21世纪以来，中国的经济飞速发展，国内加工制造业的技术变革，巳经成为社会关注的问题。为了提高加工制造业的生产效率及质量，必须要普及数控的应用^数控技术可以运用其科学的技术排除机械生产中的问题，促进机械行业生产水平的发展。
对比起西方发达国家成熟的机械制造业，中国的机械制造业发展相对比较滞后，因此在发展中国机械制造业的同时更要学习国外的先进的理念，引进_进的机械生产技术，实现传统的机械生产模式向现代化的生产模式的转变。
数控技术的应用造就了现代化的生产模式，西方发达的国家对数控机床的应用广泛，通过研发高性能的计算机处理器系统对机床进行控制，令生产的管理更为便捷，节约了的大量的宝贵的生产时间，更提高了产品的规范性和质量，获得了更多的经济效益。
中国的数控技术发展受到了时代的限制，早年因为对数控技术的了解不深，数控技术没有应用到实际生产领域当中，以至于当时国民生产效率低下。伴随社会的进步以及生产方式的发展，使得该技术重新重视起来。同时中国也成立了专门的数控技术研究机构，并取得了很显著的研究成果。
随着中国科学技术的不断发展，自在20世纪80年代以来，数控技术的应用也更加成熟稳健，在机械加.T.行业中发挥了极其重要的作用，提髙了产品加工质量，促进了中国机械制造业的发展。
展望未来，.在中国的机械制造领域，只有?断地提髙数控技术的智能化，数控技术的才能向着更为广泛的领域发展，才能适应新时代的发展趋势，也才能满足社会的发展需求。数控技术的应用范围离不开汽车制造业以及航空制造业等，这些零部件的制造都属于精密型加工，数控技术则对其生产过程能够进行有效的精确性及规范化控制。但是由于汽车和航空产品零部件的形状结构复杂、材料多种多样、加工精度要求严格，即使一点微小的误差也能造成严重的生命和财产损失，传统的人工操作及生产流程很难保证加工产品的规范性和精密性，而数控技术可以极大地避免出现以上问题，提髙制造的精密性，这也是现代化生产的发展趋势。
对多轴联动机床及和复合型机床的发展需求：随着汽车、航空产品性能的提髙，对零件加工精度的要求也逐步提高，复杂曲面表面的精度的土(0,2?0.35)mm已经提高至!1土(0.08?0.12)mm，表面粗糖度则从Ra6.4-1.6提高到Ral.6?0.8。其中典型的发动机零件，
既要保证零件的表面精细，又要保证加工的位置和形状误差，要求一次装卡并定位加工成型，只有多轴联动的复合型加工中心，才能满足其加工要求。目前，对于航空零部件，五轴联动的数控铣床以及具有五坐标联动控制、转台结构的数控机床等复合设备的需求增加。
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提髙。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床(含5面加工机床）的发展3
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自'动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。
总之，数控技术已成为先进制造技术的核心，数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其数控装备的整体水平关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平。中国只有采取切实可行的竞争方案，建立起完备的高档数控系统的自主创新体系，提高中国的自主设计、开发和成套生产能力，创建国产自主品牌产品，提高中国高档数控系统总体技术水平，才能使中国的机械制造企业在国际化竞争中处于先进之列。
吉颂
(惠州工程技术学校）
