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谈怎样做好现场机电工程师

【摘 要】如何做好现场机电工程师是现场施工管理工作中至关重要的一项，将从几个方面具体说下如何进行现场管理。

【关键词】机电工程师;现场管理;方法

Talk about how to do a good job-site mechanical and electrical engineers

Wang Xing-li

(Shaanxi Han and Tang Dynasties Computer Co., Ltd Xi'an Shaanxi 710061)

【Abstract】How do on-site mechanical and electrical engineers is a crucial site construction management, specifically from the several aspects of how to conduct on-site management.

【Key words】Mechanical and electrical engineers;The on-site management

机电工程师主要职责是监控工程质量，是工程施工中工程质量的第一监督人。它不仅要求执业者懂得工程技术知识、成本核算，还需要其非常清楚施工法规。如何做好现场机电工程师是现场管理工作中至关重要的一项。

1. 机电工程师监督范围电气安装、调整试验、设备验收，弱电工程的安装、调试验收

2. 机电工程师监管内容

2.1 设备材料进场验收。2.2 工序交接确认。2.3 设备安装。2.4 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力照明配电箱(盘)安装。2.5 低压电动机检查接线。2.6 不间断电源安装。2.7 低压电气动力设备试验和试运行。2.8 母线安装。2.9 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设;电线导管、电缆导管和线槽敷设;电线电缆穿管和线槽敷线。2.10 电缆头制作、接线和线路绝缘测试。2.11 灯具安装，开关、插座安装。2.12 建筑物照明通电试运行。2.13 接地装置安装;建筑物等电位联结。2.14 电梯安装。2.15 电气消防火灾报警联动系统。2.16 弱电综合布线。2.17 弱电各系统安装。2.18 分部工程验收;竣工验收。

3. 监管目标

3.1 施工质量控制目标：分项工程合格率达到90%;分部工程合格率达到100%;单位工程合格率达到100%。

3.2 施工投资控制目标：总体投资要按施工合同要求进行资金控制。

3.3 施工进度控制目标：按项目确定的总进度计划和电气专业进度计划完成电气工程施工、达到竣工验收条件的时间。

3.4 施工合同管理目标：严格管理，争取不发生工程暂停事件，配合总监处理好工程暂停事件;严格工程变更的管理;处理好工程的费用索赔、工程工期的延误、合同的争议及解除等。

4. 机电工程师工作方法

4.1 制定工作程序：根据施工内容、施工环境及施工人员素质，制定详细的 工作计划 。

4.2 准备阶段的工作方法。

4.2.1 熟悉设计文件，对图纸中存在的问题提出意见和建议。

4.2.2 参加设计交底会，审核报送的施工组织设计，提出审核意见并及时更改。

4.2.3 对分包单位的资质等级进行审核并报监理工程师签认。

4.2.4 检查报送的工程开工报审表及相关资料。

4.2.5 参加由建设单位主持召开的工地会议。

4.3 施工阶段的工作方法。

4.3.1 制定并实行好工地例会制度，做好与土建交接检查工作。

4.3.2 工程质量控制的工作方法：

(1)要求重点部位、关键工序的施工工艺和确保质量的措施报送要真实。

(2)对采用的新材料、新工艺、新技术、新设备所报送的施工工艺措施和证明材料，经审定后予以签认。

(3)审核报送的拟进场工程材料、购配件和设备的工程材料/购配件/设备，及其质量证明资料。

(4)对进场的实物按合同的约定或有关工程质量管理文件的规定比例进行平行检验或见证取样方式进行抽验。

(5)对未经监理验收或验收不合格的工程材料、购配件、设备拒签，并将监督施工项目部将不合格的工程材料、购配件、设备撤出现场。

(6)定期检查设备的技术状况。

(7)对施工过程进行巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位进行旁站做好计量记录。

(8)对隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认。

(9)对分项工程质量验评资料进行审核，符合要求予以签认。

(10)对施工过程中产生的质量缺陷要 及时整改。

(11)对需要返工处理或加固补强的质量事故要按照确定的处理方案对处理的过程和结果进行跟踪检查。

4.3.3 工程安全监管工作的方法。

(1)开工前，项目经理部要对项目施工人员召开安全施工专题讨论会，加强安全知识的深化学习，进一步强化施工人员的安全意识。

(2)项目部制定安全管理职责，落实安全责任制，项目经理负全责，各机电工程师各负其责。

(3)审核施工组织设计中安全管理的条款以及开工条件中安全施工的准备工作情况，否则不能开工。

(4)对在施工过程中安全隐患的存在，及时整改。

(5)机电工程师对现场采取定期或不定期巡查或旁站，对施工现场及办公生活区的安全措施进行检查，对发现的问题及时整改，同时及时收集现场安全方面的信息，及时对信息进行处理。

(6)通过例会、专题会议解决安全施工中出现的问题。

(7)及时多渠道地向业主或监理汇报工程安全方面的信息。

(8)建立安全施工状况登记制度，文件中准确及时记录安全状况。

(9)制定安全施工管理奖罚制度，对成绩优异的人员实行奖励，对责任心不强的人员进行处罚，直至调离工作岗位。

(10)检查施工安全生产管理职责;检查项目部安全管理组织结构图;检查施工安全保证体系要素、职能分配表;检查项?a href="/" target="_blank">咳嗽钡陌踩谖辉鹑沃?施工单位保证体系要素及职能分配表。

(11)检查施工方案或施工组织设计中有否保证工程质量和安全的具体措施，使之符合安全施工的要求。

(12)检查安全设施，保证安全所需的材料、设备及安全防护用品到位。

(13)强化分包单位安全管理，检查分包施工安全管理。

(14)按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序、关键部位的安全防护措施。

(15)检查事故隐患控制记录：事故隐患处理表、违章处理登记表等。

(16)检查安全教育和培训;检查安全教育和培训目录及记录说明;新进施工现场的各类施工人员，必须进行安全教育并做好记录。

(17)注重项目部对施工人员进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底。

(18)检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等项工作。

5. 结束语

小树的成长离不开园丁的培育，感谢公司领导的栽培，公司同事的热情帮助，使我少走了很多弯路，加速了我的成长，教会我很多工作技能。工作是严肃的，我们只有本着实事求是的工作态度，才能干好工作，工作是学习的过程，只有我们做好了学习?a href="/" target="_blank">事迹拍苷莆展ぷ鳌?/p>

[文章编号]1619-2737(2012)07-01-603

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机械工程师职称论文篇二 浅析机械加工精度 摘 要：文章主要针对现阶段机械加工中存在的一些问题，进行了简要的分析与总结，并根据其机械加工的特点，分析3机械和2误差操作的原因，从而进一步完善其机械加工精神。 关键词：机械;加工;精度 1 概述 1.1加工精度与加工误差 作业准确程度说的是部件被作业后真实的长宽高等数据和计算中给出的具体数值之间是否相互合理。这两者之间的具体差距被叫做加工误差。文章主要从这两方面加以分析探讨，从而了解机械加工的作业方法及其原理。 1.2 原始误差 因为加工的各种模具与部件相互作用形成一个整体，统称工艺系统。这些因素都是非确定因素，主要包括几何误差和动误差两种。 1.3 探究作业准确度的手法 逐个元素剖析与整体剖析。 2 工艺系统的几何误差 2.1 加工原理误差 作业原理不准确性说的是运用了相似的作业行动或者是差不多的作业刀具实施作业而导致的不准确性。 2.2 机床的几何误差 机床制造不准确、组装不准确和在实际运用中有损坏，都和作业的准确程度密不可分。这中间说的是主轴实施作业、导轨直线作业与传动链作业的不严密。 2.2.1 主轴回转误差。它指主轴每一个时间段的作业弧度、力度都不可能达到完全一致。它具体被分为以下几种：端面圆跳动、径向圆跳动、角度摆动。使得主轴作业存在不精确的具体元素主要在于主轴的不精确、轴承的不精确、它们之间存在一定的缝隙还有就是和轴承相互作业的部件不精确和作业过程中因各种元素导致的变形。主轴作业准确度勘测方法：千分表勘测法与传感器勘测法、增强主轴作业精度的方法有：增强主轴零件的制造，减小部件空隙，运用稳固尖顶支撑。 2.2.2 导轨误差。械器导轨在现实运用中是一个缺一不可的部位，它的制造与组装的准确度都与械器的作业精度有关。它的不准确带来的后果不堪设想会让作业在水平、垂直、作业行进的方向都存在着误差。 2.2.3 传动链。传动链作业的不精确说的是里面关联传动链两头作业的部件相互作业时所产生的误差。普通是把传动链首尾转角的不严密来做考量。降低传动链作业不精确性的手段：在力所能及的范围内减小传动链;减小传动链组装的角度;增强传动链首尾相互连接的制造准确度;在传动链中依照具体的比例增加的基础考量每个传动组件的比例;使用校正装置。 2.3 刀具误差 不管哪一种刀具在作业的时候，难以避免的会出现破损，这就会致使作业成果的大小与形态发生细微变化。准确抉择刀具原料，有效地确定刀具具体参数与作业量，确切的保护与维护刀具，适时的运用冷冻液等，都可以在最可能的程度上降低刀具实际上的破损。如果觉得需要还应运用填补方法对刀具磨损的部位实施填补。 2.4 装夹和夹具误差 部件组装在夹具上实施械器作业的时候，这个作业程序中导致作业准确程度受损的元素具体有：定位不准确、夹紧程度不准确、对刀不准确、夹具在械器上组装和作业程序中的不准确。 3 工艺体系的作业不准确 3.1 工艺系统的受力变形 3.1.1基础理念。器械作业工艺体系在切削力、传动力、惯性力、动力、夹紧力这些外力之下，必定会产生一定变化，从而使其削刃和工件间的位置产生了变化。 3.1.2 工件刚度。工艺体系中要是工件硬度跟机床、刀具、夹具来说比例很低的话，在外力的压力下，部件因为硬度不够而导致的变化对作业准确性作用非常大，这中间的具体变化能够根据相关的物理公式来计算。 3.1.3 刀具硬度。作业小孔径或深孔，刀杆硬度不好，刀杆承受外力形变导致作业准确度不好。这个具体的形变也可以根据相关的物理公式计算。 3.1.4 机床硬度。机床部件计算并没有合理的计算方式。现在还是依赖试验来断定。机床零件形变和承压不成线，加载弧度与卸载弧度不一样。这两个弧度之间的面积便是加载与卸载作业中消耗的力，它具体损耗在摩擦力的作用与接触作用之下。实施多次卸载作业，这两个角度最后很可能合在一起，这种形变在这个过程中消失。跟机床零件硬度息息相关的元素：连接的面触碰形变的作用，硬度不强的部件，部件间的空隙与磨差力的作用。 3.1.5 工艺系统刚度对加工精度的影响。由于工艺系统刚度变化引起的误差。由于切削力变化引起的误差。由于夹紧变形引起的误差。其它作用力的影响 3.1.6 减少工艺系统受力变形的措施。提高接触刚度，提高工件刚度，提高机床部件的刚度，合理装夹工件以减少夹紧变形。 3.2 工艺系统的受热变形 3.2.1 基本概念。引起工艺系统受热变形的有系统内部热源(切削热和摩擦热) 和外部热源。切削热是由切削过程中切削层金属的弹性、塑性变形及刀具与工件、切削间的摩擦所产生的，它由工件、刀具、夹具、机床、切屑、切削热及周围介质传出。摩擦热主要是机床和液压系统中的运动部分产生的外部热源主要是环境温度辩护和热辐射的影响。 3.2.2 减少和控制热变形的主要途径。减少热源的发热。用热补偿方法减少热变形。采用合理的机床部件结构减少热变形，采用对称结构，合理选择机床部件的装配基准。加速达到工艺系统的热平衡状态，控制环境温度。 3.3 工件残余应力引起的误差 残余应力是指外部载荷去除后。仍残存在工件内部的应力。产生残余应力的原因：毛坯制造中产生的残余应力，冷校直带来的残余应力，切削加工中产生的残余应力。减少或消除残余应力的措施：合理设计零件结构，对工件进行热处理和时效处理，合理安排工艺过程。 3.4 调整误差 在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。 3.5 测量误差 零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。 4 提高和保证加工精度的途径 4.1 直接减少误差 直接减少误差法在生产中应用广泛，是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法对其进行消除或减少的方法。 4.2 误差补偿法 误差补偿法，就是认为的造成一种新的原始误差，去抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而减少加工误差，提高加工精度。 4.3 均分原始误差法 对加工精度要求高的零件表面，还可以采取在不断试切加工过程中，逐步均化原始误差的方法。此法过程为通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。 4.4 误差转移法 误差转移法实质上是将工艺系统的几何误差受力变形和热变形等，转移到不影响加工精度的方向去。 参考文献 [1]郑修本.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，1999. [2]吴玉华.金属切削加工技术[M].北京：机械工业出版社，1998. [3]汪尧.工艺系统几何误差对加工精度的影响分析[J].科技信息，2004. [4]张亮峰.机械加工工艺基础与实习[M].北京：高等教育出版社，1999. 看了“机械工程师职称论文两篇”的人还看： 1. 机械工程师职称论文 2. 高级机械工程师职称论文 3. 机械工程师论文范文 4. 职称论文范文 5. 机电工程师职称论文(2)