纺织品的鉴别方法论文参考文献

以下信息来自《服装材料学》2010年3月第四版：棉、麻 属于植物纤维；丝、羊毛 属于动物纤维；涤纶、锦纶、维纶、腈纶 属于合成纤维；第一步：观察1.1 光泽如果面料的表面无光泽，我们可以初步判定该面料的成分属于植物纤维；如果面料的表面有光泽，则可以判定为动物纤维或合成纤维；1.2 颜色[植物纤维]麻纤维不易漂白染色，所以通常情况呈现象牙白，棕黄或灰色；棉纤维易于染色，没有染色时为白色或乳白色；[动物纤维]用颜色不好分辨丝和毛[合成纤维]用颜色不好分辨合成纤维1.3 纤维长度[植物纤维]棉：我国最主要的棉花为细绒棉，亦称陆地棉，其纤维长度在25-31mm麻：我国最主要使用的麻是亚麻和苎麻。苎麻比较容易通过纤维长度与棉区分，因为它的纤维长度为120-250mm，但是亚麻和棉纤维长度差不多，不便区分。[动物纤维]丝：丝的纤维非常长，通常为500000-1000000mm毛：世界上最长的毛是土耳其安哥拉地区的山羊毛，亦称马海毛。其纤维长度为200-250mm，与丝成鲜明对比。[合成纤维]合成纤维的长度可以根据产品需要来决定，所以不便用纤维长度来区别。第二步：感觉2.1 棉：相对于其他纤维棉手感粗、硬；2.2 麻：麻被誉为凉爽和高贵的纤维，吸湿性好，放湿也快，热传导性比其他纤维大很多，所以穿着凉爽；2.3 丝：光滑，非常光滑，柔软，非常柔软；2.4 毛：光滑，但不及丝光滑，柔软，但不及丝柔软，很保暖。它与植物纤维有明显区别，但和合成纤维在感觉上区别不大。2.5 合成纤维：都很光滑，都很保暖。第三步：听音蚕丝在摩擦时会产生独有的“丝鸣”现象，即“沙沙”声。第四步：静电丝和毛不易起静电，但是所有的合成纤维都容易产生静电和气球。可以通过这种方式来判断是否带静电：与塑料材料摩擦然后靠近小纸片，如果被吸起则有静电，反之则没有。第五步：合成纤维的特性下面只剩下合成纤维的判定了，我们可以通过合成纤维的特性来进行区别：5.1 涤纶：综合能力最强；弹性好，耐磨性好，耐日光性好，耐干热性好。5.2 锦纶：耐磨性最强，耐光性最差，在阳光下易泛黄。5.3 维纶：热缩率较高，熨烫时如果喷一点水，它会收缩比较严重。5.4 腈纶：轻便，比重接近水，耐光性和耐气候性是所有合成纤维中最好的。如果有条件和进行耐酸和耐碱性测试，这样可以更准确的判断是哪种纤维。

丝质触感,质料俱佳,不起静电,同时也吸汗, 透气.唯一是不好清洗,必须用手很轻柔的搓洗或干洗. 棉质吸汗,透气,保暖性强,穿着感觉很舒服.在棉质中加入化学纤维, 不但具支撑的效果,而且不会闷热. 化学纤维也是制造贴身衣物的素材,绝不逊色于其它质材. 从衣料角度选择有如下几种: A,棉:透气性能好,易于染色和印花,所以少女型的内衣大多以此做材料创造青春气息. B,涤纶:涤纶超细纤维,吸湿性好,穿着舒适,也开始大量用于内衣中. C,尼龙:合成纤维,结实不易变形,大部分胸围肩带都用此制成.现在许多整理型内衣也加入了尼龙行列. D,氨纶:伸缩性强的合成纤维常用做胸围扣带,以便身体活动自如.也用于内衣的花边,超薄胸围以及无缝内裤上. E,莱卡:用来替代紧身内衣上的橡皮,它的特性就是富有弹性,穿着舒适和具有承托力,现在普遍用于内衣,裤,袜中,能使内衣更贴身,不易变形,裤袜也不易出现皱褶. F,丝:在丝质内衣加上法式蕾丝或瑞士式刺绣. G,TACTEL:轻盈而光亮的TACTEL与莱卡混合普遍用于连身内衣和内裤上.而一种名NYLSTAR有保温作用的新纤维也用于裤袜上,令双腿更温暖. 一,看面料 市场上的保暖内衣可按高,中,低档三类来分,使用的面料有40支全棉,32支全棉,涤棉(棉含量在30%～40%之间),纯化纤等多种,其中以内外表层均使用40支以上全棉的产品为优,其柔软性,细洁度,透气性,光泽度均较好,而且洗涤后不会起球起毛,长期穿着也不会有衣物断丝,抽丝的现象. 二,听声音 新一代保暖内衣产品,让透气性更好,不会有"燥热感",也消除了传统保暖内衣穿着时易发出的"沙沙"声.选购时只需轻轻抖动或用手轻搓,听一下是否有"沙沙"声即可判别. 三,凭手感 优质内衣对中间保温层使用超细纤维(直径在1.2丝以内)织造,成衣既柔软舒适又有良好的保暖性能,用手揉捏时,手感柔顺,且无异物感.中间体的梳理,复合工艺也较先进,成衣表层和中间体的一体感强,穿着性能也更好. 四,试弹性 保暖内衣具有优良的回弹性.这种内衣在面料和底料中加入了莱卡,虽然价格略高,但穿在身上,贴身感良好,没有臃肿感觉,各关节的活动也十分自如. 服装的面料特性 制作在正式的社交场合所穿著的服装,宜选纯棉,纯毛,纯丝,纯麻制品.有时,穿著纯皮革制作的服装,也是允许的. 1,棉布:各类棉纺织品的总称.它多用来制作时装,休闲装,内衣和衬衫.它的优点是轻松保暖,柔和贴身,吸湿性,透气性甚佳.它的缺点则是易缩,易皱,外观上不大挺括美观,在穿著时必须时常熨烫. 2,麻布:以大麻,亚麻,苎麻,黄麻,剑麻,蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料.一般被用来制作休闲装,工作装,目前也多以其制作普通的夏装.它的优点是强度极高,吸湿,导热,透气性甚佳.它的缺点则是穿著不甚舒适,外观较为粗糙,生硬. 3,丝绸:以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称.品种很多,个性各异.尤其适合用来制作女士服装.它的长处是轻薄,合身,柔软,滑爽,透气,色彩绚丽,富有光泽,高贵典雅,穿著舒适.它的不足则是易生折皱,容易吸身,不够结实,褪色较快. 4,呢绒:又叫毛料,它是对用各类羊毛,羊绒织成的织物的泛称.它通常适用以制作礼服,西装,大衣等正规,高档的服装.它的优点是防皱耐磨,手感柔软,高雅挺括,富有弹性,保暖性强.它的缺点主要是洗涤较为困难,不大适用于制作夏装. 5,皮革:经过鞣制而成的动物毛皮面料.它多用以制作时装,冬装.又可以分为两类:一是革皮,即经过去毛处理的皮革.二是裘皮,即处理过的连皮带毛的皮革.它的优点是轻盈保暖,雍容华贵.它的缺点则是价格昂贵,贮藏,护理方面要求较高,故不宜普及. 6,化纤:分为人工纤维与合成纤维两大门类.它们共同的优点是色彩鲜艳,质地柔软,悬垂挺括,滑爽舒适.它们的缺点则是耐磨性,耐热性,吸湿性,透气性较差,遇热容易变形,容易产生静电.它虽可用以制作各类服装,但总体档次不高,难登大雅之堂. 7,混纺:是将天然纤维与化学纤维按照一定的比例,混合纺织而成的织物,可用来制作各种服装.它的长处,是既吸收了棉,麻,丝,毛和化纤各自的优点,又尽可能地避免了它们各自的缺点,而且在价值上相对较为低廉,所以大受欢迎. 面料的鉴别与介绍 一,原料 由于内衣紧贴人体皮肤,因此面料的选择尤为重要,特别是对于敏感性皮肤或有患疾的皮肤,如果内衣面料选择不当,就可能会造成对人体的伤害. 面料是由纱线织成的,而纱线是由纤维组成的.因此面料的特性与组成面料的纤维有密切的关系.天然纤维包括棉,麻,丝,羊毛等,化学纤维包括再生纤维和合成纤维.再生纤维有粘胶纤维,铜氨纤维,醋酯纤维等;合成纤维有涤纶,腈纶,锦纶等.目前,传统内衣面料多采用棉,丝,麻,粘胶,涤纶,尼龙等. 天然纤维中棉,丝,麻都具有很好的吸湿性和透气性,是内衣的理想面料.其中以丝为最好,它的手感柔软滑爽,色泽纯正,是四季皆宜的面料,无论如何使用,丝带给人体的温柔触感是其他面料所不及的.棉和麻也是内衣的重要面料,尤其是棉麻混纺具有很好的吸湿和透气功能,夏季选择棉麻混纺的内衣. 但是,天然纤维的保型性和伸缩性差,对于修补型内衣而言,它们就显得力不从心,而这时化学纤维则尽显优势.因此为了使这两种纤维可以各自发挥优势,经常采用天然纤维和化学纤维混纺,以恰当的混纺比来达到要求,或者在不同的部位采用不同纤维的面料.比如文胸罩杯用吸湿性好的棉,而边带则用弹性好的化纤面料,这样各取其长.目前,许多内衣都运用双层设计,即贴近皮肤的一层采用天然纤维,表面的一层采用漂亮的化纤蕾丝,内衣比较厚实,适用于冬季. 二,方法 一 感观法 但对于合成纤维和混纺织物它就显得无能为力了 * 从以下四个方面可将纤维粗略地分开 1,手感:很软的是丝,粘胶,锦纶. 2,重量:锦纶,腈纶,丙纶<丝 = 维纶,毛,醋纤,涤纶< 棉,麻,粘胶,富纤 3,强度:贴胶,醋纤,毛 < 丝,棉,麻,合成纤维 沾湿后强度明显下降的是蛋白质纤维,粘胶,铜氨纤维. 4,伸长度:棉,麻 <丝,粘胶,富纤及大部分合成纤维 <毛,醋纤 * 通过手感法鉴别真丝和人造丝 1,真丝手感柔软,富有弹性,轻揉时有丝鸣声,有凉感;而人造丝的手感比较粗硬,并不湿冷感. 2,真丝光泽较柔和,亮但不刺眼;人造丝的光泽类似金属. 3,抓紧织物再放开,真丝的褶皱较人造丝少. 4,把水滴在织物上,用手揉搓,人造丝易破,真丝则较牢固. * 通过感观特点区别各种纤维 纤维名称 手感特点 棉—— 纤细柔软,弹性小,易起皱褶. 麻—— 手感较粗硬,常有疵点. 丝—— 有光泽,柔软轻薄,捏抓时有瑟瑟的声响,有凉感. 羊毛—— 富有弹性,光泽柔和,手感温暖,不易起皱. 涤纶—— 弹性好,光滑,强度大,硬挺,有凉感. 锦纶—— 不易拉断,有弹性,光滑,质地轻,不如丝柔软. 维纶—— 近似棉花,光泽发暗,不如棉柔软,回弹性不好,易皱. 腈纶—— 保暖性好,强度大,比棉轻,有柔软蓬松感. 粘胶纤维—— 比棉更柔软,表面光泽比棉强,但牢度欠佳. 二,标牌识别法. 一是纤维名称,二是纤维的含量 棉 Cotton 麻 Linen 羊毛 Wool 丝 Silk 粘胶 Rayon 腈纶 Acrylic 氨纶 Polyurethanes 丙纶 Polypropylene 氯纶 Polyvinyl Chloride 铜氨纤维 Cuprammonuium(Cupro) 涤纶 Polyester 醋酸纤维 Acetate 锦纶 Polyamide(尼龙) Nylon 维纶 Vinal 弹性纤维 Polythane(Elastan) 人造丝 Nitrocellulose Silk TENCELL(天丝)是一种人造纤维素纤维,取材于人工管理森林里生产的树木中所提炼的木浆.一种天然纤维,它不但吸湿透气,强力好,抗静电,而且上色鲜艳,悬垂性极佳,手感柔滑,外观似丝,可纺性好,能纯纺,也能与棉,麻,毛,丝,羊绒,化纤等其它纤维混纺或交织,可机织,也可针织,能制作牛仔裤及各类时装,休闲装,还可作产业用布和装饰用布.另外TENCEL织物,在染色过程中,经处理可使织物表面呈现出精致的桃皮绒效果,成为目前时装流行趋势之一. Model粘胶换代产品,它具有TENCEL纤维的部分特性,手感柔软,滑爽,色泽纯正,高档,由于Model原料相对TENCEL价格偏低. D与dtex都是表示纤维线密度(纤维粗细)的单位,它们的具体定义为: ---D,指"旦尼尔",即长度为9000米的纤维重量为1克时就是1旦. ---dtex,指"分特(特克斯)",即长度为10000米的纤维重量为1克时就是1分特. D与dtex的关系: 1D=1.11dtex 孔数是指该复丝中所含的单丝数量. 如,1000D/200f,表示为由200根单丝组成的纤度为1000D的产品.孔数与复丝的硬度有关,孔数越少,单丝的直径越粗,硬度越大,耐磨性能越好. 认识LYCRA 一 纤维及其应用 莱卡为消光白色,半透明或透明长丝形式,其细度为11 dtex-1880dtex.各种细度的莱卡丝主要应用于:透明丝袜;圆形针织品(内衣,运动衣);护腿袜;狭带腰带;女式内衣泳装的经编针织物;医用物品(起绒裁片,绷带等);鞋类等. 二 纱线形式 莱卡在织物中主要以包芯纱/包缠丝/包覆丝和裸丝的形式出现. 包芯纱/包缠纱/包覆纱具有包覆纤维(如棉,羊毛,真丝等)的外观手感,同时又具有优良的弹性,这类纱广泛应用于各类织物中. 莱卡裸丝具有良好的染色性能和服用性.莱卡裸丝常用于针织内衣,袜口,绷带,运动服等.莱卡在拉伸时会伸长变细当用于透明丝袜等产品时,更显服装诱人魅力. 三 在织物中的应用 ⒈ 在机织物中:用于经纱,织物在纵向具有延伸性;用于纬纱,织物将具有横向 弹性;如在经纬纱中都用莱卡,则织物具有双向弹性. ⒉ 在针织物中:纬编针织物中莱卡裸丝用于轻质平针织物;莱卡包覆纱用于袜品, 针织套衫的袖口等;包芯纱常用于针织套衫和内衣用的轻质平针针织物;包缠纱常用于罗纹机.经编针织物中用莱卡主要是增加织物的延伸性,使服装具有优异的适用性和舒适性. ⒊ 在狭带织物中:狭带织物在内衣,衣带中应用广泛.莱卡提供狭带织物持久和 舒适的高性能弹力.可用于生产细薄精致的现代超轻女内衣的装饰带,改善和保持其外形和体形. 四 莱卡在服装方面的优点 ⒈ 极富弹性且不易变形 可与各种不同的纤维结合使用,都不会改变面料的外观和质感.如羊毛+莱卡面料不仅弹性好,而且有更好的合体形,保形性,悬垂性和洗后可穿性等;棉+莱卡不仅具有棉纤维的舒适,透气的优点,还兼顾了棉所不具有的弹性好,不易变形的特性,使织物更加贴身,合体,柔软和舒适等.莱卡更能为服装增添独特优点:贴身舒适,活动自如和长期保持形状不变. ⒉ 任何面料都可以使用莱卡:用于棉针织物,双面羊毛织物,真丝府绸,尼纶织 物和不同棉布等. ⒊ 莱卡的舒适性:热爱时尚的人们对都市的繁忙和竞争感到压抑,在保持穿衣得 体的同时,需要与舒适的统一.而莱卡的服装,正具有舒适合身,活动自如的特点,满足了当代社会人们对衣着服装的需要. ⒋ 莱卡对款式的影响 贴身服装不觉紧束;服装张合有度,合体而不拘束,具有更好的悬垂性;童装更是充满活力,穿着后可蹦跳自如. ⒌ 莱卡的设计特色 无论宽松或窄身的设计,同样的舒适自然;没有折皱,也不会太宽松,而且完美合身,充分体现简单的美感;时刻贴身享受. 五 ,莱卡能耐大多数常用化学试剂的处理,含莱卡织物可以按照一起制造的其它纤维加工的大多数工艺进行染整,印花和后整理.莱卡制品保养方便,若没有特殊说明,可采用织物中多数纤维成分要求的洗涤方法.莱卡可以用普通洗衣皂和洗涤剂清洗,但应避免含氯漂白剂和强碱. 经编机的机号 经编机的机号以针床单位长度上的针数来表示. E(机号)=L(单位长度,英制为25.4mm)/T(针距,单位为mm) 经编机机号的定义与纬编机相同,只是在长度单位选用上有所不同.对于不同的经编机上,针床上规定长度有以下几种: (1)1英寸:现代经编机普遍使用的一种方法,例E28,即28针/英寸. (2)30毫米:国产Z303型采用30mm,例32针/30mm,24针/30mm. (3)1德寸(德制,23.6毫米):早先旧机器使用,现在不再使用. (4)25mm:缝编机上使用,一般用F表示,例12F,即12针/25mm. (5)管编机一般用管距表示,例3,5,7,10mm. (6)在拉舍尔经编机上,早先用2英寸的针数来表示机号,即50.8mm针床内的针数作为机号用ER来表示,例ER32.现在开始使用1英寸的针数来表示.例如机号为24,则写成E24. 多梳经编机的机号一般采用E14,E18,E24三种.只有MRE32/24SU的机号为E28.贾卡经编机的机号有时表示为E6/12,E7/14,E9/18和E12/24.这表示地梳满机号配置,而贾卡梳栉半机号配置.另外,在RJWB系列中机号表示为E24/12,这表示地梳满机号配置,而贾卡梳栉半机号配置.另外,机号与其产品用途有关,一般E14和E18用来生产窗帘和台布,E18和E24用来生产花边和网眼服装.机号与机器的工作幅宽有关,工作幅宽愈宽,机号愈低. 经编针织物的特点 和纬编针织物 纬编针织物,如通常的运动衣,内衣,袜子及手织的毛衣等织物,都是以纬纱顺次横向编织形成线圈的.而经编是所有织针同时垫纱成圈. 经编针织物与纬编织物相比,一般延伸性比较小.大多数纬编织物横向具有显著的延伸性.经编织物的延伸性与梳栉数及组织有关.有的经编织物横向和纵向均有延伸性,但有的的织物则尺寸稳定性很好.经编针织物可以利用不同的组织,减少象纬编针织物的那种因断纱,破洞而引起的线圈脱散疵点.另外,经编针织物由于能使用不同粗细的纱线,进行不同的衬纬编织,能形成不同形式的网眼组织以及花纹变换简单等等,所以几乎所有的织物组织都能编织出来.但是在另一方面,经编要得到象某些纬编织物那样的成形产品比较困难,一般它必须经过裁剪,缝纫等辅助工序,并且为了顺利编织,还要进行整经. 纺织常用概念分类 一,常用概念: 1,经向,经纱—面料长度方向;该向纱线称做经纱;其1英寸内纱线的排列根数为经密(经纱密度); 2,纬向,纬纱—面料宽度方向;该向纱线称做纬纱,其1英寸内纱线的排列根数为纬密(纬纱密度); 3,密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数,一般为1英寸或10厘米内纱线的根数,我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度,但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度."45X45/108X58"表示经纱纬纱分别45支,经纬密度为108,58. 4,幅宽——面料的有效宽度,一般习惯用英寸或厘米表示,常见的有 36英寸 — 窄幅 , 44英寸— 中幅,56-60英寸—宽幅,高于60英寸的面料为特宽幅,幅宽一般标记在密度后面,如:X45/108X58/60""即幅宽为60英寸. 5,克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数,克重是针织面料的一个重要的技术指标,粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标.牛仔面料的克重一般用"盎司(OZ)"来表达,即每平方码面料重量的盎司数,如7盎司,12盎司牛仔布等; 6,色织——日本称做"先染织物",是指先将纱线或长丝经过染色,然后使用色纱进行织布的工艺方法,这种面料称为"色织布",生产色织布的工厂一般称为染织厂,如牛仔布,及大部分的衬衫面料都是色织布; 二,纺织品的分类: 1,按不同的加工方法分类 (1),机织物:由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线,在织机上根据一定的规律交织而成的织物.有牛仔布,织锦缎,板司呢,麻纱等. 机织物分类方法很多. (A)按组成机织物的纤维种类分为纯纺织物,混纺织物和交织物. 纯纺织物——指经纬用同种纤维纯纺纱线织成的织物,此种织物的性能主要体现了纤维的特 点.如纯棉织物的经纬纱都是棉纱(线)如纯棉卡其21X21/108X58,粘胶纤维织物的经纬纱都是粘胶纤维纱线. 混纺织物——指两种或两种以上不同品种的纤维混纺的纱线织成的织物,如棉麻混纺,涤棉混纺,毛涤等等,它们的最大特征是在纺纱过程中将纤维混合在一起(一般在纺纱的前道"开清棉工序"中混合纤维). 交织织物——指经纬向使用不同纤维的纱线或长丝织成的织物,比如经向用锦纶长丝,纬向用粘胶的锦粘交织面料经向用真丝纬向用毛纱的丝毛交织物等 (B)按组成机织物的纤维长度和细度分为棉型织物,中长织物,毛型织物与长丝类织物 棉型织物——棉纤维的长度在30毫米左右,在这个长度的纤维构成的纱线为棉型纱线(为了与棉纤维混纺,化纤要切成这个长度——棉型化纤),用这种纱线构成的织物为棉型织物 毛型织物——羊毛的长度大概在75毫米左右(不同品种相差比较大),在这个长度的纤维构成的纱线为毛型纱线(为了与毛纤维混纺,化纤要切成这个长度——毛型化纤),用这种纱线构成的织物为毛型织物.中长型织物——介于棉型与毛型长度之间的纤维,称 中长纤维,构成的纱线叫做中长纤维纱线,用这种纱线构成的织物为中长型织物. 长丝型织物——用长丝织成的织物,如人造丝织物,涤纶丝织物. (C)按组成机织物的组织结构分为平纹,斜纹,缎纹与其它组织. (D)按组成机织物的用途分为服装用,家纺,产业用布等. (2),针织物:由纱线编织成圈而形成的织物,分为纬编和经编. 纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线有顺序地弯曲成圈,并相互穿套而成. 经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线,于经向喂入针织机的所有工作针上,同时进行成圈而成. 纬编针织物用于毛衫和袜子等,经编针织物常用做内衣面料,手工编制也是纬编的编制方法. 纬编中,纱线是从机器的一边到另一边做横向往复运动(或圆周运动),配合织针运动就可以形成新的针织线圈.纬编针织物纱线走的是横向,织物的形成是通过织针在横列方向上编织出一横列一横列的上下彼此联结的线圈横列所形成的.一横列的所有线圈都是由一根纱线编织而成的.纬编针织物可以在横机或圆机上完成. 经编是在经向上的一组经纱做纵向运动,配合织针运动形成新的针织线圈.经编针织物和生产它们的经编机,与纬编织物和生产纬编织物的纬编机有着本质上的区别.纱线在经编织物中是经向编织的,就象机织物的经纱一样,由经轴供纱,经轴上卷绕有大量平行排列的纱线,与机织中的经轴类似.纱线在经编织物中的走向是经向的.在一个横列中形成一个竖直的线圈,然后斜向移动到另一纵行,在下一个横列中形成另一个线圈.纱线在织物中沿长度方向从一边到另一边呈"之"字形前进,一个横列中每一个线圈都是有不同的纱线编制而成的. 针织品中当以纬编针织物所占比重最大. 纬编针织物主要有基本纬编针织物(平针织物又称纬平,罗纹织物,双反面针织物),特殊纬编针织物(双罗纹针织物,双面针织物,长毛绒,针织毛圈,针织天鹅绒等等) 经编针织物主要有经平,经绒与经平绒之分 (3),非织造布:将松散的纤维经粘合或缝合而成.目前主要采用粘合和穿刺两种方法.用这种加工方法可大大地简化工艺过程,降低成本,提高劳动生产率,具有广阔的发展前途. 2,按构成织物的纱线原料分类 (1),纯纺织物:构成织物的原料都采用同一种纤维,有棉织物,毛织物,丝织物,涤纶织物等. (2),混纺织物:构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维,经混纺而成纱线所制成,有涤粘,涤腈,涤棉等混纺织物. (3),混并织物:构成织物的原料采用由两种纤维的单纱,经并合而成股线所制成,有低弹涤纶长丝和中长混并,也有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等. (4),交织织物:构成织物的两个方向系统的原料分别采用不同纤维纱线,有蚕丝人造丝交织的古香缎,尼龙和人造棉交织的尼富纺等. 3,按构成织物原料是否染色分类 (1),白坯织物:未经漂染的原料经过加工而成织物,丝织中又称生货织物. (2),色织物:将漂染后的原料或花式线经过加工而成织物,丝织是又称熟货织物. 4,新颖织物分类 (1),粘合布:由两块互相背靠背的布料经粘合而成.粘合的布料有机织物,针织物,非织造布,乙烯基塑料膜等,还可将它们进行不同的组合. (2),植绒加工布:在布料上布满短而密的纤维绒毛,具有丝绒风格,可作衣料和装饰料. (3)泡沫塑料层压织物:是将泡沫塑料粘附在作底布的机织物或针织物上,大多用作防寒衣料. (4),涂层织物:在机织物或针织物的底布上涂以聚氯乙烯(PVC),氯丁橡胶等而成,具有优越的防水功能. 特别注意区别的几个概念: 1,色织——对纱线进行染色,然后使用有色纱线进行织布,如很多衬衫面料,牛仔布等.相应的工厂叫做XXX染织厂,色织厂等; 印染——织造后的面料进行印花染色,如很多很多的印花布,图案丰富多采.相应的工厂叫做XXX印染厂,染整厂等. 2,混纺——纺纱过程中将两种或两种以上的不同纤维混合在一起,然后用混纺纱线织布; 交织——织布时经纬使用不同品种的纱线或纤维长丝(束)织成的面料. 巧识毛线商标上的数字 "1"表示国产羊毛;"2"表示进口羊毛;"3"表示进口羊毛和粘胶纤维混纺; "4"表示新产品;"5"表示国产羊毛和粘胶混纺 "6"表示进口羊毛为腈纶混纺,"7"表示国产羊毛和腈纶混纺,"8"表示纯纶等. 商标上的后两位数字表示毛线的纱支线.纱支线数越大,说明纱线越细,如24支线就比13支的线细. 如果毛线商标的数字为"113",表示是国产羊毛13只线;"224"则是进口羊毛24支线,其余类推. 化学纤维包括人造纤维和合成纤维两大类. 1,人造纤维都是以自然界的高分子化合物为原料制造出来的,如粘胶纤维,人造蛋白质纤维,竹纤维,甲壳素纤维等.姑娘们穿着的那些颜色鲜艳,花纹绚丽的人造棉织品服装,就是用那些木皮,麦杆,甘蔗渣,芦苇,花生壳,棉籽绒等作原料经过化学处理制造出来的. 粘胶纤维的性能与棉花相似,例如,吸湿性好,因而,穿人造棉衣服,不会使人感觉闷热. 粘胶纤维长丝又叫人造丝,可以织成精致美观的丝绸产品.粘胶短纤维同人们的关系更为密切,人造毛就是毛型粘胶短纤维,它是毛纺里不可缺少的材料.目前市场上所见的大部分混纺毛织几乎都掺有不同比例的人造毛.常见的涤粘花呢,粘锦华达呢,粘锦晴花呢,毛粘花呢,毛粘大衣呢等,都是含粘胶纤维的混纺毛织品,另外,由富强纤维织成的富纤细布,富纤格布,富纤提花麻绸等,由于胜能良好,也很受欢迎. 2,合成纤维基本上来自同一祖宗---地下燃料库.是有机化工产品聚合而成的 (1)晴纶又叫开司米纶,其品格很像羊毛,人们将其誉为"合成羊毛".是用丙烯腈聚合而成的.晴纶蓬松柔软,弹性很好,其隔热性能与羊毛相比有过之而无不及.晴纶的强度比羊毛高1一2.5倍,所以"合成羊毛"衣服,比天然羊毛衣服耐穿.晴纶耐日晒,耐热,可以熨烫,重量轻,这些都是它的优点.但晴纶的吸湿性不好,不能吸湿透湿,给人带来闷热难受的感觉,它还有一个致命弱点,就是耐磨力差.晴纶毛型短纤维的主要用途是做成各种毛纺织品,如膨体线,晴纶和羊毛混纺毛线等,还有各种花色的晴纶女式呢,晴粘混纺呢,晴锦花呢等.还可制造晴纶人造毛皮,纶长毛绒,纶驼绒等产品. 纶棉型短纤维可以纺织成各种针织品,如运动衣裤等. (2)涤纶,习惯称它为"的确良",经过熔融纺丝形成POY经过拉伸,加弹等后工艺形成涤纶丝.最突出的特点是保型性好,穿着涤纶衣服挺括不皱,显得特别精神,健美.它洗后,不用熨烫,照常平整挺括.涤纶的用途很广,市场上各种涤棉,涤毛,涤丝和涤粘衣料及服装,都是其产物. 纯化纤织品: ①纯涤纶花呢.表面平滑细洁,条型清晰,手感挺,爽,易洗快干,穿久后易起毛.宜做男女春秋装. ②涤粘花呢(快巴).涤纶50～65%,粘胶丝50～35%,毛型感强,手感丰满厚实,弹性较好,价廉.宜做男女春秋服装. ③针织纯涤纶.质地柔软,弹性好,外观丰满,挺括,易洗快干.宜做男女春秋服装粗纺呢绒俗称"粗料子",由于原料品质差异较大,所以织品优劣悬殊亦大. 混纺织品: ①涤毛花呢.其中涤纶55%,羊毛45%,质地较厚实,手感丰满,强力高,牢度好,挺括,抗皱性好.宜做秋冬服装. ②凉爽呢.其中涤纶55%,羊毛45%,料薄,但坚牢耐穿,具有爽,滑,挺,防皱,防缩,易洗快于等特点.宜做春夏服装,不宜做冬季服装. ③涤毛粘花呢.涤纶40%,羊毛30%,粘胶丝30%,呢面细洁,毛型感强,条纹清晰,挺括,牢度较好,价廉,经济实惠. (3)锦纶,又叫尼龙,是由己内酰氨聚合而成的.它的耐磨性在所有天然纤维和化学纤维中,可称得上冠军,锦纶短纤维主要用于同羊毛或其他毛型化纤混纺.在很多纺织品中,都掺有锦纶,使耐磨性提高,例如粘锦华达呢,粘锦凡立丁,粘睛锦花呢,粘锦毛三合一华达呢,毛粘锦海军呢等,都是结实耐磨的锦纶纺织品.此外,各种锦纶袜,弹力袜,尼龙丝袜,都是用锦纶长丝编织的. 还可以做成地毯! (4)丙纶,工艺流程:丙烯(聚合)-聚丙烯(PP)切片-熔融纺丝-丙纶纤维-后加工-纺织织物或无纺布或者工艺品,装饰布,铝合金毛条,土工材料,地毯.染色很困难. 现在流行的一般都不是纯的涤纶或者锦纶或者丙纶织物,往往为了得到各种性能,取长补短,把多种纤维混纺,织成拥有优异性能的织物!如最常见的涤/棉,涤/毛等等.

生态纺织品检测预警方法的建立关键词】 生态纺织品; 检测; 预警方法; 质量控制; 【英文关键词】 ecological textile; testing; alert method; quality control; 【摘要】 运用"过程质量控制"原理,通过对实验室生态纺织品检测数据的数理统计分析,分别建立了基于不同分析对象的预警方式和多种不同的"质量控制图模型",以实现对检测指标的分析监控,同时也为企业和政府部门提供相应的质量趋势分析信息。该方法的建立可为相关部门在利用现有检测资源的条件下实现快速有效的预警目的。 【英文摘要】 In this paper,the process quality control theory and mathematical statistics method for the testing data of laboratory ecological textile are applied.Alert methods and quality control models for different analyzed objects are established to realize the analytical supervision for the testing index,and provide corresponding analysis information of quality trend to enterprise and government department.The establishment of this method can help related departments to realize the purpose of quickly and valid earl... 1] 毛成栋. 生态纺织品的开发途径[J]. 四川丝绸 , 2005,(01) [2] 生态纺织品等五项国家标准简介[J]. 针织工业 , 2005,(04) [3] 叶甫荣. 实现由纺织品大市向纺织品强市转变的战略思考[J]. 丝绸 , 2004,(08) [4] 翁蕾蕾, 王元昌. 生态纺织品的研究现状与发展趋势[J]. 毛纺科技 , 2002,(03) [5] 王建平 , 林源. 生态纺织品的检测认定[J]. 纺织导报 , 2002,(05) [6] 何为“生态纺织品”?[J]. 中国纤检 , 2001,(11) [7] 吕瑞玲. 生态纺织品与纺织纤维的开发[J]. 中国纤检 , 2002,(10) [8] 魏铭. 生态纺织品检验市场的开发[J]. 中国纤检 , 2001,(11) [9] 梁明生. 生态纺织品引领绿色消费[J]. 上海标准化 , 2003,(06) [10] 陈荣圻. 欧洲生态纺织品法规及技术标准发展动态[J]. 印染助剂 , 2004,(04)有全文,觉得合适与我索取免费全文

一般不用看和手摸，带一个打火机。选布料时，在其缝边处抽下一缕包含经纱和纬纱的布纱，用火将其点燃，观察燃烧火焰的状态，闻布纱燃烧后发出的气味，看燃烧后的剩余物。

一、棉纤维与麻纤维棉纤维与麻纤维都是刚近火焰即燃，燃烧迅速，火焰呈黄色，冒蓝烟。二者在燃烧散发的气味及烧后灰烬的区别是，棉燃烧发出纸气味，麻燃烧发出草木灰气味；燃烧后，棉有极少粉末灰烬，呈黑或灰色，麻则产生少量灰白色粉末灰烬。

二、毛纤维与真丝毛遇火冒烟，燃烧时起泡，燃烧速度较慢，散发出烧头发的焦臭味，烧后灰烬多为有光泽的黑色球状颗粒，手指一压即碎。真丝遇火缩成团状，燃烧速度较慢，伴有咝咝声，散发出毛发烧焦味，烧后结成黑褐色小球状灰烬，手捻即碎。

三、锦纶与涤纶锦纶学名聚酰胺纤维，近火焰即迅速卷缩熔成白色胶状，在火焰中熔燃滴落并起泡，燃烧时没有火焰，离开火焰难继续燃烧，散发出芹菜味，冷却后浅褐色熔融物不易研碎。

涤纶学名聚酯纤维，易点燃，近火焰即熔缩，燃烧时边熔化边冒黑烟，呈黄色火焰，散发芳香气味，烧后灰烬为黑褐色硬块，用手指可捻碎。

四、腈纶与丙纶腈纶学名聚丙烯腈纤维，近火软化熔缩，着火后冒黑烟，火焰呈白色，离火焰后迅速燃烧，散发出火烧肉的辛酸气味，烧后灰烬为不规则黑色硬块，手捻易碎。

丙纶学名聚丙烯纤维，近火焰即熔缩，易燃，离火燃烧缓慢并冒黑烟，火焰上端黄色，下端蓝色，散发出石油味，烧后灰烬为硬圆浅黄褐色颗粒，手捻易碎。

五、维纶与氯纶维纶学名聚乙烯醇缩甲醛纤维，不易点燃，近焰熔融收缩，燃烧时顶端有一点火焰，待纤维都融成胶状火焰变大，有浓黑烟，散发苦香气味，燃烧后剩下黑色小珠状颗粒。

可用手指压碎。氯纶学名聚氯乙烯纤维，难燃烧，离火即熄，火焰呈黄色，下端绿色白烟，散发刺激性刺鼻辛辣酸味，燃烧后灰烬为黑褐色不规则硬块，手指不易捻碎。

六、氨纶与氟纶氨纶学名聚氨基甲酸酯纤维，近火边熔边燃，燃烧时火焰呈蓝色，离开火继续熔燃，散发出特殊刺激性臭味，燃烧后灰烬为软蓬松黑灰。

氟纶学名聚四氟乙烯纤维，ISO组织称其为萤石纤维，近火焰只熔化，难引燃，不燃烧，边缘火焰呈蓝绿碳化，熔而分解，气体有毒，熔化物为硬圆黑珠。氟纶纤维在纺织行业常用于制造高性能缝纫线。

七、粘胶纤维与铜铵纤维粘胶纤维易燃，燃烧速度很快，火焰呈黄色，散发烧纸气味，烧后灰烬少，呈光滑扭曲带状浅灰或灰白色细粉末。铜铵纤维俗名虎木棉，近火焰即燃烧，燃烧速度快，火焰呈黄色，散发酯酸味，烧后灰烬极少，仅有少量灰黑色灰。

面料种类：

制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。

（1）梭织面料（Woven Fabric）

也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物。其基本组织有平纹(plain)、斜纹(twill)、缎纹(satin weave)三种。

不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成。主要有雪纺（Chiffon）、牛津布（Oxford）、牛仔布(Denim）、斜纹布(Twill）、法兰绒(Flannel）、花缎（Damask）等。

（2）针织面料(Knitted Fabric)

用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。针织面料有单面和双面之分。主要有汗布（Single Jersey）、天鹅绒(velour)、鸟眼布（birdeyes）、网眼布(mersh fishnet)等。

纺织材料生态化及其发展趋势摘要:从采用绿色原料、利用生物技术和开发可降解纤维3方面,综述了纺织材料生态化的发展现状,指出循环材料开发和使用是纺织生态材料发展的趋势。关键词:纺织材料;绿色;生态化;趋势目前在全球可持续发展战略影响下,许多国家都在致力于研究既不影响生态环境,又能利用生态资源的新型纤维。并提出纺织用材料必须经过毒理学测试,具有相应标志,符合环保、生态、人体健康要求。纺织材料生态化已成为全世界关注的发展方向。采用绿色原料开发生态纤维,利用生物技术发展可降解纤维,选择节约资源、可回收利用纤维原料已成为目前纺织生态材料发展的趋势[1~2]。1采用绿色原料开发生态纤维利用绿色原料开发生态纤维已成为获得生态型纺织材料的主要途径和研究、开发热点。从食用的香蕉、小麦、大豆、玉米、牛奶、虾、蟹等到木材、昆虫、蜘蛛都成为了生态纤维材料的来源。现今的绿色原料包括原生态自然物质,以自然物质为基础的提炼物及原有纤维的再加工产物3种[3]。1·1利用原生态自然物开发生态纤维自然界中原生态的物质即常规的天然纤维,以其自然本色和环保特性赢得人们喜爱。但天然纤维并非完全无毒,如天然纤维在生长过程中所施用的化肥及杀虫剂等化学药品是有害物质进入的主要途径。目前生态天然纤维主要致力于开发对杀虫剂和除草剂较少依赖的天然纤维和新型绿色纤维,如有机棉、有机麻等。同时许多新型原生态的纤维原料如木棉、菠萝叶纤维、香蕉茎纤维、竹纤维等生态纤维也在积极的开发与应用中。发现更多的天然纤维材料,进一步扩大天然纤维的可利用性,使天然纤维材料的发展日益扩大是当前利用原生态的自然物质开发生态纤维的主要研究方向[4~5]。1·2用自然物的提取物开发再生生态性纤维直接取自天然高分子物质,以自然物质为基础的提取物可形成绿色环保纤维,如Tencel、Modal、大豆蛋白纤维、牛奶、海藻酸钠纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维等。这些纤维多属于再生纤维素或蛋白质纤维类,纤维本身主要由纤维素或蛋白质组成,易生物降解,符合环保要求。有关再生生态纤维方面的研究较早也较多,许多纤维的开发和应用也较成熟[6]。如甲壳素纤维,所用甲壳质广泛存在于虾、蟹等水产品和昆虫、蜘蛛等节肢动物的外壳中,也存在于菌类、藻类的细胞壁中。甲壳质纤维是一种可降解的环保型动物纤维素纤维,废弃后可被微生物分解。这种纤维具有生物活性,有良好的吸附性、粘结性、抗菌性和治伤性能。它是自然界唯一带正电荷的动物纤维,对危害人体的大肠菌杆、金色葡萄球菌等具有较强的抑制能力,适合制造特殊的医用功能纤维产品。此外,近年开发的新型蛋白复合蚕蛹蛋白粘胶长丝纤维,利用与粘胶纺丝原液共混,纤维素形成芯部,蛋白质集中于表面,构成分子上的稳定结合,形成具有特定皮芯结构的蛹蛋白粘胶皮芯复合长丝。纤维中蛋白质含量为10%~20%左右,纤维与皮肤的亲合性好,保健功能显著[7~8]。1·3利用原有纤维的再加工开发生态性纺织材料采用自然原料通过高分子化学合成的方法可加工、生产生态纤维材料,如聚乳酸纤维(PLA)、聚羟基乙酸纤维(PGA),及它们的聚合纤维(PLGA)。这些纤维原料资源可再生和重复利用,使用过程安全。纤维开发途径包括微生物合成生态纤维和化学合成高分子生态材料。由微生物合成的聚羟基链烷酸酯、短梗霉多糖、功能蛋白高分子等都可以纺制成纤维。另外,微生物还可直接用于生产可生物降解的纤维。如短梗霉多糖(Pullulan)纤维就是以谷物或马铃薯为原料,由出芽短梗霉产生的一种胞外水溶性多糖(由麦芽三糖1,6键接形成的聚合物)合成,其强度和硬度等物理性质与聚苯乙烯相当。Pullulan纤维具有平滑、透明、光泽好、强度高(与尼纶相当)、无毒、无味、无色、能生物降解的特点,适合作手术缝合线和医用敷料。还可利用多糖液中培养出的细菌(膜醋菌)获得直径大于40 nm的生物纤维丝条,用微菌类霉菌体合成支化营养菌丝或长度达几厘米的由孢子囊柄组成的丝条,分离纯化后丝条能够织成无纺布,用于湿法无纺布的过滤材料[9]。化学合成高分子材料是将天然物质通过化学加工方法合成,如美国杜邦公司2000年10月投产的索罗那(Sorona)纤维就是以玉米为原料的全新多聚体化合物。其纤维制品在舒适、耐磨、弹性、抗皱、防护等性能方面,大大优于现有的化纤制品。制成的人造皮革更柔软,更似真皮,且可回收再利用,为重要的环保产品。还有以玉米、小麦等农作物为原料发酵成乳酸再聚合而成的高分子化合物聚乳酸纤维(PLA)等[10]。2运用生物技术和基因工程开发生态纺织材料将现代生物技术巧妙地用于纺织纤维的开发,不仅能有效地改进现有纺织原料的不足,还可根据需要开发出适合纺织生产的新型纺织纤维,为纺织原料研发开辟新的途径。天然彩色棉纤维是美国科学家利用基因改性技术开发出的一种新型棉花品种,通过将彩色基因移植到白棉DNA中而获得。彩棉产品省去染色、印花等工序,减少了加工污水的排放和能源消耗,实现了从纤维生长到纺织成衣全过程的“零污染”。利用基因改性技术可生产抗虫棉,避免农药对环境及棉本身造成危害。中国农科院等单位将苏芸金杆菌的毒蛋白基因转入棉细胞内,培育出了十多个抗虫棉品种,能产生一种对抗鳞翅目昆虫的毒素,抗棉铃虫能力达80%以上。此外,转基因抗蚜虫棉、转基因抗虫抗病棉也相继培育成功,已在我国实验推广[11]。利用现代生物、基因工程技术还可向棉纤维中引入其他成分,形成天然多成分棉,改善棉纤维的性能。如利用在棉纤维中腔内具有可生物降解的聚酯内芯来生产天然的涤棉混合纤维,或引入动物纤维蛋白,从而形成含动物纤维的天然多成分棉,对改善棉纤维自身的不足,提高棉纤维的性能有很大贡献[12]。五彩丝、彩色羊毛的取得主要靠蚕的基因突变。利用染色体技术把需要的基因组合输入家蚕体内,培育出能吐彩丝的新蚕种。选择合适的彩色基因导入绵羊体内,也可培育出具有天然色彩的彩色羊毛[13]。运用现代生物技术还可扩大纤维的生产。例如,蜘蛛丝因具有超高强力是开发高强织物的理想原料,但如何获得大量的蜘蛛丝来满足纺织生产的需要就成了产品开发过程的难题。为此,加拿大Nexia公司将从蜘蛛丝蛋白中分离出的有关基因转入奶牛和山羊的乳腺细胞中,从其分泌的乳液中获得经过重组的蜘蛛丝蛋白,并从中提取到与蜘蛛丝性能相似的丝蛋白纤维。此外,还可利用微生物发酵技术从蜘蛛丝蛋白中分离出有关基因,人工重组到可以用发酵法大量生产蛋白质的诸如大肠杆菌或酵母菌等微生物体内,在其细胞中产生蜘蛛丝蛋白[14~15]。3可生物降解材料开发可生物降解纤维是指在一定时间和适当的自然条件下能够被微生物(如细菌、真菌、藻类等)或其分泌物在醇或化学分解作用下发生降解的纤维。可生物降解纤维制成的纺织品,通常在微生物作用下,可分解为二氧化碳和水等对环境无害的物质,是理想的石油类纤维材料替代品。降解采用的方法有堆肥降解、土地埋入降解、在活性污泥中降解、海水浸渍降解,以及在聚合物中通过添加组分进行共聚来加速降解等。目前美、欧、日对可生物降解纤维的研究处于领先地位,我国的研究起步较晚[16]。常见的天然纤维及目前研究较多的纤维素纤维、蛋白纤维、甲壳素纤维、淀粉纤维等都具有良好的生物降解。而合成纤维可降解中较大的一类是水溶性聚合物,它是一种亲水性的高分子材料,在水中能溶解或溶胀形成溶液或分散液,其分子链上一般含有一定数量的强亲水基团(如羧基、羟基、氨基、醚基和酞胺基等)。常见的生物降解性合成高分子有聚乙烯醇(PVA)、聚丙二醇(PPG)和聚乙二醇(PEG)等。聚乙烯醇(PVA)是人们最熟悉的水溶性高聚物,它在纤维和纤维改性及制作膜材料等方面都有广泛的应用。Planet Packaging Technologies公司用PEG共混制造生物降解高分子材料。美国Air Product & Chemical公司也开发了一种商品名为Vinex的材料,它是由聚乙烯醇和聚烯烃、丙烯酸酯接枝聚合而成,材料具有可降解性[17-18]。另一类是利用自然界中存在的天然物质经化学加工形成的合成纤维,如聚乳酸纤维(PLA),虽为合成纤维,但其原料来源于地球上不断再生而取之不竭的农作物,其废弃物埋入土中后,在土壤和水中微生物作用下大约经过1~2年时间,纤维可被完全分解为CO2和H2O从而发生降解[19]。虽然可降解纤维材料的开发已取得一定进展,但研究进行得还很不够,也没有取得较大的突破。随着人们生活水平的不断提高,对可生物降解功能纤维需求的增长,可以预见在新技术的应用和新材料的涌现下,可生物降解纤维将会被更广泛地应用[20~21]。4生态材料的发展趋势循环材料最基本的特点就是在主产业链上向前、向后延伸,实现闭合循环发展,使所用的原料和能源在不断的循环中得到合理利用,节约生态资源。现代纺织要求材料可循环、再生,产业发展可持续,因此,循环材料的开发和利用应是未来生态材料发展的趋势。最近日本提出了“完全循环型”新概念,要求彻底实现纤维从原料使用到最终制品回收全过程完全循环。吉玛公司、杜邦公司对聚酯等装置也提出了“全循环”概念[22]。天然纤维材料是地球上巨大的再生性生物高分子资源,作为“从自然产生又回到自然”的资源循环型材料,具有不可替代的发展优势。人造纤维材料作为传统的纺织材料,其原料多为天然可再生的非石油资源(木、棉、亚麻、竹、麦杆等),符合可持续发展的需求。合成纤维多为石油化合物,而石油属原生资源,且常规合成纤维具有不可再生、不可降解性。目前合成纤维如何进行回收再生是生态材料研究的重点,也是治理环境污染,节约资源和能源,促进合成材料循环使用的一种最积极的废弃物处理方法。已开发了有回收聚合物、纤维的原料再循环和回收单体的化学再循环系统[23~25]。回归自然、适应环境是纺织材料总的发展趋势。生态化纺织材料的发展为保护生存环境,实现纺织工业可持续发展提供了保障,符合21世纪绿色环保型时代的要求。随着社会的文明和进步,可认为未来的纺织工业将是绿色生态工业。参考文献:[1]吴湘济,沈晶.纺织工业绿色纺织品的设计与开发[J].上海工程技术大学学报,2002,(12):298-317.[2]黄猛.我国绿色纺织品的现状及发展趋势[J].棉纺织技术,2000,(2):31-33.[3]甘应近,白越,等.绿色纺织品的现状与展望[J].纺织学报,2003,(6):93-95.[4]Peter F Greenwood,Consultant.How green are cotton and linen?[J].textiles,1999,(3).[5]付群锋.浅谈新世纪纺织面料的发展趋势[J].印染,2000,(7):49-50.[6]A P Aneja,等.21世纪的纤维[J].国外纺织技术,2000,(1):1-3.[7]李晓燕.生态纺织纤维的性能与应用[J].棉纺织技术,2002,(11):