土木检测试验毕业论文

土木工程结构试验 论文 班级：XXXXXXX 姓名：XXXXXXX 学号：XXXXXXX 结构试验铰支座试验在建筑试验中，很多的数据、理论都是通过大量的实验得到的。在做试验的过程中，就不可避免的需要考虑试验的环境、装置的固定、现场环境的条件模拟等等一系列问题。在谈及到试验装置的固定时，人们通常会根据结构试验的目的的不同，根据不同的思路设计试验装置的支座。其中的一种思路就是结构试验的铰支座。结构试验中的支座是支承结构、正确传递作用力和模拟实际荷载图式的设备，通常还要承受操作时的振动与地震载荷。铰支座即为物体与所需固定位置连接方式为铰接的支座。在结构设计中，常见的支座或边界条件为简支边界条件采用铰支座实现，一般铰支座有如下的几种形式。1.活动铰支座活动铰支座容许架设在支座上的构件自由转动和在一个方向上移动。它提供一个竖向的支座反力，不能传递弯矩，也不能传递水平力，不能阻止物体沿支承面方向移动，也不能限制物体绕销钉转动，但能限制物体沿支承面负法线向运动。它比下面要介绍的固定铰支座更加精确，因为简单滚轴支座在水平方向滚动时，在与试件接触的位置时刻变化着，导致了试件的支承位置变化，即支座反力作用点发生变化。活动铰支座的支座反力是通过销钉中心，垂直于支撑面，但由于其上所受的力不能确定，所以具体指向还是不能确定，应具体问题具体分析。下图就是活动铰支座的简图。2.固定铰支座容许架设在支座上的构件自由转动但不能移动的支座叫做固定铰支座。从理论上来讲，固定铰支座应能承受水平力，但在梁类构件的试验中，只要一个支座为活动铰支座，另一个支座的水平力通常很小，小到可以忽略不计。但在实际情况中它提供一个竖向的支座反力，不能传递弯矩，也不能传递水平力。在连续梁的静载试验中，只有一个支座为固定铰支座，其余均为活动铰支座。为了避免试件制作误差和支座安装误差引起初始沉降，连续梁的铰支座高度应可调。固定铰支座的受力是通过销钉中心，但力的指向不能确定。所以，一般在计算中我们习惯用两个正交的力（通常都是水平方向和竖直方向的两个力）来代替这个力。3.梁柱试件的铰支座除了上面说的活动铰支座和固定铰支座这两种形式外铰支座还有一种形式，那就是柱式试件的铰支座。柱或墙的试验所采用的支座也属于固定铰支座。在柱受压实验中，对压力作用点有比较高的定位要求。在长柱试验机上进行偏心受压的静载试验，偏心距是试验中的一个主要控制因素。试验机的压板采用大曲率半径的圆弧支座，不能满足柱式试验机的压板上还要安装铰支座。铰支座的分类还很很多，不同的分类方法会得到不同的构造形式。例如作用方式不同有滚动铰支座、固定铰支座、球铰支座和刀口支座（固定铰支座的一种特定形式）几种。一般都用钢制。 4.简支构件和连续梁支座 这类构件一般一端为固定铰支座，其他为滚动支座。安装时各支座轴线应彼此平行并垂直于试验构件的纵轴线，各支座间的距离取为构件的计算跨度。为了减少滚动摩擦力，钢滚轴的直径宜按荷载大小根据下表选用。但在任何情况下滚轴直径不应小于50mm. 钢滚轮的上、下应设置垫板，这样不仅能防止试件和支域的局部受压破坏，并能减小滚动摩擦力。垫板的宽度一般不小于试件立承处的宽度，垫板的长度按构件挤压强度计算且不小于构件实际支承长度。垫板的厚度h可接受三角形分布荷载作用的悬壁梁计算且不小于6mm.当需要模拟梁的嵌固端支座时，在试验室内，可利用试验台座用拉杆锚固。只要保证支座与拉杆间的嵌固长度，即可满足试验要求。 5.四角支承板和四边支承板的支座 在配置四角支承板支座时应安放一个固定滚珠，对四边支承板，滚珠间距不宜过大，宜取板在支承处厚度的3-5倍。此外，对于四边简支板的支座应注意四个角部的处理，当四边支承板无边梁时，加载后四角会翘起，因此，角部应安置能受拉的支座。板、壳支座的布置方式如图所示。 6.受扭构件两端的支座 对于梁式受扭构件试验，为保证试件在受扭平面内自由转动，支座形式可如图所示，试件两端架设在两个能自由转动的支座上，支座转动中心应与试件转动中心重合，两支座的转动平面应相互平衡，并应与试件的扭轴相垂直。 7.受压构件两端的支座进行柱与压杆试验时，构件两端应分别设置球型支座或双层正交刀口支座。球铰中心应与加载点重合，双层刀口的交点应落在加载点上。目前试验柱的对中方法有两种：几何对中法和物理对中法。从理论上讲物理对中法比较好，但实际上不可能做到整个试验过程中永远处于物理对中状态。因此，较实用的办法是，以柱控制截面处（一般等截面往为柱高度的中点）的形心线作为对中线，或计算出试验时的偏心距，按偏心线对中。进行柱或压杆偏心受压试验时，对于刀口支座，可以通过调节螺丝来调整刀口与试件几何中线的距离，以满足不同偏心矩的要求。 在试验机中做短柱抗压承载力试验时，由于短柱破坏时不发生纵向挠曲，短拉两端面不发生相对转动；因此，当试验机上下压板之一已有球铰时，短往两端可不另加设刀口。这样处理是合理的，且能和混凝土棱柱强度试验方法一致。

摘要

Abstract

第一章 绪论

1.1 课题背景

1.2 材料与构件受荷载和腐蚀环境作用研究

1.2.1 材料与构件受荷载和腐蚀环境作用研究内容

1.2.2 材料与构件受荷载和腐蚀环境作用理论研究

1.2.3 材料与构件受荷载和腐蚀环境作用试验研究

1.3 钢筋混凝土构件疲劳性能研究

1.3.1 混凝土构件疲劳断裂基础研究

1.3.2 疲劳损伤累积理论研究

1.4 钢筋混凝土梁腐蚀疲劳问题研究

1.4.1 钢筋混凝土梁疲劳腐蚀断裂机理

1.4.2 腐蚀和疲劳耦合作用研究意义

1.5 论文研究工作

第二章 试验设计

2.1 引言

2.2 试验梁设计和材料试验

2.2.1 钢筋混凝土试验梁设计

2.2.2 材料试验

2.3 试验梁制作

2.4 试验梁荷载与腐蚀试验设计

2.4.1 承载力试验

2.4.2 恒定荷载和氯盐环境耦合作用试验

2.4.3 交变荷载和氯盐环境耦合作用试验

2.5 测点布置和数据采集方法

2.6 试验梁氯离子浓度测试方法

2.6.1 混凝土粉末取样方法

2.6.2 氯离子含量测试

2.7 本章小结

第三章 恒定荷载和腐蚀环境耦合作用下混凝土梁试验研究

3.1 引言

3.2 承载力试验

3.3 恒定荷载和腐蚀环境耦合作用梁性能试验研究

3.3.1 试验加载过程

3.3.2 试验梁挠度结果分析

3.4 本章小结

第四章 交变荷载和腐蚀环境耦合作用下混凝土梁试验研究

4.1 引言

4.2 试验概述

4.3 试验结果与分析

4.3.1 试验过程和破坏形态

4.3.2 疲劳梁荷载挠度曲线分析

4.3.3 相同荷载幅值不同环境梁混凝土应变分析

4.3.4 相同荷载幅值不同环境梁混凝土裂缝分析

4.3.5 相同荷载幅值不同环境梁固有频率分析

4.3.6 腐蚀试验梁钢筋锈蚀电位分析

4.4 腐蚀环境下混凝土梁氯离子扩散规律分析

4.4.1 腐蚀疲劳梁氯离子含量

4.4.2 恒载和交变试验梁氯离子含量对比

4.5 腐蚀疲劳特征分析

4.6 本章小结

第五章 结论与展望

5.1 引言

5.2 基本结论

5.3 展望

参考文献

申请学位期间的'研究成果及发表的学术论文

致谢

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