双梁窑燃烧研究论文

国内外常见气烧石灰窑的介绍一、回转窑生产能力大，原料适应性强，燃料灰分对产品污染小，质量稳定，可以煅烧5mm以上的矿石。设备重量大、结构复杂，占地面积大，基建投资大。原燃料消耗量高，产品成本高，不适合土地面积较紧张的单位。二、双膛窑（迈尔兹窑） 其采用的是环形双膛的结构形式，内设两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，另一个是蓄热膛，中间由通道连接，每隔12分钟轮换煅烧一次。采用气流的并流和逆流原理，有效地解决了过、生烧问题，提高了石灰的活性。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高1、环形双膛式气烧石灰竖窑的特点（1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。采用蓄热换热系统，排烟温度低，单位热耗低。（2）双膛窑为负压操作，生产环境较好。（3）由有较长的并流燃烧带，石灰活性度高。热耗较低。投资小，占地面积小。2、环形双膛式气烧石灰竖窑的缺陷（1）与其他竖窑相比，多一套换向系统。故比其它的窑型多很多设备，并且操作起来也比较复杂，且投资较大。（2）采用正压操作，故砌筑要求质量高。三、双梁窑（弗尔卡斯窑）双梁窑的煅烧原理是：采用双梁式结构，即采用上、下两层烧嘴梁，烧嘴分布在梁的两侧，将燃气均匀地分布在窑的断面上，保证了在整个竖窑断面上燃烧均匀。燃烧梁采用导热油冷却，导热油带出的热量用于预热燃烧用一次空气，使窑的热耗有所降低，提高了热交换率。因其特殊的结构形式，故可解决电石炉停气时粉尘进入中心喷嘴而引起的堵塞问题，但双梁经常烧坏，内套易磨损。且据其所投产的厂家来看，基本没有较为成功的先例。尤其在高热值尾气的使用中，无一成功。石灰的预热、煅烧、冷却均在同一个筒体内进行，尾气通过上、下两层布风梁直接进入窑内进行煅烧。煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，采用的是逆流煅烧。双梁窑的特点：（1）结构简单，操作简单，设备维护量小，生产调整较为灵活。窑为负压操作，生产环境较好。（2）产品质量较差。煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，故生、过烧较难控制。如用在电石等高热值煤气上，更容易产生生、过烧。再则，由于采用逆流煅烧，故产出的石灰活性度较低。四、矩型竖窑矩型竖窑的煅烧原理是：利用矩形窑两侧的上、下层烧嘴把尾气点燃，使其在各自的火箱内完全燃烧后，产生均匀的热量，再通过窑顶的负压把产生的热量通过喷火口抽入石灰石中进行煅烧石灰。由于其火焰是在火箱内进行混和后，再通过喷火口向石灰窑输热，故火焰没有直接和石灰石原料进行接触，这样能石灰石的受热就比较均匀，从而能有效地解决了过、生烧问题。再则，窑顶采用的是负压，故产出的石灰活性能满足电石生产需要。矩型竖窑的特点：（1）结构简单，操作简便，设备维护量小。由于窑为负压操作，故生产环境较好。且投资较少，占地面积小。（2）产品质量尚可。煅烧石灰的火焰没有直接和石灰石接触，故生、过烧较低。（3）由于没能有效地利用冷却空气冷却石灰的余热，故其热耗远高于其它窑型。五、双套筒窑双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，且占地面积比双膛窑少，生产出来的石灰活性度较高，可达350ml以上，石灰中残余CO2含量小于1.5%，如原料条件好，石灰活性度还可提高，且产品的生烧和过烧现象较少。双套筒窑使用的燃料范围宽，可使用发热值在1100kCal/Nm3以上的低热值煤气，且煤气压力仅为15kPa左右的常规压力。整座窑采用循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能，所以产品所需的热耗也较低，是一种节能型的石灰窑。煅烧采用则同时采用了气流的并流和逆流原理，有效地解决了生、过烧问题，提高了石灰的活性。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高，可在350 ml以上，过、生烧率低于5%。1、双套筒窑的特点：（1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。采用良好的换热系统，排烟温度低，单位热耗低。（2）双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方便。且投资少，占地面积小。（3）由于采用烟气回流喷射技术，有较长的并流燃烧带，产出石灰活性度高。热耗较低。

双梁石灰窑氧含量降低的原因主要有：一是烧制过程中，煤气中的氧含量较低；二是空气中的氧含量降低；三是熔炼过程中的熔剂使窑内的氧含量减少。此外，烧制时间过长，窑内空气流动不畅也会导致氧含量降低。

安装有除尘、脱硫设备的节能型石灰窑。目前设计较为先进的石灰窑均可达到环保、节能的要求。但是现在有一些石灰窑设计、生产厂，将设计落后的石灰窑加上简易的除尘设备再和当地环保部门联手推广一下就称为新型环保石灰窑，石灰生产厂使用后发现既不节能又不环保，生产难以为继，苦不堪言。 上这种所谓的新型环保石灰窑一定要小心！！！！

回转窑有多种，可分为石灰回转窑、水泥回转窑、冶金回转窑、金属镁回转窑等等，根据不同物料及运作方式可分为多个种类，回转窑确实给我们带来了生产和生活带来了众多的益处，不过任何设备在使用中由于操作不当或者历史太久、维修保养问题做的不够充分等都会使我们的回转窑设备出现问题，那么针对这种情况我们应该如何来应对呢？最好的是做好维修保养工作来预防回转窑故障的发生，故障发生了还需要会处理，亲爱的用户朋友们，这方面的工作，你做的如何呢？回转窑厂家永先机械来给大家出招吧，来看看怎样预防和解决回转窑出现的故障问题？ 首先要制定相对合理、完善的考核制度，对操作员的操作给予正确导向，创造一种良性竞争、合作、学习的工作氛围；其次是密切关注现场系统状况和中控操作参数的变化，适时对中控操作做出宏观的、适量的调控，统一操作员的操作思路，稳定窑的热工制度；针对典型的故障停机做出事故操作预案，使操作员的操作有案可依；及时排查设备故障、系统运行缺陷，保证系统优化运行，尽可能避免不必要的大幅度波动调整和临时停机，争取做到有计划检修；计划检修时，将问题考虑周全、安排细致，避免跑生等恶性事件发生；发生事故后，及时分析事故原因，吸取经验教训，并备案，让全体操作员都能受到教育；定期安排操作员操作技术培训，让其多了解新工艺、新技术、交流操作经验体会最终不断提高业务素质。

新型环保石灰窑将烟气烟尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘，一因有时温度高损坏布袋，二因烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋孔隙。烟气在除尘前，混入CaO粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘，又可降低了烟气温度，省去经常打开野风阀降温而浪费风力。对于含SO2量高的烟尘，由于在除尘前，烟气与粉尘混合，粉尘中的CaO遇烟气中的水分发生潮解，与SO2反应生成CaSO4微尘，该窑在生产运行中，原料斗—电子秤称量－排灰－成品仓上筛分－汽车装车等过程中，产生粉尘每处都设计了引风罩，在负压的作用下混合后进入除尘器，通过除尘后达标排放，设计排放量<50mg/m3，经过实测在30-40mg/m3之间，经过除尘后，排放量极少。