柴油机废气再循环毕业论文

我校机电系机械专业的一篇论文： 【论文摘要】 机械传动式轮胎定型硫化机横梁运动形式已知有三种，即升降翻转运动，升降平移运动，直接升降运动。三种运动都是由曲柄滑块机构实现的。由于在前两种运动中横梁必须通过一拐点，因而其滑块变异为导轮，而直接升降运动，既可使用滑块，也可使用导轮。曲柄由减速机经减速齿轮获得转。曲柄的固定支点为机架，运动支点与主连杆下端活销连接，主连杆上端与横梁端轴活销连接。曲柄转动时，经由主连杆推动横梁端轴沿既定的轨迹运动。三种运动形式中，前两种运动的轨迹基本相同，但辅助运动不同，而第三种只是前两种运动的一部分。由此，在硫化机开模到终点时，横梁处于三种不同的状态。因而适用于不同类型的硫化机。 一、升降翻转型运动 据文献介绍，升降翻转运动形式分为：间接导向的升降翻转运动；直接导向的升降翻转运动；单槽杠杆导向的升降翻转运动。其中最常用也最简单的是直接导向的升降翻转运动。单槽杠杆导向的升降翻转运动在大规格B型定型硫化机如1900B，2160B等机型上曾经使用过，但已逐渐被直接导向的升降翻转运动取代。而间接导向的升降翻转运动在国内的定型硫化机上尚未见使用。本文介绍的升降翻转型运动就是直接导向的升降翻转型运动。梁端轴外的主导轮和副连杆上的副导轮，直接讨论横梁端轴的运动。 横梁的运动轨道由一竖直开式主导槽和与其相接且夹角小于90°的开式导轨组成。为保持横梁运动的平稳性并实现横梁的自转，还有一个与开式主导槽平行的闭式副导槽。开模时，横梁端轴在开式主导槽中上升，与横梁固定连接的副连杆 下 端中心轴在闭式副导槽中同步上升，此时横梁做平动。当横梁端轴离开竖直开式主导槽进入开式导轨后，横梁端轴的运动轨迹便不再与闭式副导槽平行。此时，在主连杆和副连杆的共同作用下，横梁端轴在开式主导轨上边移动边自转。在横梁运动极限位置，主连杆两活销中心连线与曲柄支点中心连线重合。实际运动中，一般不会到达极限位置。 Φ=α+β 其中α为副连杆与横梁竖直中心线间的夹角 β=arcSin 上式中，h，l是由横梁本身结构决定的，它们也决定了α的值。由此式可知，横梁的翻转角度首先取决于其自身的结构。在其结构确定之后，与硫化机的开模长度有关。开模到极限时，其翻转角度达到最大值。 直到二十世纪末，几乎所有的B型定型硫化机都使用升降翻转运动。这是由B型硫化机的特点和它的适用范围决定的。首先，B型中心机构在装胎和卸胎时，胶囊都是完全拉直的，这使得上环升得很高。其次，早期使用的硫化机的抓胎爪都是长式的，而且当时的轮胎主要是斜交胎，其生胎高度也较大。为了将生胎顺利地装入下模，中心机构上方必须有足够的空间。使用升降翻转的运动形式，在完全开模的状态下，中心机构上方是完全敞开的，使装胎，卸胎操作十分方便。再次，我们知道，轮胎硫化后，与硫化模型间的粘着力是很大的。其值不仅与轮胎和模型间的接触面积成正比，而且随着接触面积的增大，单位面积的粘着力也随着增大。这就使得大型轮胎如载重轮胎，工程轮胎等的粘着力非常之大，从而极大地增加了脱模的难度，甚至将轮胎拉伤。为了减小粘着力，目前最常用的方法是往模型上喷洒隔离剂（硅油与水的混合液）。而要进行这种操作，只有在上模翻转一定的角度之后才便于进行。 一般地说，规格在1525以上的定型硫化机应该有自动喷洒隔离剂装置。国外企业对此比较重视，国内企业似乎不太在意。 几乎所有的轮胎定型硫化机的调模机构都使用螺纹副结构。在保持良好润滑的条件下，这种结构调整方便、可靠，承载能力也较大。但螺纹副较其它配合的间隙偏大。尤其是调模机构受硫化室高温的影响，其螺纹副的间隙较常温下使用的又偏大。硫化机开模合模时，螺蚊副由竖直状态转入接近水平状态或反过来由近水平状态转入垂直状态时，其间隙的分布是不断变化的。随着硫化机不断地开模、合模，这种间隙分布的变化周而复始地进行。很显然，它不但影响运动的平穩性，也损害了螺纹副的配合精度，进而影响上下模间，上模和中心机构间的同轴度。在使用活络模时，横梁翻转后，活络模操纵缸的活塞杆压向一侧。活塞杆与活络模的上胎侧模连接，又会影响模型的精度和寿命，还会影响活塞杆与缸的配合，甚至引起缸的泄漏。 二、升降平移型运动 采用升降平移运动形式时，横梁端轴的运动轨迹与采用升降翻转运动形式基本相同。根本区别在于，它的副导槽是一个中心线与横梁端轴中心运动轨迹完全相同的封闭式导槽。因而在横梁的整个运动过程中，其端轴中心轨迹与副连杆轴中心的轨迹完全相同。横梁保持平动。图2为其机构运动简图。 不考虑装胎机构固定在横梁前面的结构，与升降翻转型运动一样，完全开模时，中心机构上方也是完全敞开的。由于横梁没有翻转，调模机构的螺纹副始终处于竖直状态。与升降翻转型运动相比，它不但提高了运动的平稳性，而且极大地提高了开合模的重复精度，更容易保证上下模型及其与中心机构间的同轴度，也改善了模型尤其是活络模型及其操纵缸的使用条件。 到二十世纪末，如同所有的机械传动式B型定型硫化机都使用升降翻转运动一样，B型以外的所有机型，如A型、AB型、C型等，则全都采用升降平移运动。这是因为A型、AB型、C型等机型一般都只用于硫化中小型轮胎，通常不需要喷洒隔离剂。尤其对于硫化中小型子午线轮胎，使用升降平移运动在一定程度上能提高轮胎的硫化质量。 根据前面的论述，大型B型硫化机由于需要喷洒隔离剂而采用升降翻转运动是合理的。而所有的B型硫化机包括硫化小胎的1030B型硫化机也使用升降翻转运动则有些让人费解。能让人接受的解释只能是为了設备的标准化、系列化，便于管理。 三、直接升降型运动 直接升降型运动实际上只是升降翻转和升降平移运动的一部分。它借鉴液压传动式轮胎定型硫化机的运动方式，横梁只在中心机构的正上方升降。很显然，直接升降型运动较前两种运动形式更简捷，也更容易实现。同时由于横梁只在一个方向做上下运动，其运动精度也得以大大提高。 在升降翻转和升降平移运动中，曲柄绕固定支点在一定的角度范围内摆动，整个传动装置做正反转运动。而直接升降型运动，曲柄旋转一周，横梁便完成一个升降周期，传动装置无须反转。 采用直接升降型运动，横梁的最大升降高度等于两倍的曲柄长度。由于设备体度的限制，曲柄不可能做的很长，因而开模的高度就非常有限。它不适用于B型硫化机，只能用于A型、AB型、C型等硫化机中硫化乘用子午胎、轿车子午胎。 直接升降的运动形式，使机械传动式轮胎定型硫化机的精度达到一个新的高度。当前，在液压传动式轮胎定型硫化机还不普及的条件下，它可以部分地代替液压硫化机用以硫化高等级小型子午胎。 综上所述，机械传动式轮胎定型硫化机三种运动形式的应用应该这样划分：硫化大型轮胎的B型硫化机（一般为1525B以上规格），使用升降翻转运动；一般的B型硫化机，使用升降平移运动；B型以外的其它类型硫化机，尤其是用于硫化子午线轮胎的，优先采用直接升降运动，不能使用的，用升降平移运动。 随着科学技术的进步，轮胎硫化技术也将不断发展。如果能取消往上模喷洒隔离剂的工序，则可以予言，升降翻转运动将从轮胎定型硫化机的运动中消失。那时，机械传动式轮胎定型硫化机将只有升降平移和直接升降两种运动形式。所有的B型硫化机都使用升降平移运动，其它类型的硫化机则两种运动形式兼而用之。若是这样，则机械传动式轮胎定型硫化机的运动精度将会得到极大的改善

一、提高柴油的品质 1．提高柴油的着火性能 衡量着火性能的指标是十六烷值。在柴油中加入硝酸烷基酯，它在气缸内能迅速离解，产生活性基，在体积分数为0．1％时，能提高1～6个单位的十六烷值，从而改善柴油的着火性能。 2．降低含硫量 在炼油工艺中加氢可以有效地降低含硫量。当柴油中硫的质量百分比在0．05％以下时，便会有效地减少排放中微粒的含量。 3．柴油添加剂 使用柴油添加剂可改善着火性能，上文提到的硝酸烷基酯便是添加剂的一种。加入钡、钙、铁的化合物，可以降低碳烟的自然温度，并有改善柴油机滤烟器再生产的作用。 二、减少润滑油的消耗 产生润滑油堆积的原因较为复杂，是微料排放的生成源之一，对发动机的运行情况影响最大。除此以外，涉及发动机结构方面的影响因素主要如下： (1)气缸套：如气缸套变形、表面粗糙度及加工精度等。 (2)活塞环：如气环和油环截面形状、数目；活塞环开口形状；活塞环径向压力分布；加工精度等。 (3)活塞：如活塞外部形状、变形；回油措施；活塞与气缸的配合间隙等。 三、改进柴油机的燃烧过程 要保证柴油机在各种工况下良好燃烧，难度极大。随着电控燃油喷射技术、高压共轨、废气再循环、可变增压技术和多气门技术的不断采用和创新，将进一步改进柴油机的燃烧和工作过程，大幅改善柴油机的排放污染。 1．电控燃油喷射系统 柴油机实现电喷后，其排放污染物会大大降低。仅调整曲线中控优化一项，可降低35％的微粒排放。这项技术在发达国家已大量采用，是继机械喷射技术、增压技术后的又一里程碑。初期的电喷技术是位置控制式，通过改变齿条式滑块及柱塞滑套等机构的位置调节油量和定时，再采用电子伺服控制系统实施这一调节。该系统响应慢，控制频率较低、精度不稳定。 新一代的电喷系统则采用时间控制，用新型高速电磁阀取代传统机械机构，对高压燃油实现数字调节。 近几年，另一种新型的共轨式电喷系统已问世。该系统不再采用通用的脉动原理，而是采用压力一时问计量原理，通过公用油道油压的连续和各缸喷射过程的电磁阀控制相结合方式实现喷油控制。美国、德国、日本等国已批量生产共轨式电喷系统，它将代表未来柴油机燃油喷射系统的主流。德国奔驰C200CDl轿车，采用共轨式电控喷射系统，独立高压泵，2．2L排量，4000r／rain转速，功率、扭矩等各项指标均处于世界领先水平。 2．废气再循环 柴油机废气再循环的控制有气电式和电磁式两种，废气再循环排气量的反馈信号分别通过排气流量和排气再循环阀升程信号给出。这两种信号均可反应再循环排气量，各有优劣，通过进气流量测算再循环排气量，其响应速度慢，而通过废气再循环阀升程信号则会由于阀座结炭等问题产生偏差，故目前两种方式并用。 3．多气门技术 多气门柴油机扩大了进气截面，提高了柴油机的功率；柴油机喷油嘴中心布置，有利于燃油在空间的均匀分布，可实现关闭部分通道，形成和柴油机转速相适应的进行涡流强度。在低速运转时采用上述方法，可使进气涡流比高速运转时提高一倍，从而提高低转速时柴油机混合气质量，改善柴油机的经济性、动力性和排放。 4．涡轮增压中冷技术 一台装有涡轮增压器的柴油机功率输出比未装增压器可增加20％～30％，而采用增压中冷技术甚至可增加50％的功率。这就意味可以用排量较小的发动机代替现有发动机，减轻发动机和整车质量，从而节约燃料消耗，并改善排放。 四、柴油机排气后处理 柴油机的排气后处理主要有：①用来降低微粒排放的微粒捕集器。②用来降低微粒中有机可溶成分SOF(主要成分是高分子的HC)以及气态HC和CO的氧化催化转化器。③用来降低NOx的选择性还原催化转化器。

我认为单单改善柴油的品质是不行的,第一,高品质的柴油一定很贵,用柴油的一般都是浓业和个人体商业.都要考虑成本的问题.第二,如果你想降低柴油机的排放,不防用高技术制造的发动机,功率和耗油上都比较好.这样才能用大众心肝情愿消费使用.这只是我的个人意见,如果不合适你,请不要灌水,谢谢