矿山机械液压系统的运行环境非常恶劣，受到很多因素的影响，并且机械液压系统是一个封闭的运行系统，零器件的失效和损坏多发生在系统内部，故障位置不确定、故障原因比较复杂、故障点隐蔽。因此为了确保矿山机械液压系统始终处于良好的运行状态，要全面熟悉机械液压系统故障，有针对性的采取相应解决措施，做好矿山机械液压系统的日常维护保养。
一、矿山机械液压系统故障类型
1、系统温度过高
其一，安全阀压力设定出现故障，水量不足，进水阀门的功率很小，使得机械液压系统油温自动调节装置出现故障。其二，液压系统泵运行性能差，压力设定较大，油位低，出现很大的摩擦损失.其三，粘度低，栗内泄漏很多，使得泵外壳温度持续升高。其四，吸油管或冷却器堵塞，产生很大的管路阻力'其五，液压系统压力过高，没有严格系统运行要求卸压。
2、系统出现噪音故障
针对矿山液压系统出现噪音故障，首先，液压系统在运行过程中容易受到压力的冲击，瞬时压力峰值较高，造成系统执行设备发生剧烈振动，影响液压系统的正常运行，产生巨大噪声，并且容易导致某些零部件发生误动作。其次，压力阀、阀换向和阀弹簧运行不灵活，也会引起系统产生巨大噪音，系统压力的不均勻变化使得大量空气进人液压缸，产生共振和噪音。最后，液压系统噪音主要来源于液压泵，液压系统结构振动和压力波动都会引起系统噪音。
3、系统压力不正常
压力不正常是矿山机械液压系统最常见的运行故障,造成这种故障的主要原因有：其一，泵损坏或堵塞，溢流阀失效，电机故障；其二，放大器的放大倍数设置不对或失灵，泵转向错误；其三，阀控制压力较低，油液粘度过低或过髙，又或者减压阀压力值过低，造成液压系统压力不足；其四，油箱油位过低，在正常操作过程中，执行元件无动作或者动作缓慢。
4、液压系统不能正常供油
液压缸突然达到运行终点或者突然被制动，在动量和巨大的惯性作用下，液压缸会发生碰撞，产生很大的压力增值，并且液压缸在转换方向时，瞬间开启或者关闭程序，对整个液压系统造成冲击，使得液压系统不能正常供油。
二、矿山机械液压系统故障诊断策略
结合矿山机械液压系统的运行特点和故障原因，根据液压系统的内部结构，如图1所示，做好故障诊断，重点注意液压泵故障，液压泵故障信号多受到干扰信号影响,传统的液压系统故障诊断难以全面掌握设备故障特征。
在矿山机械液压系统故障诊断过程中，维护检修人员首先可以使用相关诊断仪器对液压系统故障进行简单初步的诊断，分析故障位置，如通过摸、问、闻、看等方法，从液压系统连接位置是否不畅或泄漏、测压点压力是否过大、油液是否泄漏、执行元件动作情况等方面f21，判断系统故障原因。其次，维护检修人员要仔细听液压系统泵和马达在运行时是否存在异常声音，触摸系统元件的冲击振动和油温。最后，询问操作人员，了解液压系统的日常运行情况和维护保养状况，元器件是否存在异常，分析和判断系统故障。在故障诊断过程中，维护检修人员除了自己对系统进行人工检查之外，还可以采用仪器诊断技术，结合液压系统的震动、噪声、温度和压力，.通过计算机运算或仪器显示，判断系统故障情况。液压系统故障诊断仪器主要包括综合型、通用型和专用型，并且可以采用热力学诊断法、震动诊断法等。
三、矿山机械液压系统故障的解决措施
1、对系统溫度过高的解决措施
当液压系统温度过高时，维护检修人员要仔细检查系统内部是否出现漏油，泵是否磨损，如果发生出现漏油，要及时更换油箱，设置合理的安全阀压力设定值，避免液压泵安装的过紧。
2、对系统噪音的解决措施
对于矿山机械液压系统的噪音故障，维护检修人员要注意检查联轴节和螺丝，如果脉动、流量和力比较大，要适当调节，合理设置。如果液压系统中出现气穴，要注意检查密封装置的紧密性，将泵内空气排除。当液压系统吸油管发生堵塞时，要按照液压系统的运行要求，仔细清洗滤油器，加足油液，紧固连接螺丝m。
3、系统压力不正常的解决措施
液压系统压力不正常，执行元件的动作会突然加快或者减慢，这是要注意改善执行元件之间的润滑条件，尽量减少系统摩擦，清理系统内部的脏物。检査液压系统的密封性和油位是否较低，当液压系统压力或压力脉冲过高、过低时，难以克服外部阻力，这时要按照液压系统的运行标准，合理设定溢流阀压力值。
4、对系统不能正常供油的解决措施
检査液压系统的油箱是否漏油，油位是否过低，及时将油加到标准位置，清除滤油器和吸油管的油垢，避免发生堵塞，并且将黏度较高的油液排空，换上低黏度的油液。如果液压系统的液压泵是单向泵，可以调整泵的接线和转向，使液压系统正常供油。
结束语
矿山机械液压系统在运行过程中受到多种因素的影响，容易发生各种运行故障，液压系统故障难以从直观上进行判断，也难以进行测量，因此针对不同类型的矿山机械液压系统故障，要结合实际情况，综合考虑，采用合适的诊断检测仪器和正确的故障诊断方法，及时处理液压系统故障，提高矿山机械液压系统的故障维修水平，并且要强化操作人员的责任意识，在日常工作中做好矿山机械液压系统的维护保养，确保液压系统始终处于良好的运行状态。
刘学典，李宾，秦昌永
(枣庄新中兴实业有限责任公司）
