求皮鞋设计毕业论文

从事皮鞋设计的技术人员，是为了满足广大人民群众曰益增长的物质文化生活的需要，充分发挥自己的聪明才智，运用各种技术手段和艺术加工，创作设计出具有中国独特风格的各式皮鞋，对繁荣市场丰富市场，丰富人民生活，促进对外贸易等方面都起重要的作用。根据长期来的实践经验，在进行皮鞋设计时，应遵循下列设计原则。 进行皮鞋设计，必须具备以前各章学过的皮鞋生产有关技术知识外，还要认真调查研究，搜集、积累有关资料，了解掌握消费者要求，明确设计方向才能使产品符合内外市场需要。一、了解、分析国内市场需求动向。由于人们生活、职业、环境、地区、年龄习惯、爱好的不同，加上季节、气候、衣着的变化，为了适应消费者需要出发，必须加强调查研究，经常及时地了解、分析国内外市场需求动向，这是明确设计方向久搞好皮鞋设计的先决条件。1．国内市场需求动向。随着人民生活水平的提高，皮鞋已越来越成为人们不可缺少的生活必需品，要设计出符合人民需求的产品，应对各种对象进行调查，了解他们对皮鞋的要求。中国是一个幅员辽阔民族众多的国家，由于各地区脚型的差异、气候不同，所以对鞋的要求也不一样，要设计出符合消费者各种需要的产品，必须深入实际，了解各类人员对鞋的所需，才能设计出适销对路的产品。2．国外市场需求动态。中国出口皮鞋远销数十个国家和地区，分布面广。要设计对路产品，必须对各个国家所处理地理位置、气候和风土人情有一个基本了解。在国外皮鞋既是消费品，又是装饰品，因此款式变化较快，几乎年年有变化，由于消费水平不同，有的注重款式新颖、柔软、轻巧穿着舒服为主。二、皮鞋设计要考虑原辅料资源。设计皮鞋时，应了解材料资源、价格、性能等有关情况，按品种和地区不同要求，考虑选用原料的因素，目前天然皮鞋仍是最理想的制鞋材料，由于中国牛皮、羊皮的资源有限，而猪皮产量却占世界首位，大有发展余地。因此，在设计要努力探索，尽量设计猪革为材料的产品。其次合成材料具有表面光亮、色彩鲜艳，各种性能亦良好，且价格低，货源充沛，已利用合成材 料作为面革较为普遍，另外内底、主跟、内包头、外底也正在大量采用。三、皮鞋设计要结合生产技术条件皮鞋设计，还要结合中国现阶段工业生产技术条件。如果不考虑生产技术条件，即使设计成的皮鞋再对路也无法生产。中国的制鞋工业总的来说，机械化程度还不高，手工操作仍占较大比重，因此，设计工作必须结合生产实际。同时还要与科研结合，研究新工艺、新技术，并为标准化、通用化和系列化制造有利条件，实现装配化，推动皮鞋生产的迅速发展，加快皮鞋工业的现代化。 要用最方便、最经济的手段，设计出式样新颖，适销对路，使消费者最受欢迎的产品。具体内容包括以下几个方面：一、按脚型规律进行设计鞋样设计的各特征部位数据。必须以脚型规律为依据，这是设计的宗旨(具体见第三章的“脚型规律”)。二、有利于提高经济效益1．设计的品种，加工方便，结构合理，便于实现标准化、装配化生产，有利于适应大生产需要。2．设计的品种，在不影响结构合理的前提下，使各种样板能达到互套，有效地降低成本。三、有利于提高产品销路，满足市场需要。l.设计的品种要适应时令变化。2.设计的品种要兼顾社会各方面需要。3.设计的品种要不断创新发展。 皮鞋设计，可以运用多种设计方法，但需达到要求，无论采用何种设计方法，都要考虑技术要点。皮鞋设计的方法，归纳起来有以下几种：粘贴设计法(贴楦法)、画样糊纸法、比楦设计法、平面设计法。l、粘贴设计法：用纸直接粘贴在鞋楦上划出鞋帮样。2、画样糊纸法：先在楦上画样粘纸后描取样。3．比楦设计法：用纸直接在楦上比划取样。4．平面设计法：先将楦面展开，再进行曲挠处理，根据基本控制线设计帮样。 设计方法可以变化多样，但无论采用何种设计方法，必须考虑以下几个技术要点。1．必须遵循脚型规律，确定帮样各部位的比例。鞋楦上，如果帮样部位的位置安排不当，成鞋后不仅影响外形的美观，而且会影响穿着。例如：后帮过高要擦痛脚跟，过低则卡不住脚跟。前帮过长穿之顶脚腕，过短则有损产品的外观，后中帮过高，则要卡踝骨，帮面包头过长，则会挤痛脚趾，横条过后穿着困难，口门太小不仅穿着困难，脱楦时口门易碎裂，前后帮面相接位置，如不按脚型规律，行走时会产生帮面断线和裂缝等质量问题，因此，帮面部位位置的安排，必须根据脚型的生理特点和穿着要求还应全面考虑使用寿命，外形美观和布局合理等因素。遵循脚型规律，合理安排好各部位的位置，是设计定位问题，脚前后的各个部位与脚长成正比关系，设计鞋帮样板时各部位的长宽分别与楦底样长、脚长、楦跖围长，以正比例进行换算定位。鞋样中各个部位除后帮高、后中帮高需脚长成正比例关系。其余所有部位的长度都与楦底样长、楦跖围长成正比关系，为什么后帮高、后中帮要与脚长成正比例关系，而不与楦底样长成比例关系呢?因为同一尺码鞋楦头型不同，放余量也不同，如尖头型鞋楦要比素头鞋楦的放余量增加9mm左右。如果后帮、后中帮高按照楦底样长来计算，势必后帮和后中帮偏高影响穿着，所以这两个部位一定要与脚长相比，才能符合脚型规律，穿着舒服。2．必须注意设计尺寸与成鞋实际尺寸的变化关系。生产皮鞋所用的材料与制作方法是多种多样，但是设计的每一种产品，都要适合加工工艺及满足消费者穿着的需要。由于各种制帮材料的性能、特点延伸率各有不同，特别绷帮时鞋帮是在绷力的作用下，成为曲面状态的皮鞋，绷帮时鞋帮内还要放置衬垫、内底半内底，主跟、内包头等，因此在绷帮过程中，各部位会产生明显的移位，所以讲：帮样板的尺寸不等于成鞋的实际尺寸，成鞋的尺寸要比帮样板的尺寸大。要保证帮样各部位的正确，在帮样设计时应充分注意各种不同材料以及绷帮过程中的移位变化规律，在某些部位必须采取技术处理，作适当的调整和控制，各部位设计尺寸应比成鞋的实际尺寸小2—4mm，这样才能使设计尺寸与成鞋的实际尺寸相等。3．必须恰当处理鞋楦型态与鞋帮样线条的关系在帮样设计时，必须恰当处理楦形态与帮样线条的关系，在各种鞋楦上通过线条的变化，使成鞋后所处的位置，作用与脚型、楦型协调一致。鞋楦头型种类较多，一般可分为方、圆、扁、尖、高等，帮样设计时线条与鞋楦头型协调才能取得较好的艺术效果。方头与扁头型的鞋楦，鞋帮前端处线条方以方、直为主，头角处略带小圆为宜，这样的线条能获得轻巧大方。尖头型鞋楦：特别是鞋楦前端处，帮部件的线条，应采用小圆形和直线条为宜。圆头与高头型鞋楦：帮面的前端处应以圆弧线为好，特别是有些宽大圆头型鞋楦，楦面较平面，前帮部件宜采取直线条，就可达到型瘦而实肥的效果。高圆头型鞋楦：前帮部件的线条运用圆弧线条较为适当，应楦型的鞋式应以粗线条为主。由于脚的肥瘦产生鞋楦的肥瘦之分，要使肥、瘦型的鞋，外形美观，则可以用线条来弥补。一般型号较瘦的鞋楦：鞋帮部件应安排得匀称简单，部件线条可取弯曲型，如前帮盖部件线条可圆弧型大一些，以增加丰满的感觉。型号较肥的鞋楦，鞋帮部件应安排得多一些，部件线条可取直形，相对各部件长度适当放长些，以有变瘦的感觉。鞋帮是由各种部件组成，因此帮样设计时各种线条的运用既不能单调，又不能杂乱混合。在确定基本式样的基础上，在变化中求新。4．设计时要合理选用鞋楦皮鞋可分为满帮、凉鞋两大类。在凉鞋中又可分为全空式、前后满中式、满头空跟式、满跟空头式。满帮鞋还可分为套式、缚带式以及高腰和低腰式等，在设计时，应合理选择相应的鞋楦，确保皮鞋的标准性。如：全空式凉鞋的放余量要比满帮的鞋楦小，用凉鞋的鞋楦设计满帮鞋，就会中帮太肥，前底太短，用满帮鞋的鞋楦设计全空凉鞋就会前底太长，两边太狭，因此除了与满帮鞋结构相同的凉鞋可以用满帮鞋楦外，全空式凉鞋应采用专用的凉鞋楦。套式鞋楦的跖围比素头鞋楦跖围要小半型，套式鞋楦跖围略小，才能卡住脚不往前冲，行走时能跟脚，缚带式要用素头鞋楦，才不会产生跖围处压紧脚面，所以要注意鞋楦的采用。高脚鞋楦统口大，低腰则统口小，如果用低腰楦设计高腰鞋就会因统口小而穿不进，用高腰楦设计低腰鞋，由于统口大，不跟脚。外底是组成皮鞋的主要部件，它承受着人体的行走和劳动时全部压力，与地面直搪摩擦，所以选材时既要考虑它的牢度和厚度，以要考虑耐折、耐磨等性能。外底与鞋的结构有关，如透缝、压掌、卷跟、包边、包底、沿条、插帮、盘式等，各种工艺结构在设计时都有所不同。外底的设计是以内底样为基础的，在设计时要考虑面革、鞋里料的厚度，材质厚的要多放余量，材质薄的则少放余量，同时还要考虑它加工时削磨边缘损耗等因素。

在万方论文数据库里有你要的文章“大设计视角下的皮革服装设计”，建议你可以去看看。这里给出一点资料。皮革工艺：皮革服装的设计及纸样制作设计皮革服装时，许多要求与梭织服装制作不同。考虑皮革各自的面积不同和每张皮革不同部位性质差别大，这就是皮革服装设计与其它面料服装设计的不同点。在纸样制作时，要考虑以上皮革的收缩率。涂饰皮革到裁断皮革的过程，有可能由于时间过短，皮革的收缩不彻底，按纸样裁下的皮革部件会收缩，并产生变形。另外，在涂饰的最后阶段，要进行熨烫操作，因而，在裁断皮革后，还会产生冷收缩。另外，曲线部分的革材料，较容易伸长，所以在袖、领等部位的加放量要比纤维制品稍微少一些为好。皮革裁料、缝制时的注意事项。(1)皮革的纤维按一定方向交织，所以沿纤维编织方向的抗张强度大、伸长率小；而垂直于纤维编织方向的抗张强度小、伸长率大。纸样排列要考虑皮革纤维方向等因素一这里既考虑了皮革纤维的编织方向，又考虑到要避免制品洗涤后的形变。(2)皮革粒面的一致性较差，存在伤残、不同的粒纹、色花等，在裁料之前，一定要认真查看，严重伤残的部分作上记号，想办法使纸样避开这些部分，进行排料。(3)一般裁样时，多采用几张皮革为一组的方法，这时应在裁料前进行选皮，将色调相近的皮革归为一组。(4)制作皮革服装时，为了避免皮革的伸长，一般按制品部件的尺寸加放l一2cm进行粗裁，在120℃温度条件下熨烫皮料部件，皮料部件受热伸缩后，尺寸才会趋于稳定。熨烫过的革制品部件放置10分钟左右，可达到尺寸稳定的状态。皮革面料服装的原料特点及裁剪技术应用皮革服装的原料主要是绵羊皮革、山羊皮革、牛皮革等，另外还有一些稀有动物皮，如鹿皮革、袋鼠皮革等。绵羊皮革：粒纹细致，手感柔软，延伸性、透气忡、光泽度均好，高档绵羊皮革具有尤如丝绸一样的手感。牛皮革：纤维编织紧密，强度高，粒面平滑细致，物理性能好。不管是哪一种原料的服装用皮革，都要求单位面积的重量轻，纤维疏松和适当分散，同时还具有一定的延伸率。革身丰满柔软，色差小，具有较好的物理机械强度。在可利用面积范围内，正面服装革不得有皱、裂面、松面、色花、露底及伤残等缺陷。皮革服装的排板、划料、裁剪，常常采用对称法，即：以皮子的背脊线为界，左右对称的排料、下裁。皮革服装裁剪，因其面料是一张一张的动物原型皮革，况且皮本身的开张大小、厚薄、伤残多少也不一致，在裁剪前，就要根据服装大小、款式、品种，将若干张动物的皮革按色泽、粒纹粗细、厚薄、软硬程度、颜色的明暗接近程度选配在一起，同时，还要将皮面伤残用划粉颜色的明暗接近程度选配在一起。另外，皮面伤残应该用划粉作上记号，按工艺规定的用料面积(即单耗)进行搭配，并按规定单耗多配1—2张皮。一件皮革服装要用几张或十几张皮革，像一件西服上衣大概需要4张左右的绵羊皮革。选配皮革之后，就是排版。排样版是十分重要的一道工序，一定要会算、会排，而不是凑定额。服装的结构布置是否合理，就是看是否把皮革的主次部位恰当地分配在衣服的主次部位上。如：皮革的中心部位，对应衣服的主要部位一后中片、前中片、大袖、领面、贴边(有驳头的)等；皮衣的次要部位，对应衣服的次要部位一前腋下片、后腋下片、小袖、领望、贴边(关门领的)等。皮革服装与梭织面料服装不同，划料余下来的皮子不一、定能用在另一件服装上，所以要把消耗降低到最小，以降低成本。