中国涂料发展前景论文参考文献

国内涂料需求不断增长

涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。

在我国涂料市场需求方面，由于涂料广泛应用于各种金属、木材、水泥、砖石、皮革、织物、塑料、橡胶、玻璃及纸张等制品表面，并且我国拥有庞大的房地产、汽车等行业体量，因此我国对于涂料需求的规模同样是非常大的。根据国家统计局的数据显示，2019年，我国涂料销售量为2416.1万吨，同比增长38.3%。初步计算，2020年我国涂料销售量约为2435万吨。

注：销量按规模以上企业统计口径统计。

立邦市场份额位居第一

假设规模以上涂料企业产量占全行业总产量约70%，收入占到全行业总主营业务收入约75%，则2020年全国涂料行业(含规模以下企业)总产量为3513万吨，主营业务收入为4072亿元。

2021年6月25日，涂界依据生产型企业2020年涂料业务营业收入进行排名，发布“2021中国涂料企业100强排行榜”。立邦2020年涂料营收达174.09亿元，连续多年位居全国第一，占全国市场份额的4.28%;其次是阿克苏诺贝尔、PPG和三棵树，分别占全国市场的2.36%、2.22%和1.79%。

外资企业主导国内市场

从国内前十大涂料企业来看，2020年中国十大涂料企业外资企业占据了6席，而本土企业仅有4家，其中前三席均为外资企业。包括立邦、阿克苏诺贝尔等在内的外资企业凭借早期发展的优势，占据了国内涂料市场的主要地位。

从“百强榜”来看，外资企业表现强势，外资企业(含港澳台)总计上榜29家，累计销售收入为731.731亿元，占榜单总销售收入的50.85%;本土上榜企业总销售收入仅占榜单的49.15%。

中国百强涂料企业中，外资企业整体实力规模强大，其2020年平均销售收入达到25.23亿元/家，而国内本土企业平均销售收入仅有9.96亿元/家。

中国涂料行业现状和发展前景是怎样的呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。一、现状分析由于涂料生产具有投资少、见效快的特点，随着国民经济的发展，各地乡镇企业、民营企业和外企迅速进入涂料行业，据1995年工业普查统计，全国涂料生产企业已达到4544家，其中乡镇以上独立核算企业3118家。而有资料统计，目前全国的涂料企业发展到了8000家左右，主要集中在经济发展迅速的长江三角洲和珠江三角洲地区。其中，华东地区涂料产量最大，占全国总产量大45%；中南地区占30%；华北地区占15%；东北、西南、西北地区所占比例在10%左右。外商独资、合资企业和国内较大规模的生产厂家，市场定位在中高档产品，个体、乡镇小企业一般以生产抵挡产品为主。在18类涂料中，我国产量最大的品种是醇酸树脂漆，其次是酚醛树脂漆，节能低污染环保涂料（水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、辐射固化涂料）比例约为26%，而同类产品在北美、西欧、日本等发达国家比例已占到80%左右。在进出口方面，主要向发展中国家出口具有优势的酚醛树脂涂料和化学改性天然树脂涂料等抵挡涂料，而进口的主要品种是配套进口生产线的高档聚酯涂料、丙烯酸酯类涂料等。最近两年以来，世界10大涂料公司已全部登陆中国。为加快在中国的投资，阿克苏-诺贝尔公司将在苏州中国涂料中心建设涂层树脂装置。该装置将生产丙烯酸、醇酸和氨基树脂，计划2004年投产。立邦公司将投资41亿日元使廊坊公司和苏州公司的生产能力各扩建为16万吨，上海扩建为14万吨，广州为7万吨，全部项目2005年竣工投产，届时立邦将占中国19%的市场份额。美国、加拿大、意大利、德国等纷纷在中国合资建厂或建设大型生产线，中国台湾和香港地区涂料大厂也在积极筹划参与角逐。自1990年起，境外企业在中国设立的独资和合资建筑涂料厂约16家，每家生产规模都在2万至5万吨水平。除立邦公司加大投资外，ICI公司也准备在北方建立5万吨级生产线。二、市场前景据预计，至2005年全球涂料的需求量将以平均每年3.7%的速度增加，2005年将达到2830万吨。市场比较成熟的工业化国家涂料需求平均每年增长2.7%， 发展中国家涂料需求增长会高于世界的平均值。中国每年将以6.6%的速度增长，2005年达到300万吨左右。这就意味着中国涂料的发展空间很大。据报道，2003年全国的涂料产量超过220万吨，同比增长10%；其中建筑涂料产量达到52万吨，同比增长15%.受国家西部大开发、奥运场馆的建设，重要工程和民用住宅小区日渐增多，以及相关政策的出台，涂料行业今后几年将保持较高的增长速度发展。但是，随着经济的发展和人们生活水平的提高，各国对挥发性有机物及有毒物质的限制越来越严格，以及树脂和配方的优化和适用助剂的开发，20世纪90年代，国际上兴起“绿色革命”，促进了涂料工业向“绿色”方向大步迈进。现在环保“绿色”涂料已成为市场主流发展方向，市场份额逐年增加。目前，国内共有30家企业生产的100多种型号的水性涂料达到了国家环保总局“中国环境标志”产品认证新标准。虽然市场行情看好，但是涂料行业需求的助剂、填加剂比较多，而且品种、功能不同，助剂和填加剂的性能也要求不一样，而我国涂料的原料质量层次不齐，即使是同一厂家生产的，性能也不能保证，质量不稳定，有时同一批号的产品，做出的涂料性能也不统一。现在大多高品质的涂料企业的颜料、助剂、填加剂都是从国外进口。因此，涂料行业要想发展，涂料助剂更应加快步伐，缩小差距。同样，涂料制造设备的落后也是制约涂料行业发展的因素。三、经济效益据来自广东的消息，目前我国不少涂料企业的利润已经低于10%，超过了该行业正常的利润警戒线（由于涂料行特点等原因，涂料厂家的正常行业利润应该在20-30%，起码要高于10%），其主要原因是近年来残酷的市场竞争，直接导致涂料的市场价格与实际价格背离。在1998年度世界涂料销售额前14名的涂料公司和亚太地区销售额前10名的涂料公司中，也没一家中国的涂料生产企业。国内比较大的涂料公司来说其技术比较先进、产品档次比较高、生产规模比较大，但其涂料产品平均价格只有1.44美元∕升，而世界14家大涂料公司涂料产品的平均价格却是3.199美元∕升，亚太地区8家大涂料公司产品的平均价格也为2.865美元∕升。以生产不含铅、汞等有毒有害成分涂料著称的ICI公司和立邦的产品销售额现占中国市场的30%。在中高档产品领域，两家公司几乎控制了一半的市场份额。国外大公司将市场需求量大、技术含量高、附加值高的建筑涂料、汽车涂料和海洋涂料等作为其在中国涂料市场的主攻目标。虽然我国国内涂料市场需求在逐年增加，但是近几年来，内资涂料企业在市场上的表现可谓是“低谷中的低谷”，证券市场涂料板块的上市公司也连报亏损。2002年中报显示，目前真正从事涂料主营业务的上市公司丰华股份（600615）、灯塔油漆（000695）、渝钛白（000515）、西北化工（000791）与渝三峡A（000565）等5家上市公司今年上半年平均实现主营业务收入8377万元，较上年同期下降了16%；平均净利润亏损960万元。其中，除渝三峡A与渝钛白净利润分别为396万元与680万元，实现小幅盈利外，另外3家公司均有较大程度的亏损，而且渝钛白680万元净利润中补贴收入竟达到542万元。可见，涂料类公司业绩难堪已是不争的事实。在外资“进军”与内资“亏损”的较量中，我国涂料产业格局可能发生巨变。在资本、技术、产品质量性能等方面占有绝对优势的外资企业将抢占大中城市领域内的高档市场，而规模较小、集中度低的内资中小企业只能占领广大农村等欠发达地区的细分市场。四、技术水平涂料行业的研究院所、科研单位也很多，主要有常州涂料化工研究院、北方涂料化工涂料研究院、青岛海洋化工研究院、中科院成都分院有机化学研究所、廊坊石油管道化工研究院以及各地大专院校和各大涂料生产企业都在搞涂料研究和开发。建筑涂料技术已很成熟，主要是丙烯酸、环氧树脂和聚氨酯类的涂料，目前主要在开发含氟的、有机硅的耐侯性外墙涂料以及环保绿色涂料和个性化产品。海洋、石化涂料主要是防腐防锈、防污涂料的开发。目前，有氯化橡胶、环氧沥青、环氧富锌、环氧树脂、丙烯酸树脂等几大类，前两种主要用于船底和埋地石油管道的防腐防锈，后面几种主要用于水上部位，和空气接触的钢铁金属部件。其实现在的涂料也没专一用那一种树脂的，而是几类合用和改性。汽车涂料主要有氨基丙烯酸类、聚氨酯类。已烤漆为主。目前涂料的研究开发重点是在环保、具有特殊功能的涂料（而这些涂料的用量一般都不大，如军队装备、防火、隔热涂料等）。而常用涂料的技术难度不算太大，工艺不很复杂，投资也很小。五、问题症结中国涂料行业是一个不同于其它建材行业的特殊产业，涂料行业整体营销水平普遍偏低。市场操作方法和游戏规则不同于陶瓷、木地板、五金、灯具，最多也就跟板材差不多，但是，在中国这个大市场上，涂料企业具有自己独特的一面。六、发展趋向①汽车涂料。我国汽车工业的发展促进了汽车涂料的发展。消费量从1985年的8000吨以下，猛增到1993年的近3万吨。汽车工业同时对汽车涂料质量和品种提出了更高的要求，使用聚氨酯涂料已广泛普及。②聚氨酯防腐蚀涂料。聚氨酯涂料用作桥梁、石油贮罐、化工厂设备等的重防腐蚀涂料，已引起防腐蚀涂料专家的关注。聚氨酯涂料可低温固化，弹性好，湿固化聚氨酯涂料可全天候施工，可用很多树脂改性，其发展前景非常好。聚氨酯涂料除了具有良好的防腐蚀性外，还有好的耐候性和装饰性，故可在重防腐蚀体系中作为面漆使用。③聚氨酯木器家具涂料。当前木器家具的涂料主要类型有：酸固化漆、聚氨酯涂料、硝基涂料、不饱和聚酯漆、丙烯酸涂料、水溶性漆。欧洲一些国家木器家具涂料结构是：聚氨酯涂料占30%-50%，硝基涂料占23%-25%，酸固化漆占15%-20%，紫外光固化漆占10%-13%，水性及其他涂料占5%.意大利木器家具涂料居欧洲之首，其年用量不低于10万吨，其中双组分聚氨酯涂料占52%，为7.28万吨，而酸固化漆仅占3%.中国是木器家具涂料的大市场，估计年用量不低于10万吨，以聚氨酯涂料和硝基涂料为主，90年代后聚氨酯涂料所占比例每年都在上升。我国单组分聚氨酯涂料以聚氨酯醇酸为主，双组分聚氨酯木器家具涂料的组分以TDI加成物和HDI缩二脲居多。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：

涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。涂料生产中原材料占据八成以上的成本，而2021年的原材料暴涨逼迫各大涂料厂商纷纷提价应对。

行业主要上市公司：三棵树(603737)、东方雨虹(002271)、亚士创能(603378)、永记造漆(1726.TW)、科顺股份(300737)、中远海运国际(00517.HK)、金力泰(300225)、中漆集团(01932.HK)、北新建材(000786)、飞鹿股份(300665)、海油发展(600968)、松井股份(688157)、渝三峡A(000565)、东来技术(688129)、飞凯材料(300398)、海隆控股(01623.HK)、上海新阳(300236)、凯伦股份(300715)、广信材料(300537)等

本文核心数据：涂料原材料构成、涂料成本结构、涂料原材料产品价格

原材料占涂料成本高达八成

涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。涂料一般由四大原材料构成，包括以树脂为主的成膜物、颜填料、溶剂和助剂。

根据多家涂料上市企业涂料业务的成本结构分析，涂料中成本最高的是原材料，一般占到企业80%-90%的成本，制造费大致在5%左右，人工费一般在3%左右，此外还有运费等其他费用。可以看出，原材料的价格波动对涂料市场价格的变化影响巨大。

注：根据多家涂料上市企业成本结构分析制定。

2021年涂料原材料价格暴涨

一般涂料的原材料为化工产品，然而2021年，国际原油持续走高，多数产品价格暴涨。2021年我国涂料常用溶剂、原料均出现大幅的涨价情况。包括纯苯、甲苯、环己酮、丙烯酸、苯乙烯等一系列涂料常用原材料价格2021年呈大幅度的上升趋势。

注：表中的价格均为出厂价，仅供参考。

注：表中的价格均为出厂价，仅供参考。

国内涂料厂商被迫纷纷涨价

在原材料大幅涨价的压力下，国内涂料厂商经营压力持续增大。为此，大批涂料厂商自2月、3月起开始发布通知，提高产品价格。其中，三棵树表示自3月22日起，乳胶漆涨价3%-10%，基辅材5%-15%，艺术漆3%-8%，水性木器漆3%-10%，美丽乡村3%-10%，胶粘剂10%-18%，防水5%-10%。

—— 以上数据参考前瞻产业研究院《中国涂料行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》

涂料，作为现代一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一种重要材料，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，其用途十分广泛。未来几年的涂料市场仍有很大的发展空间。涂料企业需要做的就是细分市场，研发适销对路的涂料产品。 伴随着城镇化的发展，将直接带动基建、房地产、交通等系统发展，能够增加40万亿元的投资需求，能有效拉动内需。从涂料市场需求来看，涂料作为房地产、基建设施的配套材料，国家提出大力发展新型城镇化，也将会拉动涂料市场需求。慧聪合伙人、慧聪化学品事业群总经理郭喜鸿认为：“城镇化草案一直在不断修改，未来整个中国城镇化的进程不可逆转的，现在怕拉高地产的价格，但城镇化推进的进程一直在加快，城镇化的进程，不管是民用涂料、还是工业涂料企业，都将会受益于城镇化的发展。2014年到2018年这个周期我还是十分看好。”虽然整体大环境遭遇困局，但慧聪合伙人、慧聪化学品事业群总经理郭喜鸿依然对涂料行业的未来发展持乐观态度：“我国涂料行业在2012年经济缓慢复苏的情况下，得益于内需的强力拉动，还是取得了良好的业绩，虽然国家对楼市的调控对涂料流通领域带来一定阻力，但整体的市场仍是向上的”。据行业研究，“十二五”期间，国家计划完成保障性住房3600万套;二三线城市商圈兴起;2050年城市化率将达70%，移民人口年均1200万;二次重涂市场规模可观，大量改建扩建，广袤的家装、维护和翻新服务市场。另据一份关于2013年1-11月份房地产开发和销售情况显示，全国房地产开发投资近7万亿元，同比预期增长近20%。其中，住宅投资也增长19.5%。此外，在新城镇化建设的带动下，有专家称可能会带动1亿套住房需求。据前瞻发布的《2015-2020年中国涂料行业市场需求预测与投资战略规划分析报告前瞻》数据显示：涂料作为房地产、基建设施的配套材料，在国家提出大力发展新型城镇化政策的同时，中国涂料行业也因此获得巨大的增长动力。相关数据显示：2011年中国涂料总产量1079.5万吨，产值2729.76亿;2012年产量超过1272万吨，产值2934.6亿元;2013年产量超过1424万吨，产值超过3374亿元。

随着国家十大产业振兴规划的发布实施以及楼市回暖、家电下乡、汽车下乡政策对配套产业的强力拉动,建筑涂料、防腐涂料、汽车涂料等生产和消费均有大幅度回升。参考《中国涂料行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示，2015年国内涂料产量达到1717.57万吨，同比增长4.2%，销售总额达3867.57亿元，增长7.1%，是国内涂料行业10多年来第二个低速增长时期。在此辉煌的成绩和机遇面前，涂料企业的兼并也开始进入你方唱罢我登场的局面，并且有越演越烈之势。国家对化工生产环保的加压，未来涂料企业之间的并购会愈演愈烈。

“智造”犹如深山里的一捧清泉，清澈甘甜；“智造”犹如大海上的一叶扁舟，乘风破浪；“智造”犹如黑暗中的一盏明灯，照亮希望。

二十一世纪，中国作为劳动力大国，已经使“中国制造”遍布全球，从细小的螺丝螺帽到大型的设备机器，从最简易的纺织到精密仪器，中国制造为世界做出了巨大的贡献，然而“廉价”的中国制造究竟能走多远？

西方森严的贸易壁垒、开发过度带来的资源浪费与环境污染、机器人取代人工劳动力……中国正迫切地需要一个从中国制造到中国智造的转型。

涂装新视野发现，78.1%的制造中小企业都已经开始进行转变，不同细分行业的制造企业虽然转变的力度有所不同，但转变的方向却是完全一致。

那就是让企业更富有智慧、令企业具备更强的竞争能力，这也是中国企业从“从中国制造走向中国智造”的统一路径，当然中国涂料行业亦是如此。

涂料属于劳动密集型产业，低成本一直是核心竞争优势。其中，人力成本是涂料整体价格重要的组成因素。目前，涂料行业正面临着成本上涨的压力。

此外，涂料生产所需的钛白粉、树脂、固化剂、助剂、颜料填料等原材料价格也“涨”声不断。“各方面成本的提高降低了涂料生产企业的利润，削弱了其在市场上的竞争力。”

此外，随着环境污染越来越严重，国家在环境治理方面也频频出重拳、出组合拳，密集出台了大量的环境保护政策，而且也越来越严苛，其中大多数政策都涉及到了涂料化工类，比如限制油性漆生产，减少VOC排放等等。

在这样的情况下，涂料企业必须直面四大问题：

一是综合成本提高，给本来就是微利的企业带来更为严峻的挑战；

二是涂料产业劳动力结构发生了巨大变化，劳动力供给出现短缺问题日益严重，再加上工人工资上涨，廉价劳动力带来的竞争力在逐渐丧失，人口红利开始消失；

三是节能减排成为大势所趋，过去粗放型的增长模式已经走到了尽头；

四是涂料企业在生产、管理、服务等方面仍然是以人工为主，这样就导致了效率低、成本高、资源消耗大、环境污染严重等问题，综合竞争力弱。

由于面临多种因素，涂料产业已经告别高速增长时代，唯有通过对加工生产过程的信息化改造，提升其自动化、智能化水平，降低能源与原材料耗费，减少污染物排放，甚至实现废弃排放物的循环利用，从而达到控制或降低资源与环保成本的目的。

欧美发达国家的涂料制造业的在信息化技术运用上比较成熟，带来的产值和工作效率的提升也远远超过中国涂料制造业。

可以说，信息技术极大地提升了效率，在欧美发达国家的涂料制造业获得了巨大成功。

随着工业化进程的加快，我国涂料产业已经不再是传统意义上的涂料制造，渐渐由“制造”向“智造”转变，打造环保节能、高效智能的涂料生产线，智能化涂料制造不再是遥不可及，企业发展的“智能红利”时代已经到临。

以三棵树、嘉宝莉、展辰、亚士等为代表的涂料制造企业正全力响应国家数字化转型的战略要求，全力提升企业智能制造水平，打造高质量环境友好型涂料产品，在推动产业数字化转型与可持续发展上不断贡献着力量。

01 “三”生万物

迈向工业4.0，开启智能化、数字化转型，三棵树一直在积极 探索 行之有效、具有中国特色的“智造”新模式，推动企业向科学化、系统化、精细化迈进。

积极开展数字化营销转型、数字化智能制造系统推广和中台建设三大攻坚战，打造符合三棵树特色的客户关系系统，打通信息流和价值链。以工业4.0为目标，推进智能制造及两化融合，并形成以始为终的业务闭环。

以大数据管理平台为信息支撑，加快绿色供应链布局，构建“多、快、好、省”的智能生态供应链系统。一方面，通过全国生产基地的布局，逐步构建多仓全品类供应链网络。一方面，重视绿色生态系统的打造。

目前莆田三棵树工厂、四川三棵树工厂获评为国家级绿色工厂，并通过在四川、安徽、莆田等工厂进行技改以及多地生产基地的扩建，节约成本，提高生产效率和精益生产水平，实现“创益增效”的目标。

三棵树还引进了全球顶尖自动化生产线和清洁生产系统，全面实现了清洁生产和节能降耗，是智能制造+绿色生产的标杆。

在信息化与工业化深度融合上，三棵树建立了强大的信息管理部门，采用“大、智、物、移、云”的互联网和 IT 技术发展趋势，依据企业发展战略和经营模式，构建全球领先的数字化涂料生态体系，通过云战略、智能制造战略、智能运营战略和大数据战略，打造数字化企业。

02 “嘉”誉全球

以“成为中国涂料的骄傲”为愿景的嘉宝莉，创新突破自我，凭借出色的智造能力和国际化视野，自信屹立于中国品牌之林。

在大环境下，为了加速企业的发展，嘉宝莉引进了世界先进的自动投料、包装系统，并一直针对自身设备在自动化、智能化方面不断升级和改造，推动生产，大幅提升生产效率，让产品品质更趋稳定。

2011年，嘉宝莉投资建设的杜阮工厂，定位是生产水性产品的家装漆，在涂料生产过程中使用自动化、智能化生产设备，在投料、生产、包装及柔性设计环节，全部通过自动化解决。该生产基地还在2018年入选了“涂料智能工厂试点示范”项目。

2019年，嘉宝莉更是投资新建年产50万吨涂料及配套产品项目，正式落户明光市绿色涂料产业园，明光基地全面敏捷制造和无纸化生产，其建设与投产将进一步推动涂料行业绿色制造，柔性制造和智能化制造的发展步伐。

比如，在车间内配备多套废气处理装置，主要污染物排放逐年大幅减少；建有污水处理站，对工业废水进行统一处理；减少溶剂型涂料产品研发，大幅提高水性涂料等环保产品研发和销售占比。

目前，嘉宝莉的经济效益、 社会 效益和环保效益都有了极大提升，明显优于传统涂料生产企业，顺利通过国家级高新技术企业、国家级“专精特新”小巨人企业、 科技 小巨人企业、“专精特新”企业认定。

嘉宝莉的革新不仅是为企业自身增值加码，也推动了行业的技术变革和优化升级，引领行业持续向智能化发展，以智造实力赋能中国制造迈上新的台阶，跻身全球涂料前35强，成为了深受海内外消费者、客户青睐的知名涂料品牌。

03 “展”翅高飞

一直以来，展辰新材在智能制造与技术革新方面力求走在行业的前端，在保证产品品质的同时，也为涂料行业起到积极的引领与带动作用。

位于珠海市高栏港经济区的珠海工厂，就是展辰新材“绿色制造”、节能减排的代表之一。珠海工厂，占地150亩，2020年通过行业“绿色工厂”认定，并被认定为“2020年广东省智能制造试点示范项目”。

珠海工厂引进了当前全球自动化程度高、先进的DCS控制系统；在环保方面，运用了先进、最具效能的沸石转轮+RTO废气治理工艺、节能高效的废水处理工艺。

此外，珠海工厂配备了先进的技术研发实验室、拥有宽敞的绿色清洁生产车间、全封闭的投料系统，制造过程全程由先进的DCS控制系统管理。珠海工厂运用大量自动化生产设备，大幅提高生产力，降低生产消耗。低碳智能涂料车间，单线人均效率比传统生产线大幅提升，节能减排效果显著。

除了珠海工厂，展辰新材上海公司、青岛公司、成都公司、福州公司也已经获得了国家层面的技术实力认证。其中，上海公司、青岛公司还被评为省市（直辖市）级企业技术中心。

展辰新材率先践行涂料生产从“制造”到“智造”的变革，对行业转型升级产生了积极深远影响。

04 “士”不可挡

亚士创能走的也是“智能制造”的路线，来实现未来“1+8+13+N”的全国产能布局产业布局。

目前亚士创能“1+6+N”的全国产能布局基本完成，包括安徽滁州、新疆乌鲁木齐、重庆长寿、河北石家庄、广州花都和华中地区六大综合智能制造基地，以及遍布全国的“N”个卫星工厂。

亚士创能已基本实现涂料、成品板500公里，保温板300公里，干粉砂浆200公里的本地化就近供应能力，从而进一步构建综合成本领先优势。

其中“1”指亚士集团上海总部及产业基地。“6”指亚士集团六大区域总部和六大综合智能制造基地，“N”指1+6范围内的卫星工厂、OEM工厂。

2023年前，亚士将完成“1+8+N”的全国产能布局。“8”指亚士集团八大区域总部和八大综合智能制造基地，在“6”的基础上添加：西北—拟西安、中原—拟山东或河南。

待产能供应战略性格局形成，基本可实现涂料、保温材料、成品板、防水材料300公里供应半径，干粉产品150公里供应半径，技术服务中心将根据市场需要迅速就近布局。

2030年前，亚士计划完成21个综合智能制造基地，实现“1+8+13+N”的产能布局。

亚士创能也是中国涂企当中在“智能制造”方面最先进的企业之一。其滁州工厂作为亚士综合智能制造基地范本，亚士集团乃至全行业最大、最综合、最先进的制造基地之一，已经实现关键工序智能化、关键岗位机器人替代。

篇幅所限，更多智能制造标杆涂料企业就不一一展示。

不过从上面的举例我们不难发现，中国涂料产业正在从实现生产管理信息化、工艺配方电子化、生产制程自动化等多方面的升级，改变传统生产管理的模式，从而更好地实现安全生产、绿色生产、品质生产，以满足市场的需求。

也正如，中国涂料工业协会会长孙莲英曾表示的一样，努力实现制造强国、实现“中国制造”到“中国智造”和“中国创造”，实现绿色低碳转型发展，将是推动中国涂料行业高质量发展的重要推手。

这就得要求涂料企业着眼于：1、提升产品技术含量和附加值；2、建立自有品牌；3、制造向服务转型；4、提高产品研发设计能力；5、改进产品工艺和生产流程；6、提升管理水平。

然而，这对大部分实力缺乏的中小涂料企业来说并不容易，那么他们要如何在“智造”方面把握机会呢？相信7月11 13日即将在安徽明光召开“2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会”上，你将能觅得答案。

据悉，会议重点围绕“数智赋能，低碳未来”，大咖云集，分享精彩绝伦，有来自涂料全产业链生产企业、智能装备与系统制造企业，以及国内外智能装备研究院所的专家学者参与。

大家共聚一堂，将共同探讨涂料行业绿色智能制造全产业链协同发展和有效对接，分享涂料行业如何加快数字化改造，实现全行业的绿色智能转型升级，并同时为进一步打造明光绿色涂料产业园搭建高效的平台。这必将对中小企业的绿色智能转型升级必将大有脾益。

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会议时间及地点

1、会议时间：8月10-12日

8月10日全天 大会报到

8月10日下午 15:00-17:00

数智技术赋能数字化转型供需对接交流会

（邀请在建生产企业、技改企业、扩建企业、搬迁企业、涂料园区的基建负责人与重点智能装备企业就企业建设需求进行供需对接交流）

8月11日上午 08:30-12:00

2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会

涂料行业智能工厂标准发布仪式

中国涂料行业智能工厂评价工作启动仪式

8月11日下午 13:30-15:00

2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会

15:00-18:00

参观安徽明光工业园区（明光绿色涂料产业园）

8月12日上午 08:30-12:00

2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会

8月12日下午返程

2、会议地点：明光南崇开元大酒店

明光南崇开元大酒店

根据安排，国家工信部相关领导将会对“国家智能制造相关政策”进行解读；中国石油和化学工业联合会信息与市场部副处长李海洋将会带来《石油化工行业智能制造发展现状及趋势分析》；中国环保产业协会废气净化委员会秘书长栾志强会带来《石化行业VOCs污染防控技术数字化转型》的精彩演讲……立邦、嘉宝莉、PPG等涂料智造标杆企业也将分享自己的建设经验。

中国涂料工业协会表示，将与涂料上下游产业链一起，携手奋进，共同迈向工业4.0，为加快中国涂料工业优化升级，共同推动中国涂料行业的高质量发展，为努力实现“双碳”目标、实现制造强国做出应有贡献。

如果说，“MadeinChina（中国制造）”为中国赢下了一个过去；那么“IntelligentinChina（中国智造）”才能为中国赢得一个未来。

相信，在我们的共同努力下，一幅降碳升级、绿色转型的“双碳”时代“智造”涂料产业发展画卷正徐徐展开。

8月10-12日，“2022中国国际涂料智能制造产业链发展大会”将在安徽明光举办，期待您的光临。