mastercam毕业论文

通过这次选修课我所学到的 通过这次的选修课，我初步了解到了Mastercam 9的一些基础知识，二维绘图、编辑和标注功能，三维设计系统的使用，包括线架造型、实体造型和曲面造型，铣床二维加工。记得刚选到Mastercam这门选修时，我并不是很清楚这是一门怎样的课程。拿到教材后才有点感性认识。Mastercam软件是美国CNC Software公司研制与开发的PC级CAD／CAM系统。以前只学过AutoCAD制图，对制图还是有点基础的。Mastercam 9由Design（造型）、Mill（铣销加工）、Lathe（车削加工）和Wire（线切割）4个模块组成。而Design（造型）模块是基础，它也包含在Mill、Lathe和Wire模块中。启动Mastercam 9，其界面与其它软件有所不同！一、基本二维绘图包括创建点和直线，圆弧和圆，样条曲线，矩形、椭圆和正多边形。1. 对于创建点，可以通过坐标输入法、Origin（原点）、Center（中心点）、Endpoint （端点）、Intersec（交点）、Midpoint（中点）、Point（已知点）、Last（最后点）、Relative（相对点）来创建所需的点。在Mastercam中，可以创建各种不同的点：创建曲线的等分点，创建参数型样条曲线的节点，创建NURBS样条曲线的控制点，创建动态点，按指定长度创建点，创建剖切点，创建投影点，创建法线／距离点，创建栅格点，创建圆周点。 点的创建通常用于在确定的位置绘制点2. 直线的创建是二维绘图基本方法之一。直线，有水平线，垂直线，任意两点间的连线，连续直线，极坐标线，切线，法线，平行线，分角线，最近直线等，这些直线在Mastercam 9可以很方便的实现，这软件包含了这几种不同直线的创建方法，可根据所需，绘出不同的直线。3. 在Mastercam 9中可以通过选择主菜单区中的Create—Arc命令，可以打开创建圆弧／圆的Arc子菜单，选择不同命令可以采用不同的方法来创建圆弧／圆（在角度定义中，系统以逆时针来表示角度正方向）。其创建方法有：极坐标创建圆弧，端点法创建圆弧，三点法创建圆弧，创建切弧，创建圆等。4. Spline子菜单主要用于设置样条曲线的类型、选择生成样条曲线的方法及设置生成样条曲线时的参数。有3种生成样条曲线的方法：选取样条曲线通过的点、转换已有曲线串联和熔接两条曲线。而在选取曲线通过的点时又有两种方法：手动选取和自动选取。5. 选择Rectangle Shape子菜单中的1 point选项，可通过设置矩形的宽度和高度并指定矩形的一特殊点位置绘制矩形。选择该选项后，系统弹出Rectangle One Point对话框。该对话框用于指定矩形的宽度（Rectangle Width）和高度（Rectangle Height），并设置特殊点在矩形中的位置（Point Placement）。用户可以将特殊点设置为矩形的4个角点、中心点或4条边的中点。设置完Rectangle One Point对话框的各参数后，在绘图区选取一点为矩形的特殊点即可按设置绘制出矩形。选择2 point命令时，通过选取矩形的两个对角点来绘制矩形。矩形的宽度、高度及位置均由选取的两个对角点来定义。二、 图形编辑包括选取和编辑对象，删除／恢复删除对象，对象的转换和修整。经过基本二维绘图后，有时需对所绘的图进行编辑（修改）以达到所需的图形。1．要对图形对象进行编辑，首先要选取要编辑的对象，才能进一步对这些对象进行编辑操作，在Mastercam 9中选取对象有几种方法：快速选取，选取串联对象，窗口选取，区域选取，选取单一对象，选取所有对象，选取群组，取消选取等2．在对图形进行编辑时，很多情况下都需要删除对象，而有些情况下，被删除的对象有可能又要被恢复，因此，删除对象和恢复被删除的对象在编辑图形时都很重要。3．对象转换功能可以改变几何对象的位置、方向及大小，通过镜像、旋转、缩放、平移、转变、拉伸、卷起等转换来创建对象的副本。4．对几何对象进行编辑的另一类操作为对象修整。修整操作包括倒角、修剪／延伸、分割、连接、改变控制点、转成NURBS三、图形标注在Mastercam中的图形标注包括尺寸标注、注释、尺寸界线、指引线和图案填充等。四、三维绘图基础包括三维造型，设置构图及视角，三维线架造型1. Mastercam 9中的三维造型可以分为线架造型、曲面造型以及实体造型3种，这3种造型生成的模型从不同角度来描述一个物体，它们各有侧重，各具特色，可以根据不同的需要加以选择。2. 在进行三维造型时，需要对构图面（Cplane）、构图深度（Z）及视角（Gview）进行设置后，才能准确地绘制和观察三维图形，这3个选项命令均可在辅助菜单中选择。3. 线架造型，其模型用来描述三维对象的轮廓及断面特征，它主要由点、直线、曲线等组成，不具有面和体的特征，不能进行消影、渲染等操作。4. 通过Mastercam 9可以创建一些基本三维曲面，包括圆柱面（Cylinder）、圆锥面（Cone）、立方面（Block）、球面（Sphere）、圆环面（Torus）和挤压面（Extrusion）。5. 在Mastercam 的曲面造型中，可利用已有的线架模型，通过不同的熔接转换可以创建不同类型的曲面。这些曲面包括：举升曲面（Loft）、Coons曲面（Coons）、直纹曲面（Ruled）、旋转曲面（Revolve）、扫掠曲面（Sweep）和牵引曲面（Draft）。6. 在Mastercam实体造型中，可以通过对绘制的曲线串联进行挤压操作、旋转操作、扫掠操作或举升操作，来创建实体模型。在创建了实体后，可以通过导圆角、倒角、取壳、牵引面和修剪等操作对实体的边进行编辑。五、二维铣床加工系统包括工作设置及操作管理，刀具参数设置，二维铣床加工系统各模组功能1. CAD／CAM系统的最终目的是要生成用户CNC控制器可以解读的NC码，而其中CAM的功能是生成一种通用的刀具位置（刀具路径）数据文件（NCI文件），该文件中还包含有加工中进刀量、主轴转速、冷却控制等指令2. 对于铣床加工系统，工件的形状只能设置为立方体，设置了工件大小后，还要确定工件的位置。Mastercam铣床加工系统中，通过设置工件的原点位置来定义工件的位置。3. 在生成刀具路径前，首先要选取该加工使用的刀具，而加工用刀具只能在当前刀具列表中选项取。通过Tools Manager对话框可以对当前刀具列表进行设置。4. 工件材料，用户可以直接从系统材料库中选择要使用的材料，也可以设置不同的参数来定义材料。5. 在生成刀具路径后，可以通过Operations Manager（操作管理器）来进行刀具路径模拟和加工模拟以验证刀具路径是否正确，同时操作管理器还可以用来对刀具路径进行编辑和修改，最后通过其后处理器来生成CNC控制器可以解读的NC码。6. Mastercam铣床二维加工系统中包括外形铣削、挖槽、钻孔、面铣削、全圆铣削等模组。用Mastercam 9进行三维造型，我觉得比较方便，但对于二维图形，没有AutoCAD来得方便，而国内外皆采用Mastercam作为设计、加工制造的标准。虽然对于铣床不是很熟悉，但见过老师调用，觉得利用Mastercam 可以很方便的模拟加工，这对于工厂而言应该很有用，至少可以利用这个软件来验证所编刀具路径是否符合所设想的路径。总之，通过这一个学期的学习，虽然还不能够比较好的学会运用Mastercam这个软件，但是起码也对这个软件有了一定的认识，在以后需要应用到这个软件时提供了一定的基础，不会像上这门课之前一样，对它一无所知。尽管所学不多，但还是学到了东西。

典型零件加工工艺拟订及自动编程（Mastercam） 字数:14571,页数:37 论文编号:JX071 前言 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。但是我们装备制造业仍存在“六有六缺”的隐忧，即“有规模、缺实力，有数量、缺巨人，有速度、缺效益，有体系、缺原创，有单机、缺成套，有出口、缺档次。目前，振兴我国机械装备制造业的条件已经具备，时机也很有利。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成一个制造业强国，成为世界级制造业基地之一。 我选择这个题目是因为此零件既包括了数控车床的又含有数控铣床的加工。用到了铣端面、铣凸台、钻通孔、扩孔、绞孔、攻螺纹。对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。这份毕业设计主要分为5个方面：1.抄画零件图2.工艺分析3.切削用量选择4.工艺文件5.计算编程。零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。然后具体分析零件图由那些形状组成。数控加工工艺分析，通过对零件的工艺分析，可以深入全面地了解零件，及时地对零件结构和技术要求等作必要的修改，进而确定该零件是否适合在数控机床上加工，适合在哪台数控机床上加工，此零件我选择在加工中心上进行是因为加工中心具有自动换刀装置,在一次安装中,可以完成零件上平面的铣削,孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工位的加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心首选的加工对象，接着分析某台机床上应完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要选择定位基准；零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。定位基准最好是表面已有的面或孔。再确定所有加工表面的加工方法和加工方案；选择刀具和切削用量。然后拟订加工方案确定所有工步的加工顺序，把相邻工步划为一个工序，即进行工序划分；先面后孔的加工顺序，因为平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故应先加工平面后加工孔。最后再将需要的其他工序如普通加工工序插入，并衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。切削用量经过查表和计算求得，然后在填入工艺文件里面。最后就是编程编程分手工编程和自动编程。这里采用MASTERCAM软件自动编程。整个设计就算是完成了。最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到要求。 数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。通过本次毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控机床，确定加工工艺，学会分析零件，掌握数控编程。为即将走上工作岗位打下良好的基础 目录 1.抄画零件图 1 2.零件的工艺分析与加工方案拟定 1 2.1零件工艺分析 1 2.2定位基准选择 1 2.3选择机床 1 2.4选择加工方法 1 2.5工件的夹紧和定位 2 3．切削用量的确定 2 3.1毛坯的外轮廓尺寸 3 3.2工序一切削用量的选择 3 3.3工序二切削用量的选择 5 4.零件的工艺卡 12 4.1工序二的工件安装与零点设定卡 12 4.3工序二的工序卡 12 4.4工序二的刀具卡 13 5.1 Master CAM软件介绍 14 5.2 Master CAM实体模拟加工 14 总结28 参考文献 29机械类毕业设计资料网( )