科学生产管理毕业论文

1化工设备管理工作的必要性

化工设备是企业的重要工作内容之一，通常来说，设备出现故障将面临停机维修的情况。设备维修一旦延期，甚至一年出现2-3次的停机维修将会给企业造成严重利益损失。因此，化工设备管理工作具有极大的必要性。首先，企业要想正常生产，必须确保设备性能完好，否则一旦由于设备老化、发生故障等原因而引发停修，甚至是缺乏维修工序，都将缩减收益;其次，化工企业生产聚氯乙烯、氯气等化学物质，供社会使用，优良的化工设备管理工作可以降低事故发生频率，减轻对环境和人类的危害。

2化工设备管理工作存在的问题

2.1设备管理制度不健全

化工企业在生产过程中，必须要建立设备管理制度，并结合实际情况对制度予以调整。国内一些像北京市兴化福利化工厂、唐山利江化工有限公司等大型化工企业具备健全的制度，能够按照制度对设备予以管理和维修，确保企业正常生产。当然，一些中小型化工企业高层管理人员对设备管理意识淡薄，未能结合现代企业管理理念，将设备与管理融合在一起，将大部分时间用于生产上，设备管理资金投入不足企业总资产的15%，缺乏对设备的统筹管理，引发设备严重老化。

2.2人员素质有待提升

化工企业是我国的支柱产业，企业要想生产出高质量的化工产品，同时获得较大收益，必须配备优良的管理与技术团队。然而，一些中小型企业忽视对人员素质的要求，将生产作为主要内容。通过有关数据显示，我国化工企业学历层次不均匀，本科以上学历者占15%，大专学历者占25%，人员学历水平有待提高。另外，由于在生产过程中，技术部门肩负重大责任。然而，我国具有超高维修技术水平人员不足10%，与发达国家相比，技术力量相对薄弱。总之，化工企业无论是技术人员还是管理人员素质都有待提升。

2.3化工设备管理工作效率低

近年来，化工企业逐渐增加。然而，并非所有企业都能做到对设备的有效管理，维修和养好是设备管理工作的重要内容，能够促进设备正常运行。化工设备的管理包含工艺的设置和对设备的维修，在兰州“8.27硫酸氢中毒案”中，由于企业管理不到位，导致排污系统出现故障。此外，有些化工企业设备老化，加之维修不及时，欠缺维修技术，使得设备在非安全状态下运行，存在诸多生产安全隐患。

3完善化工设备管理的策略

3.1健全设备管理制度

化工企业要加强设备管理，必须要健全设备管理制度。沈阳化工股份有限公司不断健全管理制度，首先，设置设备维修、运行检查、安全等制度，并设置监督部门。在相关制度指引下，管理人员定时检查设备运行情况，排查安全隐患，时刻确保生产安全，使得企业朝着发展目标迈进;其次，对维修人员有严格的要求，维修人员必须在规定时间检查设备，对严重问题及时上报，降低停机维修的频率;再次，监督制度也是十分关键的，工作人员严格按照规范进行执行，企业的全体人员都有权利对设备管理工作予以监督、检查，确保设备安全、高效运行。沈阳化工股份有限公司健全管理制度，设备管理工作取得良好效果。

3.2提高人员素质

化工设备管理工作是项艰巨的工作，化工企业为了能够提高竞争力，必须注重完善人才结构，提高人员素质。很多化工企业意识到人才的重要性，加大对人才的培养力度，平均每年花费2.1亿元用于聘用具有综合能力的技术型和管理型人才，使得企业人员学历有所提升。此外，企业还定期对人员予以培训，讲述化工生产相关知识，学习设备管理和维修技术。同时，在奖惩制度的激励下，全体员工综合能力不断提升，收益明显增加。

4结语

化工企业为了增强综合实力，提高市场竞争力，必须对设备管理工作的注意事项加以重视，不断学习和创新设备管理工作的方法，提升管理水平，优化产业链，在保证安全生产的同时，提高化工产品产能，从而创造出高效益。

1当前我国石油设备管理存在的问题

对于石化企业来说，设备管理是一项较为复杂的工程，当前存在的问题主要有：

1.1注重需求而忽视性能

石化企业的设备基本上花费比较昂贵，因此出于经济角度的考虑，大多数企业在购买石油化工生产设备的时候，首要考虑的因素就是企业生产的需要。其次，考虑的是价格，设备价位的高低主要取决于其能否满足生产的需要。而对于设备的各种反映其性能指标一般不在企业购买者考虑的范围之内，例如，能耗、维修保养难度以及维修费用等因素，这在某种程度上会间接提升企业生产运营的成本。此外，部分企业片面的认为，石油生产设备比较昂贵，生产商一般会提供比较完善的售后服务，所以根本不需要考虑。如果设备只是出现小问题，这种想法算合理，但是如果出现大维修的话，部分维修成本还是会转移到企业身上。

1.2缺乏科学的设备维修预算规划以及折旧计提方法

由于石化企业的设备维修是一项较为复杂的系统工程，所需要的维修资金一般比较多，所以维修的费用一般都要纳入企业的设备管理预算资金行列。但是部分企业进行预算的方法大多依赖于以往的管理经验，缺乏科学的针对实际设备情况的预算方法。此外，对于石油设备的折旧计算，大多采取直线式的计算方式，采用这种传统的折旧计算方式，很容易出现这种现象，有的设备用这种折旧方式，按理论计算来讲已经到了淘汰的时候，但是设备实际上却还能够保持正常运行，这很容易造成设备资源的浪费。另外，有的设备则正好相反，已经处于老化淘汰的状态，但是由于折旧计提未满，所以仍然被投入使用，使得生产效率极为低下。

1.3缺乏规范性的管理机制

石化企业的设备较多，所涉及到的科学技术门类也是越来越多，专业横向、纵向发展趋势不断加剧。目前，很多的石化企业在设备管理方面，大多规定以设备的作用以及专业标准来进行归类，但是由于设备职能的逐渐细化，以及门类的增多，出现很多具有多种功能的设备，这个时候就无法将其准确的归类，管理机制的混乱可以说严重制约着石化企业公司设备管理的水平。

2石化企业设备管理模式的新策略探讨

作者认为要提升设备管理水平，可以采取的策略主要有

2.1规范管理程序

目前，石化企业的设备分类主要有：炉类、泵类、阀类、橡胶与塑料机械类、电器类、仪表类等，大概是115个小类，150种设备左右。多样性的设备使得设备的管理较为复杂，要提升管理的水平，重要的是要建立一整套完整可行的管理程序。设备管理的程序基本上是按照这样的步骤进行：对设备进行分类、选择受控设备、确定监测等级、建立预知维修体系、制定监测标准、实施监测诊断、提出预警报告，缺陷的治理等基本环节。对设备进行分类的同时，要为每一项设备建立档案，同时将同类的设备进行关联建档，档案的内容要详细记录与设备有关的内容，包括设备的编号、位置、名称、使用流转记录、维修记录、事故记录等，总之要越详细越好。受控设备的确定要根据风险评估来确定，即将发生故障风险系数高的设备优先纳入受控行列。

2.2做好运行设备的监控维修管理

在过去，石化企业对于设备的运行状态缺乏基本的监控技术手段，同时大多采用的是事后维修方式，这种维修的方式不仅会造成零部件的损害，检修量以及维修成本相应的增加，同时还可能影响企业的生产，随着科学技术的快速发展，各企业开始引入计划预防修理体系。对于石化企业来说，也可以采用这样的维修方式，来提升对设备管理的水平，保证设备运转的可靠性。计划预防修理体系的重点是在故障发生之前，提前发现可能会引起设备故障的因素，然后在不分解以及不破坏设备的情形下，定量地掌握作用于设备的应力、设备的劣化程度，预测设备(零部件)还可以使用的时间长短以及可靠性等。

2.3建立完善统一的设备数据库系统

21世纪是一个信息化的时代，计算机的应用使人们的办公效率大大提升，同时也使数据的管理更加规范化，设备管理自动化程度得到有效提升。对于石化企业来说，要实现对众多设备的有效管理，较重要的方式之一就是利用局域网建立完善设备故障数据库管理系统，实现设备信息资源共享，同时也有利于管理部门以及生产车间实现对设备运行状态的实时监控，及时推测可能会出现的故障，然后将故障排除在萌芽状态。在过去，虽然很多的石化企业都会对各种仪器设备的使用情况、故障情况进行记录说明，但是，由于这些数据的管理一般都比较分散，使用的时候要花大量的时间才能够找到，这从某种程度上会导致维修人员错过较佳维修时间。此外，加上维修记录人员换班会出现变动，而新当班的维修人员很难及时掌握要维修设备的全部信息，工作交接过程中遗留的问题不仅会造成人力物力的浪费，而且也会制约维修的效率。因此建立统一完善的设备数据库管理系统非常有必要。

3结束语

文章主要对石化企业设备管理存在的问题进行了归纳，并对创新管理模式的策略进行了探讨，希望能为相关的研究提供一定的参考价值。

一、机械设备管理中存在的问题及原因

(一)管理机构不健全,管理制度不完善

随着机械设备使用的越来越多，各大企业生产都需要机械设备来担任主要的生产角色，但是，在使用的过程中，大部分的生产企业都缺乏一套完整和标准的机械设备管理制度，并且对机构的设置也不到位，没有建立完善的设备使用标准，对使用后的效果记录和档案资料等都缺少整理，使得管理工作无章可循。

(二)缺少经济投资

1.虽然对于大部分的机械设备使用企业来说，都有了自己的财务和管理部门，但是还缺少相应的管理机构，部分财务不明，人员分工不清，责任不明，导致账务和管理工作混乱，进而影响机械设备的使用和后期的维护保养。2.还有更多的企业过于注重眼前的经济利益，而忽视了后期的使用效果。他们大多是花费了更多的资金去购买现在要使用的先进设备，而忽视了对工作然人员的技术和技能的培养，导致整个机械设备使用队伍跟不上先进设备的步伐，拖延了生产过程。

(三)工程机械设备的使用与保养相脱节

1.当前，我国大多数的机械设备使用企业都是采用的定人定机制度，就是说每个工作人员固定的拥有一台机械设备，但是这样就忽视了人员的管理制度和机械的保养制度，由于没有将各项制度真切的落实到世纪中去，所以导致生产人员只用不修，从而造成大部分机械设备面临出现质量问题而无从下手，不能维修成了现在的较大问题，而且不注重后期的保养，从而影响了设备的使用寿命。2.部分管理负责人只重视眼前的经济利益，而没有注意到后期的使用效果，为了提高工期，提高生产效率，不顾机械设备的使用时间，长时间工作，使设备常常处于超负荷的状态，从而容易出现质量问题，有的设置没有按照设备的使用说明进行生产，违规操作，这样就更加加重了设备的老化和磨损，导致降低了使用效率，加大了设备成本，延长了工期，影响使用效果。

二、提高机械设备管理工作的对策

(一)在使用机械设备的过程中，一定要按照设备使用说明书进行相关的工作和检测，保证使用的方法和步骤的正确性，提高使用价值，从而提高生产效率。而且，在使用的过程中，一定要选择经验较丰富的工作人员，技术的娴熟和设备的掌握程度更加的决定了机械设备的使用效率。要保证机械设备能够在自己能承受的负荷条件下工作，一旦超过使用时间和工作时间，那么将影响设备的寿命和生产效率。而且，在保证设备安全使用的前提下，提高工作人员的技术水平和操作能力，平时要多参加业务培训，提高自己在机械设备使用的保养和检查等工作，以免发生突发事件无从下手。较后就是要实行包机责任制，没人都要管理一台相应的设备，这样才能提高他们的责任意识，一旦设备发生问题，首先要找到相关负责人，奖罚并举，有效的加强了设备管理的责任心，提高了保护设备的积极性。

(二)在保养方面,对设备实行定期保养是保持机械良好技术状况的基础。对于工程机械,保养工作中的重中之中就是保证对机械的合理润滑。零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下的机械零部件的3种主要失效形式,而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例较大。

(三)维修方面，机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中,有些故障对机械设备的影响可能是很微小的,有些是比较严重的,甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明,严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因,就在于忽视了对小故障的及时处置。因此,在维修方面,一定要重视小故障的及时处理,做到防患于未然。

三、结语

无论是工程还是生产企业，都要加强对机械设备的管理工作的重视，一旦机械设备出现问题，那将影响到整个生产的效率和施工工期。我们一定要在保证安全的前提下，加强对机械设备的管理，培养对工作人员技术的提高，对机械设备做到保养和检查及时，如果出现问题，及时发现并解决，减少设备故障的发生，从而发挥出机械设备较高的使用效率，为企业带了较大的生产效益。

企业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟、实现长足发展,就必须提升企业生产运作中的质量管理水平。 下面是我为大家整理的企业生产运作管理论文，供大家参考。

《 浅谈经济管理在煤矿企业生产运作中的作用 》

摘要：随着我国社会经济的高速发展，全球经济一体化，资源分配优化，煤矿资源的重要性越来越突出，并且需求量也在持续上升。对此，煤炭企业在迎来新的发展机遇的同时也面临着严峻的市场形势，煤炭企业想要提升自身的生产效率以及经济效益，就必须要重视企业的经济管理，让煤炭企业在各个方面的资源能够实现优化配置，最大化发挥自身优势，在市场上占据有利位置，扩大自身市场占有率。对此就需要将经济管理人员作为切入点，提升经济管理者的综合素质以及职业道德;同时不断的创新企业经济管理体系，完善其内部控制制度，重视企业的预算管理工作。本文就经济管理在煤矿企业生产运作中的作用进行简要的探讨，并且对当下煤矿企业的经济管理方式以及管理体制当中存在的一些问题进行分析研究，有针对性的提出了相关建议。

关键词：煤矿企业 经济管理 生产运作 问题 策略

一、前言

我国是出产煤矿的大国，煤矿资源十分丰富，煤炭储备量位于世界前茅，所以煤炭企业的数量也非常的庞大，虽然近些年来我国的煤炭行业得到了一定程度的发展，但是就经济管理方面，我国的煤炭企业还存在很多的不足之处。在当下煤炭企业的经济管理水平还有待提升，这需要企业内部加强经济管理力度，将市场和经济进行有效的融合，实现煤炭 企业管理 现代化以及科学化，经济管理对于煤炭企业而言，不仅仅能够帮助煤炭企业实现资源的优化配置，帮助煤炭企业节约市场运作成本，并且还能够提升煤炭企业的管理水平，增加煤炭企业的综合竞争力。煤炭企业的经济管理涉及范围十分的广泛，与企业管理方式、运作体制、 财务管理 、水电管理以及隐患管理等等方面都息息相关。

二、经济管理对于煤矿企业生产运作所起到的具体作用

(一)经济管理对煤矿企业的安全管理有着一定的帮助

我国煤矿企业主要的业务分别是采集煤矿资源和进行销售，然而在一过程当中，井下作业的时间占绝大部分，对此，安全问题就显得尤为重要，并且也是当下煤矿企业最为重视的问题之一。对此，我们可以从这么几个方面来了解经济管理对于煤矿企业生产安全管理所起到的作用。

1、落实岗位责任制。经济管理对于这方面说产生的具体作用就是，将整体的煤矿整体生产过程进行科学合理的划分，并且将其划分成为具体的责任模块，从而将这部分责任模块细化到每个人的身上去，另一方面，给予有关人员一定的权利，这样就能够让其在发现问题的同时采取及时有效的补救 措施 ，从而体现出了经济管理对于煤矿企业安全管理的积极作用。

2、系统监控与人员监控进行有效的结合，我国煤矿企业在运用中的管理体系引用一些现代化的措施让其变得更加高效安全，并且站在目前井下工作安全监控的角度看来，其作业的安全性有了极大提升。管理系统的引入能够对煤矿企业进行生产的全过程进行高效的监控，所以一旦井下出现危险状况以及发生故障的时候，就能够及时的告知相关人员。这样就能够有效的保障监控高效率，弥补工作人员在进行人工监控时候的一些不足之处。

3、井下与井上作业相互配合，确保安全管理的质量。经济管理体系的设定应该根据煤矿企业生产运营的实际情况来制定，将井上负责安全管理的人员和井下安全控制系统进行有效的结合。这样的方式能够有效的掌握井下作业安全情况，一旦有井下有情况发生，那么安全监控系统就能够在第一时间向井上发出相关信息，方便相关人员以最快的速度向井上传输采取急救措施。对此，井上人员就能够凭借两方面给出的信息做出正确的补救行为，把事故所造损失最大程度的降低。经济管理能够及时有效的帮助矿井突发事件的处理，从而让煤矿企业的财产得到最大限度的保障。

(二)经济管理对于煤矿企业财务管理所具有的积极影响

煤矿企业的根本目的在于盈利，其本质就是最大化体现企业价值与股东价值。对此，在煤矿企业的经济管理当中，财务管理在实现企业价值，保证企业盈利这一方面就有着举足轻重的地位。经济管理对于煤矿企业的财务控制主要体现在：预算、资本结构以及收入支出等等方面，其作用的最终体现在煤矿企业财务收支与资金运作平衡上面。

1、煤矿企业的预算管理

预算必须要将销售的需求量当做基本前提，煤矿企业主要业务是供应能源，虽然煤矿的需求量非常的大，但是煤矿企业的主要销售对象还是发电厂以及企业单位等一些机关部门。然而经济管理所需要做的工作就是凭借当年的市场情况，来对下一时期会计年度企业销售会发生的变化进行预测，科学合理的推算销售量，给企业生产线上的人员配备与合理安排提供相应依据。预算是企业进行生产策略以及计划制定时候的重要保障，对于煤矿企业的正常运作有着一定的影响。

2、经济管理对于煤矿企业成本费用的控制

想要有效的提升煤矿企业经济效益，对于煤矿企业在生产运营过程当中的成本费用一定采取有效的控制措施。在煤矿企业生产运营过程当中，合理规划生产程序，最大化降低生产时所产生的损耗，对于在岗员工进行专门的培训，加强其综合素质，强化其井下作业的安全意识，这样在薪资支出一样的情况下，把安全事故的损失减少到最小。另一方面，对于生产过程当中所需要用到的水电，做到节约与循环使用，并且有针对性的设计水电再利用程序，从而减少不必要的支出。

3、对煤矿企业的收入进行控制

当下煤矿企业主要经济来源是依靠煤矿能源的销售，如何拓宽煤矿企业的销售 渠道 以及增加各个销售渠道的煤矿销售量对于煤矿企业的经济收入有着十分巨大的影响。对此，经济管理在煤矿企业进行煤资源销售的时候，对于其销售价格、渠道以及煤资源的调度运输进行综合的考量，达到用最低成本煤资源运输将其销售到最为合适的市场，借此来增加煤矿企业的经济收入。

参考文献：

[1] 卢明德.经济管理在煤矿企业生产过程中的应用[J].新 财经 (理论版) ，2013，(7)：132-132.

[2] 张刘钰.经济管理在煤矿企业生产运作中的作用[J].河北企业 ，2013，(1)：22-22.

[3] 罗娜.基于Web的煤矿企业安全管理信息系统[J].煤炭技术，2012，31(11)：270-272.

《 试论生产运作管理对企业竞争力的影响 》

摘 要：本文就生产运作管理将成为企业间竞争的先锋展开分析，详细叙述了生产运作管理的重要性等相关问题，争取做到善于把握自身的生产优势，加强企业的生产运作管理，提高顾客满意度和企业竞争力。

关键词：生产运作管理;企业竞争力;影响及作用

引言

进入全球化经济时代，企业技术日益革新，市场竞争环境更趋激烈，如何在动态复杂的市场环境下，保持变革企业的竞争优势，实现企业未来持续发展，已经成为企业管理层重视的焦点问题。由于企业是多层次资源和能源的综合体，那么企业的竞争构成要素也是多样性的。竞争的重点已经前移到生产运作管理中，关键步骤的设计和系统集成应用，带动了企业高速发展。本文以包含生产设计、运作、维护的生产运作管理入手，探讨其与企业竞争力的关联性。

一、构成企业竞争力的重要元素

企业的竞争力是整合的总体概念，具备“资源”“能力”两层面的基础内涵，同时意味竞争具备静态有效和动态持续性。企业竞争力要素重点集中在企业管理考察上，因为成功的企业离不开内部管理组织，比如管理者能力、企业内部机制、 企业 文化 构建、企业生产运作都直接影响到企业的可持续发展。管理首先可以发现企业发展的漏洞，其次，在未来发展上可以为管理者预见决策提供理论支撑。企业在市场上的竞争手段离不开管理为其提供的决策能力，也离不开企业滋生的资源整合能力[1]。企业竞争力要素之间是层层递进、相互联系的，把这些因素复合在一起才是提升企业竞争力的关键步骤。随着社会发展，企业的外部生存环境在不断演变，只有及时调整产品结构，提升企业对外应对能力，不断的完善产品优化内在，并且积极的对待市场变化，才能使企业在产品资源配置上占据优势，从而促使企业拥有持续发展的动力和能力。因为企业推出制作时间短、质量对比高、使用社会需求的新产品，对应的就会占领大部分市场，所以说竞争要素选择对生产运作的综合竞争能力提升有重要实践意义。

二、企业竞争的核心是生产运作管理

生产运作管理的目标是以顾客需求为工作动力，以消灭库存为工作方向，促使企业最少投入成本实现最大化收益，对应的提升企业市场敏感反应速度。并且缩短了客户需求的反应周期，以快速方式短期内为企业增值[2]。简单来说就是生产要高效、运作要灵活、时间要缩短。当然这一过程要避免浪费现象，在生产运作管理中浪费所代表的概念以较深刻和广泛，包括返修浪费、库存浪费、制造浪费等。生产运作是企业最基本的生产活动，企业将人力、物力、资金投入在这一系列流程中，以制造客户需求的产品，给客户提供需求服务。

在企业项目的生产运作生命周期中，不可避免的涉及产品更新、设施更新、产品变化的问题，在这个过程中，需要不断的调整和布置产品运作，以增强企业的总体竞争力[3]。目前，一些企业把生产运作管理当作常规理性流程，实际上，企业的发展战略实现载体就是生产运作，而且企业产品的自身特色要纳入产品生产过程，企业才能发挥产品竞争优势。因此，可以明确生产运作是企业后背力量的汇聚源泉，因为企业的生产活动是为其创作经济效益的关键环节。企业生产活动涉及的层面广泛，多是成本支出流程，但是生产运作一直是为企业营造经济价值的。而且资源的合理利用，才能使生产成本得到控制，生产效率提高，才能为企业在市场上争取更多的竞争空间。同时，生产运作消耗巨大，对人力资源配置，资金投放都直接影响。另外，企业客户最关注的问题是产品质量和服务，企业间的竞争重点也就体现在这两方面，产品的优质程度主要取决于生产运作效率，所以说企业竞争的核心是生产运作管理。

三、优化企业的生产运作管理，增强企业竞争力

(一)产品创新

产品创新对企业的目标实现具有推动作用，直接关系到顾客对产品的满意度，间接影响产品的市场推广。虽然顾客对产品的需求存在差异，但是在总体上是“和而不同”的，只有满足顾客需求，产品才具备市场发展前景[4]。产品设计创新和产品质量对产品发展有巨大的影响作用，也是其制造的关键因素，两者又是相互关联的，因为产品设计受欢迎的基础是产品质量优质。当然产品设计一定要结合实际情况要有现实可行性，如果产品设计的难度过大就会促使产品脱离生产制造，影响企业的经济效益。外观设计直接反应的是产品外观与性能，好的设计可以将企业与竞争对手在外观上区分开，三星首席执行官对企业设计的理解是，设计也属于生产力，索尼、三星等都将设计作为企业的“第二核心技术”。产品创新的根本也是设计，设计被厂商看作摆脱同质的竞争，也是实施品牌策略的手段。据了解有些企业设计测算，在产生外观上投入1美元，预计可带来1500美元左右的收益，而且企业增加销售，都跟设计有关联。可以说在企业生产环节设计所占的比例为15%，还有优良的设计可以为企业生产降低成本，提高客户的接受率，属于变相的为产品增加了幅值，产品设计促进产品成长，企业在此流程中会增加自身战略价值。苹果公司核心价值之一是设计，对于消费者来说，吸引人的产品形象，消费者自然愿意花费更多的钱去购买。当然产品用途也与其密不可分，产品设计也要考虑使用价值和使用后期影响，使产品避免后续返修与材料浪费现象出现。同时也减少了产品总量的生产周期，使产品更加快速的投放到市场中。还有，近年来消费市场越来越关注产品的升职价值与回收利用，设计者可以根据实际情况考虑下产品材料的循环使用。

(二)注重技术流程

注重技术流程可以保障企业生产更加的高效稳定，并且帮助企业把资源转化为产品与服务。生产技术流程对企业的影响是深远的，所以企业要重视起来。企业一般生产批量比较大，所以需要选择导向型流程，按照不同产品构造分批组织运作。运用专门设备结合现代信息化技术，提高产品高度标准化，这样大批量生产可以缩短产品的制作时间，企业的生产成本也会相应的减少，生产计划总体流程会更加简便。同时技术流程也要结合产品的实际情况，根据实际特点运作。

(三)优化企业的生产运作管理，增强企业竞争力

生产运作活动对企业来讲是价值增值过程，实现产品价值增值就要向社会供给需求产品。那么生产的商品一定要具备使用价值，以满足客户的需求功效。生产运作管理作为 企业运营 管理中的关键部分，优质生产环节是企业生存发展的根本问题，维持生产涉及企业多个部门与环节的密切配合，需要产品创新支持，和科学合理的空间布局与技术支持，同时，改善生产运作管理，就必须根据生产管理的基本内容分析探究。还有企业生产管理，最基本的问题是生产运作计划，因为前期计划是组织、管理生产运作流程的重要依据，只有制定科学合理的生产运作计划，才能为企业管理者制定公司发展决策做数据支撑。另外，生产运作计划还能帮助企业进行市场行情预测，促使企业产品规划配置的更加合理。

结语

生产运作管理与企业竞争力相互关联不可分割，也是企业发展的根本源泉，只有重视生产运作管理，才能帮助企业占据同行业经济市场，本文探究的生产运作管理较为浅显，希望能对企业发展提供借鉴作用。(作者单位：贵州财经大学MBA 教育 中心)

参考文献：

[1] 柯清芳.论生产运作管理对企业竞争力的影响[J].产业与科技论坛，2006，(7)：83-85

[2] 金碚.论企业竞争力的性质[J].中国工业经济，2001，(10)：5-10

[3] 王青，李清，陈禹六等.一种协同生产运作管理的方案与应用[J].计算机集成制造系统，2006，12(8)：1300-1307

[4] 裴云龙，江旭，刘衡等.战略柔性、原始性创新与企业竞争力――组织合法性的调节作用[J].科学学研究，2013，31(3)：446-455

《 浅议电力企业生产运作管理理论的内涵 》

[摘 要] 文章 通过对生产运作管理的概念及其发展过程，进一步介绍了生产运作管理的基本职能，分析电力工业的基础。指出发电企业生产运作管理的内容，和全面监测内容，最后提出了运营的策略。

[关键词]生产运作管理 电力企业职能管理

中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2015)18-0095-01

一、生产运作管理的概念简述及其发展轨迹

生产运作活动是一个投入一定的资源，经过一系列或多种形式的变换，使其增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程，也是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程，生产运作管理的发展可分为三个阶段

第一阶段为18世纪末至19世纪末的早期放任管理阶段，即产业革命阶段，生产运作管理仅仅处于萌芽期，当时最具影响力和代表性的是“劳动价值论”与“分工”理论。第二阶段起源于20世纪衬泰勒的科学管理 方法 。泰勒的科学方法使生产与运作管理摆脱了 经验 管理的束缚，开始走上科学管理的轨道。

第三阶段从20世纪80年代后半期开始，开始由信息技术运作管理去考虑，如何利用新技术重新构建业务流程;改进供应链物流;信息流和资金流的流动;快速获得外部资源，以加快市场响应速度;如何利用新技术改进企业与供应商、与顾客的关系。这些问题构成了当前生产与运作管理的研究 热点 ，新的生产与运作管理理论正在不断形成。

二、生产运作管理的基本职能要素

生产运作管理是生产运作的计划组织、控制模式和策略的管理活动。理查德・B・蔡斯认为，生产运作管理就是面向生产资源的管理活动，而如何管理就是面向生产资源的管理活动，而如何管理生产资源是关系到企业战役发展而企业竞争的关键。而生产运作管理出现了许多新观念和新趋势。国内外学者对市场全球化、全面质量管理、柔性、缩短时间、技术创新、人工参与、流程再造、环境问题、供应链管理、精益生产等投入极大的研究热情，其研究动态成为当今工商界关注的热点。人们对质量，基于时间的竞争、增值过程、环境保护及全球化竞争观念的需求，充分说明生产运作管理是企业生存的关键。

三、电力企业生产运作管理的基础工作

电力工业的特点(一)是产、运销同时完成。电力工业集产、运、销于一身，从生产电能到送达用户使用是以光速进行，电力的生产与消费同时完成，即电能不能直接储存;(二)是技术密集型企业。现代电力企业是以超高压电网干线为骨架，以发电厂和用户联成电网同步运行的企业，以高参数、大容量发电机组为主体，以大量的发电、输电、变电、配电设备组成一个极其复杂的受控系统，复杂的电力系统必须以高度的自动化加以控制，并逐步发展到适时乃至超前控制;(三)是资金密集型企业。电力企业的资产总额在美、日、法、英等工业化国家的企业中占全国第一位。我国电力企业固定资产(净值)名列全国各行业之首。

四、发电企业生产运作管理的内容

(1)是经济技术指标管理，发电厂一台发电机组主、辅设备及其系统的技术经济指标超过120个。每一个指标都标志着某设备、某系统、某部分经济性能的优劣。火力发电厂的经济技术指标是指影响火力发电厂锅炉、汽轮机和发电机设备及其系统经济性能的全部技术经济指标。热电厂的主要经济技术指标包括发电(供热)量、发电煤耗、发电(供热)厂用电率、供电(供热)煤耗。技术经济指标管理工作。(2)是可靠性管理。发电厂可靠性管理是采用科学的现代化手段管理和指挥生产、规划设计、设备更新改造的先进模式。根本上讲是要充分发挥现有的设备潜力，提高可用率，提高生产能力，提高安全、低耗、稳发、满发的经济运作水平。并从规划设计、设备制造、基建安装、生产运行诸环节中制订并执行统一的可靠性规则，监察并分析发电厂系统运作可靠性。可靠性管理是电力企业生产运作管理工作的重点。(3)是设备的全过程管理。发电厂是技术资金密集型装置工业，企业内部设备技术状态和组织状态的好坏，对企业本身及社会都有影响。设备管理就是围绕设备从选择购进直到报废全过程而开展的系统管理工作的一种新学科，也是对主要生产设备从设计、制造、调试、使用、维修、改造、技术反馈到更新报废的全过程管理。(4)是生产者队伍建设。电力企业是设备型企业，随着机组容量的增大，技术装备率、机械化与自动化水平的提高产品成本中物化劳动的比重加大等，电力企业的资本构成中不变资本在增加，相对的可变资本即劳动力在减少。为了管理好用好发电设备，强调人机合一，加强员工培训，完善激励机制等多种方式培养人才，留住人才。

五、生产运营监测的功能内容

运营监测信息系统的主要功能主要有全面监测、运营分析、协调控制、全景展示、综合管理和支撑管理等多种功能，以下分别简要介绍：

(一)全面监测

运营监测信息系统可实现运营监测中心对外部环境、综合绩效、运营情况、核心资源、关键流程管理五种类型业务进行全面的监测，通过在线24小时的动态监测，有利于及时发现电力企业在运营过程中出现的异常问题并及时预警，及时采取相关措施，避免损失扩大。

(二)外部环境监测。在电力行业、外部环境监测主要是实现对宏观和微观经济环境、政策环境、法律环境、电力行业的产业政策、电力用户情况等信息的监测。

(三)综合绩效监测。综合绩效监测功能有如下几个方面：(1)通过对电网的分布情况、结构功能、电网设备水平以及电网运行情况的监测来反映电力企业电网的状况;(2)通过对发电服务，客户服务等方面的监测反映企业的服务水平;(3)通过成本、经营效益、工作效益、 安全生产 等方面的监测反映企业的经营业绩;(4)通过对资产流通和偿债能力等的监测反映电力企业财务状况;(5)通过对市场前景、创新能力以及资金无保障等方面的监测反映企业的可持续发展能力。

(四)运营状况监测。运营状况监测主要是监测人力资源、财务状况、物资情况、营销状况等可以反映企业运营的相关信息，可通过监测得到的信息及时掌握各部门业务的开展情况，将各部门的绩效与企业总绩效进行对比，找出差距，并分析导致差距的原因所在。

(五)核心资源监测。电力企业的核心资源包括人力资源、财务资源、固定资产以及知识产权、品牌价值等其他资源，通过对这些核心资源的监测有利于了解企业的整体发展情况。

(六)关键流程监测。企业运转过程中涉及到的各项流程需要做好监测、重点是对跨部门流程节点的监测，通过监测及时发现关键流程运行不流畅之处。

六、运营监测能力提升策略

(一)高质量高效的人才队伍是推进落实运营监测业务发展的有力保障，与业务条线的员工比较，运营监测人员要有更加专业的能力，根据运营监测的核心业务内容。

(二)能力建设初期阶段。以熟悉运营监测业务本身的管理制度和流程，熟练使用信息系统，掌握管理沟通能力为核心内容。

(三)能力建设中期阶段。以掌握被监测对象相关业务知识，具备获取业务数据的能力为核心内容。

(四)能力建设提升阶段。以具备定量分析能力和业务洞察能力为核心内容。

由于业务知识面广，专业业务管理经验较难获取，因此必须建立运营监测专家保障机制，利用 其它 专业的管理专家，开展专业业务培训，快速熟悉业务知识分享业务管理经验方能更好地完成测试。

结束语

电力行业必将打破垄断，走向市场。发电企业全面加强生产运作管理，狠抓电力企业生营监测工作，增强设备运行的可靠性，降低发电供热成本，提高企业的竞争能力，是生产运作管理的关键。

参考文献

[1]周剑，运营监测知识体系建设研究，企业技术开发，2013年7月.

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