国外注塑行业发展趋势研究论文

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。

电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

美国上市公司 Moldflow 公司是专业从事注塑成型CAE 软体和谘询公司，自 1976 年发行了世界上第一套流动分析软体以来，一直主导塑胶成型CAE软体市场。

近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。

利用 CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。

这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。

塑胶模具设计不但要采用 CAD 技术，而且还要采用 CAE 技术。

这是发展的必然趋势。

注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。

传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕後，通常需要几次试模，发现问题後，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料模具设计制品和塑胶模具的设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期

“十二五”规划明确指出环保节能才是未来发展的主题。面对着如火如荼的“绿色革命”谁能不想分羹?保守估测，2015年，我国对于降解塑料的总需求量将达到86万吨，而其产能目前还不到20万吨。虽然相比传统塑料包装材料，目前新型降解材料成本稍高，但是随着环保意识的日益增强，人们愿意为保护环境而使用价格稍高的新型降解材料。特别是近年来，欧、美、日等发达国家和地区相继制订和出台了有关法规，通过局部禁用、限用、强制收集以及收取污染税等措施限制不可降解塑料的使用，大力发展生物降解新材料，以保护环境、保护土壤，其中法国2005年即出台政策规定所有可拎一次性塑料袋在2010年后必须可生物降解。与此同时，我国也陆续出台了多项政策鼓励生物降解塑料的应用和推广。从降解塑料的性能指标来看，未来主流的降解塑料发展方向(脂肪族/芳香烃共聚酯、聚乳酸等完全可生物降解塑料)的性能介于聚乙烯和聚丙烯之间。所以随着降解塑料成本的降低，降解塑料可以替代大部分塑料制品在农业和包装塑料制品方面的应用，在日用塑料和医用塑料制品方面，降解塑料也存在着较大的发展空间。综上所述，生物降解塑料主要的目标市场是塑料包装薄膜、农用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具。就世界整体的需求角度考虑，假设到2015年，降解塑料在政策的推动下能够替代3%农用塑料制品传统塑料的需求;替代4%包装用塑料制品传统塑料的需求;若其行业年均增长速度为3%，则全球降解塑料的总需求量将达到450万吨，相对于目前约80万吨的世界总产能，未来5年的复合年均增长率(CAGR)将达到41%。照此趋势，预计2012年生物塑料的市场潜在需求增长率为20%-25%;长期的年增长率预测是从15%-20%到30%-40%，到2015年市场需求量将达到100亿磅(454万吨)。这一切皆取决于新的生物树脂及其市场的发展速度。参考前瞻产业研究院《2013-2017年 中国生物降解塑料行业深度调研与投资战略规划分析报告》

前瞻产业研究院指出：通过对2013年注塑行业前景分析，我们了解到，在注塑行业中，注塑机是必不可免的其中一员。注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。而随着塑料制品的运用愈发广泛，注塑机行业的发展也是如火如荼，它的发展道路更是多元化。注塑机产品的个性化发展个性化发展反映为过去的成批生产甚至是大批量生产模式的淡化，同时促使注塑机产品模块化设计、技术集成、专业化生产、国际采购能力与水平的提高，这既要求注塑机厂家在技术人才、技术创新方面要具有雄厚的实力，也要求企业能在第一时间内准确把握客户的个性化需求。智慧化注塑机的发展将会明显提高注塑机的运行稳定性和可靠性，有力地提高塑料机械高质量、高效率、低损耗的生产功力，并为实现无人车间、无人工厂提供坚实的技术基础，目前国外已有多家注塑机厂大力研究智慧化注塑机。注塑机的大型化发展目前，小轿车车身板生产用的8000kN合模力的注射机已开发出来，更大的注塑机也层出不穷。但是，工业用各种大型塑料制品的生产需求仍很明显，诸如小型快艇、运动艇的生产，10000L甚至更大容积的塑料储装容器等的生产都已有需求产生。据中国报告大厅注塑机行业市场调查分析报告指出，随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多，只有比较两类不同动力源注塑机的特点，才有可能弄清注塑机的技术发展方向。更多行业信息可以在前瞻网上查询望采纳谢谢！~

想弄清楚，百度一下PP论坛，很多PE薄膜的资料，里面有很多做PE薄膜和印刷制袋的朋友，其中很多就是在第一线操作工，负责技术。液有很多做PE粒子的，包括低密度，茂金属，线型等

中国塑料加工行业概况：中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业。作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料。近年来，塑料加工行业一直保持高速发展的态势，产值与资产增长率均超过20%。据统计，仅2011年，塑料行业的工业总产值就达1.6万亿，全国的塑料企业超过10万家。中国塑料产量居世界第二位，已经成为名副其实的塑料大国，塑料行业的发展前景十分广阔，大有可为。 中国注塑行业的概况：作为塑料加工行业的一个分支，注塑成型技术因能快速、批量、低成本成型形状复杂的制品，是所有塑料加工技术发展最快的。这个行业目前的状况是：1、产品应用范围越来越广，需求量越来越大，企业的规模与数量不断增加，对人力资源特别是高素质的技术人才需求旺盛。2、从事注塑加工的技术人员大多没有受过专业的技术训练，分析问题与动手解决问题的能力比较弱；生产的管理还比较落后，生产效率、材料损耗、能源消耗、对环境的污染远远不及国外先进的企业的管理水平，总体来讲，国内的塑料生产企业还处于一种粗放性的经营阶段。 3、行业产能总体过剩，同质化竞争激烈，不断强制性进行自我淘汰、自我升级。

中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业。作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料。近年来，塑料加工行业一直保持高速发展的态势，产值与资产增长率均超过20%。据统计，仅2011年，塑料行业的工业总产值就达1.6万亿，全国的塑料企业超过10万家。中国塑料产量居世界第二位，已经成为名副其实的塑料大国，塑料行业的发展前景十分广阔，大有可为。