轧钢技术的发展主题论文

1 梦想是无边的沙漠被海浪一夜间溅绿。过去的、现在的、未来的梦想纷至沓来。我梦想，自己在命运面前不低头；我梦想，自己在困难面前昂首走过；我梦想，自己在耀眼的灯光下不忘继续努力；我梦想，自己驾御着梦的翅膀面朝大海，花开花落。 世界所有语言都传诵着一次相聚。那一次相聚，没有战争，没有硝烟，没有肆虐，没有仇恨，只有那和平的煦风轻拂于人世间，传诵着和平的歌声。那一次相聚，是世界永恒的音乐，是世界永恒的舞蹈，是世界永恒的风景。那一次相聚，可能是一个充满角逐气味的竞争场所，但在里面出现的是那曾经在梦境里出现的那片辉煌的天空；是那舞在骄阳下的矫健身姿；是那世界上唯一的风景，年轻的笑容，飞扬的青春，让人经久难忘。 梦想是古老的文字舞动在北京的天空。古老的东方有一条龙，它的名字叫中国，古老的东方有一群人，他们全都是龙的传人。五千年的风和雨啊，洒在北京这块土地上。让飞舞的文字来创造出动人的音符，让飞舞的文字来编排出扣人心弦的舞姿，让飞舞的文字来述说着永恒的风景。古老的中国文化，博大精深，散发出无尽的玄妙，弥漫着无尽的奥秘。 梦想是所有的哭泣都回放成快乐的歌曲。哭泣的力量永远比快乐磅礴，我一贯这么认为。在哭泣过后再回放，这种震撼力永远都这么强烈，令人措手不及。那一声声的哭泣，那一次次疼痛，那一次次摔倒，都会在梦想的港湾不断地回放…… 梦想是冰冷的枪弹都散落成花瓣翻飞。在七七卢沟桥的中日战争中，在八国联军侵华战争中，在美苏对峙的两极争霸战争中，那冰冷的枪弹无情地穿过战士们的胸膛，那鲜红的血流淌在我们或者是他人的土地上，那冰冷的枪弹与沸腾的鲜血混合在一起，那种痛，撕心裂肺。而如今，枪弹都散落成花瓣翻飞，那臆美，无与伦比。 世界上所有的角落都同时阳光明媚。我们把对未来的憧憬，寄寓于风，希望随风飞翔。只要风不停息，我们心中的那一个角落将永远阳光普照。那时，世界上就不再有乞丐，不再有贫富差距…… 梦想中的我们能一日千里，一跃蓝天，因为我们知道，有了梦想，就不再害怕。在黑暗的吞噬中，就会变得更加勇敢，朝着前方的路，一路奔跑，寻找希望的黎明。 世界上所有生命都为自己欢呼助威，它们在轻轻地吟唱： 梦想是无边的沙漠被海浪一夜间溅绿 世界上所有的语言都传诵着一次相聚 梦想是古老的文字舞动在北京的天空 世界上所有的哭泣都回放成快乐的歌曲 梦想是冰冷的枪弹都散落成花瓣的翻飞 世界上所有的角落都同时阳光明媚 梦想的我们都能一日千里一跃蓝天 世界上所有的生命都为自己欢呼助威 OneWorldOnedream 同一个世界，同一个梦想2 问世间什么最美丽，是明媚的阳光？是灵动的山川？还是微风吹拂着的波澜？我说：最美丽的是我们跳跃的青春！对于我们，青春已经伴着我们走进了大学的校园，大家活跃在这美丽的校园中，拿着课本，背着书包，青春的脸盘上洋溢着阳光的气息，青春的梦想更是在我们每个人的心里编织。 青春的梦想是石，敲出星星之火；是灯，照亮前行的道路；是火，点燃希望的灯；是路，引你走向黎明。但是，如果我们空有理想而不付诸于行动，我们将一事无成，就如同一万个零不如一个一。理想好比是巨轮的罗盘与灯塔，能够指引着前进的方向，而行动则是理想力量的泉源、智慧的摇篮、是理想冲锋的战旗、斩棘的利剑，任何理想，只有脚踏实地得去努力才变得有意义。 有一位哲人说过：“梦里走了许多路，醒来还是在床上。”它形象地告诉我们：人不能躺在梦幻式的理想中生活。“临渊羡鱼，不如退而结网”，“合抱之木,生于毫未,九层之台,起于垒土,千里之行,始于足下，”这些都是古人的语言，告诉我们切莫空想，要从点滴开始做起，把理想真正赋予于实际行动中。 当然，实现理想的路上免不了坎坷崎岖，我们需要有决心，有信心，有不畏艰难、锲而不舍的精神，面对挫折，我们不能望而生畏，就此却步，要拿出客服困难的勇气，不懈地去努力，面对成绩，则不能沾沾自喜，不思进取，要戒骄戒躁，以此为动力去争取更大的成功，因为，青春正在赋予着我们激情、力量，我们没有任何理由有丝毫的懈怠，从而消磨浪费它，我们要在不断追求与奋斗中挥洒青春的色彩，让青春飞扬！ 正是青春的激情，鼓舞着我们的斗志；正是青春的芬芳，陶醉着我们的心灵；正是青春的奋斗，成就着远大的理想，昨天的理想，就是今天的希望，今天的理想，就是明天的现实！放飞我们的理想，相信你有改变的力量！放飞我们的理想，心手相通一齐努力的方向！放飞我们的理想，让大海掀起巨浪！让我们理想真正在行动中启航！3 每个人都有一个绚丽多姿的梦，儿时会有，青年会有，中老年也会有。比如，在很小的时候，我们就常常豪情满怀的谈论自己的梦想。青年时期，我们还会不断的思索青春之路的追求。到了中年，虽然我们很沉默，虽然我们很平凡，但我们仍会在沉默中审视生命之海的咆哮，在平凡中抒写壮怀激烈的言辞！然而，沉默就一定意味着平庸吗？平凡就一定意味着苍白吗？当我们置身于舞钢的历史，我们可以感受楚地遗风中历史的厚重；当我们置身于舞钢的发展，我们可以感受“炉火照天地，红星乱紫烟”的万丈豪情；当我们置身于火热的生活和工作中时，我们又何尝不能感受到舞钢人用激情和汗水创造的雄伟和文明！也许，生活的压力曾使我们失望之极，也许，人生的坎坷曾让我们不再有豪情壮志。但那青荣峻茂的群山，和那湛蓝空旷的天空会净化我们，那拔地而起的高楼，和那昼夜轰鸣的工厂会唤醒我们，使我们在感受着既有江南的妩媚，又有东北的粗旷，既有西北的广袤，又有云贵的灵秀美景时，心中便会不由得升起一种自豪，一种崇敬，一种冲动，一种激情！尽管时光流转，斗转星移。历史的遗迹已不复存在，一代又一代舞钢人已随着四季的更替，退出了历史舞台。但在舞钢的发展中，一批又一批年轻人又奋然而起，他们在用钢铁铺就得人生舞台尽情歌唱，无论是在炼钢vd炉分家，还是1号炉的改造，无论是在轧钢agc的升级，还是常化线的扩展、、、到处都活跃这他们的身影，到处都挥洒着他们的激情。在炼钢一线，他们以青春熔铸钢魂，在轧钢现场，他们以汗水谱写华章、、、而当世纪的钟声响起，他们已沿着老一辈的足迹匆匆走过，又匆匆地向着二十一世纪的深处走去。泰戈尔曾经说过：“天空不留下我得痕迹，但我已飞过。”是的，作为一个个体，我们如此轻松地就跨越了一个世纪，挥挥手告别曾经的困惑、曾经的无奈、曾经的迷惘和苍白，其实梦想就在眼前。因为在建设途中、在发展路上、在舞钢胜利完成百万吨梦想的辉煌道路上，我们也曾为生产、为销售、为舞钢的前途和命运，奉献过青春和激情！虽然，我们会时时会感受到时代变革的阵痛，常常会品尝到快节奏生活的艰辛，并且在科技高速发展，技术不断进步的新形势下，我们时刻都能感受到竞争的无情、淘汰的威胁、、、但竞争成就强者，淘汰促进发展，在舞钢技术装备不断进步，产量效益不断攀升，企业文化不断发展的新时期，作为年轻的一代，我们有什么理由退却、有什么理由怯懦、有什么理由逃避，时代赋予我们的责任和使命！要知道，我们已经获得双百万的突破，我们的销售收入已经达到55亿元，在我们紧抓市场机遇，科学组织生产，谋求最大利润的同时，舞钢领导班子，又站在践行“三个代表”重要思想的高度，从舞钢的长远发展，和四万名职工家属的切身利益出发，作出了新建百万吨生产线的科学决策！这是多么重要的历史时刻呀！然而这又需要什么样的勇气和魄力！但舞钢的发展告诉我们，如今的舞钢，已形成较为完善的中厚板生产体系，铸就了自己独特的品种质量优势，舞钢牌产品，已成为国内中厚板领域名牌精品的象征。所谓事实胜于雄辩，自2004年至今，轧钢新常化线的投产，炼钢西延的竣工，轧钢热处理群的投用，炼钢1＃炉的复产、、、已经向世人证明了一切！如今，舞钢已站在一个新的历史起点，开始了新的探索，再建一个新舞钢的宏伟计划，正在付诸实施，年产钢300万吨，钢板260万吨，实现销售收入100亿元的生产规模即将变为现实、、、同志们！朋友们！舞钢的发展是迅速的，舞钢的明天是美好的，在舞钢二线建设的进程中，技术装备的进步和技术人才的急需，更是为我们搭建了广阔的青春舞台！而我们要学的，和必须要做的，就是立足岗位，加强学习，刻苦钻研，不断进取，以自己的青春和激情去完成舞钢人的梦想，以百倍的努力共同开创舞钢美好的明天！

世界轧钢技术最新进展缩短生产工艺流程；实现各工序的连续化和紧凑化始终是钢铁工业中包括轧钢技术发展的方向和主流。主要目的是为了节约能源、提高金属收得率、缩短生产周期和降低生产成本，最终提高产品的市场竞争力。热轧带钢近年来，热轧带钢逐渐向薄规格(厚度小于2mm)和特薄规格(厚度为0.8-1．2mm，将来可发展至0．6～0．8mm)的方向发展。薄规格热轧带钢不仅在作为冷轧原料时可以减少冷轧轧制道次，降低生产成本，而且可以为热轧带钢开拓新的用途和新的市场，部分产品可取代冷轧带钢，给生产厂家和用户带来巨大的经济效益。但随着带钢厚度的减薄，生产中所遇到的主要问题是受到最大轧制速度以及精轧温度和卷取温度的限制。为确保带钢头部安全地穿过输出辊道并顺利喂入卷取机，带钢的速度就不能超过某个极限值。由于超薄带钢生产过程中温降极快，再加上上述最大轧制速度的限制，使得到达精轧机的带钢难于满足精轧温度要求。针对以上问题，近几年开发出如下几种超薄带钢生产用新工艺和新技术，以下详细介绍几种热轧带钢生产中的新工艺和新技术。薄板坯连铸连轧生产线薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格和特薄规格热轧带钢较传统热带轧机有其特殊优势：主要是经过隧道炉均热和升温的薄板坯其温度可达1100～1150℃，高于传统热带轧机中间坯的温度，且薄板坯沿宽度方向和长度方向上的温度都很均匀，而这正是薄规格带钢生产的重要前提条件。德国蒂森•克虏伯钢公司在总结希尔萨公司和其它一些公司生产线的经验基础上，在杜伊斯堡厂建成新一代薄板坯连铸连轧生产线。该生产线于1999年4月投产运行，生产线年产能力为200万t，产品规格为宽900-1600mm、厚1．0-6．35mm(日后还可生产更薄规格产品)，钢种为碳素钢，该厂除采用间断式生产工艺(即连铸机生产的薄板坯切成47m长，分块进入隧道式均热炉、均热后再分块进入轧机)外，还为采用半无头轧制和无头轧制工艺留有余地，并积极创造条件以新工艺进行生产。所谓半无头轧制即用长的薄板坯例如200m长，经隧道炉均热后送轧机轧制，在卷取机前设置一台飞剪将其按需要卷重进行剪切。所谓无头轧制将是连铸拉速和轧制速度完全配合，从浇铸到轧成所需规格带钢全部连续进行，该生产线中所采用的连铸机为立弯式板坯连铸机、结晶器为漏斗型，设有液面自动控制设施和液芯压下装置，铸坯厚度为48-63mm，最大拉速为6m／min；为适应半无头轧制需要，隧道炉炉长设计为240m；轧机采用7机架精轧机，最大轧制速度可达20m／s。各机架工作辊直径不一样，F1和F2为950／820mm，以便咬入较厚板坯，加大压下量，F1和F4为750／660mm，F5、F6、F7"为620／540mm。轧机板型控制手段除液压弯辊外，还在F2-F5机架采用了CVC，在F6-F7机架采川轴向中动工作辊装置。以下介绍另一种薄板坏连铸连轧生产线，尽管其与上述生产线有许多相似之处，但其也采用了热轧工艺中许多新技术，现概括介绍如下：该生产线以生产最小板厚1．Omm、年产量130万t为目标。其主要设备包括薄板坯连铸机、隧道炉、2机架粗轧机、中间冷却装置、5机架精轧机、急速冷却装置、高速带钢剪切机及高速卷取机。每种设备具有如下关键技术：一薄板坯连铸机所浇铸的铸坯厚度70m、铸速达6m／min，铸坏最长可达300m，这相当于粗轧坏焊接方式下精轧前的长尺坯；如果采用间歇式轧制，用隧道炉前的摆式剪，将铸坯切成合适的长度；一隧道炉全长310m，能均匀加热、保温最长300m的板坯；一粗轧机和精轧机都是4辊轧机，特别是R2、F1-F5均采用了具有高凸度控制能力的动态PC(成对交叉辊)轧机，这是为适应长尺板坯轧制时热凸度控制以及极薄材轧制时的行走板厚度变更。这是本工艺实现的关键；一中间冷却装置：为使精轧机入口侧的钢板温度达到规定温度，在必要的场合下其用于冷却精轧后的坯。另外，急速冷却装置设置在输出辊道上，将钢板冷却到所需要的卷取温度，但该设备与传统设备比距离缩短；一高速Carrousel卷取机用于连续卷取由高速带钢剪切机剪断的带卷。如用地下卷取机卷取时需2台，本工艺用Carrousel卷取机只需1台，从而使成本降低。另外，该卷取机设备紧凑，卷取温度不变，可生产均匀的带卷。对于传统热带轧机，通过焊接精轧前的粗轧坯，实现稳定轧制超薄热带钢的无头轧制技术传统热带轧机所能生产的产品最小厚度为1.2mm，其中原因是多方面的，包括超薄规格中间坯传输过程中温降过大，带钢头尾通过精轧机时的穿料问题等。为从根本上解决端头、端尾的喂入问题，川崎钢铁公司首次开发出无头轧制技术即薄板坯在精轧机入口端进行焊接，然后连续送入精轧机轧制。这种无头轧制技术已在其千叶厂3号热带轧机上实现，带钢最小厚度从1．2mm扩展到0．8mm，超薄热带的厚度精度可达±30цm。力学性能与传统热轧带钢相当，该厂主要采用以下先进技术：厚度控制技术：千叶厂3号热带轧机后几个机架上都安装了测厚仪表，在没有安装测厚仪表的前几个机架上配备了厚度自动控制系统，该系统可实现厚度的精确控制，而且使厚度公差控制不再集中于特定机架上。无头轧制使整个带卷保持恒定张力，实现稳定轧制。但恒定张力并不适用于第一条带的头部和最后一条带的尾部，因此其仍有与传统轧制一样的穿料问题。正由于此，钢带的头尾部分仅轧制到传统热带轧机的最小厚度1．2mm。轧制时带钢厚度由1．2mm降至0．9mm，厚度变化为25％。在超薄热带生产过程中快速改变厚度时，必须对轧制表做大的改动，且轧制表的改动不集中在某个机架上，但快速厚度调节系统的问世以及在所有机架上安装快速响应液压下装置和交流电机，实现了轧制表的恰当设定以及辊缝的快速调整和轧辊速度的控制。板形控制技术：超薄热带生产中很容易使带钢平直度下降，而且无头轧制时，数个带卷连续通过轧机，轧辊过度热膨胀也导致带钢平直度下降。为防止带钢平直下降，工作辊和支撑辊的交叉角和弯辊力的设置依据辊形而定，而且其利用形状返馈技术或获得良好的平直度。高速穿带技术：超薄带钢生产过程中温度下降很快，因此进行高速穿料。无头轧制解决了精轧机和热轧输出辊道上的高速穿料问题。高速穿料设备安装在输出辊道上方，装配有气室。利用来自空气室的空气射流减少喷嘴与钢带间的压力将钢带向上拉，使其悬福这种牵拉与悬浮作用降低了穿料阻力，带钢中心线向上拱起，提高了钢带的刚性，从而实现稳定穿料。Pony Mill轧机实现传统热带的铁素体轧制，从而使传统热带轧机生产超薄带钢成为可能在铁素体相轧制生产热轧超薄带钢的技术在最近几年得到深入研究。目前由奥地利奥钢联工程技术公司开发的Pony MillTM技术可在不降低生产率和产能的条件下实现热带的铁素体轧制。Pony Mill轧机配置于传统热带轧制生产线外且距轧机很近。其所用原料为连铸坯经7架机热带轧机轧制而成的1.5mm厚热轧带卷，经其一道次铁素体轧制将其厚度降至成品带钢厚度0.8mm。Pony Mill轧机为单机架4辊轧机，并在入口区配备开卷机和夹送辊以及在出口区配有卷取机。该设备所需要的投资费用为3500万美元，投资回报期预计少于2.5年。目前该技术正处于试验阶段。意大利达涅利设备公司开发出超薄热轧带钢生产新设备f2CR以无头或半无头形式生产超薄热轧带钢时由于轧制时间长，加到工作辊上的热应力和机械应力大，所以对带钢凸度和平直度控制标准提出了更严格的要求。为此，意大利达涅利设备公司经过多年研究，成功开发出一种轧机机架的新概念，即灵活凸度和自由轧制机架（f2CR）。这种机架使轧辊在轧制操作过程中能够交叉移动，以便在极宽的范围内连续调整带钢凸度和独立控制工作辊的磨损。该生产线由电炉、薄板坯连铸机、单机架粗思机、带有f2CRTM辊的6辊单机架精轧机、输出辊道上的强制冷却系统以及带有卷取机的高速剪切机组成。f2CR精轧机配有如下先进技术对板型和平直度进行控制：①工作辊和支撑辊成一定角度交叉，并能动态控制交叉角；②工作辊正、负弯曲和工作辊移动系统；③交叉和移动是独立进行的，即轧辊交叉用于带钢凸度控制，工作辊移动用于工作辊磨损控制。EUROSTRIPR带钢连铸直轧生产线自80年代后期以来，欧洲有多家公司产项对带钢连铸技术进行开发研究。其中包括于齐诺尔和蒂森领导下的MYOSOTIS工程项目以及特尔尼特殊钢公司（AST）和意大利钢铁研究院（CSM）领导下的Terni工程项目。1995年，奥地利设备制造商奥钢联工程技术公司加入Terni工程项目。为了推动带钢连铸技术加速走向市场，1999年9月上述5家公司决定将各自的技术、财力和人力资源集中在一起，于是合并成立了名为EUROSRIP的合资企业，共同地带钢连铸技术进行开发。该合资企业的带钢连铸设备分别位于德国克虏伯•蒂森尼洛斯塔不锈钢公司（KTN）克虏雷菲尔德厂和意大利特尼尔特殊钢公司特尼尔尼厂。克雷菲尔德厂：1999年底，该厂新型带钢连铸机顺利对AISI304不锈带钢（1130mm宽）进行试生产。之后90t钢包实现连续浇铸并在后序加工厂中获得满意结果，特别是带钢几何尺寸公差、边缘外观、清洁度、各向同性以及耐磨蚀性能等同于或更优于传统工艺生产的带钢。为进一步改善带钢质量，2001年5月，该厂在带钢连铸机后安装了在线轧制机架。从2001年初，该厂所能生产的不锈钢带钢宽度已增至1430mm宽，这是目前世界上采用该技术所能生产的最宽带钢特尔尼厂：特尔尼实验厂由于其灵活性一直被作为研究与开发工作的先行者。自1999年以来，该厂的研发已转向生产不同种类的炭钢和电工钢，而且在其带钢连铸设备后也安装了在线轧制机架，该机架允许对EUROSTIP技术的各种工艺参数和潜力进行调查研究。在线轧制机架的压下量可高达46%，从而证明EUROSTRIP技术有能力生产小于1mm厚的超薄热带钢，以替代冷轧产品。今后，该厂带钢连铸将对不同合金含量的碳钢进行开发。EUROSTRIP设备同其它热带生产线相比，具有如下优势：单位投资成本可降低50%，这就意味着40-50万t/a的生产规模就可能赢利；设备的场地要求也减少了一半；从钢水到热轧卷的时间可缩短到15min以内，这就是说可实现即时交货，从而可对短期订单迅速作出反应。简而言之，该生产线大大提高了生产灵活性以应对地方市场的需求。