冶金设备管理课程论文

钢铁设备的运行环境恶劣、运转负荷重，现场设备运行情况千变万化。设备是生产力的重要组成部分，设备事故对生产力的破坏严重，一旦发生设备事故，将破坏生产的正常进行，甚至造成设备损坏、人身伤亡，给企业造成重大损失。

生产主要设备一旦发生非预测性维修，往往维修周期长，进而有可能导致整个生产线的停机，形成的现状是 1、设备维修费用高; 2、为了确保维修周期短，购置的备品备件占用资金大 ;3、近期钢铁行业因为环保限产，钢材价格高，对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会，设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的.

目前很多钢铁企业采取的点巡检方式有两种方式，纸质巡检和电子化巡检。纸质巡检的弊端：巡检不到位，点检人员不去现场；巡检项目有遗漏；巡检项目需要调整时操作很麻烦；无法形成趋势图，预测性维修困难等。常规电子巡检的弊端：点检仪与传感器之间采用有线连接，现场环境恶劣，巡检员容易不小心将传感器的线折坏，接口长期插拔造成损坏；振动频谱功能没有，无法针对旋转设备故障进行有效分析，即便另外购置昂贵的振动分析仪器，也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存，白白损失很多用于分析的数据。

针对钢铁行现存的这些问题，如何才是科学的设备管理？士翌状态监测及移动设备管理系统的实施，给钢铁行业用户带来了巨大的经济效益，现场设备管理水平大幅度上升，维修成本大量降低。士翌钢铁设备点检管理及状态监测系统由以下组成：一、针对铁前铁后重点难点设备采用士翌在线监测管理系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断；二、针对常规设备，采用士翌移动设备点检管理系统，无线传感单元+智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断；三、通过OPC等方式，将生产线设备上的一些宝贵数据，如润滑系统的流量数据、大型电机的电流等上传到设备管理软件，作为生产运行的数据和设备故障分析的数据。

摘要本设计的主要任务是设计一座年产批量为650万吨的转炉炼钢车间。本设计从基础的物料平衡和热平衡计算开始。主要包括以下几部分：顶吹转炉炉型设计、转炉炼钢车间设计、连铸设备的选型及计算、炉外精炼设备的选型与工艺布置以及炼钢车间烟气净化系统等。其中，转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。本车间的炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。本车间的浇注方式为全连铸。车间的最终产品为板坯。为了适应我国现代钢铁工业的发展需求,同时本着节能和获得最大经济效益的原则，并考虑环境保护的因素，本次设计尽量采用新技术、新工艺,力求设计更加合理,以提高产品质量,提高车间的综合效益。关键词：顶吹转炉炼钢车间精炼连铸AbstractThemaintaskofthisdesignisthedesign650MTsofconvertersteel-makingworkshop.Thisdesignstartsfromthebasiccalculationofmassandheatbalance,mainlyincludingfollowingseveralparts:designoftopblowingconverter,designofconvertersteel-makingworkshop,selectionandcomputationofthecontinuouscastingequipments,selectionofthesecondaryrefiningequipmentsandflowarrangementaswellasthesystemoffumepurificationinsteel-makingworkshop.Amongthem,thedesignoftheconvertersteel-makingworkshopisthekeypointandthecoreofthisdesign.Themainrawmaterialsarethehotmetal,thesteelscrapaswellasotherauxiliaryrawmaterials.Thesecondaryrefiningofthisworkshopmainlyusesthemethodsofwirefeedingandvacuumdegassing.Thecastingwayofthisworkshopistheentirecontinuouscasting.Thefinalproductoftheworkshopisslab.Fragmenttoadapttothedevelopmentofourcountry'smodernironandsteelindustry,meanwhileinlinewiththeprincipleofconservationofenergyandobtainingthemaximumeconomicefficiency,andconsideringthefactorofenvironmentalprotectionthe,thisdesignusesnewtechnology,newprocessasfaraspossibletoimprovethequalitytheproductsandenhancethecombinedearningsoftheworkshop.Keywords：Topblowing;Converter;Steel-making;Workshop;Refining;Continuous-casting

对于一个国家来说，冶金行业的发展水平与其综合国力息息相关。在我国社会经济高速发展的今天，为了促进冶金行业的发展，我们需要采用科学的管理方法，进行合理的设备管理和维护，促进冶金行业的高速发展。一、冶金设备管理的重要性首先，对于冶金行业来说，长期以来，机械设备是重要的生产工具。通过机械设备，可以解决很多人力资源不能解决的问题，并且可以实现生产的高效化。随着社会的发展，资源的需求增加，为了适应不同开采环境，实现更加高效的生产冶炼，我们需要进行对机械设备进行合理的应用管理。其次，对于冶金行业来说，为了实现企业的持续发展，需要适应社会现实进行不断的扩大再生产，在这个过程中，我们需要对冶金设备进行不断的创新提升，推动企业的发展。二、冶金设备管理的现状和存在的问题在现代社会发展的过程中，冶金设备不断完善。与此同时，冶炼设备的管理也相应的得到了一定的发展。但是，与冶炼行业的发展相比，冶金机械设备的管理情况并不理想，存在一定的管理上的问题。主要表现在以下方面：首先，冶金机械设备管理中的主要问题是不够系统化。现阶段，我国的冶金行业多存在新旧设备混合搭配的现象，管理上也比较混乱。主要是由于很多企业比较注重经济利益，对于冶金设备的维护和保养工作并不重视。这导致冶金行业的设备管理水平不高，可能出现各种设备管理上的问题，使各种设备的使用寿命降低，企业要付出更多的经济代价。其次，在冶金设备管理的过程中，由于相关人员的疏忽，导致很多设备的组装结构不合理。并且，由于工作人员的意识和知识缺乏，不合理操作会造成设备出现一系列的问题。很多企业只能是当旧设备是在无法使用的时候才更换新设备，造成冶金机械设备的巨大浪费，并且对原有设备也造成了严重的损害。第三，设备的修理不足或者维修过度也是现阶段冶金设备维修管理中出现的常见问题。由于现在冶金行业设备的更换不注意，很多设备在型号、使用条件等问题上存在较大的差别。但是企业并不愿意对设备进行定期的维修，只能是等到设备实在无法工作的时候才对设备进行维修，造成设备资源的浪费和企业的经济损失。第四，设备的管理上还存在管理水平分级严重的问题。现阶段很多企业存在管理水平不科学的问题，这导致企业面临着由于管理不当而导致的巨大资源浪费。另外，一些冶炼企业的管理人员为了促进企业的发展，制定了很多创新性的管理制度。但是，这些制度并不符合现阶段行业的实际情况。在实施的过程中出现很多问题，造成管理水平提升困难，生产工作也无法实现高效发展。三、冶金设备管理的方法1.加强设备的前期管理对于机械设备来说，进行前期的管理是非常必要的。为了保证投入生产的机械设备能够有效的进行生产，给企业带来巨大的经济效益。降低企业在机械设备维修方面的支出，我们需要重点关注设备的管理工作。在这个过程中，我们第一要做好设备的前期管理，充分考虑现有条件下设备的设计和选型问题，进行合理的选择。保证设备的可靠性、适用性、安全性以及可维修性的基础上才能保证设备的后期生产工作顺利进行，为生产工作打下良好的基础。然后，在设备的投入方面，为了降低企业的成本，我们应该综合考虑设备的使用耗损问题，进行前期投入和维修资金控制的全面把握，增加企业的运营效率。2.加强冶金设备的维修管理对于冶金设备来说，使用中需要定期的维护。为了保证冶金设备的使用，我们需要展开合理的定期维修管理。采用先进的管理理论，进行合理的维修管理，保证设备能够正常的运行。通过正确的措施，对正在运营的设备进行现代化的维护管理，确保其能够正常的生产工作。因此，在此过程中，我们需要对现行的管理机制进行合理的优化，除了进行定期的设备管理之外，还需要对管理方式进行合理的创新，保证冶金设备的正常工作。3.加强冶金设备的安装管理在冶金设备的使用过程中，我们需要进行合理的安装管理。通过从正规的渠道进行设备的购买，在严格的质量检查和验收的基础上，进行产品的试用，最后进行投入使用。因此，为了能够对设备的的管理和维修期限进行明确的把握，我们需要合理把握冶金设备的安装管理情况。并且对设备的安装进行严格的监管，保证安装的精确性，促进企业的发展。4.制定合理的设备维护管理制度在设备长期使用的过程中，一些问题是不可避免的。因此，为了保证设备的使用质量，我们需要制定合理的维护管理制度。管理人员应该在考虑实际情况的基础上，从长期的使用角度，提出连续性的管理方案，保证冶金设备的使用。并且，提出一些应急预案，防止发现问题时的慌乱。最后，还应该制定合理的维护保养管理方式，对设备进行长期的维护。在制度中强调定期检查的必要性和安全检查的方式，确保安全隐患的排除，使其能够正常的使用。四、设备的维护和保养为了保证冶金设备的正常使用，减少维修费用，提高企业的生产效益，我们需要对设备进行定期的维护。防止在使用过程中，各个零部件之间相互过度摩擦，造成设备的毁损而出现安全隐患。在此过程中，设备的维护必须是一个连续性的工作，需要相关的维修工和操作工进行定期的维护。设备的维护保养工作包括日常维护保养，设备的润滑和定期加油、预防性试验以及定期校准与设备的防腐等工作。需要操作工每班在设备使用前、中、后进行合理的例保工作。在工作中严格按照要求进行操作，进行合理的记录，发现问题及时上报处理。总体来说，维护人员要保证机械设备的完整，安全防护装置的完整以及管道的完整等，达到设备整齐、清洁、安全和润滑的目的。参考文献：[1] 刘凌. 冶金机械设备质量管理与维护[J]. 中国管理信息化, 2015(11):133-134.[2] 侯惠鹏. 冶金机械设备维修管理探讨[J]. 科技风, 2013(14):193-193.[3] 王福军. 冶金机械设备质量管理与维护[J]. 城市建设理论研究:电子版, 2015, 5(24).