研究论文提高数控机床效率的方法

1、硬件方面（1）提高电网供电质量数控机床机械加工技术是以计算机科学技术为基础发展起来，数控机床机械加工工艺对于电网的供电质量有着很高的要求。当前，多数的数控机床机械加工设备内部由欠电压或者过电压保护装置组成的报警系统在配电网电荷波动幅度较大的线路中根本不能正常运行，电网供电质量不合格，导致数控机床机械加工系统中频频发生仪器仪表烧坏、保护装置跳闸、线路熔丝等问题，给数控机床机械加工工艺埋下了很多的安全隐患。经过长期的实践，为了有效地解决这种问题，结合数控机床机械加工系统实际的运行状况和特点，有针对性、有选择的为数控机床机械加工系统安装交流稳压器，提高电网供电质量，消除在用电高峰期电荷不稳定阶段对数控机床机械加工效率的影响。（2）选择合适型号的设备 数控机床机械加工企业在安装机械加工设备时，首先要深入研究数控机床机械加工设备的型号，选择合适的数控机床系统，无论是国内的设备还是国外的设备，在购买数控机床机械加工设备使，要选择具有较好信誉和知名度的生产厂家，确保数控机床机械加工设备的质量，通常大型的生产厂家对机械加工设备的售后服务也较好，能够有效地延长数控机床机械加工设备的寿命。（3）做好数控机床机械加工设备的管理和维护数控机床机械加工设备的日常管理和维护对于设备的使用寿命有着直接的影响。在日常运行过程中，技术人员要认真做好对数控机床机械加工设备的管理和维护工作，为数控机床机械加工设备安装润滑设备，在数控机床的运行过程中，润滑设备可以自动对数控机床进行润滑。在对数控机床机械加工进行维护检修时，要对维修的设备加注润滑油标号，便于日后的管理，选择质量较好的润滑油。数控机床机械加工设备和普通机床在价格上有很大的差异，对于润滑油的质量要求也较高，如果使用了不合适的润滑油，会严重影响数控机床机械加工设备的工作性能。 2、软件方面（1）设计科学合理的机械加工系统流程数控机械加工企业要设计科学合理的机械加工系统流程，在确保加工工艺质量的基础上，通过深入分析数控机床机械加工设备的精度、配置、结构以及质地等基本元素，最大程度的减少数控机床机械加工系统中冗余、重复加工环节和流程，严格把控系统的实施步骤，不断提升数控机床机械加工系统的加工效率和整体性能。（2）加强管理和普通的机床机械加工设备不同，数控机床机械加工设备在调度机床方面有着特殊性，在数控机床机械加工系统的日常运行过程中，要加强管理，充分发挥数控机床在机械加工方面的重要优势，合理调度，科学管理，最大程度地提高数控机床机械加工系统的加工效率。（3）安排合格、专业的技术人员技术人员是操作数控机床机械加工设备的主体，其自身的专业技术能力、职业道德水平对于数控机床机械加工设备的加工效率有着直接的影响。面对当前数控机床机械加工过程中经常出现的机床误动、设备停运、精度误差等问题，技术人员要掌握大量的理论知识，并且定期进行技能检测和岗前培训，不断提高自身的专业技能。数控机床机械加工效率直接关系着企业的经济效益，结合当前数控机床机械加工存在的问题，积极采取改进措施，不断提升数控机床机械加工效率，推动机械加工企业的快速发展。提高金属加工行业技术，可以找一些平台来多看多学，比如鑫机缘，或者在应用市场尝试搜索一些金属加工相关的应用~望采纳。

可以考虑换一种加工方式连续模精锻，同样能达到数控车床加工的精密度，生产速度是数控车的50倍以上，个人建议解决方案不一样达到目的就行。记住：连续模精锻

在实际过程中，会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的时间内效率相差很大，许多数控车床的能力得不到充分的体现，发挥不出其最优作用。在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床各方面因素，才能使数控车床的能力得到充分的发挥：一、制定合理的工艺路线，减少数控铣削的辅助时间为了提高数控车床的效率，首先必须认真分析数控车床，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、光洁度、热处理等方面的技术要求，根据具体条件尽量提高效率，制定出合理的工艺。二、选择恰当的刀具选择刀具应考虑数控车床的能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，并具有良好的经济性。尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。三、合理安装夹紧工件，提高装夹速度在数控车床上工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部表面；避免采用占机人工调整方案，以充分发挥数控车床的效能。对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑。四、使用专用的车床切削油，减少刀具的损耗车床切削油含有切削专用添加剂成分，通过添加剂的释放可以有效的保护刀具，减少刀具的磨损并能提高工件精度。通过减少刀具的换刀次数来提高设备的运行时间，从而大幅度的提高效率。五、合理选择切削用量，提高加工余量的切除效率在选择数控铣床的切削用量时，如果是粗加工一般以提高效率为主，但也要考虑经济性，可选择较大的切削深度和进给速度；要是半精加工和精加工，应在保证质量的前提下，兼顾效率、经济性；刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。六、实行刀具预调和自动测量，减少占机调整时间数控车床过程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能预先调好，就需要操作者把每一把刀具都安装到主轴上，慢慢地确定的准确长度和直径。然后，通过CNC控制面上的按键用人工输入。如果使用对刀仪，可以精确测量出刀具的直径和长度，减少车床占用时间，大大提升数控铣床的效率。七、灵活运用数控车床的各种辅助功能数控车床具有刀具半径和长度补偿功能，通过改变刀具补偿的方法弥补刀具尺寸误差，以实现分层铣削和粗、精加工或用于提高加工精度，并可加工配合件。运用宏最大的特点就是将有规律的形状或尺寸表示出来，可以形成模块化，应用时只需要把零件信息、加工参数等输入相应模块的调用语句中，大大缩短编制和输入时间。