心线位置。
1.2加工
对车工而言，除了对刀之外，还必须对器械进行加工，加工时先用圆弧刀自由加工，留2mm 余量再用转刀精加工，精加工走刀用手转动刀柄实现轨迹加工，吃刀量由床鞍控制，每次进刀量为0.5mm。
1.3浇帽口的补偿
金属模型在实际生产过程中发现铸造出的圆球打断浇帽口时经常破坏圆球体，使圆球在浇帽口方向减少3mm左右。因此在车上模时中滑板向前移4mm，刀回转半径也增加4mm，车出的纺棰体圆弧和理论上的圆弧比较接近，补偿了打浇帽口的损失，铸造出的零件稍经打磨可以达到使用要求。用转刀加工圆球面，操作简单，刀具装卸简便，节约成本;精度较高;加工范围广，通过调整车刀的长度和调整车刀的回转中心位置可以加工不同直径的内圆球面，整个系列的圆球模型加工只需要一套刀就可以了，这种加工 方法 的工装成本不到靠模法工装的 30%。
2.如何学好车工技能
2.1做好 课前预习 是基础
任何学问都不会凭空而来，都要经过一定时间的准备，在学习车工技能的时候，除了必要的严谨的态度以外，还要拥有一颗善于学习的心。课前预习要力求严谨充分，要上好实习课就要好好地预习，成功的预习是上好实习课的先决条件，也是教学全过程实行质量控制的首要环节。
2.2努力上好第一堂课
在成为专业的技术工人之前，学员的素质和能力相对来说比较低下，有些人根本没有任何的专业基础，而大部分人则是刚刚 毕业 的初中生，之前没有接触过任何的车床机器，所以，车工技术对他们来说是一个相当陌生的概念，学好第一课对一名初涉车工行业的新手尤为重要。在学习过程中，要保持一颗进取的心，时刻提醒自己该在什么时间干什么工作，努力完善自己的专业技能，通过不断的练习来提升自己的技能。此外，学员在学习过程中，应当时刻注意自己以及他人的人身安全，时刻把安全放在首位，无论是什么工作，都要按照车工规程去做，绝对不能偷懒。只有这样，才能避免事故的发生。另外，在学习中要学好各种机床以及砂轮机的安全操作规程，穿戴要符合要求，搞好车间的卫生，为学习创造一个舒适的环境。
2.3加强对技能基本功的训练
俗语说的好“熟能生巧”，要想成为一名熟练的技术工人，除了日常的学习之外还要不断的练习，加强对基本功的训练。车工的基本功大都遵循车床的训练规则，“工件的装夹，刀具的选择、刃磨和装夹”是三个不可或缺的部分。在训练车床的过程中，尤其是新手的训练，车床主轴的转速应该在其规定的范围内，这样有利于提高自己的学习能力，避免了在高速状态下的不易控制而打击学习的积极性。工件的装夹主要用来训练选择装夹基准，找正校准工件中心位置，这个部分比较简单，容易掌握且上手较快。在这个环节中，要学会熟练的选择刀具，加快装夹的速度，打造出合格舒适的车刀。在学生实习的过程中，遇到不会的问题要及时地向老师请教，千万不能自己觉得是就按照自己认为对的方式去做，这样会产生危险。在老师纠正自己的错误后，有必要再重新做一遍，因为错误都是在不经意间产生，这样做的原因除了看看自己做的对不对之外，还在于熟练自己的工艺，为以后成为一名合格的技术工人创造条件。在练习基本功的同时，还要学会辨认什么样的工具能打造什么样的机器，什么材料打造什么机器比较经济实惠，产品质量较高。
2.4正确选择实训课题，加强技能
什么都学并不是说不好，但在这个科技日益更新的时代，要学好各个方面实在是太难，万事通不如一事精，正确的选择实训课题，加强自己的专业技能才是关键。在选择自己的实训课题是应当注意，不能好高骛远，要遵循先易后难的原则，一步一步的前进，从简单的阶台轴开始，逐步的加深难度。不管是什么问题，都要严格的按照课题图纸来开展工作，认真的学习教学内容，确定加工工艺，从工艺上保证尺寸精度，形位公差、表面粗糙度等达到设计要求，保证加工的合格率。同时要备好学习所需材料、刀具、量具、辅具等。当遇到比较复杂的工件加工时，遇到不太懂的地方要征询老师的意见，必要时请老师示范一下。要把老师讲过的重点，难点记稳，记牢，将理论与实际情况结合起来，理论为辅，实际为主，将自己所学的知识运用到实践中去。
2.5努力使技能适应就业环境
当前的就业形式比较棘手是大家都知道的问题，所以，在努力学习的同时，要时刻注意外界的就业形势的变化。就当前来说，作为一名合格的车工，不仅仅要做好自己的本职工作，还要对市场有一定的了解，洞悉市场的方向，有目的的去学习，在提升个人技能的同时更好地服务社会。
2.6及时 总结 车工技能及其 经验
学习的目的在于熟练技艺，作为一名车工，在熟练自己的技巧的同时，更重要的是在工作中吸取教训，总结经验，了解自己的不足，扬长避短，把一些自己所不熟悉的，不懂的问题及时的解决。可以在实习中请求老师检查自己的操作是否规范，每天晚饭后对自己的工作进行总结，并在此基础上强化要领，从而加快技能的巩固和掌握。对个别出现的问题，请老师进行动作要领的反复示范，努力使自己对规范动作得到充分理解，并能根据动作要领熟练操作。对于老师的考核要给予足够的重视，在其中可以学到不少的东西。
3.车工的技能需要良好的习惯
安全、文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就必须树立安全、文明生产意识，养成安全、文明生产的习惯。坚持安全、文明生产是保障生产工人安全、防止设备事故的根本方法，同时也是工厂科学管理的一项十分重要的内容。安全、文明生产的具体要求是对长期生产活动中的实践经验和血的教训的总结，它直接影响到工人人身安全、产品质量和生产效率的提高，影响设备和工、夹量具的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥。因此学生不仅要认真听，还必须牢记各种机床、砂轮机等的安全操作规程、实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，如：必须戴手套操作机床、高速切削必须戴防护眼镜、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。(下转第27页)(上接第23页)另外初学者进入实习场地，必须穿戴好劳保用品。
4.结语
要想成为一名合格的车工，必须进行足够的锻炼才能掌握其中的技巧，熟能生巧就是这个道理，在二十一世纪这个激烈的就业形势下，一定要努力学好自己的专业技能，只有这样，才能在生活自己的同时更好地服务于社会。 [科]
【参考文献】
[1]张德义.车工技能实践中的技巧及体会[J].科技创新导报，2009，03.
[2]李晋平.浅谈车工实习[J].职业，2009(15).
车工技师论文范文篇二：《浅析数控车工的现状》
【摘 要】随着我国工业化进程的不断推进，我国对于数控车工的需求量也随之不断增加。然而由于种种原因，现阶段我国数控车工的专业素质普遍不高，这在一定程度上限制了我国相关工业的进一步发展。在这种历史条件下，笔者将就我国数控车工的现状进行分析，找出其存在的问题，并提出相应的解决方案，希望对于提升我国数控车工的水平有所裨益。
【关键词】数控车工;目前现状;相关问题;解决对策
数控专业具有很强的专业性和技能性，因此对于数控车工素质的要求也很高，否则数控车工就不能很好的操作机器完成切割、对刀和零件加工等基本操作，这就会在很大程度上影响数控加工的质量，因此有效提高数控车工的专业技能十分重要。此外，数控车工技术水平的提升还能有效的减少其因操作失误而受到的伤害，是一件一举两得的事情。
1.现阶段我国数控车工存在的问题及其原因
笔者一直认为，只有“知其然才能知其所以然”，因此会在这一部分对于数控车工出现此种问题的原因进行相关的分析，从而以便于读者对其有一个更加清晰的把握。此外，知道了问题的源头所在，读者才会对于笔者提出的解决方案有个更深入的了解，从而避免笔者个人观点的局限性，做到批判性吸收。
1.1数控车工的专业素质总体上不高
这一方面是由于数控车工技术的专业性决定的，虽说数控车工技术可以通过利用数字化控制系统在数控车床上完成零件的整体加工，基本上实现了全过程的机械化，可是其还是要求相关的工作人员对于数控机床加工工艺与数控编程技术有一个大致的掌握，否则就不能很好的操作仪器，生产出符合要求的零件，尤其对于一些较为精密的零件就更是如此。而现阶段某些生产车间为了有效的降低人力资源成本，就从农村雇佣大量的廉价的劳动力，这些生产工人往往不具有一些基础的 文化 素养，更不用说相关的专业技能了。雪上加霜的是，为了赶进度，某些车间甚至不对这些工人进行相关的简单培训和采取一些安全 措施 ，只是简单介绍了些基本操作就让工人投入生产之中，这样不仅使机器被损坏的几率大幅度增加，更是使员工人身安全受到威胁的几率大幅度增加，最终导致生产的工厂受到不必要的损失。
1.2数控车工相关器械的耗损现象较为严重
由于数控车工所使用的器械十分精密，稍有耗损就可能对产品的质量造成很大的影响，加之数控机械的价格往往十分昂贵， 修理 或者是重新购买都会耗费企业的一大笔资金，因此数控车工相关器械耗损严重的现象不容忽视。这种现象发生的原因之一就是数控车工的操作人员的专业素质不高，在操作过程中不能严格按照相关的规章流程进行作业，如将施工顺序弄错等情况时有发生;其二则是相关的操作人员的道德素质不高，在施工过程中不能很好的履行自己应尽的职责，做好自己应做的工作，从而使设备受到损耗;其三则是相关的维护工作不到位，现阶段为了提高生产效率，许多车间使机械不停歇的工作，在工期紧张时就更是如此，且使用后期缺乏必要的维护和检修养护，这就直接导致了器械耗损现象变得愈发的严重，极大的挫伤了工厂的相关收益。
1.3数控车工的人才结构不够合理
一方面，随着部分企业生产项目调整、生产方式转变、产品更新换代加快，企业对劳动者的技能要求、管理能力要求有了较大的提高，而符合企业期待的高技术人才的数量是有限的，而且聘用高技术人才会导致生产成本的增高，这就直接导致现阶段数控车工的专业技能不高，而且其人才结构也不够合理。许多车间的都出现重视一线工人、轻视管理型人才的现象，这就直接导致生产流程较为混乱，相关的资格评定和薪资标准等也没有统一明确的规定，这对于工厂生产效率的提高有着很大的限制。此外，在高技术人才这方面，由于人才引进机制的不够合理，往往不能兼顾到整个生产过程的全部要素，常常会出现这样的现象，某一方面的专家过多，用不了，也就是企业“养闲人”专家，另一方面，其他方面干脆没有专家，出现了专家荒的现象。这样不仅耗费了很多的人力资源成本，而且在遇到相关的技术难题时，问题还是不能被及时有效的解决。
1.4数控车工技术与外国先进技术仍存在差距
虽然目前我国的数控车工技术已经发展到了一定的程度，相关的实际操作也已经达到的一定的水平，但是不可否认的是，我国的数控车工技术仍与外国的先进技术之间存在着较大的差距。这种差距不仅仅体现在相关的操作仪器如“数控机床”等上，更是体现在工人的专业素质和生产的相关工艺流程上。举个相关的实例，在控制加工路线与加工余量时，由于数控车工技术对于数控车床的要求较高，在数控车床未达到普及使用的情况下，应当将毛坯上多余的余量，尤其是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。这一点国内目前做得较好，可是在使用数控车工工艺技术对数控车床程序进行安排时，往往表现的就较为缺乏灵活性，这一点就造成了与外国先进水平之间的差距。
2.解决现阶段我国数控车工存在问题的措施
2.1有效的提高数控车工的相关素质
提高数控车工的相关素质应从两大方面着手，其一是专业技术素质，包括数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面，其二则是职业道德修养，要使数控车工明确自己所肩负的责任和应尽的义务。只有做好了这两个方面，数控车工的专业技术素质提高了，才能从某种程度上避免对于机械造成不必要的损耗，才能有效的保障生产流程的顺利进行，才能避免相关的安全事故的发生或者有效的降低安全事故发生的频率，进而间接的提高生产效益;而数控车工的职业操守提高了，才能使生产有秩序的进行下去，并且形成一个相对良好的工作氛围。具体做到这两个方面，生产企业可以采取以下措施：定期对数控车工的工人进行相关的培训，并以考试的形式强制的保障培训的结果;定期举办相关的专家讲座，开阔工人的技术视野;开放图书馆和专家邮箱，为工人自学提供便利的平台;举办一系列的实践技能大赛，鼓励工人们将自己所学的知识应用到具体实践之中;发放企业的宣传手册，使员工明确企业的生产理念;完善相关的规则，将责任落实到个人;制定行之有效的监管制度，保障生产流程的有序进行等。最后，生产企业还可以采取将考核结果与个人的薪资水平相挂钩的方式提高员工的积极性。
2.2减少数控车工相关器械的损耗
这一点要结合上一点所说的，员工的专业素质提高后，操作失误就会极大的降低，从而对于数控车工相关器械造成的损耗也就会降低。这只是一方面，另一方 面相 关的生产企业则要做好日常的维护工，派遣专人对机械进行相关的维修，如每次使用完毕后在接合处涂抹润滑油，定期对机械精密处的灰尘进行清理等。此外，企业的生产者还应将相关的器械定期送至专业的公司进行检修，从而避免相关的隐患。只有这样，才能有效的降低数控车工相关器械发生故障的频率，保障生产顺利进行。
2.3减少与国外先进水平之间的差距
其一，生产企业可以根据自己的具体情况，对外国较为先进的仪器进行适当的引进，从而提高生产效率，但是必须量力而行;其二，生产企业则可以积极改进生产的工艺与方法，从而使加(下转第48页)(上接第14页)工过程获得简化，获得更高的收益，在目前的条件下，这一条也是主流的做法。
3.结语
总而言之，目前我国的数控车工虽然发展到了一定的程度，但是与先进水平之间还是存在着不可忽视的差距。在这种条件下，我们只有积极的采取措施，从专业素质和道德素养两个方面提高工人的素质，才能有效的避免事故的发生，提高生产效率，进而提高相关的生产收益。
【参考文献】
[1]王润孝，秦现生.机床数控原理与系统[M].西安：西北工业大学出版社，2000.
[2]胡占齐，杨莉.机床数控技术[M].北京：机械工业出版社，2002.
[3]周伟平.机械制造技术[M].武汉：华中科技大学出版社，2002.
车工技师论文范文篇三：《试谈车工教学改革》
摘要: 如何搞好车工的教学工作,使学生毕业能熟练掌握企业所需的基础理论知识和生产操作技能,达到初、中级技术工人的水平,是笔者在本文中重点探讨的问题。
关键词: 车工;教学改革;车床
近几年来,车工专业应付考试的内容的狭窄且与教学大纲和《机械工人技术等级标准》及《职业技能鉴定规范》严重脱离。主要表现在应会考试及一些技能比赛比较重视车削成形面、梯形螺纹、内孔等一些基本的技能,过分的强调了基本功的要求。因此导致一些学校在技能 教育 方面注重基本的训练而轻淡了 其它 的技能要求,甚至有的学校取消了基本功外的一些技能教育。因此,笔者提出现行的车工实习教育必须改革,为此提出几点建议:
1车工教育的重点
车工,是指操作车床、进行工件旋转表面切削加工零件的技术人员。在现行的中等职业类车工实习教学大纲中规定:车工实习课是一门培养学生掌握初、中级车工操作技能、技巧的课程,它的内容包括了车外圆、平面、台阶和钻中心孔;车外沟槽、平面槽和切断;钻、车、铰圆柱孔和车内沟槽;车成形面;车内、外、三角形螺纹;车矩形、梯形螺纹;车蜗杆和多线螺纹;车偏心工件;复杂零件的装夹和车削及复合作业。掌握一定的先进加工工艺;能熟练地使用、调整车床,正确使用工、夹、量具和刀具,并能熟练地刃磨刀具,独立进行车床的一级保养等。
2车工优秀教学的实现途径探讨
车工优秀教学的实现有很多途径,关键是哪几条最适合现在中国中职院校的教育形式,能够贴切的迎合教育大纲的同时很好的实现车工优秀教学的实现,笔者在这里综述了几种教育改革后教学途径。
2.1 要懂得因材施教要培养掌握现代机械生产技术的21世纪人才,要懂得因材施教,因材施教是指按照不同的方法和技能重视学生的个体差别,因材施教。
教学过程的组织和顺利进行不仅要依据学生的生理,心理发展的年龄特征,重视他们的共同发展水平和变化趋势,而且还必须考虑到学生的个别差异,因材施教,使全班学生都能掌握好实习操作的技能技巧,都能得到了展。因此我在教学中对于技能掌握较慢的学生,在不影响整体进度的情况下放慢速度,以使他们充分地对操作技术理解和领会。另一方面要帮助他们提高动手能力,使他们逐步赶上全班学生实习操作的进度,达到完成教学的目的。例如:常用车刀的刃磨是车工实习课的一个重点,要想刃磨出合格的车刀,就必须在刃磨姿势、刃磨动作和刃磨角度上严格要求,并帮助学生正确认识和使用砂轮的刃磨车刀的角度。在实习过程中学生逐一轮流的进行,单个辅导,在学生操作时教师在旁边观察指导,随时纠正错误示范指导,在每个同学都练习完毕后总结分析,对于在练习中掌握较好的学生提出表扬并要求继续巩固练习,对于掌握不足的方面改进。对练习中掌握较慢得个别同学进行辅导纠正刃磨姿势、动作并给予一定鼓励。并在练习刃磨刀具的同时结合切削三要素进行分析,对试车的切屑进行分析,使学生理解切削知识,掌握刃磨刀具的技能。
2.2 发挥学生独立思考能力在课题的讲解过程中,教师把本课题该讲的都要讲解清楚,并且要把本课题实习操作的重点,难点都要讲到,然后进行实习课题操作演示,同学们都能按着教师演示动作进行实习操作,教师巡回指导,在这当中,同学们没有想到,教师有意识的把操作中的难题留给同学们自己来解决。通过实习操作中同学们动脑想办法解决实习操作中的难题,我很爱启发和教育,从而锻炼了同学们思考问题克服困难的能力和动手操作的能力,通过此事全班同学认识到不断提高思考能力和操作中的动手能力是解决难题的好办法。
3对于车工教学改革的设想
规范是整个实训教学的核心。没有规范,就没有规矩,没有规矩,就不能成方圆,整个实训也会变成一盘散沙。因此,整个技能训练的过程,每一个环节和每一个人都必须重视,必须规范,要做到管理规范,行为规范和技术规范,包括车床、材料、刀具、夹具和量具的使用,都要有明确的规定,要使得学生能够熟练掌握操作规程、操作要领和操作规范。在车工的实训过程中,一方面要求我们指导老师人员配齐到位,指导老师必须熟练掌握操作工艺和技术规范,示范动作必须标准熟练和准确无误,另一方面,也必须要求学生在整个训练过程中,一步一步,认认真真,扎扎实实。每一个动作符合相应的工艺要求和规范要求。达到中级车工的技能水平。
3.1 高度重视技能教育实习是技工学校的一门重要的课程,也是一门主要课程,各个技工学校领导必须重视起来实习这门课程,并且要维持实习的持续连续性和稳定性。学校领导必须要认识到实习对提高学生实践能力以及对学生就业的巨大帮助,要在实习课程中加大资金和人力投入,要做到人有我有,人有我强,我有特色。
3.2 加强学校与企业之间的合作学校与企业合作,是一种将学生的专业知识学习同生产实际相结合的一种教学形式。通过学生在学校的理论知识学习,学校组织学生到实习单位或工厂进行实践。
3.3 改革现行的应会考试的内容现行的应会考试因其内容上的单独和狭窄性已严重的影响了技能教育的发展。因此改革应会考试的内容势在必行。改革后的应会考试内容可以将基本的技能与维修技能及修理一般的车床故障和试车调整等课题有机的结合的一起,但总的一切都必须紧密围绕《教学大纲》、《机械工人等级考核标准》,以提高学生动手和动脑能力为主。
3.4 加强技能教育课中的素质教育素质教育作为 口号 提出已有很长的时间了,但现在的技工学校真正实行还处在一个摸索阶段,尤其是实习教育中的素质教育在很大一部分的学校尚未开展。笔者认为素质教育不仅仅是开展几节文学课、美术课就是素质教育,对于技工学校来说,在考虑学生毕业后直接走上工作岗位的问题后,加强学生的参与能力、交谈能力、适应能力是首要的。
参考文献:
[1]劳动人事部培训就业局制定.机械类通用工种教学计划.
[2]张德娟.电工专业教学改革.职业技能培训教学.
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