涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法,它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中,在导体中就有感应电流存在,即产生涡流。由于导体自身各种因素(如电导率、磁导率、形状,尺寸和缺陷等)的变化,会导致涡流的变化,利用这种现象判定导体性质,状态的检测方法,叫涡流检测。至于区别,每一种检测方法都有它的局限性,要根据被检工件来选择检测方法,涡流检测适用于导电材料的金属表面缺陷检测,一般都用来检测小管子的,出场的时候都要检测的。涡流检测的特点(eddy-currenttesting)et是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法,使用于导电材料。一、优点1、检测时,线圈不需要接触工件,也无需耦合介质,所以检测速度快。2、对工件表面或近表面的缺陷,有很高的检出灵敏度,且在一定的范围内具有良好的线性指示,可用作质量管理与控制。3、可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁(包括管壁)进行检测。4、能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。5、可检验能感生涡流的非金属材料,如石墨等。6、检测信号为电信号,可进行数字化处理,便于存储、再现及进行数据比较和处理。二、缺点1、对象必须是导电材料,只适用于检测金属表面缺陷。2、检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的,对一种材料进行et时,须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑,然后在确定检测方案与技术参数。3、采用穿过式线圈进行et时,对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定。4、旋转探头式et可定位,但检测速度慢。