平口钳的毕业论文

一． 衣物类〈26kg〉 1．外衣类：〈15.47kg〉西装1套（领带1条）〈1.0kg〉、唐装（上装）1套〈0.5kg〉、厚运动服1套〈0.8 kg〉、薄运动服1套〈0.6 kg〉、牛仔裤（厚）3条（上飞机时可穿1条）〈0.64*3=1.92 kg〉、牛仔裤（薄）3条〈0.55*3=1.65 kg〉、休闲裤2条〈0.37*2=0.74 kg〉、外短裤2条（？？）〈0.3*2=0.6 kg〉、运动短裤2条〈0.3*2=0.6 kg〉、厚外套（羽绒衣、防水面料）1件（上飞机时可穿在身上）〈1.0kg〉、薄外套（防水）2件〈0.8*2=1.6kg〉、厚羊毛衫2件（上飞机时可穿1条）〈0.74*2=1.48kg〉、薄羊毛衫2件〈0.54*2=1.08kg〉、晴纶长袖套衫3件〈0.4*3=1.2kg〉、皮带2条〈0.1*2=0.2kg〉、游泳裤2条〈0.1*2=0.2kg〉、手套2双、羊绒围巾1条〈0.1kg〉、冬天夏天帽子各1个〈0.1kg〉。 2．内衣类：〈5.53kg〉背心6条〈0.1*6=0.6kg〉、内短裤8条〈0.1*8=0.8kg〉、各类圆领长袖衫6件〈0.3*6=1.8kg〉、各类圆领短袖衫8件〈0.2*8=1.6kg〉、长袖衬衫1件〈0.33kg〉、厚袜子12双〈0.2kg〉、薄袜子12双〈0.2kg〉、 3． 鞋类：〈5.2kg〉皮鞋1双〈0.8kg〉、低帮旅游鞋2双（上飞机时可穿1双）〈0.75*2=1.5kg〉、高帮旅游鞋1双〈0.85kg〉、足球鞋1双〈0.7kg〉、凉鞋1双〈0.75kg〉、拖鞋2双〈0.3*2=0.6kg〉。 二． 床上用品〈7.04kg〉 1．床单2条〈0.66*2=1.32kg〉。 2．枕套2个〈0.2*2=0.4kg〉。 3．被套2床（夏天可当毛巾毯用）〈0.66*2=1.32kg〉。 4．薄棉被1条〈1.5kg〉。 5．中厚棉被1条〈2.5kg〉。 6．单人恒温电热毯1条。 三． 日用品 1．指甲钳1个。 2．钥匙圈（带照明器）1个。 3．雨伞1把〈0.35kg〉。 4．牙刷8把、牙膏4支、香皂2块、洗衣皂2块、洗面奶1支、沫浴露10包、发乳1支、洗发香波10包。 5．毛巾4条〈0.1*4=0.4kg〉、浴巾2条<0.35*2=0.7kg〉。 6．简易衣架4个。 7．肥皂盒2个。 8．塑料粘勾8个。 9．近视眼镜2副、太阳镜2副。（随身带） 10．手机（带充电器、电池等）1个〈0.2kg〉。（随身带） 11．数码相机1个〈0.25kg〉。（随身带） 12．电动剃须刀1把。（随身带） 13．电热水杯1个（烧开水，泡方便面用）。（随身带） 14．防水运动手表1个、手表电池1粒。（随身带） 15．小电子闹钟1个。（随身带） 16．5号电池塑料手电筒1个。 17．针线包1个。 18．塑料小夹子（凉衣服用）10个。 19．小镜子1面。（随身带） 20．梳子1把。 21．玻璃杯、塑料杯（刷牙、喝水用）各1个〈0.16kg〉。（随身带） 22．抽巾纸5包。 23．厕所用卫生纸2包。 24．皮夹1个。（随身带） 25．零钱包1个。 26．腰包（轻、牢。用来放随身带的护照、机票、通讯簿、几百澳元等。也可临时放一点小而重的东西）1个。（随身带） 27．背包式书包（轻、牢。上飞机时用的背包）1个。（随身带） 28．手提包（轻、牢。上飞机时用的手提包）1个。（随身带） 29．薄手提包或袋1（下飞机时装脱下来的冬天衣服用）。（随身带） 30．中国特色小礼品若干（到澳洲后送人用）。 四． 餐具 1．电饭煲（小、质量好）。（随身带） 2．不锈钢菜刀1把。 3．不锈钢筷子2双。 4．大小不锈钢勺子各1个。（随身带） 5．不锈钢刀1副。 6．不锈钢小刨子1个(削蔬菜、水果用)。 7．小不沾平底锅、木铲子（煎鸡蛋等）。 8．能在微波炉中加热的塑料饭盒大、中、小各1个（可当碗用、有盖扣的）。 9．树脂菜盘大、小各1个。 10．饭碗1个。 11．中、小号保鲜袋各1卷。 12．百洁布2片。 13．紫菜汤料××包、榨菜××包。 五． 药品（都要有英文说明书） 1．感冒类：康泰克4盒、板蓝根 20袋、维C银翘2瓶。 2．消化类：江中键胃消食片4盒。 3．消炎类：头胞拉定4盒、诺氟沙星4盒、甲硝唑1瓶。 4．肠胃类：黄连素1瓶、玛叮琳2盒。 5．五官：氯霉素眼药水2支、鼻眼净1支、金霉素眼膏2支、草珊瑚含片2盒。 6．外用类：清凉油2盒、皮炎平1盒、云南白药、邦迪20片、绵签1包、跌打伤药。 7．保健类：21金维他或金施尔康6瓶。 8．体温表1个。（随身带） 六． 电器 1．智能充电器（能充5号、7号电池）1个。（随身带） 2．充电电池（根据需要定5号还是7号）8个〈0.025*8=0.2kg〉。（随身带） 3．转换插座2个。（随身带） 4．计算机接线板（1长4米以上、1短3米）2个〈0.3*2=0.6kg〉。（随身带） 5．万用电表1个〈0.2kg〉。（随身带） 6．带水晶头电话线若干米。 7．MP3（可用作U盘。CD和WALKMAN不带了）1个。（随身带） 8．折叠床头灯1个。（随身带） 9．微型电话机1个。（随身带） 10．小电吹风1个。 七． 计算机类 1．鼠标（光电）2个。（随身带） 2．鼠标垫2个。 3．迷尼音响（带功放）1套。（随身带） 4．摄像头1个。（随身带） 5．打印机接线1根。IDE线2根。 6．网线 5米、10米各1根。 7．小Hub或小路由器1个。 8．水晶头工具1把、水晶头10个。 9．网络测试仪1个。 10.各种转接线：USB转…。 11．配件：CUP、主板、内存、硬盘〈0.54kg〉、显卡、声卡、MODEM。（随身带） 12．耳麦1副、海绵套2副。（随身带） 13．软盘10张。（随身带） 14．移动硬盘1个。（随身带） 15．刻录盘30片〈0.16*30=0.48kg〉。（随身带） 16．软件：WinXP安装盘、Win2003安装盘、Win NT安装盘、Linux正版、UNIX安装盘、OfficeXP、金山词霸正版、Norton杀毒正版、字码转换工具（中文之星、RichWin2000或南极星等）、JAVA、C++、VC、BC〈0.016*30=0.48kg〉。（随身带） 八． 工具类 1．瑞士军刀1把。 2．小剪刀1把。 3．尖嘴钳1把〈0.1kg〉、平口钳1把〈0.1kg〉、斜口钳1把〈0.1kg〉。 4．各类螺丝刀5把〈0.3kg〉。 5．活动小板手1把〈0.045kg〉。（随身带） 6．镊子1把。 7．电笔1支。 九． 文具用品 1．大笔记本1个。 2．中性签字笔（或是圆珠笔）10支、2B铅笔2支。 3．塑料直尺1把。 4．拉链文件袋大、小各2个。 5．橡皮擦1个、改正液1支。 6．订书机1个、订书针1盒。（随身带） 7．打孔机1个。（随身带） 8．A4纸用的打孔活页夹4个。 9．固体胶水大、小各1支。。 10．便签条2包。 11．回形针1盒、大头针1盒。 12．透明胶2卷。 13．大容量快译通1个、纽扣电池2组。（随身带） 14．可粘贴的标签若干（写地址用）。 15．塑料插袋活页文件夹2个（用来放第十项的文件资料及复印件各一个。2个活页夹分别放在二个不同的包里）。（随身带） 十． 文件及资料（全部随身带） 1．个人简历。 2．推荐信（原件及复印件分开放）。 3．各种公证书（学历、学位、出生、2个关系）（原件及复印件分开放）。 4．各种证明文件（成绩等）（原件及复印件分开放）。 5．各种证书（原件及复印件分开放）。 6．雅思成绩单（原件及复印件分开放）。 7．出国体检表复印件。 8．学校通知书和COE（原件及复印件分开放）。 9．学费收据（原件及复印件分开放）。 10．2寸护照相片25张、1寸报名相片20张。 11．护照（原件及复印件分开放）。 12．毕业论文。 13．通讯簿（2套分开放）。 14．家人的相片册。 15．有关的各类资料：配眼镜的验光单、澳洲地图。 说明： 1．托运行李箱要轻而牢。用ABS（玻璃钢）材料。大小用158公分的。 2．肩背书包、手提包、腰包、皮夹要轻而牢。 3．手提电脑到澳洲买。对保修等有利。可保偷盗险。 4．刻录机到澳洲买。减轻行李重量。 5．软驱到澳洲买。减轻行李重量。

套筒加工开题报告

大学生活又即将即将结束，大学生们都开始做毕业设计了，而我们做毕业设计之前要先写好开题报告，那么优秀的开题报告是什么样的呢？以下是我为大家整理的套筒加工开题报告，仅供参考，大家一起来看看吧。

学生姓名

专业 机械设计制造及其自动化 班级

指导教师评阅教师

完成日期 2021年 2月 15 日

套筒的工艺分析与夹具设计

学生：吴新刚

指导老师：张明松

教学单位：三峡大学机械与材料学院

1 课题来源

本课题来源于生产实际，探讨机械加工中一般性基础问题。课题涉及知识面较广，且设计要求较高，对学生的设计能力，特别是思考能力是一个很好的锻炼。课题研究内容包括机械工程学科的力学，材料学，机械原理，机械设计，公差与互换性，机械制造工艺等知识，特别涉及机构的应用与创新是本课题的主要靓点。使学生能得到全面的锻炼。课题要求学生具备较强的机构设计能力和创新能力，对学生是一个挑战。课题为典型的机械设计类课题，涉及机械知识全面，与机械专业方向结合紧密。

2 研究的目的与意义

2.1研究的目的

随着世界经济的迅猛发展和科学技术的腾飞，市场不断国际化全球化，各行各业的竞争日益激烈。企业要想在残酷的竞争中生存下来谋求发展，就要想方设法提高竞争力。缩短新产品的研发和开发时间，提高产品的设计质量，降低研发成本，进行创新性设计，只有这样，才能满足市场不断变化的需求。

在现代企业的机械生产中，如何保证零件加工质量，提高生产效率，降低生产成本，是企业不断追求的目标。随着市场竞争的日趋激烈，对机械零件的技术性和经济性提出了更高的要求，而良好的技术经济性很大程度取决于机械加工工艺的制定。套筒零件是机械产品中最常见的一种零件，其生产工艺比较特殊，改造后的套筒零件可达到较高的精度，同时夹具结构简单，操作方便快捷，能重复使用，大大降低了成本。

2.2研究的意义

零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求;夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。

机械加工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状，尺寸，相对位置和性质使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单位是工序，工序又由安装，工位，工步及走刀组成。

规定产品或零件制造过程和操作方法的工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：

1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据，根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整，专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。

2.机械加工工艺规程也是组织生产，进行计划调度的依据，有了它就可以指定进度计划，实现优质高产和低消耗。

3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件，根据它和生产纲领，才能确定所需机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片是两个主要的工艺文件，对于检验工序还有检验工序卡片，自动，半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序制定时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。

在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其对机床切削成形运动和刀具占有正确位置，还必须对“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，且有专业厂生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要生产准备工作，每一个从事机械加工工艺的工装设计人员，都应掌握有关夹具设计的基础知识。

套筒零件是一种常用零件，研究套筒零件的加工工艺和夹具生产技术，可以改进套筒零件的生产方法，提高工厂的生产效率，降低生产成本，提高零件精度，对实际生产具有重要意义。

3 国内外的研究现状和发展趋势

3.1国内外的研究现状

套筒零件的加工工艺根据其功能，结构形状，材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工过程中，其装夹方式和加工方法都有很大的差别。

1)套筒零件的功用与结构特点

套筒零件在产品中通常起支撑或导向作用，由于功用不同，在结构和尺寸上有着很大的差异，但在结构上仍有共同的特点：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外旋转表面，零件壁的厚度薄且受力容易变形。其主要技术要求为：外圆表面直径精度，通常取IT7~8;内孔直径精度，通常取IT7;内外圆的同轴度;孔轴线与端面的垂直度及表面粗糙度等。

2)生产加工现状

由于套筒零件壁薄，受到径向力容易变形。为了解决这些问题，常采用以下两种装夹方式：

(1)用外圆定位装夹;

(2)用已加工内孔定位。在生产过程中一般采用均匀径向力夹紧或轴向力夹紧的方式。常用的'夹具有软爪，心轴，弹簧夹头，液性塑料夹具等。这些夹具都是根据不同的套筒零件专门设计出来的专用夹具，一旦零件结构，尺寸改变或者停产，这些夹具将成为报废品，从而造成极大的浪费，增加生产成本，这对企业来说是要尽量避免出现的。

套筒零件加工中的主要工艺问题：

一般套筒零件在机械加工中的主要问题是保证内外圆的相互位置精度(即保证内，外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求)和防止变形。

1)保证相互位置精度

要保证内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求，通常可采用下列三种工艺方案：(1)在一次安装中加工内外圆表面和端面。(2)全部加工分在几次安装中进行，先加工孔，然后以孔为定位基准加工外圆表面。(3)全部建工分在几次安装中进行，先加工外圆，然后以外圆表面为定位基准加工内孔。

2)防止变形的方法

薄壁套筒在加工过程中，往往由于夹紧力，切削力和切削热的影响而引起变形，致使加工精度降低。需要热处理的薄壁套筒，如果热处理工序安排不当，也会造成不可校正的变形。防止薄壁套筒的变形，可以采取以下措施：

(1)减小夹紧力对变形的影响;

(2)减小切削力对变形的影响;

(3)减小热变形引起的误差。

3.2未来发展趋势

4、加工工艺未来的发展趋势：

1.采用模拟技术，优化工艺设计

成形、改性与加工是机械制造工艺的主要工序，是将原材料(主要是金属材料)制造加工成毛坯或零部件的过程。这些工艺过程特别是热加工过程是极其复杂的高温、动态、瞬时过程，其间发生一系列复杂的物理、化学、冶金变化，这些变化不仅不能直接观察，间接测试也十分困难，因而多年来，热加工工艺设计只能凭“经验”。近年来，应用计算机技术及现代测试技术形成的热加工工艺模拟及优化设计技术风靡全球，成为热加工各个学科最为热门的研究热点和跨世纪的技术前沿。

应用模拟技术，可以虚拟显示材料热加工(铸造、锻压、焊接、热处理、注塑等)的工艺过程，预测工艺结果(组织性能质量)，并通过不同参数比较以优化工艺设计，确保大件一次制造成功;确保成批件一次试模成功。模拟技术同样已开始应用于机械加工、特种加工及装配过程，并已向拟实制造成形的方向发展，成为分散网络化制造、数字化制造及制造全球化的技术基础。

2.成形精度向近无余量方向发展毛坯和零件的成形是机械制造的第一道工序。金属毛坯和零件的成形一般有铸造、锻造、冲压、焊接和轧材下料五类方法。随着毛坯精密成形工艺的发展，零件成形的型成形的形状尺寸精度正从近净成形(Near Net Shape Forming)向净成形(Net Shape Forming)即近无余量成形方向发展。“毛坯”与“零件”的界限越来越小。有的毛坯成形后，已接近或达到零件的最终形状和尺寸，磨削后即可装配。主要方法有多种形式的精铸、精锻、精冲、冷温挤压、精密焊接及切割。如在汽车生产中，“接近零余量的敏捷及精密冲压系统”及“智能电阻焊系统”正在研究开发中。

3. 成形质量向近无“缺陷”方向发展毛坯和零件成形质量高低的一另一指标是缺陷的多少、大小和危害程度。由于热加工过程十分复杂，因素多变，所以很难避免缺陷的产生。近年来热加工界提出了“向近无“缺陷”方向发展”的目标，这个“缺陷”是指不致引起早期失效的临界缺陷概念。采取的主要措施有：采用先进工艺，净化熔融金属薄板，增大合金组织的致密度，为得到健全的铸件、锻件奠定基础;采用模拟技术，优化工艺设计，实现一次成形及试模成功;加强工艺过程监控及无损检测，及时发现超标零件;通过零件安全可靠性能研究及评估，确定临界缺陷量值等。

4.机械加工向超精密、超高速方向发展超精密加工技术目前已进入纳米加工时代，加工精度达0.025μm，表面粗糙度达0.0045μm。精切削加工技术由目前的红处波段向加工可见光波段或不可见紫外线和X射线波段趋近;超精加工机床向多功能模块化方向发展;超精加工材料由金属扩大到非金属。

5、夹具设计未来的发展趋势：

夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具、卡盘技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

(1)高精

随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对卡盘的制造精度要求更高。高精度卡盘的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler(戴美乐)公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接卡盘平台，其等高误差为±0.03mm;精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内;夹具重复安装的定位精度高达±5μm;卡盘的重复定位精度高达2～5μm[12]。机床卡盘的精度已提高到微米级，世界知名的卡盘制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，卡盘有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

(2)高效

为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具卡盘产品越来越多。

为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁卡盘，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床卡盘的安装与校正。采用美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将卡盘定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换卡盘，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。

(3)模块、组合

夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具[13]。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。

(4)通用、经济

夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国demmeler(戴美乐)公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具[14]。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。专家们建议组合夹具行业加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。

6、研究的主要内容

本课题研究的主要内容为，通过对套筒零件的工艺进行分析，设计出套筒零件的加工工艺规程，其中包括确定毛坯的制造形式，基准的选择，确定工艺路线等。另外要设计出相应的夹具。

7、工作的主要阶段、进度及要求

8、最终目标及完成时间

本课题最终要完成如下目标：对套筒零件的加工工艺进行分析，设计出其加机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，完成相应夹具的设计，达到核审单位的核审标准。

最终完成时间为6月初，参加答辩。

9、 现有条件及必须采取的措施

现有条件为大学期间所学的有关专业课程和从网上搜集的相关论文，相应的制图软件。目前仍需要搜集更多的资料，复习所学的相关知识，阅读更多的相关文献，以对课题有更深的了解。

10、 协助单位及要解决的主要问题

本课题要解决生产中的实际问题，由于经验不足，需要得到各位老师和同学的大力支持和帮助。

参考文献

[1] 于骏一，邹青.机械制造技术基础[M]2版. 北京：机械工业出版社，2009.

[2] 王先逵.机械制造工艺学[M]2版. 北京：机械工业出版社，2007.

[3] 于骏一.典型零件制造工艺[M]. 北京：机械工业出版社，19-89.

[4] 李旦，邵东向.机床专用夹具图册[M]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1998.

[5] 刘鸿文.材料力学(第四版)[M].北京：高等教育出版社,2004.

[6] 沈学勤.公差配合与技术测量[M].北京：高等教育出版社,1998.

[7] 王先逵.机械加工工艺手册[M]2版. 北京：机械工业出版社，2007.

[8] 龚定安.蔡建国.机床夹具设计原理[M]. 西安：陕西科学技术出版社，1983.

[9] 王光斗，王春福.机床夹具设计手册[M]. 上海：上海科技出版社，2000.

[10] 邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程[M]. 北京：机械工业出版社，2004.

[11] 胡宗武.非标准机械设备设计手册[M].北京：机械工业出版社，2003.

[12] 汪小平.薄壁套筒零件的加工工艺分析[J].四川文理学院学报，2008，(18)：177-178.

[13] 卢小波，陆志科.套筒零件夹具生产技术改造的研究[J].广西轻工业，2009，(3)：51-54.

[14] 廖雪梅.浅谈批量生产中套筒零件的机械加工工艺[J].大众科技，2011,(7)：160-162.

[15] 彭红梅.液压三爪卡盘机构设计[J]. 科技信息，2008，(33):23-27.

有效护照、学生签证、电子注册确认书（eCoE）的复印件、学费和海外学生医疗保险付费收据、成绩单和学历证书的公证书、出生证明、重要的电话号码簿、驾驶执照等各种规格的证件照片若干。随身听、CD、磁带和磁盘、手提电脑、电饭煲、相机、备用眼镜。需特别注意澳大利亚的标准电压为240伏、交流电波50安，通常使用三相电源插头。绝大多数手机卡都可以用，但3G公司的卡就不行。澳洲电话费不便宜，如果电话不多从国内带手机办个预付费的卡用，如果电话多又想打打国际长途，建议来了以后去电话公司签个24个月的固定消费19，29，49澳币不等包月的合同，一般都有几百澳币花费可以用，有的还包国际长途的，手机是免费送的。例如3G公司，49澳币每个月，送350澳币话费，包100澳币国际长途，通网络通话200分钟免费，手机很多款式免费iPhone都是免费的。

数控的设计我可以写

浅谈数控机床零件加工前的准备 近年来，为了适应市场需要，不少职业技术学校相继开设了数控技术方面的专业。我校也于去年购置了两台经济型数控车床和一台数控床身铣床并配置华兴数控仿真软件（机床数控系统是南京华兴数控操作系统）以满足数控教学的要求。通过几个学期的教学实践，深感要做好数控机床操作，零件加工前的准备工作相当重要。 一、零件的加工程序编写及校验 在数控机床上加工零件，不管数控机床使用的是何种操作系统，必须要有与数控机床相适应的数控加工程序。首先，学生根据教师给出的零件图自行编制加工程序。在编写加工程序的时候先分析零件图，根据零件图的技术要求来分析加工工艺路线，确定加工步骤，合理选择加工中每一道工序中要使用的刀具以及加工中的切削用量参数，并进行与数控加工程序相关的数学处理。在数学处理时会出现一些繁琐的坐标计算问题，为简化计算和缩短计算时间，我们让学生在计算机模拟房内利用AutoCAD软件先绘制零件图，再利用AutoCAD软件的查询命令予以解决并记下数据。通过工艺分析与数学计算，再根据所确定的工艺路线与零件加工步骤来编写程序。在编写完数控加工程序之后，利用数控机床制造商提供的配套数控仿真教学软件在计算机模拟室进行反复校验和仿真模拟，以检查程序的正确性，同时，对坐标数值、进给量、刀补值等参数进一步处理，以适应实际加工需要。 为什么要这样做呢？因为一般职业技术学校受经费等原因限制，数控机床数量较少，学生要同时上数控机床校验不太可能，况且时间拖得长不利于教学。另一方面，通过校验还可以使学生在数控机床操作之前熟悉数控加工软件的使用方法以及熟悉数控机床的操作面板，为下一步的数控机床操作打好基础。最后，教师对每个学生编制的加工程序做全面细致的审核，确定最终加工程序。教师审核的内容主要是程序结构的合理性、走刀线路、主轴转速、进给量、吃刀深度以及刀具的选择等，在审核的同时为学生提出建设性的修改意见，使学生知道为什么要这样修改，不改会造成什么后果，程序确定之后，及时将程序记下以备操作。 二、加工材料及刀具、夹具的准备 程序准备仅仅是第一步，程序校验通过以后，接下来就是加工材料及刀具和夹具的准备。这一步工作做得如何，将直接影响到数控操作的最终效果和学生的学习兴趣，因此要认真做好。 目前，职业技术学校供数控机床操作教学用的材料主要是铝材、尼龙棒、钢材、石蜡、硬木砧板等，选用的材料要能最大限度地满足数控操作教学的要求，同时要考虑经济性。根据我校的实际情况，我们选择铝和石蜡作为车床和铣床的加工材料。刀具的选择则要根据被加工材料的表面形状、材质等来选择，由于我们所选用的这些材料没有很高的硬度，故对刀具无特别要求，选用普通刀具即可。但在加工时由于零件的形状和技术要求不同，要选择不同类型的刀具来加工，例如加工三角形螺纹要选择三角螺纹车刀，加工圆弧则要选择圆弧到或者是尖刀来进行加工等，合理的选择加工刀具是加工好零件的基本保证。夹具的选择比较简单，如在数控车床上加工铝棒和石蜡棒，铝棒和石蜡棒直接由三爪自定心卡盘夹紧即可；而在铣床上加工时，只要按普通铣床的要求，用压板将铝或石蜡板固定在工作台上或机用平口钳夹紧就可以了，夹紧力的控制以在加工过程中工件不发生移动为宜。 但是在实际数控机床加工应用中，要综合考虑数控机床的技术要求、夹具的特点、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素来正确选用刀具和夹具，而在学习过程中要求学生把石蜡材料看成是金属材料来进行加工，用加工金属材料的切削参数来加工石蜡材料，在加工过程中合理分配加工余量，将粗加工和精加工进行区分。通过以上做法，加工出的工件符合图纸要求，效果良好，达到了数控机床操作的目的。 三、数控机床的调整与对刀 数控加工程序编写完和零件材料准备好以及选择了恰当的刀具后，要对数控机床进行调整、润滑、检查等工作，确保数控机床的性能。然后再进行对刀，使数控机床上每一把刀具的刀位点在刀架转位后或换刀后，每把刀的刀位点的位置都重合在同一点。在对刀完成后即进行零件的试加工，以检验程序与对刀的精确性，如果试加工的零件的尺寸精度与形位公差不符合图纸要求，则要进行刀具偏差的微量修调，然后再进行试加工，一直到所加工的零件符合图纸要求。通过试加工以后，就可以对该零件进行批量加工了。一个数控加工的零件是否合格，数控机床的对刀起到关键的作用，也就是说所加工的零件是否合格的基本保证是对刀要准确。 四、安全教育工作 时时不忘安全，牢记安全第一的宗旨。针对机械加工的特点，在操作前进行安全教育是重要的。要求学生严格遵守数控实验室管理制度、数控机床安全操作规程。同时我们还以一些因违反操作规程而造成伤亡的典型案例来教育学生，要求学生在操作过程中要严肃、认真和细心，从而增强了学生的安全意识。在上机前我们还将数控机床操作步骤以讲义的形式分发给学生，要求学生细心领会和掌握，学生在数控机床操作过程中一定要按操作规程要求去做，确保不发生过安全事故。 教师只要在数控机床操作前认真做好准备工作，在数控机床操作教学中精心组织和指导，就一定能够收到很好的教学效果. 更多内容，请查看百度消息，希望对你有所帮助