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对羟基苯甲醛的生产有多条工艺路线，目前工业生产主要有苯酚；对甲酚；对硝基甲苯等原料路线。1.苯酚法苯酚法又分为Reimer-Tiemann反应；Gattermann反应；苯酚-三氯乙醛路线；苯酚-乙醛酸路线；苯酚-甲醛路线等多种合成工艺路线。苯酚法的工艺特点是原料易得，制造工艺较简单，但收率偏低，成本较高。（1）Reimer-Tiemann反应苯酚和三氯甲烷在碱水溶液中，于60-100℃下加热反应2-4h，同时生成对羟基苯甲醛和邻羟基苯甲醛（俗称水杨醛），总收率50%左右，对羟基苯甲醛收率最高仅17%。此工艺主要用来合成水杨醛，对羟基苯甲醛作为副产品，但却是现有的主要工艺生产方法之一。此工艺原料转化率和产品收率都很低，还有大量焦油产生。氯仿必需过量，未反应的苯酚不易回收，产品的分离和提纯困难。因此，必须大力开发新的高效催化剂，提高反应的选择性，开发简单高效的产品分离和提纯方法，才能降低成本，提高产品得率。（2）Gattermann反应苯酚和HCN，在AlCl3存在下，通入干HCl，进行催化反应，并在冰水中分解，得到对羟基苯甲醛，产品收率较高。如采用氰化锌代替HCN，则收率几乎是理论量。此工艺产品选择性较高，但缺点一是氰化物毒性大，操作技术要求高；难度大；二是由于采用无水操作，反应设备要求严格；费用高；三是有少量水杨醛伴随产生，产品分离提纯困难，因而限制了大规模生产。2.对硝基甲苯法对硝基甲苯法生产对羟基苯甲醛的工艺过程分氧化还原；重氮化和水解三步进行。（1）对硝基甲苯氧化还原对硝基甲苯用多硫化钠同步氧化还原，得到对氨基苯甲醛。具体工艺过程为：将对硝基甲苯；乙醇溶剂与表面活性剂（如OP吐温等）按质量比1：5：0.02-0.04混合均匀，在80-85℃下滴加多硫化钠水溶液，反应2-3h。产物用水蒸汽蒸馏，除去对硝基甲苯和对氨基甲苯。在用乙醚萃取得对氨基苯甲醛。反应转化率和收率均在90%以上。多硫化钠可用硫氢化钠；烧碱和硫磺为原料制得。（2）重氮化和水解将对氨基苯甲醛用40%硫酸处理，在0-3℃下加入30% 亚硝酸钠溶液，反应30min左右，用少量尿素分解过量的亚硝酸钠，得到对氨基苯甲醛重氮盐溶液。此溶液在硫酸存在下水解，温度80-85℃，时间30min左右。产物经提取；纯化；干燥得对羟基苯甲醛产品，收率90%以上。此工艺的优点是原料价格便宜，但缺点是工艺路线长，设备庞大，且中间产物对氨基苯甲醛有毒，重化 反应温度低，冷冻条件高。目前国内山西祁县精细化工厂采用此工艺生产对羟基苯甲醛。3.对甲酚催化氧化法该工艺是在催化剂作用下，用空气或氧直接氧化对甲酚合成对羟基苯甲醛。20世纪80年代，日本；美国；德国等对此工艺路线进行了深入研究和报道。80年代末90年代初，国内江苏；上海；大连等地几家研究和生产单位也对此工艺进行了研究开发，并将其用于工业生产。其具体工艺流程为：将对甲酚；氢氧化钠；甲醇加入不锈钢压力釜，搅拌至完全溶解后，加入醋酸钴将反应釜密封，升温至55℃开始通入氧气，使釜内压力保持在1.5MPa条件反应8-10h，反应过程中严格控制通氧速率，在釜内配有盘管冷却系统，当反应时温度升高釜夹套可通冷却水，此时盘管内开始通冷却水，严格控制通氧总量，并保持釜内温度在60℃左右。反应结束时将物料放入初蒸釜，蒸去溶剂甲醇回收利用，加水溶解后加入盐酸进行盐析。将固液物料用离心机过滤，所得固体放入真空烘箱在60℃左右干燥3-5h，即可得到含量大于98%的对羟基苯甲醛。
苯酚在催化剂作用下与CO+HCl反应，直接生成对羟基苯甲醛
不是。根据查询相关信息显示，甲基硝基胍不属于危险品。甲基硝基胍是一种白色晶体，中文别名：1-甲基-3-硝基胍；N-甲基-N’-硝基胍；MNG。
主要成分：含量≥90%外观与性状：白色针状结晶,不吸湿,在室温下不挥发。熔点（℃）：232（分解）相对密度（水=1）：1.71溶解性：溶于热水，不溶于冷水，微溶于乙醇，不溶于醚，易溶于碱液。 禁配物：强氧化剂、强碱。 白色结晶。 微溶于水，溶于热水、硫酸及硝酸，在一般有机溶剂中溶解度不大，微溶于甲醇及丙酮，溶于二甲基亚砜和二甲基甲酰胺。 水解机理：在中性条件下，由于C=O或C=N--H邻位N上连有强吸电子基团（--NO：），故C上净正电荷较高，C原子成为亲核试剂（H2O分子）进攻的中心。在酸性条件下，由于酸性催化作用，硝基脲中c=O上氧和硝基胍中C-一N—_H上N被质子化，使得C上正电荷增大更有利于H2O分子进攻。计算结果表明，硝基脲和硝基胍的酸性水解过程很为相似，在H2O进攻双键C的同时，H：o中一个H原子逐渐向与一No：相连的N原子上转移，最后形成四圆环过渡态有利于H2NNO2的生成，相应反应的活化能分别为69．643Kcal/mol（硝基脲）和78．817Kcal/mol（硝基胍）。研究结果还表明，溶剂化效应对水解过程有一定影响，当考虑两个分子后，活化能降低7．469Kcal/mol。
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适宜作物与安全性 番茄 、 甜菜 、 香蕉 、 禾谷类作物 、 水稻 、 大豆 、 园艺作物及各种蔬莱等.对小麦、 大麦进行茎叶 （小麦株高 24～42cm） 处理时， 有时叶片会出现变色现象，但不会影响产量。防治对象 对子囊亚门 ， 担子菌亚门和包括链格孢属 、 壳二抱属 、 尾孢霉属 、 刺盘抱属 、 球座菌属、 茎点霉属 、 柱隔孢属 、 壳针孢属 、 黑星菌属在内 的半知菌 ， 白粉菌科 ，锈菌目 和某些种传病原茵有持久的保护和治疗活性 ， 同时对甜菜褐斑病， 小麦颖枯病 、 叶枯病 、锈病和由几种致病菌引起的霉病 ，苹果黑星病 、白粉病 ， 葡萄白粉·病， 马铃薯早疫病 ， 花生叶斑病 、 网斑病等均有较好的治疗效果。 主要用作叶面处理剂和种于处理剂。其中10%苯醚甲环唑水分散颗粒剂主要用于茎叶处理， 使用剂量为 30～125g（a.i）/hm2 ，10%苯醚甲环唑水分散颗粒剂的应用 主要用于防治梨黑星病、 苹果斑点落叶病、 番茄旱疫病、 西瓜蔓枯病 、 辣椒炭疽病、 草莓白粉病、 葡萄炭疽病、 黑痘病、 柑橘疮痂病等。① 梨黑星病 在发病初期用10%水分散颗粒剂 6000～7000 倍液，或每 l00 L 水加制剂14.3～16. 6g （有效浓度14，3～16，6mg/L）。发病严重时可提高浓度，建议用 3000～5000 倍液或每 l00 L 水加制剂 20～33g有（效侬度20～33mg/L），间隔 7～14d连续喷药 2～3 次。② 苹果斑点落叶病 发病初期用 2500～3000倍液或每l00L 水加制剂 33～40g （有效浓度 33～40mg/L） ， 发病严重时用1500～2000倍液或每 l00L 水加制剂 50～66.7g （有效浓度 50～66.7mg/L）， 间隔 7～14d，连续喷药 2～3 次。③ 葡萄炭疽病、 黑痘病 用 1500～2000倍液或每100L，水加制剂 50～66.7g （有效浓度 50 ～66.7mg/L）。④ 柑橘疮痂病 用 2000～2500倍液或每 l00L水加制剂40～50g （有效浓度 40～50mg/L）喷雾。⑤ 西瓜蔓枯病 每亩用制剂 50～80g （有效成分 5～8g）。⑥ 草莓白粉病 每亩用制剂 20～40g （有效成分 2～4g）。⑦ 番茄早疫病 发病初期用 800～1200 倍流或每l00L 水加制剂 83～125g （有效浓度 83～125mg/L），或每亩用制剂 4.0～60g 有效成分4～6g）。⑧ 辣椒炭疽病 发病初期用 800～1200倍液或每l00L水加制剂83～125g（有效浓度 83～125mg/L），或每亩用制剂 40～60g （有效成分4～6g） ⑴ 苯醚甲环唑不宜与铜制剂混用。因为铜制剂能降低它的杀菌能力， 如果确实需要与铜制剂混用，则要加大苯醚甲环唑10%以上的用药量。苯醚甲环唑虽有内吸性，可以通过输导组织传送到植物全身，但为了确保防治效果，在喷雾时用水量一定要充足，要求果树全株均匀喷药。⑵ 西瓜、 草莓、 辣椒喷液量为每亩人工 50L。果树可根据果树大小确定喷液量，大果树喷液量高，小果树喷液量最低。施药应选早晚气温低、 无风时进行。晴天空气相对湿度低于 65% 、 气温高于 28 ℃ 、 风速大于每秒5m 时应停止施药。⑶ 苯醚甲环唑虽有保护和治疗双重效果， 但为了尽量减轻病害造成的损失，应充分发挥其保护作用，因此施药时间宜早不宜迟，应在发病初期进行喷药效果最佳。
苯醚甲环唑可以有效的防治黑星病、条锈病、黑痘病、白粉病、白腐病、斑点落叶病、褐斑病、锈病、赤霉病等作物病害。
苯醚甲环唑对子囊菌纲、担子菌纲和包括链格孢属、壳二孢属、尾孢霉属、刺盘孢属、球痤菌属、茎点霉属、柱隔孢属、壳针孢属、白粉菌科、锈菌目及某些种传病原菌有持久的保护和治疗作用。对葡萄炭疽病、白腐病效果也很好。
苯醚甲环唑的作用：苯醚甲环唑属三唑类杀菌剂，作用方式为内吸性杀菌，能对作物起到保护和治疗的作用，是甾醇脱甲基化抑制剂 ， 抑制细胞壁甾醇的生物合成，阻止真菌的生长。
扩展资料：
苯醚甲环唑杀菌谱广， 叶面处理或种子处理可提高作物的产量和保证品质。其产品特点主要有：安全性相对其他三唑类杀菌剂较高，应用对象主要为果树和蔬菜等作物。
苯醚甲环唑主要用作叶面处理和种子处理。其中10%苯醚甲环唑水分散颗粒剂主要用于茎叶处理， 使用剂量为 30～125g（a.i）/hm2。
10%苯醚甲环唑水分散颗粒剂的应用主要用于防治梨黑星病、 苹果斑点落叶病、 番茄旱疫病、 西瓜蔓枯病 、 辣椒炭疽病、 草莓白粉病、 葡萄炭疽病、 黑痘病、 柑橘疮痂病等。
参考资料来源：百度百科-苯醚甲环唑
新戊二醇具有广泛的用途,它可用于生产聚酯、聚氨酯泡沫塑料和弹性体的增塑剂、高级润滑油的添加剂、醇酸树脂、耐火塑料、杀虫剂、除草剂、引发剂和萃取剂等;也可用于芳烃和环烷烃的选择分离。其衍生物广泛用于汽车、纺织、医药、涂料、塑料和石油等领域。随着我国新戊二醇新装置的投产及其应用开发的不断深入,其应用领域将会进一步得到拓展。 新戊二醇是由甲醛和异丁醛合成的二醇类物质,首先是甲醛和异丁醛发生羟醛缩合反应生成羟基特戊醛,然后进一步跟甲醛发生交叉坎尼扎罗(Cannizzaro)反应,被还原为新戊二醇。 我们通过进行一系列正交实验,优化了各步反应的工艺条件,进一步提高反应的选择性和转化率。 羟醛缩合反应采用有机胺类催化剂如三乙胺,其用量为在反应液中浓度为5%,反应温度在70-75℃,甲醛与异丁醛的mol配比为1.2时,反应的选择性96.8%,收率96%。 坎尼扎罗反应在甲醛与羟基戊醛的mol配比为1.2,反应温度:30-40℃,反应液的pH11的条件下反应,产品后处理采用高沸点溶剂精馏法,收率94%,产品纯度98%,mp:122-123℃