第1篇：铁矿矿山机械设备管理问题与改进措施
一、铁矿山的设备管理中存在的不足
1.设备润滑不完善
铁矿山环境复杂，噪音、粉尘较多，部分工作场合温度湿度较高，振动冲击大，铁矿山机械设备的管理维护需求要远高于其他行业，这就要求设备维护人员要通过各种途径来延长设备的使用寿命，然而，很多铁矿山企业的设备维护部门在进行维护时，侧重于维修，忽视了设备的润滑，润滑工作归使用部门实施或其他部门兼职管理，导致设备润滑不及时，长期运行后摩擦阻力增大，损耗加快，既增加了能耗，又缩短了维修周期。此外，机械设备的易损零部件也应及时更换，例如运输设备的机油、空气、汽油遮芯，采掘设备的铲牙，秋子墨设备的衬板等，否则会引起设备运行效率低下甚至严重的安全事故。
2.设备管理不严格
设备计划管理是指对设备在使用期间各种费用的管理，当前的很多铁矿山企业都未指定严密的设备管理计划，对各种费用的预测欠妥当，控制力度薄弱，很多机械设备采购后因创造的经济效益较差而停用，导致设备积压，浪费严重。还有的设备折旧早已提完，却还在继续修理使用，导致后期修理费用过高，生产成本居高不下。
3.设备检修未能严格执行
点检定修制度是根据设备运行的实际情况为基础制定的预防检修制度，其目的在于预测机械设备内部零部件的使用手气、确定检修项目及所需配件、材料，制定检修计划，对症下药，从而使机械设备能够一直处于经济稳定的运行状态，提高设备使用率。然而，当前有不少铁矿山企业没有对机械设备的点检定修重视起来，仍然依靠计划预修制度检修机械设备，导致不少设备存在欠修或过修情况，增加了生产成本和修理费用。
二、完善铁矿山机械设备管理的措施
1.完善常规管理
首先，机械设备主管部门应根据矿山生产计划对机械设备的需求制定保持、提高设备完好率的措施，对起关键作用、使用率较高的机械设备进行重点维护和管理，并对其运行状况进行检测，对容易损坏的零部件进行使用前、使用中、停机后三次检查，彻底排除隐患，减少因故障而停机。其次，机械设备检修计划要根据设备在全年内的使用情况及矿山技术安排来制定，对利用率高的机械设备要优先安排检修。第三，设备管理部门的工作人员应经常进入作业现场检查设备完好率，将设备的用、修、管相结合，健全设备维护统筹管理体系，使矿山所使用的设备都能处于良好的状态，还应把设备的维护与其技术改进相结合，对老化严重、存在安全隐患的设备进行及时修理，尤其是要对利用率高的大型设备进行完好率考核，建立明确的奖惩制度。
2.遵循无顶原则
依据设备检修规程，设备润滑处定点，油料油脂定种、定量，并在规定期限内加油，明确工作责任到个人，制定一系列制度，通过强制性规范来规定和约束管理人员的行为，员工只有理解并掌握各种规范和原则之后，才能自觉地去遵循。还应努力推进企业设备管理的现代化水平，实现设备使用周期、寿命与经济效益的最佳结合，降低设备费用，保持设备更新度。
3.设备定期维护和保养
设备的定期维护工作十分重要，矿山机械设备大多为连续工作方式，必须每隔一定时期后对设备进行养护。通过制定合理的设备养护计划，结合设备的现实运行状况进行综合分析，确定设备的养护和维修周期，明确运行环境和运行状况。设备使用过程中需要有严格的日保养计划、周保养计划、月保养计划以及季度保养计划，以这些保养计划为依据开展后期工作。维护过程中通过确定正确的时间，一旦维修时间间隔较长，设备磨损状况将一直加重，甚至发生严重的故障。一旦设备的维修时间间隔很短，将浪费维护材料，如润滑剂等。所以，设备管理人员需要科学选定维护周期，通过机械设备的实际运行状态完成维护周期和保养计划。
4.加强设备控制单元的维护
矿山机械设备的控制单元是整个设备的核心，如果控制单元出现故障，设备必定不能正常运行，因此依据设备管理以及维修的过程中，须进行明确控制单元的运行的特点，加强维护。在矿山机械设备正常运行过程中，由于电气控制部分的运行可靠性不高，容易受到外界环境的干扰，为了防止電气故障的扩大，需要确定控制单元的维修目标，通过更换电气控制单元，保证设备合理运行。如果矿山机械设备不断地连续运行，电气部分在控制单元会发生不同程度的老化状态，维修和养护过程中需要及时观察工作状态，必要时更新电气控制单元，避免电气元件的损耗影响到机械设备的稳定运行。
5.做好设备经济寿命和经济评价
经济寿命是指设备从投入使用至老化失去使用价值所经历的全部时间，研究机械设备的经济寿命，能够为设备的改造、修理、更新、折旧与回收提供重要依据。其计算公式为：
（fn）=gn/2+P/n
其中，P为设备原价值，g为设备每年老化的损失费用，n是其经济寿命年限。对上式求到后可得，n的最小费用消耗值为（2P/g）1/2，可见在设备价格一定是，g对其经济寿命有着决定性的影响。
经济评价是指在选购设备时利用费用换算法或投资回收期法对设备的投资和产出进行综合评价。根据费用换算法：设备年支出=投资总值×资金回收系数+年维持费，资金回收系数=i（1+i）n/[（1+i）n-1]，其中n为经济寿命年限，i为年利率，年利率一定是，则资金回收系数一定。
投资回收法：t=P/Q，其中P为设备原价值，Q为设备采用后的年节约额。
三、结语
唯有坚持进行机器设备的管理以及维保工作，任何时刻都不放松警惕，实行前瞻性极强的预防措施，将工人的人身安全放在首位，方能阻止重大机器设备故障的形成，让机器设备高效运转，并且为施工生产提供设施上的保障，为企业创造可观的经济效益，从而推动我国矿山工程的发展以及进步。
作者：谷峰
第2篇：信息化背景下矿山机械振动筛安装调试浅析
在现代科学技术广泛应用的今天，矿山机械设备也在不断地改进在煤矿行业得到了广泛应用新型设备的使用，大大地促进了生产效率的提高振动筛在节约人力物力上起到了巨大的作用，然而在真实的工作期间因为操作维护人员不规范运用，造成振动筛发生问题不但让企业在经济上引起损失也很大程度对生产进度产生了作用所以做好振动筛安装调试针对企业平时生产活动有十分重要的作用。
1矿山机械设备的安装
1.1设备的安装流程
煤矿开采企业必须高度重视设备的安装，只有设备安装导致才可以确保正常生产，而流程为设备运输、检验、确定安装位置、清洗、安装以及验收。在这些设备的安装时，针对不同的设备要进行不同的安装方法。
1.2矿山机械设备安装施工
矿山机械设备安装工程包括：设备吊装和运输设备、装配和零部件组装，各种管件的安装、切割、焊接、容器和设备的组装，电机安装装置和自动控制装置，设备整体压力测试和调试工作。
1.3矿山机器装备的装置做工需求
矿山机器装备能不能合理装置影响着装备末期实施任务的质量，因此嚴苛保障装备的装置品质显得特别关键。起初，我们必须依据设计图纸、设备结构图、厂家安装的相关说明还有就是对设备进行验收的各个环节来开展工作。然后，对于设备的质检不可以忽视，与此同时，还要进行安装试运行。最后，要采用科学的施工办法，减少工程的安装时间，保证按期正常运行[1]。
2矿山机械设备的调试
首先是电动机与电控体系这两个关键性构件展开调试。对其进行操作时，务必保持独立进行，可以提前开始最佳，从而使得主机与其他诸多部件的调试过程中能够快速的适应。另外就要调试润滑系统，在进行调试工作之前必须给所有部件加上足够的润滑油，然后才能够去进行调试。之后就可判断油路没有问题，能够很充足的提供油，就能够进行矿山机械传动系统的调试了。第三是调试制动系统和其他安全保护装置，该部分的调试需要在设备运行前就要进行合格的调试，以保证通过该部分调试确保矿山机械设备能安全地运行。第四是调试机构传动系统，这部分调试时需要通过电动机使减速机启动，坚持手动优先的原则，之后再通过电动进行调试。
3振动筛安装
安装支承或吊挂装置。振动筛的安装要将地面铲平踏实，防止在使用过程中由于地表的不平产生问题，要按照支撑或吊装的图纸进行操作，严格按照顺序操作的方法进行各部件的安装，在安装弹簧部件前，应该对端面标记的实际刚度进行匹配；将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断[2]。
4振动筛操作要点
4.1操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。
4.2振动筛启动应遵循工艺系统顺序。
4.3在振动筛工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近检查轴承温升。
4.4振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外严禁带料停车后继续向筛子给料。
4.5在振动筛交接时前一位一定要做好较节前的检查，对于出现的问题要进行及时的记录，在记录中要详细表明出现损伤的部分，损坏的零件还要做好防锈工作。
4.6工作人员在检查振动筛是要保持一定的距离因为在工作中振动筛在告诉的运转中，筛面的煤炭由于振动会对检查人员造成伤害，为了防止事故白的发生检查人员要注意保持距离。
5振动筛维护与检修
振动筛维护和检修的目的是了解振动筛的全面状况振动筛并以修理和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。振动筛其内容包括日常维护、定期检查和修理。
5.1振动筛日常维护
在振动筛的日常维护中，要特别注意筛面的紧固情况，由于长期大量的工作，导致筛面出现松动不仅会影响具体的工作还可能发生事故做好筛面的养护很是重要对于脱落的漆皮部分要及时修补，采掘上的煤炭含有很大的水分，因此长时间的工作很可能导致振动筛出现生锈，因此做好防锈工作也是关键用工业凡士林进行防锈工作时很好地选择。
5.2振动筛定期检查
在实际运行中，严格要求矿山机械操作人员按标准、规范要求，做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养工作，发现问题和隐患及时予以排除。这样既确保了设备在完好状态下安全运行，又有效地控制了设备的维护成本。针对设备的运行周期，控制设备一、二级维护，落实专业维修人员到现场按工艺流程规范维护，矿业分公司要求现场矿山机械操作人员做好配合，督促，监督，并由专业检验人员验收质量，保证设备现场维护质量。依靠规章制度规范现场服务行为[3]。
6结束语
矿山机械设备在安装中，要进行必要的调试活动，有效的调试，可以及时发现设备在运行中出现的问题，针对不同问题，采用合理的措施解决，可以保证矿山机械设备在以后的运行中的安全，一定程度上降低了安全隐患。由此可见，在矿山机械设备安装的时候进行调试有一定意义。在此，希望我国的矿山机械行业在安装矿山机械设备的时候，都要对设备进行调试，促进设备的发展，为设备的运行提高安全保障。
作者：杨根东等
第3篇：对矿山机械安全技术中的问题及措施分析
由于我国各个地区矿山经营模式存在很大差异，而矿山机械使用方式由经营模式决定，其使用方式也存在着巨大的差异。大概可以将其分为三类，第一，改革开放前后，我国的科技非常落后，相应的生产设备也比较落后，矿工缺乏安全意识，所以当时矿山机械安全技术存在众多安全隐患，无法满足安全生产的需求。第二，上世纪八十年代新建的矿井，当时的机械技术已经有了很大进步，所以矿山生产采用了大型的机械。当时的工人已经具备了一定的安全生产意识，配合着先进的机械设备，实现了矿山机械设备的机电一体化操作，因而其存在的安全隐患大大减少。第三，个人承包经营的矿山企业，为了使利润最大化，降低生产成本，往往不会花费巨额资金购买大型生产设备。矿山机械生产设备大部分都是廉价淘来的淘汰品，其存在的安全隐患最多，也是矿山事故发生最集中的地方。
一、矿山机械安全技术存在的问题
1、全检测技术不完善
随着社会的不断发展，矿山机械设备品种越来越多，性能、样式也有了很大改变，原本的安全检测技术已经无法满足矿山机械设备发展需求。现有矿山机械设备安全检测标准覆盖面比较窄，仅仅涉及到电铲、大车、推土机、破碎机、球磨机等主要设备，无法满足几百种机械设备安全生产的要求。除此之外，一些机械设备管理人员为了尽可能提高生产量，获得经济利益，忽视了安全管理，为矿山事故的发生埋下隐患。
2、机械维护和保养不到位
矿山企业在生产过程中，为了获得最大经济效益，降低生产成本，减少工期，只重视矿山机械设备的使用，完全忽略对设备的保养和维护。有时直接让设备连续几天工作，加速了机械设备的损坏，导致安全事故的发生。同时，企业没有安排专业的人员对机械设备进行检查、维护，没能及时发现需要更换的零件设备，这也是事故发生的主要原因之一。
3、工作人员素质低
矿山工作环境本身比较恶劣、艰苦，具有一定的危险性，因而很少有素质高的机械专业人员从事该工作。为了获得足够的技术人员，企业不得不将招聘要求降低，因此进來许多素质较低的专业技术人员，与高素质人员混杂在一起。这些技术人员大多数缺乏专业素质，文化程度比较低，缺乏安全操作的意识，也没有经过正规的矿山机械安全生产标准培训。在实际的机械设备操作中，这些技术人员无法熟练操作设备，也没有严格按照标准进行作业，操作失误时有发生，违章操作也经常发生。根据实际的事故伤亡统计，百分之八十的安全事故都是由于工作人员的操作不当引起的。
4、机械安全设计方法不成熟
矿山机械设备一般都具有物理体积大、内部结构复杂的特点，通常没有成熟、合理、科学的安全生产设计方案，所以无法对矿山设备进行有效地检测和控制，更无法及时发现安全隐患。与发达国家相比，我国机械设备发展较晚，机械设备技术不够先进，检测技术比较落后，大部分的先进矿山机械设备都是依靠进口。
二、解决措施
1、加强对安全检测技术的研究
由于矿山机械安全检测技术存在很多缺陷，急需完善，所以要加强对安全检测技术和故障诊断方法的研究。随着现代化科技水平的不断提高，矿山机械逐渐向智能化、大型化、微型化的方向发展，所需的科学技术要求不断提高，涉及到许多学科的安全问题。对此，研究的重点应该放在机械安全设计的基础问题上，应建立起完整的机械安全理论和原理，满足我国矿山机械安全发展的需求，为矿山机械安全设计提供指导。根据当地矿山的生产经营模式，结合矿山机械的实际情况，制定出安全、合理、成本低、适用性强的矿山机械安全设计体系，将安全事故的发生率降到最低，从根本上提高矿山机械的安全性。
2、提高工作人员的素质
矿山机械安全生产需要专业技术强的工作人员，在掌握丰富的专业知识和经验，熟悉机械设备操作流程的同时，也必须具有高水平的专业素养。为了招聘足够的技术人员，企业放低了招聘标准，导致招聘到的专业人员素质层次不齐。因此，员工在上岗之前，必须进行专业的技能培训和素质培训，考核通过之后才能进行上岗。同时，应该提高员工对安全管理的重视程度，提高技术人员的安全意识，严惩故障责任人，鼓励员工做好安全管理工作。
3、完善相关法规制度
我国的机械设备应用比较落后，所以相关的安全标准也相对落后。应该参考先进国家的安全标准，制定与国际接轨的安全标准。利用法律手段，将其融入安全标准制度当中，利用法律手段严格执行。国家安全监督机构在执法的过程中应该保证做到公平与公正，加强执法力度，切实做好安全监督工作。
4、运用现代化手段进行管理
随着现代化技术的发展，形成了智能化、现代化的安全生产管理手段，所以要合理、高效地利用现代化管理手段，对矿山机械安全生产进行管理。第一，运用现代监控技术对设备进行实时监控，随时掌握设备的运行状态；第二，制定机械设备安全生产的实施计划和整改措施计划，为机械设备良好运行提供保障；第三，建立约束制度，对工作人员进行约束。
总之，为了给矿山机械安全生产提供有力保障，必须加强对矿山机械安全技术的研究工作，优化安全性能，减少安全事故的发生。同时，加强对技术人员的素质培训，完善检测技术和相关法规制度，将事故发生率降到最低，为提高矿山机械安全生产水平，保障我国经济更好发展奠定坚实的基础。
作者：李晋照
第4篇：矿山机械安全存在的问题及对策研究
1矿山机械设备目前存在的问题
1.1矿山机械设备质量参差不齐
纵向来看，我国各个矿区已从新中国成立之初由于资金不足、技术薄弱等問题所带来的产业链产业链断层、技术革新慢的困境中逐步走出，技术水平相对提高。但整体看来，我国矿山机械设备发展仍不均衡，很多地方亟待改进。一些矿区由于自身条件限制，仍停留在以往的设备使用上。各个矿区按照生产规模可以划分为特大型、大型、中型、小型四种类型。其中，对于大型和特大型矿山来说，其资金雄厚，机械设备大多采取国外进口，技术水平先进，设备精准优良，并进一步朝着特大型现代化矿山迈进。反观一些中小型矿区，他们多为个人承包或私人经营，保持原有的国内机械设备，生产条件简陋方式落后，存在众多安全隐患，并且其对矿区的开发粗放低效，这也在一定程度上造成了矿山资源的浪费，在将来资源越来越紧俏的矿山开发中势必对技术水平的要求更高。因此，中小型矿山对机械设备的质量改进起着至关重要的作用。
1.2从业人员素质有待提高
随着科学技术的不断发展，以改革创新为核心的时代精神也渗透在我们生产生活领域的方方面面。我国大部分矿山的机械技术水平较之前有了显著提高，现代化水平和自动化水平明显进步，这就对矿山从业人员有了更高的技术要求，一方面是管理者需要做出合理规划，一方面是认清对工作人员进行技术培训的重要性。
然而我国矿区当前的发展现状是，由于矿区机械工作的高复杂度，工作人员的构成成分不单一，多数工作人员呈低龄化，其所受教育水平较低，社会阅历也较浅，对机械设备的操作不够熟练。同时，这些工作人员多为独生子女，家庭条件较以往优越，自我意识强烈，观念个性，安全意识淡泊，极易与同事发生冲突，部分从业人员对技术培训的吸收度也不到位，致使其不能将矿山机械设备的技术优势完全发挥出来，造成事故多发、资源浪费、效率低下的消极影响。据统计，约有85%的矿山安全事故是由于人为因素造成的。
1.3矿山机械安全评测水平尚待改进
矿山机械产品品种丰富，各个设备之间存在着细微又显著的差别。我国已制定的矿山机械设备安全技术检测标准虽涉及矿用提升绞车、矿用人车等方面，但就目前复杂的开采状况而言，这些检测标准显然不能普遍适用，很多情况需要新的标准。这样一来，标准得不到确定，机械设备的安全使用就得不到保障。与此同时，许多矿山开采需要机械设备长时间不间断作业，这一方面对设备的安全程度要求更高，另一方面工作人员的大量工作也容易产生厌烦情绪，疲劳操作，造成生产效率低下，安全事故频发，也危害着从业人员自身的身心健康。当前许多机械设备的检修、维护工作不到位，出现问题难以及时发现，这都需要尽快完善矿山机械安全评测标准体系。
2加强矿山机械设备安全的对策措施
2.1提高管理水平
矿山开采的复杂性和不平衡性需要企业家站在一个战略的高度上，从管理入手，加强企业安全生产观念，丰富企业文化内涵，以身作则。思想是行动的指南，首先，矿山企业要加强思想体系建设，提倡团结合作，营造一个安全友善的工作氛围，让员工形成一个安全质量至上的思想理念。其次，加大矿山机械设备的管理力度，提升检修质量，对一些使用时间较久的机械设备定期检修，及时发现并解决问题。最后，企业还要进一步制定和完善关于矿山机械设备安全检测的法规体系，密切关注世界上先进国家对于机械设备安全标准的动向，及时跟进，与国际接轨。同时还要加强执行力度，力争安全标准做到全面合理，赏罚分明，构建一个科学严格的安全管理体系。
2.2提升机械设备操作人员业务素质
时代创新的发展和矿山机械设备越来越具有先进性，要求着机械设备操作人员的技术水平也要与时俱进。为了进一步落实矿山企业机械设备安全标准，形成一个安全高效的工作环境，矿山企业有必要加强对技术、设计人才的培养，例如开设技能培训讲座，开展业务拓展实习演练等活动，培养安全的操作习惯，提升业务熟练程度，在提高工作人员安全技术技能的同时也提高了安全思想意识。矿山企业还应开展多种轻松友善的文化活动，来活跃企业职工气氛，增加员工彼此沟通了解的渠道，进而提高今后工作的配合度，也丰富员工身心，缓解高强度长时间作业带来的疲劳压抑，提高工作效率。同时还可以开展业务评优活动，设置警戒线，使员工有充分的思想准备，不敢懈怠违规操作，侧面提升矿山机械设备安全操作业务。
2.3提高机械设备质量水平
由上文分析可以看出，矿山机械设备的质量问题直接关乎矿山开采的安全与高效。与一些先进现代化的大型矿山企业对比，中小型矿山企业机械质量薄弱的关键问题在于资金投入不足，技术力量薄弱。这就需要相关政策加以扶持，加大资金投入，对先进机械设备安全管理技术实行引进、消化、在吸收的策略，从而提高了机械设备质量，也保障了从业人员的安全。
3总结
矿山的开发情况复杂，问题频发。当前我国的矿山机械设备安全问题主要集中在机械质量、从业人员素质和检测体系管理层面等方面，这要求我们应该从相应层面提出解决措施，提升机械设备质量，提升从业人员业务素质，提高企业家的管理水平等，紧密联系党和国家制定的战略规划与时代命题，与时俱进，抓住时代潮流带来的机遇，迎接挑战，争取早日实现矿山机械安全大的飞跃。
作者：谢广森
