污水处理项目设计
----三友印染废水处理工程设计
黎 锦
（生物与化学工程学院 指导教师：诸爱士 李 武）
摘 要：任务来源
水是生命之源，是地球上唯一不可替代的自然资源。我国人均水资源占有量仅为世界平均水平的1/4，水源不足、水体污染和水环境生态恶化已成为发展的制约因素。保护水资源、防治水污染、改善水环境生态是保护环境和实施可持续发展的重要内容。为使环境污染和生态破坏加剧得到基本控制，部分城市、地区的环境保护目标和实施绿色工程计划，都需要提供先进、适用、有效的废水处理工程技术。
在我国工业生产中，许多仍延用高消耗、低效益的粗放型方式，造成资源、能源利用率低，污染物产生量大，结构型污染问题突出。我国工业废水排放量占全国废水排放总量的62%，工业废水处理率平均为72%，排放达标率为54%，工业废水污染防治是我国环境保护的重点之一。废水的来源有很多方面，无论哪一种废水，其处理工艺都是以一些基本的单元技术为基础组合而成。我国在废水处理单元技术上取得长足进步的同时，在过去的20多年中，投入了上百亿元资金建立了数千套的废水处理设施。这些工作都为今后我国废水工程实施提供了宝贵的技术积累和实践经验。我国水资源不足和时空分布不均，水环境容量低，工业污染源排放达到水环境质量改善要求的任务是长期而艰巨的。
设计依据
⑴ 任务书
⑵ 废水水质、水量情况
⑶ GB4287-93《纺织染整工业水污染物排放标准》
⑷ 《三友印染有限公司环境影响报告书》
⑸ 湖州织里工业区规划图
设计原则
⑴ 根据该公司的产品结构及生产废水特征，结合已有的工程实例，在确保出水达标的前提下，尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺。
⑵ 严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的Ⅲ类水域一级排放标准。
⑶ 处理系统有较大的灵活性，以适应废水水质、水量的变化。
⑷ 管理维修方便，避免产生二次污染。
⑸ 自动化程度高，尽量自动化管理模拟。
⑹ 占地面积小，处理废水水站以水处理中心模拟建造。
⑺ 污泥产生量小。
⑻ 设计时充分考虑废水处理系统产生的噪声、异味，以及污泥的处理，避免对环境的二次污染。
⑼ 充分利用构筑物和设备组合式设计的优势，使污水处理布局合理，处理站与厂区环境相协调。
⑽ 充分利用地质条件，尽量减少工程投资。
⑾ 合理选用设备，降低能耗，提高动力效率，减低运转成本。
⑿ 污泥实行机械脱水，以减少劳动强度和保障废水处理厂的整洁。
⒀ 充分考虑到废水处理厂的给排水等规范要求。
设计范围
本项目设计范围为：废水处理站内即自格栅起至废水调节池、初沉池、反应池、MSBR池、污泥浓缩池和规范化废水排放井出口的工艺、总图、构筑物及附属建筑物、电气、仪表、废水处理站内的给排水及污水处理过程中产生污泥脱水系统设计。不包括站内绿化、设计范围以外的废水管网及其它构筑物设计。
设计水量与水质
工程概况
湖州织里工业区是纯棉、涤棉面料印染加工基地，三友印染有限公司位于该工业区，其印染废水主要来源于印染加工的四个工序，即预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或是除漂白废水以外的综合废水。三友印染有限公司日产量250m，废水约2500m3 。为了使该工业区生产发展的同时解决污水的问题，保持良好的可持续性发展，因此新建一座印染污水处理厂。
设计规模
公司日生产废水约2500m3，故设计最大水量为3000m3/d，公司24小时连续运行，即废水流量为125t/h。
设计水质及标准
针对三友印染有限公司废水排放有关特征，本次方案设计进水水质取值见表1。
表1 设计进水水质指标
参数
废水名称 CODCr (mg/L) pH SS
(mg/L) 色度
（稀释倍数） BOD5 (mg/L)
印染废水 2000 9-13 400 500 700
废水处理工程出水水质执行中华人民共和国《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的Ⅲ类水域一级排放标准，见表2。
表2 设计出水水质指标
水质参数 CODCr（mg/L） pH SS（mg/L） 色度
（稀释倍数） BOD5（mg/L）
标准值 100 6～9 70 40 25
关键词：印染废水；物理处理法；MSBR；工程设计
Abstract:Task source
Water is the source of life and is the only irreplaceable natural resources of the Earth. China's per capital water resources was 1 / 4 of the world's average level, shortage of water, Water pollution and ecological deterioration in the water environment has become constraints of development. The protection of water resources, the prevention and control of water pollution, the improvement of water environment is an important part of the protection of the environment and the sustainable development. To basically bring the environmental pollution and the aggravated ecological damage under control, applicable, effective wastewater treatment technologies are needed for the objectives of environmental protection and the implementation of green projects of some of the cities and the areas.
Most Industrial production in China are still using a way of consuming high and with low efficiency, this leads to a low energy utilization efficiency, a large amount of pollutants and a prominent problem of structure-based pollution. China's industrial wastewater discharge accounts for 62% of the wastewater accounts of the country's total emissions. The industrial wastewater treatment rate is 72%, emissions which reach a set standard account for 54%, the control of the industrial wastewater pollution is one of the key of the environmental protection in our country. The sources of wastewater are in many aspects. Regardless of whatever kind of wastewater, its treatment process is composed of some of the basic elements of t
echnology-based. The unit technology in the wastewater treatment in China made considerable progress. In the past 20 years, our country invested more than 10 billion yuan of funds to build thousands of sets of wastewater treatment facilities. These tasks provided valuable technical accumulation and practical experience for China in the future wastewater project. China's water resources are inadequate and distribute without discipline of space and time. As a result of the low capacity of water environment, the task of making the industrial pollution emissions improve the water quality is long and arduous.
Design basis ⑴ mission book
⑵ wastewater quality and quantity
⑶ GB4287-93 Standards Of Water Pollutant Emission For Textile Industry
⑷ Environmental Assessment Report Of San You Dyeing Ltd
⑸ plan picture of Huzhou spinning industrial zone
Design principle⑴ According to the company's product structure and production wastewater’s characteristic, to combine with the project example, in ensuring that the water emission reaches the set of standard, use simple, mature and reliable treatment process as far as possible.
⑵ Strictly satisfy the environmental protection requirements, wastewater after treatment must reach the first emission standard of the three categories in Water Pollutant Emission Standards For Textile Dyeing GB4287-92.
⑶ Processing system is of great flexibility, in order to meet the quality and quantity changes of effluent water.
⑷ Management and maintenance are of convenience and avoid secondary pollution.
⑸ The degree of automation is high and automation management simulation is used.
⑹ The area of land intensive is small, wastewater treatment station to the treatment center construction simulation.
⑺ The amount of sludge produced is small.
⑻ Fully consider noise, odor, and sludge treatment which are produced by the wastewater treatment when designing and avoid secondary pollution to the environment.
⑼ Make full use of the advantage of the modular design of structures and equipments, make sure that the layout of the sewage treatment is rational, and the processing Station moderate with the mill environment.
⑽ Make full use of geological conditions, minimize investment.
⑾ Select equipment reasonably, reduce energy consumption, improve power efficiency and reduce operating costs.
⑿ Mechanical dewatering of sludge to reduce labor intensity and make sure that the wastewater treatment plant is clean.
⒀ Fully account for the drainage and other specifications of the wastewater treatment plant.
Design scope
Design areas of the project: inside wastewater treatment stations that is to say the process, master plan, structures and ancillary buildings, electrical, instrumentation, the design of water supply and sewerage of wastewater treatment station and the dewatering system design of the sewage generated from the sewage treatment process since the grid to regulate wastewater pool, the primary settling tank, the tank, MSBR tanks, sludge thickening tank and discharging wastewater standardized export wells. Exclude Green station of the station, the wastewater pipe network outside the scope of the design and design of other structures.
Design of water quantity and quality
engineering Profiles
Huzhou spinning industrial area is processing base of cotton, polyester-cotton fabric dyeing. San You Dyeing Company is located in the industrial zone, their main dyeing wastewater is from the four dyeing processing procedures, that is the pretreatment stage (including singeing, desizing, scouring, bleaching, mercerizing processes) to discharge desizing wastewater, scouring wastewater, Bleaching wastewater and mercerizing wastewater, dyeing process to discharge dyeing wastewater, printing processes to discharge printing wastewater and soap liquid wastewater, arranging processes to discharge arranging wastewater. Dyeing wastewater is the wastewater mixture of the wastewater effluent above all, or the comprehensive wastewater except for the bleaching wastewater. The daily production of San You Dyeing company is 250 m, the wastewater is approximately 2500 m3. To develop the production of industrial and at the same time solve the problem of sewage, maintain good sustainable development, So a new dyeing sewage treatment plant must be built.
Design scale
The wastewater generated by the company is about 2500 m3 per day, so the largest quantity of wastewater of design is a 3000 m3 a day. The company has 24 hours of continuous operation, that is the flow of the wastewater is 125 ton per hour.
Design water quality and standard:
According to the character of the emission wastewater of the San You dyeing limited company, the ender water quality of this plan is showed as Table 1.
Tab1 enter water quality index of designation
parameter
wastewater name CODCr (mg/L) pH SS
(mg/L) dilution rate BOD5 (mg/L)
Dyeing wastewater 2000 9-13 400 500 700
The wastewater after treatment
must reach the first emission standard of the three categories in Water Pollutant Emission Standards For Textile Dyeing GB4287-92. As shown in Table 2.
Tab2 out of water quality index of designation
Water quality
parameter CODCr（mg/L） pH SS（mg/L） dilution rate BOD5（mg/L）
Standard value 100 6～9 70 40 25
Key words: Dyeing wastewater; Physical method; Modified sequence batch reactor;
Engineering design
1 总 论
1.1 概述
随着纺织行业所用原料的变化，加以印染废水本身的复杂性和特殊性，使用单一方法处理印染废水中的有害物质很难达标排放，一般均要几种方法联合处理。三友印染有限公司排放的印染废水，其原始CODCr、BOD5、SS浓度和色度分别为2000mg/L、700mg/L、400 mg/L和500倍。在综合比较现有印染废水处理技术的优缺点及各自适用条件的基础上，结合三友印染有限公司的印染废水特点，采用物理处理方法和MSBR生化处理方法相结合的工艺。预计CODCr、BOD5、SS和色度的去除率分别为95%、90%、82.5%和92%，达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的Ⅲ类水域一级排放标准。
1.2 文献综述
1.2.1 研究背景和意义
纺织工业是我国传统的产业部门之一。长期以来，在满足国内人们衣着需求及外贸创汇方面做出了很大贡献。但也应看到，纺织工业在生产过程中排放较大量的废水，对环境产生污染，其中以印染行业生产过程中排放的废水对环境污染较最为严重。其不仅排放废水量大，而且污染物总量也最多。据不完全统计，我国印染废水排放量约为3 106-4 106m3/天，印染厂的废水产生率为3-5t废水/100m织物[1]，由此而产生的生态破坏及经济损失是不可估量的。纺织印染工业废水的主要来源是印染废水，其废水的量大，色度高，成分复杂，废水中还有染料、染浆、助剂、纤维杂质及无机盐等，是目前我国较难处理的工业废水之一。
1.2.2 研究现状及分析
我国印染废水的治理工作起步较早。20世纪70年代初，有关企业和研究单位即开展印染废水的治理研究工作。在70年代末到80年代中期，纺织工业在国家支持下获得较快发展，印染废水治理技术也进入一个新的开发研究时期，并取得了很多研究新成果，兴建了很多印染废水治理工程，诸如生物接触氧化、半软性填料等成果在印染行业废水处理工程中获得应用。80年代中期以后，由于纺织纤维原料的变化，化学纤维在纺织产品中所占比例增加，引起了印染产品加工方式的变化，从而使废水水质也发生相应变化。其突出特点是废水的可生物降解性能变差，废水处理工程处理效率下降。为了解决这一矛盾，纺织印染行业又开始了新的治理方法研究，以适应这一变化情况。80年代末，又研究开发了厌氧（水解）-好氧处理工艺，通过厌氧（水解）工艺改善了废水处理中废水水质，改善了后续好氧工艺的应用状况，从而提高了处理效果[2]。
虽然我国印染废水的治理工作起步较早，但由于印染废水的复杂性和特殊性，目前还没有只用一种方法就能对印染废水中的有害物质进行完全的去除，一般均要几种方法联合作用。随着我国对环保工作的重视，近些年对印染废水处理技术的研究取得了较大的发展。特别是光催化氧化技术、高效混凝剂等对印染废水进行处理[3]，均取得了较好的效果。
1.2.3 印染废水的特点
印染废水具有有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，导致印染废水水质发生了很大的变化[4]，出现了一些新的情况，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L。本印染废水具要可生化性程度较差（BOD/COD=0.35）、色度深、碱性大等的特点。
1.2.4 现有的印染废水处理技术现状
目前，国内的印染废水处理以生化法为主，有的还将化学法与之串联。国外也基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水中，给处理增加了难度。近年来国内外都开展一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专用细菌以及新型化学药剂[5]的探索和应用研究。
印染废水处理的化学处理法
⑴ 混凝法
混凝法[6]主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。混凝法的主要优点是工艺流程简单，操作管理方便，设备投资少，占地面积小，对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高，泥渣量多且脱水困难，对亲水性染料处理效果差。
⑵ 氧化法
臭氧氧化法在国内外应用较多，对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差[7]。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。光氧化法处理印染废水脱色效率高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
⑶ 电解法
电解[8]对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%-70%，但对颜色深、CODcr高的废水处理效果较差。
印染废水处理的生物处理法
20世纪70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，尤以好氧生物处理法占绝大多数。从现有情况看，我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用。好氧生物处理对BOD5去除效果明显，一般可达80%。但色度和CODCr去除率不高，尤其PVA等化学浆料、表面活性剂及坯布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的CODCr达到2000-3000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4-0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标。且好氧法的高运行费用和剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。由于上述原因，印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视，探求高效、低耗、投资省的印染废水处理新技术已经很重要。目前厌氧处理技术较成熟的有MSBR工艺和UASB工艺。
⑴ MSBR工艺
MSBR（Modified Sequence Batch Reactor）-改进型序批式反应器的工艺流程和结构形式综合了厌氧&md
ash;好氧（A/O）、氧化沟、CAST等脱氮除磷工艺的优点，为各种微生物生存创造了最佳的环境条件和水利条件[9]。
MSBR工艺分成三个主要部分：曝气格和两个交替序批处理格。主曝气格在整个运行周期中保持连续曝气，而每半个周期过程中，两个序批处理格分别交替作为SBR池和澄清池，运行方式是连续进水、连续出水[10]。平面布置图见图1。
图1 MSBR系统平面布置示意图
⑵ UASB工艺
升流式厌氧污泥层法（Upflow Anaerobic Sludge Blomket Process）简称为UASB法。其特点是利用厌氧微生物群体自身的凝聚性能，在反应器内保持高浓度微生物量并以高速甲烷发酵的形式处理工业高浓度有机废水。具有能耗低、剩余污泥发生量少等优点[11]。
与好氧相比，UASB具有占地面积小、节能、可回收甲烷、抗污染物负荷冲击等优点。UASB法的特点是反应器内不需放置填料，厌氧污泥本身具有凝聚成颗粒物的能力[12]。反应温度在37℃左右，废水BOD5去除率70%左右，产生气体中甲烷含量为55%。
1.3 设计任务的依据
⑴ 任务书
⑵ 废水水质、水量情况
⑶ GB4287-93《纺织染整工业水污染物排放标准》
⑷ 《三友印染有限公司环境影响报告书》
⑸ 湖州织里工业区规划图
1.4 污染源分析
1.4.1 生产工艺流程
废水 废水 废水
1.4.2 生产工艺流程中废水来源说明
印染废水主要来源于印染加工的四个工序，即预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或是除漂白废水以外的综合废水。
1.5 电气供应情况
1.5.1 用电量
本印染废水处理设施投入运行后，总装机容量为244.1kW，常开功率为134.3kW，电费单价按0.60元/度计，日耗电2379.67kWH，则电费：E1=2687.79×0.60/3000=0.47元/吨废水。
1.5.2 电气设计说明
（1）本项目投入运行后，总装机容量为244.41kW，常开功率为134.3kW，电费单价按0.60元/度计，日耗电2379.67kWH。
（2）电源由业主自行引至污水处理站。
（3）线路敷设：电缆比较集中的主干线采用电缆沟敷设或电缆桥架架空敷设，电缆比较少而又分散的地方采用电缆直接埋地或穿镀锌管敷设，设备现场设按钮箱。配电管路敷设可根据现场情况设置电缆井，便于电缆敷设。
（4）所有电气设备、非带电金属外壳均应可靠接地，所有进出建筑物的工艺管道在入户处应与本装置接地系统相联。
（5）配电柜，控制柜基础采用10#槽钢制作，配电柜下有电缆沟便于电缆敷设。
（6）操作间安装灭火器若干只。
1.6 主要构筑物
本印染废水处理工艺所需的主要构筑物有：格栅、调节池、反应池1、初沉池、MSBR池、反应池2、终沉池、污泥浓缩池、风机房、脱水机房、溶配药室、标准排放井。
1.7 主要机电设备、器材
本印染废水处理工艺所需的主要机电设备及器材有：格栅除污机、废水提升泵、三叶风机、初沉刮泥机、微孔曝气器、终沉刮泥机、污泥浓缩机、反应搅拌机、水下搅拌机、污泥脱水机、污泥回流泵、滗水器、PAC溶加药系统、H2SO4加药系统、PAM溶加药系统、流量计、皮带输送机、起重机、电动葫芦、污泥泵、压滤机辅助设备、酸贮槽。
2 工艺流程的确定
2.1 研究的基本思路
本篇设计（论文）在借鉴前人工作经验及当前治理技术水平以及结合工程运行状况的基础上，完成本次设计。方案中生化处理采用MSBR组合工艺，其运行方式是连续进水、连续出水，即装置的主曝气格在整个运行周期中保持连续曝气，而每半个周期过程中，两个序批处理格分别交替作为SBR池和澄清池。预计经上述过程后出水中除CODCr和色度外，其它指标可以达标。为确保达标排放，生化出水再进一步物化处理后可以使废水做到全面达标。
2.2 本印染废水处理工艺选择
在化学处理方面，由于本印染废水的色度和CODCr浓度都较高，不宜采用电解法做化学处理方法。并且由于氧化法处理印染废水技术还不够成熟，所以采用混凝沉淀法。
在生化处理方面，由于三友印染有限公司的印染废水具有CODCr浓度较高（2000mg/L），可生化性程度较差的特点，单纯采用厌氧或好氧生物处理技术难以达标，所以本设计采用MSBR组合工艺作为本印染废水处理的生化处理装置。共包含四个处理单元来去除污染物：第一单元采用格栅除渣，去除废水中颗粒状的悬浮物；第二单元采用反应池，去除废水中所含的大部分SS和部分色度；第三单元采用MSBR池进行厌氧、好氧生化处理，彻底降解有机物；第四单元采用终沉池，泥水分离,去除大部分色度和部分CODCr。
2.3 处理工艺流程
三友印染废水处理工艺流程图见图2。
图 2 本方案工艺流程图
3 工艺流程简述
3.1 流程说明
印染废水经格栅井隔去粗大杂物后进调节池，废水在调节池内借助空气搅拌实现均质、调节水量并使废水降温后通过废水提升泵提升到反应池，进行混凝沉淀，经投加混凝剂及助凝剂使废水中所含的大部分SS和部分色度得以去除，反应池出水进入初沉池，进行固液分离，使出水清澈，初沉池出水进入A池，沉淀污泥进入污泥浓缩池。格栅井中设置2台回转式机械格栅，栅距3mm。废水进入A池，在缺氧状态下大分子有机物经水解分解成小分子有机物，提高废水的可生化性，废水在O池进行好氧生物处理后，混合液进入SBR池。SBR池部分剩余活性污泥回流到A池，SBR池与O池之间设置全过程回流，O池连续进水、连续曝气，剩余活性污泥进入污泥浓缩池。废水经生化处理后出水自流入反应池，经加药反应后进入终沉池进行泥水分离,去除大部分色度和部分CODCr，终沉池出水通过标准化排放井达标排放。排放井设成高位放流井，便于排放管道伸入准排放河流。沉淀污泥进入污泥浓缩池，污泥浓缩池污泥通过污泥泵进入污泥脱水机械，经脱水后干泥制砖或填埋，浓缩池上清液及滤液回调节池。
3.2 主要处理单元介绍
⑴ 格栅：用于拦截污水中的块状或片状固体，防止管路和水泵堵塞，对后续处理构筑物起保护作用。
⑵ 调节池：调节废水的水量、均化其水质。
⑶ 反应池：加药混凝沉淀，用于去除废水中不溶性污染物，并去除大部分色度。
⑷ 初沉池：沉降混凝絮体，固液分离，使出水清澈。
⑸ MSBR池：废水中有机物、色度得以较彻底氧化还原降解。深圳市盐田污水处理厂是国
内建设是首座采用此工艺的城市污水处理厂。顾国维等人对脱氮除磷MSBR工艺进行了试验研究，结果表明MSBR系统能够有效地去除污水中的有机污染物和营养盐，在有机负荷为0.23-0.30kg/(kg•d),系统总停留时间6.9-12.7h条件下，出水的CODcr和氨氮都达到国家一级排放标准，出水平均总氮和总磷量分别低于20mg/L和1mg/L。在处理印染废水工程应用方面[1]，郝瑞霞采用MSBR工艺处理石家庄某印染厂各车间混合废水，操作程序为进水1h，曝气8h，沉淀1h，排水0.5h，闲置13.5h，24h为一周期。实验结果表明，在进水COD为600-1500mg/L，BOD5为250-400mg/L，色度为200-800倍时，COD去除率在85%以上，BOD5和色度去除率均在90%以上。
⑹ 反应池：用于废水有机物和色度的进一步沉淀去除。
⑺ 终沉池：用于生化出水泥水分离。
⑻ 污泥浓缩脱水系统：对处于流体状态的剩余污泥进行浓缩与脱水处理，使其成为可堆放、便于运输的干污泥。
⑼ 规范化排放口：用于总排放口流量在线监控和数据采集传输。
3.3 主要工艺特点
生化处理采用MSBR工艺，即A/O系统与SBR系统串联工艺，连续进水、连续出水，系统具有处理效果稳定、高效（BOD5去除率达到90%以上）、操作简单，运行费用低。
针对一般印染废水生化处理后色度和CODCr难以达标的特点，生化出水需设置一道物化处理单元，确保废水经处理后各项指标能稳定达到排放标准。
3.4 预期处理效果
该废水按本方案实施后将达到GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》中的一级标准。各处理单元效果预测见表3。
表3 各处理单元效果预测
处理单元
项目 PH CODCr
(mg/L) BOD5
(mg/L) 色度
（稀释倍） SS
(mg/L)
格栅井 进水 13 2000 700 500 400
调节池 出水 7～8 1800 630 400 400
去除率% ---- 10 10 20 0
反应沉淀池 出水 7～8 1080 410 160 160
去除率% ---- 40 35 60 60
MSBR池 出水 6-7 162 41 80 80
去除率% ---- 85 90 50 50
终沉池 出水 7～9 98 25 32 40
去除率% ---- 40 35 60 50
排放水质 6～9 100 25 40 70
4 设计计算书
三友印染有限公司日生产废水约2500吨，故设计最大流量为Qmax=3000t/d=3000 m3/24/3600s=0.035m3/s=35.0L/S。
4.1 格栅的设计计算
(1) 格栅的间隙数
设格栅前水深h=0.5m,过格栅流速v=0.8m/s, 格栅条间隙宽度b=0.003m, 格栅倾角α=60°，则格栅的间隙数为
n= = =27.1
故格栅的间隙数n取为28。
(2) 格栅槽宽度
取格栅条宽度S=0.01m，则格栅槽宽度
B=S(n－1)+bn=0.01(28－1)+0.003 28=0.27+0.054=0.324m
(3) 进水渠渐宽部分的长度
设进水渠宽B1=0.20m，渐宽展开角α1=20°,进水渠道内流速为1m/s
则进水渠渐宽部分的长度
L1=(B-B1)/2tgα1=(0.324－0.20)/2tg20°=0.17m
(4) 格栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度
L2=L1/2=0.085m 0.09m
(5) 通过格栅的水头损失
设格栅条断面为锐边矩形断面，则通过格栅的水头损失
(6) 格栅后槽总高度
设格栅前渠道超高h2=0.3m，则格栅后槽总高度
H=h+h1+h2=0.5+0.77+0.3=1.57m
(7) 格栅槽总长度
栅前渠道H1=h+h2
L= L1+ L2+0.5+1.0+H1/tgα
=0.17+0.09+0.5+1.0+(0.5+0.3)/tg60°
=2.22m
(8) 每日格栅渣量
在格栅间隙3mm的情况下，设栅渣量为每1000m3污水产0.14m3, Kz取1.50。
w=86400ＱmaxW1/(1000Kz)
=86400×0.035×0.14/(1000×1.50)
=0.28m3/d>0.2m3/d
应采用机械清渣格栅。
4.2 调节池
设计水量Q=125m2/h,停留时间t=6h,采用多孔压缩式空气搅拌，气水比为3：1。
(1) 调节池有效容积
V=Qt=125 6=750m3
(2) 调节池尺寸
由于受场地的限制，调节池有效水深采用5.2m,调节池面积为：
池宽取8m,池长L= 取L=18.5 m
保护高取0.2m,调节池总高H为：
H=5.2+0.2=5.4m
(3) 空气管计算
空气用量Qa=125 3=375m3/h=0.104m3/s；
空气总管D1取100 mm, 管内流速v1= ，v1在10-15m/s范围内，满足要求；
空气支管D2：共设8根，每根支管的空气流量q为：
q=
支管内空气流速v2应在5—10m/s范围内，选v2=6m/s，则支管直径D2为：
取D2=55mm,则
穿孔管D3：每根支管联接两根穿孔管，则每根穿孔管空气流量q1为0.0065m3/s,取v3=10m/s
取D3=30mm，则v3为：
v3=
(4) 孔眼计算
孔眼开于穿孔管底与垂直中心线成45°处，交错排列，孔眼间距b=100mm，孔眼直径 ，穿孔管长l=8m,则孔眼数m=148。孔眼流速v为：
(5) 管路阻力计算
沿程阻力h1=103.5mm,局部阻力h2=216mm，布气孔阻力h3
式中：1.2为布气孔局部阻力系数，γ为空气密度（kg/m3）,γ=1.205 kg/m3,v为孔眼流速（m/s）,g为重力加速度（m/s2）
总需水头H=H0+h1+h2+h3
式中：H0为穿孔管安装水深（m），H0=4.4m
H=4.4+0.1035+0.216+0.9=5.62m
4.3 反应池
采用水平轴式机械搅拌反应池。
(1) 池容积
池容积
m3
式中：Q为设计流量（m3/h）
t为反应时间，一般为15-20min,取18分钟
n为池数（个）
(2) 水平轴式池子宽度
W≥α Z h=1.2 3 3=10.8m
式中：α为系数，一般采用1.0-1.5
Z为搅拌轴排数（3-4排）
h为平均水深（一般为3-4米）
(3) 水平轴式池子长度
(4) 搅拌器转数
第一排n0= = =3.6r/min
第二排n0= = =2.9r/min
第三排n0= = =1.5r/min
式中： v 为叶轮桨板中心点线速度（m/s）
D0为叶轮桨板中心点旋转直径（m）。
(5) 每个叶轮旋转时克服水的阻力所消耗的功率
第一排：N0= =0.048kW
第二排：N0 =0.025kW
第三排：N0 =0.004kW
式中：y为每个叶轮上的桨板数目（4个），l为桨板长度（1.5m）, 为叶轮半径（1.35m）, 为叶轮半径与桨板宽度（15cm）之差（1.2m）, 为叶轮旋转的角速度(0.36、0.29、0.15)，k为系数， 为水的密度为1000kg/m3, 为阻力系数=1.10，根据桨板宽度与长度之比（ =0.1）确定。
(6) 转动每个叶轮所需电动机功率
电动机功率 ，所以
第一排：
第二排：
第三排：
式中： 为搅拌器机械总效率采用0.75， 为传动效率采用0.6—0.95。
4.4 沉淀池
采用中心进水辐流式沉淀池。
设计流量Q=125m3/h,水量变化系数KZ=1.50,水力表面负荷q取为0.81m3/(m2•h),出水堰负荷设计规范规定为≤1.7L/（s•m）[146.88 m3/m•d],沉淀池个数为1个，（活性污泥法后）沉淀时间T为4h。
(1)
池表面积
(2) 池直径
(3) 沉淀部分有效水深
h2=qT=0.81×4=3.24m
(4) 沉淀部分有效容积
(5) 沉淀池底坡落差
取池底坡度 i=0.001
则 h4=i×(D/2－2)=0.05×(15/2－2)=0.006m
(6) 沉淀池周边（有效）水深
式中： h3——缓冲层高度，取0.5m
h5——刮泥板高度，取0.5m
(7) 沉淀池总高度
H=H0+h4+h1=4.24+0.6+0.5=5.34m
式中：h1——沉淀池超高，取0.5m
4.5 MSBR池
(1) A/O工艺
取水力停留时间（HRT）t=8h，BOD污泥负荷Ns=0.18Kg/( Kg﹒d)，回流污泥含量Xr=9000mg/L，污泥回流比R=50%，污泥产率系数Y=0.6，污泥自身氧化速率Kd=0.05d-1。
则曝气池混合液含量X（MLSS）为
=3000 mg/L=3Kg/
所以，A/O生化反应池容积
厌氧段与好氧段停留时间之比取为1:2。则
厌氧池容积 厌=716.7 ，
好氧池容积 好=1433.3 。
⑴ A池尺寸
A池有效水深取4.7m，则A池面积为
A池宽取9.6m。则A池的长为
⑵ O池尺寸
O池有效水深采用4.5m，则O池面积为
O池宽取9.6m，则O池长为
(2) SBR池
污泥负荷采用0.2KgBOD5/(KgMLSS﹒d), 则所需污泥量为
容积负荷选用0.065CODcr/( ﹒d),则
沉淀时所需污泥体积
确定2个SBR池，则需处理污水的体积为
所以，SBR反应池单个池子的有效容积为
SBR池有效水深采用4.3m，则SBR池面积为
SBR池宽取为9.6m，则SBR池长为
(3) MSBR工艺的剩余污泥量
⑴ 每日生成的活性污泥量
⑵ 剩余污泥量
⑶ 湿污泥量
污泥含水率P=99.4%时,湿污泥量为
⑷ 泥龄
4.6 曝气池
采用微孔鼓风曝气。
原水BOD5=700mg/L,初沉池出水BOD5为410mg/L，要求经生化处理后出水BOD5≤41mg/L。
污泥增殖系数a=0.6kgMLVSS/kg BOD5,污泥自身氧化率b=0.07d-1,最佳F/m=0.4kg BOD5/kgMLVSS•d。取曝气池活性污泥MLVSS浓度=4000mg/L,回流污泥MLVSS浓度=6000 mg/L。终沉池出水SS很少，忽略不计，回流污泥比r=0.5。
(1) 处理效率
(2) 曝气池有效容积
Q——设计流量，m3/d
X——曝气池混合液挥发性悬浮物（MLVSS）浓度，kg/d
FW——污泥负荷，kg BOD5/kgMLVSS•d
Sr——去除BOD5浓度kg/m3
(3) 名义水力停留时间
θ=
(4) 实际水力停留时间
θC=
(5) 确定曝气池各部位尺寸
处理规模较小，故设1组曝气池，则容积V=780m3
池深取3.0m,则曝气池的表面积为
池宽取4m, ，介于1——2之间，符合规定。
池长L=
设三廊道式曝气池，廊道长：
取超高0.5m，则池总高度为
3.0+0.5=3.5m
(6) 污泥产量
△X=aQSr－bVX=0.6×3000×( )－0.07×780×4=530.4kg/d
△X=aQSr－bVX=
=0.6×0.4 0.07
=0.17
去除每千克BOD5产泥量：
式中： ——每千克污泥每日产泥量，kg/kgMLVSS•d
——去除每千克BOD5产泥量，kg/ kg BOD5。
(7) 曝气池需氧量
取 =0.5， =0.16，则曝气池需氧量为：
O2= QSr+ VX=0.5×3000 ＋0.16×780×4=124.8kgO2/d
在标准气温及压力下，空气重量为1.26kg/m3,含氧以重量计为23.2%，故：
理论空气用量=
设曝气池氧的转移率为9%，则所需空气量为：
(8) 泥龄
θC=
如用曝气池排泥，则每日排泥量为：
m3/d
如由终沉池底排泥，则每日排泥量
m3/d
(9) 排泥量校核：
曝气池排泥：
q=26.4×4=105.6 m3/d
终沉池底排泥：
=17.6×6=105.6m3/d
=q≈计算日产泥量△X
即曝气池排泥量105.6 m3/d=曝气池产泥量105.6 m3/d
4.7 终沉池
采用中心进水辐流式沉淀池。
设计流量Q=125m3/h,水量变化系数KZ=1.50,水力表面负荷q取为0.81m3/(m2•h)出水堰负荷设计规范规定为≤1.7L/（s•m）[146.88 m3/m•d],沉淀池个数为1个，（活性污泥法后）沉淀时间T为4h。
(1) 池表面积
(2) 池直径
(3) 沉淀部分有效水深
h2= T=0.81×4=3.24m
(4) 沉淀部分有效容积
(5) 沉淀池底坡落差
取池底坡度 i=0.001，则
沉淀池底坡落差h4=i×(D/2－2)=0.001×(15/2－2)=0.006m
(6) 沉淀池周边（有效）水深
式中 h3——缓冲层高度，取0.5m
h5——刮泥板高度，取0.5m
(7) 沉淀池总高度
H=H0+h4+h1=4.24+0.6+0.3=5.14m
式中 h1——沉淀池超高，取0.3m
4.8 污泥浓缩池
剩余活性污泥量Q=105.6m3/d,取含水率p1=99.4%（99.2%—99.6%），污泥浓度6g/L,浓缩后污泥浓度为30g/L，含水率p2=97%。
采用带有竖向栅条污泥浓缩机的辐流式重力沉淀池，浓缩污泥固体通量M取27kg/(m2•d)。
(1) 浓缩池直径
浓缩池面积
式中Q——污泥量，m3/d
C——污泥固体浓度，g/L
M——浓缩池污泥固体通量，kg/(m2•d)
由已知条件得：
浓缩池直径
取6m
(2) 浓缩池工作部分高度
取污泥浓缩时间T=4.3h,则
(3) 超高
超高 取0.8m。
(4) 缓冲层高
缓冲层高 取0.4m。
(5) 浓缩池总高度
(6) 浓缩后污泥体积
5 主要构筑物及设备的工艺计算和设备选型
5.1 主要构筑物
⑴ 格栅
数量1座，采用地下式钢砼结构，配用机械清渣格栅1台，栅距3mm，平面净尺寸为2.5m(L)×0.5m(W)，总深2.7m；进水孔底标高-2.00m，材质不锈钢。格栅前后各设检修渠和检修闸门。格栅后设置皮带输送机将截留下来的污渣送就近集中堆放，定期外运处置。
⑵ 调节池
数量1座，地下钢砼结构，内设空气搅拌装置，曝气强度1.5m3/m2.h，平面净尺寸18.5m(L)×8m(W)，总深5.4m，保护高度0.2m，进水孔底标高-2.20m，有效容积为750m3，调节时间HRT＝6h。
⑶ 反应池1
数量1座，地上式钢砼结构。平面净尺寸为3.5m(L)×7.0m(W)，总深2.8m，配置2台搅拌机，功率为0.75kW，反应时间18min。
⑷ 初沉池
采用辐流式沉淀池，数量1座，中心进水，地上式钢砼结构，平面净尺寸Ф15m(D)，总深4.5m，有效水深4.0m，表面负荷0.81m3/m2.hr，配用ZG-28单边传动刮泥机1台，电机功率1.0kW。
⑸ MSBR池
数量1组，半地上式钢砼结构。单组平面净尺寸为49.3m(L)×30.0m(W)，总深5.0m
，地下1.0m。总停留时间26.2hr。MSBR池设置SBR池两格，A池、O池各一格。主曝气格在整个运行周期中保持连续曝气，而每半个周期过程中，两个序批处理格分别交替作为SBR池和澄清池，运行方式是连续进水、连续出水。
A池停留时间8h。平面净尺寸为15.9m(L)×9.6m(W)，有效水深为4.7m，安装QJB2.2/8-320/3-740潜水搅拌机4台。
O池停留时间16.1h，容积负荷0.065kgCODCr/m3.d，有机负荷0.07kgBOD5/kgMLSS.d，平面净尺寸为28.2m(L)×9.6m(W)，有效水深为4.5m，内设KKL215微孔曝气器887套。
SBR池停留时间8.1h，容积负荷0.065kgCODCr/m3.d，有机负荷0.07kgBOD5/kgMLSS.d，池平面净尺寸为15.9m(L)×9.6m(W)，有效水深为4.3m，内设KKL215微孔曝气器499套。为保证整个处理工艺24小时连续运行，安装SHB-100滗水器4台。
曝气池平面尺寸为17.3m(L)×8.0m(W)×5.0m(H)。
⑹ 反应池2
地上式钢砼结构，数量1座，平面净尺寸3.5m(L)×7.0m(W)×3.0m(H)，总深3.0m，
停留时间为15min，内设2台搅拌机，功率为0.5kW。
⑺ 终沉池
采用辐流式沉淀池，数量1座，中心进水，半地上式钢砼结构，地下1.8m，平面净尺寸Ф15m(D)，总深4.3m，有效水深4.0m，表面负荷0.81m3/m2.hr，配用ZG-28单边传动刮泥机1台，电机功率1.0kw。
⑻ 污泥浓缩池
重力式污泥浓缩池，半地上式钢砼结构，平面净尺寸为Ф6m，总深5.0m，地下2.0m，停留时间为4.3hr，设置XNQ-12型浓缩机1台，功率0.75kW。
⑼ 风机房
砖混结构，平面净尺寸15×6m，层高4.0m，内设电动单梁起重机1台，规格3t，功率7.5kW，导轨长9m。
⑽ 脱水机房
砖混结构，平面净尺寸12×8m，层高4.0m，内设电动单梁起重机1台，规格3t，功率7.5kW，导轨长9m。
⑾ 溶配药室
砖混结构，平面净尺寸10×5m，层高4.0m，内设电动1.5t葫芦1台，功率0.75kW，用于配药时提升药剂。
⑿ 标准排放井
地上式标准排放井，宽0.6m，全段长4m，深1.50m。
5.2 主要机电设备、器材
⑴ 机械格栅
选用HF-800型回转式机械格栅1台，单机功率0.75kW。栅距3mm，材质不锈钢。
⑵ 废水提升泵
选用80QW60-13-4潜污泵3台，开2备1，排出口径为80mm，流量Q=60L/S，扬程H=13m，功率N=4kW，用于调节池的废水提升至初沉池。
⑶ 风机
选用3L30-10/0.5鼓风机6台（其中O池3台，风量20m3/min，风压P2=49.0kPa，功率N=37kW，开2备1；SBR池3台，风量10m3/min，风压P2=49.0kPa，功率N=18.5kW，开2备1）；调节池选用SSR150三叶风机2台，风量24.68m3/min，风压P2=39.2kPa，功率N=30kW，开1备1。
⑷ 污泥脱水系统
带式压滤机2套，选用型号DY-2000，电机功率1.5kW。含污泥变量输送泵、空压机、冲洗水泵、皮带输送机等配套设备，总装机功率15kW。
⑸ 污泥浓缩机
选用XNQ-12型浓缩机1台，功率0.75kW。
⑹ 微孔曝气器
选用KKL-215型可变微孔曝气器，数量1336套，单套受气量1～2m3/h ，氧利用率13～15%。
⑺ 初沉池刮泥机
周边传动半桥刮泥机1台，选用型号ZG-28，功率0.75kW。
⑻ 终沉池刮泥机
周边传动半桥刮泥机1台，选用型号ZG-28，功率0.75kW。
⑼ 潜水搅拌机
选用QJB2.2/8-320/3-740潜水搅拌机4台，功率2.2kW。
⑽ 反应搅拌机
反应搅拌机4台，用于初沉及终沉反应池，选用型号JBT2000，功率0.75kW。
⑾ 污泥回流泵
用于从SBR池提升污泥回O池及部分剩余污泥回流至A池，选用CP3127HT立式排污泵5台（开4备1），流量Q=100m3/h，扬程H=15m，功率N=7.4kW。
⑿ 污泥泵
用于初沉池、终沉池污泥提升至污泥浓缩池，选用50UHB-ZK-25-18泵3台，开2备1，流量Q=25m3/h，扬程H=18m，功率N=4kW。
⒀ 滗水器
选用型号SHB-100滗水器4台，功率1.5kW。流量
⒁ PAC溶加药系统
设溶药箱1台，容积10m3（配套搅拌机1台，功率0.75kW）；贮药箱1台，容积10m3；加药计量泵3台（开2备1），型号J-Z2550/0.2，流量Q=0-2.55m3/h，功率N=0.75kW。
⒂ H2SO4加药系统
设贮药箱1台，容积10m3；加药泵2台（开1备1），型号25FMW-12，流量Q=2.2m3/h，扬程H=12m，功率N=0.55kW。
⒃ PAM溶加药系统
设溶药箱1台，容积6m3（配套搅拌机1台，功率0.55kW）；贮药箱1台，容积3m3；加药计量泵3台（开2备1），型号J-X480/0.2，流量Q=0-0.5m3/h，功率N=0.55kW。
⒄ 流量计
设明渠超声波流量计1套，型号LMC-500，测量范围0～1000 m3/h。
⒅ 电动葫芦
规格1.5t，1台，功率0.75kW，配药时提升药剂。
⒆ 电动单梁起重机
规格3t，3台，功率7.5kW，导轨长9m，用于设备检修。
6 动力消耗定额及消耗量
6.1 电费
本印染废水处理设施投入运行后，总装机容量为244.1kW，常开功率为134.3kW，电费单价按0.60元/度计，日耗电2379.67kWH，则电费：E1=2687.79×0.60/3000=0.47元/吨废水。
6.2 药剂费
本印染废水处理设施投入运行后，日耗PAC3t/d (单价300元/吨)，H2SO4粉0.9t/d (单价280元/吨)，阴离子PAM15kg/d (单价22000元/吨)，则药剂费为E2=1482/3000=0.49元/吨废水。
6.3 人工费
废水处理设施为24小时连续运行，采用四班三运制，年运行天数330天，废水处理厂定员10人.具体分工如下:
管理人员 2人
化验人员 2人
操作人员 6人(每班2人)。
参照三友印染公司当地工资标准，按工资福利费为12000元/人*年计，则
人工费＝定员×工资福利费/水量
=10×12000/（3000×330）=0.13元/吨。
本项目的直接运行成本E=1.09元/m3废水。
7 车间成本估算
7.1 工程概算说明
⑴土建造价暂按池容积200元/立方米计算得出；砖混造价暂按体积150元/立方米计算得出。
⑵工程投资包含土建费E1、设备费E2、水电安装费E3；
⑶设E4=E1+E2+E3，其它费用E5包含设计费、调试费和税金。其中，设计费按E4的4%计，调试费按E4的3%计，税金按E4的3.4%计。
7.2 土建投资—185.474万元
7.3 机电设备投资—220.86万元
7.4 水电安装费
水电安装费按机电设备费用的8%计算。即220.86×8%=17.67万元。
7.5 其它费用
⑴ 税金 （土建投资+设备投资+水电安装费）×3.4% 14.42万元
⑵ 设计费（土建投资+设备投资+水电安装费）×4.0% 16.96万元
⑶ 调试费（土建投资+设备投资+水电安装费）×3.0% 12.72万元
小计 44.10万元
8 总投资
概算
8.1 土建投资 185.474万元
8.2 机电设备、器材投资 220.860万元
8.3 水电安装费 17.67万元
8.4 其它费用
(1) 税金 14.42万元
(2) 设计费 16.96万元
(3) 调试费 12.72万元
8.5 工程总投资 468.1万元
9 环境保护与安全措施
9.1 环境保护制度
规范城镇污水处理厂设计，完善工艺。要严格执行污水处理厂设计规范，根据处理规模、水质特征、受纳水体的环境功能及当地实际，选择适用的污水处理工艺。新建城镇污水处理厂必须采用脱氮除磷工艺。已建成的污水处理厂出水水质氮、磷等指标超标的，要制定限期治理方案。要配套建设污水处理厂环保设施，落实污泥处理、噪声控制、除臭、消毒等措施。
严格实施排水排污许可制度。加强对排水企业的监管，建设、环保部门要严格实施和执行对排水企业的排水、排污许可证制度。通过污水处理厂与排水企业签订服务协议，明确排水企业的责任；加强对进入城镇污水收集系统的主要排放口特别是重点工业排放口水质水量的监测，禁止超标污水进入收集管网；严格按照设计要求、处理工艺接纳工业污水，禁止接纳超过处理能力或接纳不符合处理工艺的工业污水，以保证污水收集系统和城镇污水处理厂安全、正常运行。
9.2 消防与安全
9.2.1 职工安全卫生设计
本设计严格遵循下列规范与标准：
（1）TJ36-79《工业企业设计卫生标准》。
（2）TJ36-79《工业企业噪声设计控制标准》。
（3）其它有关的设计规范及标准。
9.2.2 消防设计
本设计严格遵循下列消防设计规范与设备：
（1）GBJ16-87《建筑设计防火规范》。
（2）GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》。
（3）消防设备：辅助设备用房内配备灭火器。
10 总结与展望
通过三个来月的实习，我在工作上有很大的收获。首先，我了解了废水处理的相关工艺，并能进行设备选型的设计和计算。其次，我初步学习了CAD软件，虽然还不能很熟练地运用，但已经能绘制一些较简单的图形，由于是第一次接触CAD，所以一开始学的时候，我就感觉有些不知所措，不过通过自学及向别人请教，我有了明显的进步，并且能够独立画出规范的工程图纸。再次，在文献检索方面我也有了很大的提高，这学期我们已经学过了这门课程，也进行过实际查询，不过实习后才深刻体会到了这个能力的重要性，因为工程师们不可能手把手地教我们怎么设计和计算，这就需要我们查阅大量的资料来完成，这也锻炼了自己的自学能力和文献查阅能力。
实习的结束对于我来说既是一个结束，也是一个开始，对于我以后走上工作岗位也是一次难得的经历，在这两个月期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是在工作中积累了很多有用的经验，这些经验、收获和不足都是我日后学习工作的借鉴，我将继续扬长补短，不断提高自己，为塑造全面发展的自我而努力。
致 谢
首先，非常感谢导师诸爱士给我指明了课题方向，使我有机会对印染废水处理技术及其工程设计进行深入的了解和学习。感谢诸老师给予我的帮助和鼓励，更感谢诸老师对我的批评教育。
其次，特别感谢东天虹环境保护有限公司的项贤富总经理给我这个实习锻炼的机会，还感谢罗菊芬、李康、卓里颖、王高春等工程师的热心指导，帮助我完成了这次毕业设计，同时也传授了我很多工作的经验，使我受益匪浅。
再次，十分感谢化工专业所有的老师，是各位老师传授了专业知识给我，让我有机会学习到化工方向的知识。也要感谢所有老师为我创造的和谐的学习环境。
最后，感谢和我一起度过四年本科生活的同学，感谢他们给予我的热情帮助和支持。
参考文献
. New York: Ellis Horwood Limited,1981:164-172.
. New York:McGraw-Hill, Inc.,1991:6-9.
．New York: Elsevier Science Publishing Co．Inc．,1990:216.
．New York: Marcel Dekker, Inc.1984:134-152.
[5] 张自杰.环境工程手册•水污染防治卷[M].北京：高等教育出版社.1996：125.
[6] 朱虹，孙杰，李剑超．印染废水处理技术[M]．北京：中国纺织出版社.2004：1-3．
[7] 杨书铭，黄长盾．纺织印染工业废水治理技术[M]．北京：化学工业出版社.2002：2-3．
[8] 范雪荣．纺织品染整工艺学[M]．北京：中国纺织出版社.1999：5-8．
[9] 沈耀良．废水生物处理新技术—理论与应用[M]．北京：中国环境科学出版社.1999：25．
[10] 蒋伟川．载银TiO2半导体催化剂降解染料水溶液的研究[J],环境科学,1995，16（2）：15-18．
[11] 张健例，于长华，戚俊．采用二级处理并回用印染废水的应用研究[J],水处理技术，2003，29（2）：117-118．
[12] 贺延龄．废水的厌氧生物处理[M]．北京：中国轻工业出版社.1998：98-102．
