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数控参考文献资料
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论文的参考文献格式怎么写
数控车加工薄壁组合零件工艺分析与加工方案摘要：在数控车加工过程中，经常碰到一些薄壁零件的加工。本文详细分析了薄壁零件加工的特点、防止变形的工艺方法、车刀几何角度及切削参数的选择，结合在教学实践中的实例设计出加工方案。关键词：薄壁零件 工艺分析 加工方案1 薄壁工件的加工特点车薄壁工件时，由于工件的刚性差，在车削过程中，可能产生以下现象。1.1 因工件壁薄，在夹压力的作用下容易产生变形。从而影响工件的尺寸精度和形状精度。当采用如图1所示三爪卡盘夹紧工件加工内孔时，在夹紧力的作用下，会略微变成三角形，但车孔后得到的是一个圆柱孔。当松开卡爪，取下工件后，由于弹性恢复，外圆恢复成圆柱形，而内孔则如图2所示变成弧形三角形。若用内径千分尺测量时，各个方向直径D相等，但已变形不是内圆柱面了，这种现象称之为等直径变形。1.2 因工件较薄，切削热会引起工件热变形，从而使工件尺寸难以控制。对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件，如在一次安装中连续完成半精车和精车，由切削热引起工件的热变形，会对其尺寸精度产生极大影响，有时甚至会使工件卡死在夹具上。1.3 在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度，形状、位置精度和表面粗糙度。2 减少和防止薄壁件加工变形的方法2.1 工件分粗，精车阶段 粗车时，由于切削余量较大，夹紧力稍大些，变形也相应大些；精车时，夹紧力可稍小些，一方面夹紧变形小，另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。2.2 合理选用刀具的几何参数 精车薄壁工件时，刀柄的刚度要求高，车刀的修光刃不易过长（一般取0.2~0.3mm），刃口要锋利。2.3 增加装夹接触面 如图3所示采用开缝套筒或一些特制的软卡爪。使接触面增大，让夹紧力均布在工件上，从而使工件夹紧时不易产生变形。2.4 应采用轴向夹紧夹具 车薄壁工件时，尽量不使用径向夹紧，而优先选用如图4所示轴向夹紧方法。工件靠轴向夹紧套（螺纹套）的端面实现轴向夹紧，由于夹紧力F沿工件轴向分布，而工件轴向刚度大，不易产生夹紧变形。2.5 增加工艺肋 有些薄壁工件在其装夹部位特制几根工艺肋，以增强此处刚性，使夹紧力作用在工艺肋上，以减少工件的变形，加工完毕后，再去掉工艺肋。2.6 充分浇注切削液 通过充分浇注切削液，降低切削温度，减少工件热变形。3 数控车削薄壁件参数选择数控车床进行薄壁件加工时，具有较大的优势，对于直径较小（φ160mm以内），长度短（250mm以下），壁厚为2-2.5mm的薄壁工件，可以一次性车削成型。但应注意不要夹持在薄壁部位，同时应选择合适的刀具角度，具体的刀具角度如下。3.1 外圆精车刀 Kr=90°～93°，Kr’=15°α0=14°～16°，α01=15°，γ0适当增大，刀具材料为YW1硬质合金。3.2 内孔精车刀 Kr=60°，Kr1=30°，γ0=35°α0=14°～16°，α01=6°～8°，λs=5～6°，刀具材料为YW1硬质合金。 3.3 精加工车削参数Vc=160mm/min，f=0.1mm/r，αp=0.2～0.4mm。通过以上分析，本例的薄壁工件可采用悬臂装加的方式进行加工。4 加工薄壁件难点分析本例工件除了加工薄壁件的难点外，还有加工内凹半圆?外凸半圆以及T型槽的加工难点。对于内凹半圆，采用R3的圆弧形车刀进行加工；对于外凸半圆，则采用外切槽刀进行加工；对于T形槽 ，则采用35°菱形刀片机夹式车刀进行加工，其主偏角取93°，副偏角取52°。5 薄壁组合件加工方案本例加工薄壁组合工件如图8所示，加工方案如下：5.1 加工件3右侧内外轮廓如图5所示，注意先加工外轮廓，再加工外轮廓，保证φ58，ф52外圆尺寸，同时保证ф48，φ23内孔和内锥孔的精度要求。5.2 掉头装夹，以φ23内孔表面作为校正面进行校正，加工件3左侧外轮廓及内锥孔，保证各项精度要求。5.3 加工件2左侧内孔及外圆台阶如图6所示，保证φ70外圆尺寸，同时保证φ48，ф58内孔和M56×2-6H内螺纹的精度要求，用件3与之螺纹旋和，保证配合精度要求。5.4 拆除件2，加工件1左侧内外轮廓如图7所示，先加工外轮廓再加工内轮廓，注意薄壁件的悬臂加工以及外凸半圆和内凹半圆的加工刀具及加工方式。5.5 掉头采用一夹一顶的方式装夹件1，加工件1右侧外轮廓，保证φ58，φ48，φ23，φ16的外圆尺寸及M56×2-6g的外螺纹尺寸的精度要求。5.6 不拆除件1，用螺纹连接方式安装件2，加工件2外轮廓，保证φ80外圆及T形槽的各项精度要求。5.7 拆下件1，以件2的Ф80的外圆作为装夹表面，校正Ф48内轮廓后加工件2左侧内轮廓，保证Ф58内孔和M56×2-6H内螺纹的精度要求，用件3和件1与之试配，保证配合精度要求；如图8所示。5.8 拆下工件，去毛倒棱，进行工件组合并进行自检。本例的关键是进行合理的工艺分析，选择合理的加工方案，合理的选择刀具及切削参数，而工件的编程难度不大，这里就不再做叙述。6 结语本文阐述了薄壁工件的加工特点，减少和防止加工变形的方法，加工难点分析以及数控车削薄壁件参数的选择，确定了薄壁组合件加工方案。经生产实践证明，该加工方案切实可行，能保证薄壁组合件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度和装配质量都满足图纸要求，可为类似零件和产品的机械加工提供一定的借鉴。参考文献：[1]刘立.数控车床编程与操作.北京：北京理工大学出版社.2006.8.[2]职业技能鉴定教材编审委员会.车工.北京：中国劳动出版社.2004.7.[3]穆国岩.数控加工编程与操作.北京：机械工业出版社.2008.8.转
加工工艺最好是利用软件设计，从工件的建模到工艺的编程都用软件完成（我们模具常用的UG、solidworks等），在进行后处理，把后处理的文件直接传到数控机床上，稍作修改，就可以加工出来了
数控的设计我可以写
本毕业设计编号为ASP_320,由ASP+SQL开发内容：程序代码，毕业论文（10327字）摘要：病历管理系统是医院管理系统的重要组成,该系统的开发主要包括后台数据库的建立以及前台应用程序的开发两个方面。对于前者要求建立起数据一致性和完整性强、数据安全性好的数据库,而对于后者则要求具有齐全完善的应用程序功能,友好人性化的操作界面。该系统采用现代的办公自动化理念,面向中小型医院,实现无纸化办公,确保医疗单位在病历保管实现高效办公,规范管理。本论文主要介绍了病理管理系统的设计开发与实现的全部过程。并运用功能结构图、数据库关系图和E-R图等对核心模块的设计过程进行了详细的说明。病历管理系统整体基于B/S(浏览器/服务器)模式，后台数据库选用SQL Server 2000，使用ASP嵌入HTML语言来设计实现。实现了病历在保管中的周期过程,完成了从患者的注册到患者的出院等一系列病历流程。简化了繁琐的手工操作,规范化整个病历处理流程,使得病历的流转更方便快捷。关键词：病历管理；B/S模式；病历流程 本毕业设计编号为ASP_319,由ASP+SQL开发内容：程序代码，毕业论文（4058字），答辩PPT目 录天乐医药公司网站2一、问题定义2二、可行性研究21、概述：22、时间安排：33、系统目标综述：3三、需求分析41、用户需求分析42、系统性能需求分析43、可用性需求分析54、培训需求分析55、安全性需求分析56、可伸缩性需求分析57、维护需求分析6四、系统分析61、硬件系统：62、软件系统63、系统结构6五、部分源代码：8六、系统测试101、项目名称：客户注册系统102、项目名称：计划提交系统12七、部分界面131、网站主页：132、公司简介：143、留言版：154、公司计划：165、药品查询：17八、不足和期望改进的地方17九、后记17十、参考文献以及网站17 本毕业设计编号为ASP_318,由ASP+SQL开发内容：程序代码，毕业论文（9956字）摘要：随着我国市场经济的蓬勃发展和人们对医药产品需求的迅速增加，医药行业正处于一个高速发展的时期。药品流通现代化经营模式正成为医药流通企业掌握未来的有效手段，医药产业的竞争将向“大集团、大品种、大市场”战略方向靠拢。在当今高度信息化的时代，越来越多的医药经营企业意识到提高企业管理水平的重要性，也迫切要求加快管理信息化的进程。医药连锁机构维系业务正常运行以及建立核心竞争力的基础之一就是拥有高效、稳定的信息系统。行业的快速发展必然导致市场竞争的加剧，要想在激烈的市场竞争中谋求发展，客观上要求企业必须加强内部管理，提高运营效率，另外，由于医药产品种类繁多、销售模式特殊，业务量大，单凭手工记账已远远适应不了企业快速发展的需求。医药作为一个关系到人们健康的特殊行业，并且国家对医药行业又有一些不同与其他行业的管理政策，这些都加大了企业管理的难度。而通过网络化管理医药连锁企业可以实现总店管理员对各分店进行的一系列经营管理（销售情况、销售汇总、统计等），从而迅速建立和完善现代企业的信息化管理机制问题。可以说，没有信息化的医药连锁几乎是不可想象的。由此，医药连锁店管理系统应运而生。关键词：医药连锁、药品、医药、医药连锁店
XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置 论文编号:JX391 论文字数:19362.页数:37 摘要 本论文介绍的是XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）的设计.刀库式的自动换刀装置是由刀库和刀具交换装置（换刀机械手）组成。它是多工序数控机床上应用最广泛的换刀装置，其整过换刀过程比较复杂。首先把加工过程中需要使用的全部刀具安装在标准的刀柄上，在机床外进行尺寸预调后，按一定的方式装入刀库。换刀时，先在刀库中进行选刀，由机械手从刀库和主轴上取出刀具，然后交换位置，把新刀插入主轴，旧刀放回刀库。存放刀具的刀库具有较大的容量，其容量为六把刀具,采用盘形结构,安装在机床的左侧立柱上。因为XKA5032A/C数控立式升降台铣床外形及其他性能参数等均与THK6363型自动换刀数控镗铣床相似，所以本机床的自动换刀装置的设计将仿效THK6363型自动换刀数控镗铣床换刀装置，设计成采用轴向放置的鼓盘式刀库形式和回转式双臂机械手组成。 刀具按预定工序的先后顺序插入刀库的刀座中，使用时按顺序转到取刀位置。用过的刀具放回原来的刀座内，也可以按加工顺序放入下一个刀座内。该法不需要刀具识别装置，驱动控制也比较简单，工作可靠。但刀库中每一把刀具在不同工序中不能重复使用，为了满足加工需要只有增加刀具的数量和刀库的容量，这就降低了刀具和刀库的利用率。此外，装刀时必须十分谨慎，如果刀具不按顺序装在刀库中，将会产生严重的后果。顺序选刀是在加工之前，将加工零件所需刀具按照工艺要求依次插入刀库的刀套中，顺序不能有差错。加工时按顺序调刀。适合加工批量较大、工件品种数量较少的中、小型自动换刀装置。可知数控铣床用4把刀就可完成大多数的铣削加工。所以这个容量为6把刀的刀库，几乎不存在加工过程中需要重复利用刀具的情况，所以刀具的选择方式确定为顺序选择刀具。 两手互相垂直的回转式单臂双手机械手的优点是换刀动作可靠，换好时间短，缺点是刀柄精度要求高，结构复杂，联机调整的相关精度要求高，机械手离加工区较近。一般来说，这种机械手用于刀库刀座轴线与机床主轴轴线垂直，刀库为径向存取刀具形式的自动换刀装置，因此，在XKA5032A/C数控立式升降铣床的自动换刀装置中可采用这种机械手形式。 关键词：数控铣床；自动换刀装置；刀库；换刀机械手 Abstract This thesis introduction is the design that the XKA5032 A/C number controls the sign type working panel lifter miller to change the knife device(the knife database type) automatically.The knife database type automatically change the knife device is have by the knife database and the knife to exchange device(change the knife the machine hand) to constitute.It is many work ordinal numbers to control the top of the tool machine to apply to change the knife device most extensively, it is whole to lead to change the knife process more complicated.First process process in need to be use of all knifes have to install on the haft of the standard, pressing certain way to pack into the knife database after the tool machine carry on size to prepare to adjust outside.Be in the knife database carry on choosing knife first while change the knife, is taken out knife to have from the knife database and the principal axis by the machine hand, then exchange position, insert the new knife into the principal axis, the old knife puts back a knife database.The knife database that deposits knife to have has bigger capacity, its capacity has for six knifes, adopting the dish form structure, the left side that installs in the tool machine signs pillar up.The XKA5032 A/C number controls the sign type working panel lifter miller shape and other function parameter etc.s to all change the knife with THK6363 typeses automatically number to control the boring miller likeness, so this tool machine changes the knife the design of the device to change the knife in the wake of THK6363 typeses automatically automatically the number control the boring miller to change the knife device, the design becomeses the adoption stalk toward the drum dish type knife database form and the turn-over type double the arm machine hand for place to constitute. The knife has to press to schedule to the work preface insert the knife of the knife database order of sequence, usage turn to take knife position in order.The knife for using puts back the original knife inside, can also press to process sequence to put into the next knife.That method doesn't need the knife to identify device, driving a control also more simple, work credibility.But the knife database in each knife have in the different work preface and can't repeat an usage, for satisfying to process to need to only increase the capacity of the quantity and the knife database that the knife have, this utilization that lowers knife to have with the knife database.Have to be very careful while packing knife in addition, if the knife doesn't in order have to pack in the knife database, will produce serious result.Sequence's choosing knife is before process, will process the knife that spare parts need to have to request to be one by one in order in the knife set of insert the knife database according to the craft, the sequence can't have mistake.Process adjust knife in order.Suit to process a batch quantity to compare greatly,the work piece the species quantity less of medium,small scaled the auto change the knife device.Can know the number controls miller to use 4 make the knife complete most milling and can pare to process.So this capacity is 6 knife databases of knifes, almost the nonentity process to need to make use of the circumstance that the knife have again in the process, so the knife have of the choice method assurance for in proper order choice the knife have. Two hands are mutual perpendicular of the advantage of the turn-over type single arm hands machine hand change the knife action credibility, changing good time short, the weakness is the haft accuracy to have high request, structure complications, the linking machine adjust of the related accuracy have high request, the machine hand leaves to process area nearer.Generally speaking, this kind of machine hand useds for the knife database knife the stalk line and the tool machine principal axis stalk line perpendicular, the knife database has a form to change the knife device automatically toward the access knife for the path, therefore can adopt this kind of machine hand form in the XKA5032 A/C number control the sign type rise and fall miller the auto change the knife the device. Keywords: numerical control milling machines ；Automatic tool changer ；Tool storage ；tool changing-manipulator 目录 摘要I Abstract II 1 绪论 1 1.1 数控机床知识 1 1.2 数控铣床的分类 1 1.2.1 数控立式铣床 1 1.2.2 卧式数控铣床 2 1.2.3 立、卧式两用数控铣床 2 1.3 数控铣床的结构特征 2 1.3.1 数控铣床的主轴特征 2 1.3.2 控制机床运动的坐标特征 3 1.4 数控铣床的主要功能及加工对象 3 1.4.1 数控铣床的功能 3 1.4.2 自动换刀装置（ATC）及其形式 3 1.4.3 自动换刀装置应当满足的基本要求 5 2 总体方案的确定 5 2.1 XKA5032A/C数控立式升降台铣床及其主要参数 5 2.1.1 其主要结构特点 6 2.1.2 其主要规格及技术参数 6 2.2 初定其自动换刀装置的设计参数 7 2.3 确定其自动换刀装置的形式 7 3 刀库的设计 8 3.1 确定刀库容量 8 3.2 确定刀库形式 9 3.3 刀库结构设计 9 3.4 初估刀库驱动转矩及选定电机 11 3.4.1 初选电动机与降速传动装置 11 3.4.2 初估刀库驱动转矩 11 3.5 刀库转位机构的普通圆柱蜗杆传动的设计 11 3.6 刀库驱动转矩的校核 15 3.7 花键联接的强度计算 15 3.8 夹紧机构插销剪切强度的校核 16 3.9 确定刀具的选择方式 16 3.10 刀库的定位与刀具的松夹 17 4 刀具交换装置的设计 18 4.1 确定换刀机械手形式 18 4.2 换刀机械手的工作原理 19 4.3 机械手的自动换刀过程的动作顺序 20 4.4 机械手回转轴4上的齿轮齿条设计 21 4.5 自动换刀装置的相关技术要求 21 4.5.1 主轴准停装置 21 4.5.2 换刀机械手的安装与调试 22 4.6 自动换刀程序的编制 22 5 自动换刀装置的控制原理 23 5.1 自动换刀装置的液压系统原理图 23 5.2 自动换刀装置换刀动作的顺序控制过程 24 6 典型零件的设计 24 6.1 联轴器 24 6.1.1 联轴器的选用 25 6.1.2 联轴器的校核 25 6.2 选择离合器的类型 25 6.3 蜗杆蜗轮传动设计的一些相关技术要求 25 6.4 托架的设计 25 鸣谢26 参考文献 28 以上回答来自:
数控参考文献资料
参考文献是论文的重要构成部分,也是学术研究过程之中对于所涉及到的所有文献资料的总结与概括,以下是我搜集整理的数控论文参考文献,欢迎阅读查看。
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《工具技术》、《金属切削原理与刀具》等。《工具技术》和金属切削原理与刀具里面都含有切削刀具改进研究的参考文献，内容较多。切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
这个问题很有高度，建议到书店买本这方面的书参考参考！
不要频繁剃除，如果一定要剃除，应先用剪刀将其剪短，再用剃刀仔细刮干净。
目前，人们想要剃除不美观的腿毛，最常见的方式是刮毛。这种方法既便宜又方便，而且没有用脱毛蜡那么痛苦。然而，刮毛效果的持续时间并不长。一旦开始刮腿毛，可能需要每天修护才能保持腿部光滑，但是究竟多长时间刮一次才合适呢？取决于每个人的毛发生长速度。 多久刮一次腿毛好?刮腿毛只能去除皮肤表面的毛发，因此很快它们就会再长出来。大多数女性都发现，如果想让她们的皮肤保持光滑，必须每隔1 到 3天就要刮一次。 多久刮一次腿毛好?刮腿毛是保持腿部光滑的最常见方法，但一旦开始就得定期刮才行。但是刮毛可能导致某些人皮肤过敏，还经常造成剃刀灼伤、毛发向内生长以及割伤皮肤，所有这些不但达不到刮毛的效果，更有碍美观，还会疼痛难忍。如果您发现刮毛后皮肤开始发炎，这里有一些方法说不定能帮上忙。 使用剃毛啫喱或乳液是防止皮肤过敏的最好方式之一，要多涂一点。一定要选择不含酒精的保湿凝胶或乳液，因为酒精会使肌肤变得干燥。还可以在刮毛前将腿放在温水里浸泡几分钟，这样能令毛发变软，防止割伤和剃刀灼伤。不过，也不要在水里泡的太久，那样皮肤会膨胀及褶皱。刮毛时要选用干净而锋利的刀片，钝刀会导致划痕和割伤。同时要顺着头发自然生长的方向刮，而且不要在同一部位反复刮剃［来源：WebMD］。 多久刮一次腿毛好?只要自己喜欢，您可以随心所欲地随时刮腿毛。精彩推荐·
目前，人们想要剃除不美观的腿毛，最常见的方式是刮毛。这种方法既便宜又方便，而且没有用脱毛蜡那么痛苦。然而，刮毛效果的持续时间并不长。一旦开始刮腿毛，可能需要每天修护才能保持腿部光滑，但是究竟多长时间刮一次才合适呢？取决于每个人的毛发生长速度。多久刮一次腿毛好?刮腿毛只能去除皮肤表面的毛发，因此很快它们就会再长出来。大多数女性都发现，如果想让她们的皮肤保持光滑，必须每隔1 到 3天就要刮一次。多久刮一次腿毛好?刮腿毛是保持腿部光滑的最常见方法，但一旦开始就得定期刮才行。但是刮毛可能导致某些人皮肤过敏，还经常造成剃刀灼伤、毛发向内生长以及割伤皮肤，所有这些不但达不到刮毛的效果，更有碍美观，还会疼痛难忍。如果您发现刮毛后皮肤开始发炎，这里有一些方法说不定能帮上忙。使用剃毛啫喱或乳液是防止皮肤过敏的最好方式之一，要多涂一点。一定要选择不含酒精的保湿凝胶或乳液，因为酒精会使肌肤变得干燥。还可以在刮毛前将腿放在温水里浸泡几分钟，这样能令毛发变软，防止割伤和剃刀灼伤。不过，也不要在水里泡的太久，那样皮肤会膨胀及褶皱。刮毛时要选用干净而锋利的刀片，钝刀会导致划痕和割伤。同时要顺着头发自然生长的方向刮，而且不要在同一部位反复刮剃［来源：WebMD］。多久刮一次腿毛好?只要自己喜欢，您可以随心所欲地随时刮腿毛。