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《纺织学报》《印染》《东华大学学报》
根据武汉大学中国学术期刊评价方法，A+类的为《棉纺织技术》和《纺织学报》，A类按排名分别为《印染》、《纺织高校基础科学学报》、《印染助剂》、《合成纤维》、《毛纺科技》、《纺织导报》、《北京服装学院学报》和《纺织科学研究》。B+类分别为《中国麻业科学》、《丝绸》、《上海纺织科技》《产业用纺织品》、《轻工机械》、《针织工业》、《染整技术》、《山东纺织科技》、《纺织科技进展》、《非织造布》、《南通纺织职业技术学院学报》、《福建轻纺》、《现代纺织技术》、《广西纺织科技》。B类为《成都纺织高等专科学校学报》、《天津纺织科技》、《国际纺织导报》、《纺织器材》、《江苏纺织》、《四川丝绸》、《河南纺织高等专科学校学报》、《化纤与纺织技术》、《中国纺织》、《纺织机械》、《纺织标准与质量》、《国外丝绸》、《江苏丝绸》、《浙江纺织服装职业技术学院学报》，C类分别为《辽宁丝绸》、《黑龙江纺织》、《麻纺科技》、《麻纺织技术》、《上海毛麻科技》、《国外纺织技术》、《国际服装技术》、《纺织教育》、《四川纺织科技》、《现代生活用品》。
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你提的问题太抽象，只是回答染整助剂在印染加工中的作用，参考印染助剂类相关书籍都大致讲讲作用是什么，具体分类有前处理，染色、印花、后整理等等，你的题问得能否再具体些？ 现推荐相关参考文献：1、黄茂福主编。化学助剂分析与应用手册。中国纺织出版社。20012、郑光洪、冯西宁编。染料化学。中国纺织出版社。20013、中国纺织信息中心。国外纺织染料助剂使用指南。20004、纺织品染整基础。Warre S.Perkins5、高分子材料加工工艺学。邬国铬6、染整概论。张洵栓7、印染概论。郑光洪等编8、染整助剂 及其应用。罗巨涛9、酶在纺织中的应用。周文龙10、染整助剂新品种应用及开发。陈胜慧等期刊：印染助剂、印染、染整技术、印染译丛等
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生物强化脱色处理印染废水的中试研究 (国家环境保护水污染控制工程技术<浙江>中心,浙江杭州310007)摘要:为解决印染废水生化处理效果差的难题,开发了复合水解酸化/悬浮生物滤池的印染废水生化处理工艺,并在此基础上投加专性脱色菌进行生物强化脱色处理。结果表明,在稳定运行条件下,系统对色度的去除率提高了10% ~20%,对色度的总去除率达到80%以上,对COD的去除率达到90%左右。可见,通过生物强化技术提高生化处理的脱色能力是可行的。关键词:印染废水;复合水解酸化;悬浮生物滤池;脱色 中图分类号: X703文献标识码: C文章编号:1000-4602(2010)23-0091-03印染废水成分复杂、生物降解性差,用传统的生物法处理难度大,因此开发新工艺及新技术提高生物降解效率是印染废水处理的研究热点[1~4]。生物处理效果取决于有效微生物的活性和数量,生物强化技术通过向生物处理系统内引入具有特定功能的微生物,能提高有效微生物的浓度,增强对难降解污染物的降解能力,提高降解速率[5]。 复合厌氧反应器(AHR)是在第二代反应器的基础上开发的第三代水解厌氧反应器,AHR反应器的下部是高浓度的颗粒污泥,上部是由填料及附着的生物膜组成的滤料层,二者的结合很大程度上提高了反应器的有效容积、降低了污泥流失、提高了处理效率[6];悬浮生物滤池采用悬浮生物填料,对微生物具有良好的吸附和网捕作用,能有效减少微生物的流失,具有广泛的应用前景[7]。笔者选用复合水解酸化/悬浮生物滤池作为生化处理工艺,并在此基础上投加专性脱色菌种,同时采用脉冲布水技术,强化了布水过程中废水与微生物的接触,提高了传质效率,且不增加额外的运行费用,将该工艺应用于实际印染废水处理中试,取得了较好的处理效果。1材料和方法1·1废水水质及菌种 废水取自绍兴某棉布印染企业调节池,该废水成分复杂、污染物浓度高、可生化性差,废水中含有活性染料、还原染料、直接染料等多种染料及助剂,其pH值为12~14、水温约为40℃,为保证进水水质稳定,采用延时继电器控制提升泵每隔1 h采水1次,其综合水质如下: COD为1 000~2 800 mg/L、BOD5为300~500 mg/L、SS为150~200 mg/L、色度为300~1 000倍。接种污泥取自绍兴污水处理厂的污泥浓缩池。专性菌种是从印染废水及工业废水处理厂的活性污泥中筛选、分离得到的高效脱色菌株,对印染废水具有良好的脱色效果[7]。1·2试验装置与方法 中试采用复合水解(A) /悬浮生物滤池(O)串联工艺(见图1),用延时继电器控制提升泵,将调节池废水泵入储水池,不同时间段的废水在储水池内均匀水质、水量,并调节其pH≤10后泵至脉冲布水器。后者储存3~5 min的水量后将水瞬间布入水解酸化池底部,与厌氧菌及兼氧菌充分接触,将不溶性颗粒分解为可溶性物质、大分子物质分解为小分子物质,从而提高废水的可生化性,为后续好氧处理奠定基础,同时破坏染料的发色基团,去除废水的色度。A段出水溢流到O段,在O段填料与充氧废水充分接触,利用生物膜上微生物的新陈代谢作用,将废水中的有机物去除。 复合水解酸化池的总有效容积为2 m3,填充区容积为1m3,填充尺寸为1 cm×1 cm×1 cm的立方体悬浮生物填料;悬浮生物滤池的有效容积为1.m3,填充尺寸为2 cm×2 cm×2 cm的填料。1·3取样及分析方法 定期取组合工艺的进水、A池及O池出水,分析COD、色度、pH的变化情况。COD:重铬酸钾法;BOD5:微生物膜法; pH:便携式pH计;色度:稀释倍数法。2结果与讨论2·1生物强化对去除COD及色度的影响 试验考察了生物强化脱色前、后系统对COD及色度的去除效果(见图2)。在稳定运行阶段,A段的停留时间为14 h,O段的停留时间为10. 5 h,中试分两个阶段进行:第一阶段未投加脱色菌(18~34d),第二阶段为脱色菌强化处理期(35~52 d),其中前5 d为挂膜阶段。 由图2可以看出,在中试期间,进水COD浓度波动较大,生物强化前好氧出水的COD浓度基本稳定在150 mg/L左右,强化后出水COD浓度稳定在100 mg/L左右,略低于强化前的。进水色度为300~1 000倍,强化脱色后好氧出水色度由110~180倍逐渐降低到100倍以下。 投加脱色菌后,系统对COD的去除率未发生明显变化,而对色度的去除率由70%左右提高到80%以上,最高达到90%。可见,脱色菌可有效提高生化系统对色度的去除率,但对COD的去除无明显促进作用。2·2生物强化脱色的机理分析 图3为A段及O段生物强化脱色前、后系统对COD及色度的去除率变化曲线。 由图3可以看出, A段未投加脱色菌时,对COD和色度的去除率曲线基本重合,而投加脱色菌后A段的脱色率提高,且对COD和色度的去除率曲线分离。这是由于未投加脱色菌时,A段对COD的去除主要是通过去除非溶解性SS而实现的[6、8],而SS浓度的高低与表观色度的大小成正比,因此对COD与色度的去除率基本重合;投加脱色菌后,由于投加的脱色菌不能以染料分子作为直接碳源,而只能破坏其发色基团,将其还原分解为苯胺类化合物,再通过好氧工艺使这些物质矿化,且脱色率对SS去除率的依赖性降低,因此脱色率曲线与COD去除率曲线分离。 由图3还可知,生物强化脱色前、后O段的脱色率无明显变化,而对COD的去除率却略微增加,这符合脱色菌将染料分解为苯胺类化合物,再通过好氧工艺降解的推测。同时也反映出废水中残留的染料量占全部COD浓度的比例较低,而这也符合印染废水的特点。3结论①采用复合水解酸化/悬浮生物滤池作为生化处理工艺,并在此基础上投加专性微生物菌种,同时采用脉冲布水技术,当A段停留时间为14 h、O段停留时间为10. 5 h时,系统对色度的去除率可达到80%以上,对COD的去除率为90%左右。②生物强化脱色后,系统脱色率提高了10%~20%,且脱色菌不能以染料为直接碳源,只能将其还原分解为苯胺类化合物,再经好氧工艺使其矿化,故对COD的去除率提高不明显。③采用生物强化脱色技术能有效提高生化处理的脱色率,可有效降低深度处理费用,为废水的资源化利用奠定了基础。参考文献:[1]谢春生,黄瑞敏,肖继波,等.曝气生物滤池—纳滤深度处理印染废水的研究[J].中国给水排水, 2007, 23(15): 69-72.[2]洪俊明,洪华生.厌氧—好氧MBR组合工艺处理蒽醌活性染料废水[J].中国给水排水, 2008, 24(1): 51-53.[3]王白杨,张卓,何慧.生物/化学/物理联合工艺处理高温印染废水并回用[J].中国给水排水, 2008, 24(17):75-78.[4]尤隽,任洪强,严永红.厌氧/缺氧/好氧工艺处理印染废水[J].中国给水排水, 2007, 23(18): 63-64.[5]马放,郭静波,赵立军,等.生物强化工程菌的构建及其在石化废水处理中的应用[ J].环境科学学报,2008, 28(5): 885-891.[6]李晓东,孙铁珩,李海波,等.低温处理生活污水的复合厌氧工艺研究[J].安全与环境学报, 2008, 8(1):40-43.[7]白俊跃,徐灏龙.悬浮生物滤池A/O工艺处理印染废水[J].印染, 2008, (9): 31-33.[8]杨健,居志华,吴敏.复合式厌氧反应器预处理低温城市合流制污水中试[J].中国给水排水, 2007, 23(5):58-61.
生态纺织品检测预警方法的建立关键词】 生态纺织品; 检测; 预警方法; 质量控制; 【英文关键词】 ecological textile; testing; alert method; quality control; 【摘要】 运用"过程质量控制"原理,通过对实验室生态纺织品检测数据的数理统计分析,分别建立了基于不同分析对象的预警方式和多种不同的"质量控制图模型",以实现对检测指标的分析监控,同时也为企业和政府部门提供相应的质量趋势分析信息。该方法的建立可为相关部门在利用现有检测资源的条件下实现快速有效的预警目的。 【英文摘要】 In this paper,the process quality control theory and mathematical statistics method for the testing data of laboratory ecological textile are applied.Alert methods and quality control models for different analyzed objects are established to realize the analytical supervision for the testing index,and provide corresponding analysis information of quality trend to enterprise and government department.The establishment of this method can help related departments to realize the purpose of quickly and valid earl... 1] 毛成栋. 生态纺织品的开发途径[J]. 四川丝绸 , 2005,(01) [2] 生态纺织品等五项国家标准简介[J]. 针织工业 , 2005,(04) [3] 叶甫荣. 实现由纺织品大市向纺织品强市转变的战略思考[J]. 丝绸 , 2004,(08) [4] 翁蕾蕾, 王元昌. 生态纺织品的研究现状与发展趋势[J]. 毛纺科技 , 2002,(03) [5] 王建平 , 林源. 生态纺织品的检测认定[J]. 纺织导报 , 2002,(05) [6] 何为“生态纺织品”?[J]. 中国纤检 , 2001,(11) [7] 吕瑞玲. 生态纺织品与纺织纤维的开发[J]. 中国纤检 , 2002,(10) [8] 魏铭. 生态纺织品检验市场的开发[J]. 中国纤检 , 2001,(11) [9] 梁明生. 生态纺织品引领绿色消费[J]. 上海标准化 , 2003,(06) [10] 陈荣圻. 欧洲生态纺织品法规及技术标准发展动态[J]. 印染助剂 , 2004,(04)有全文,觉得合适与我索取免费全文
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推荐好文首页 / 油墨、胶粘剂、添加剂对尼龙膜的影响油墨、胶粘剂、添加剂对尼龙膜的影响包装园地软包装 | 包装园地软包装整理编辑发布时间: 2021-01-21 21:03:50油墨、胶粘剂、添加剂对尼龙膜的影响油墨、胶粘剂、添加剂对尼龙膜的影响BOPA薄膜在使用中与油墨类型、胶粘剂类型和所加添加的类型和数量有密切关系，以下就它们各自对尼龙膜的影响进行介绍：一、聚氨酯油墨对尼龙膜印刷质量的影响：目前国内一般用于尼龙膜印刷的凹印里印油墨类型是聚氨酯树脂油墨为主。聚氨酯体系的油墨，其油墨连接料中的胺基都会消化粘合剂的固化剂而造成胶液不干现象, 为此在使用聚氨酯体系的油墨印刷时, 应加入硬化剂, 或者在配胶时都必须多加5%~10%的固化剂, 以防出现胶水不干现象。此外，油墨所用聚氨脂一般是由聚酯/聚醚多元醇与异氰酸酯反应而成,其溶剂主要以酮、酯、苯类溶剂为主要溶剂。聚氨酯树脂分子链段中含有氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、酯键、醚键、等极性基材，与（PET、PA）等塑料表面的极性基团形成氢键，进而形成具有一定连接强度的接头，在基材表面形成具有优异的附着牢度。因此，在这些因素中，若失去或减弱某些因素，必定会影响到油墨与基材的附着力。1)、聚氨酯油墨混合溶剂中对尼龙膜的影响：聚氨酯油墨一般以酮类溶剂做真溶剂，用作溶解油墨的连接料树脂。我们常用的聚氨酯树脂油墨的溶剂有：丁酮（甲、乙酮）、异丙醇、等溶剂。这些溶剂中，丁酮的挥发速率最快，在印刷过程中，由于丁酮的量没有得到及时的补充，造成墨槽中的油墨因树脂的溶解性不佳而发胀，粘度上升，影响油墨对薄膜的附着能力。因此在使用聚氨酯油墨时，稀释溶剂中丁酮必须保持相对足够的量，以满足溶解树脂的需求（不低于30%）。聚氨酯树脂油墨在夏季印刷时，油墨粘度上升较快，操作时应及时不断地补充稀释溶剂，保持墨槽中的油墨始终处于一个相对低的粘度，保证印刷质量的稳定，以免出现象漏印、小网点丢失、色差、堵版、粘背等等质量问题的产生。如果油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制，将可能导致聚氨酯树脂析出，颜料絮凝、油墨沉淀，而出现不上色、脏版、发花、变色等一系列的故障，为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行，必须对稀释溶剂合理调整，使油墨在印刷时始终处于一个良好流体状态。在不同的色相油墨中，其附着力也有区别的，通常同一类型同一型号油墨中，金银墨、白墨与印刷基材的附着力相对较低，若热封层出现脱层现象，通常认为与油墨的附着力和耐热性有关，颜料的差异和型号也会影响油墨的附着力和耐抗性。(附常用溶剂物性表)常用溶剂物性表:油墨、胶粘剂、添加剂对尼龙膜的影响2)、避免引起印墨不干、反粘等现象：一般聚氨酯体系的油墨在BOPA薄膜上的附着牢度不如在BOPET好，在收卷时张力适当放松，以免引起反粘，由于聚氨酯体系的油墨其连接料的胺基都会消化粘合剂的固化剂内的-NH2而造成胶水不干。另外聚氨酯油墨体系中往往加入三元羟基改性氯醋树脂也是造成油墨处胶水不干的因素之一。特别是印刷BOPA膜,在高湿天气下易吸潮，收卷时会发生收缩从而引起反粘。在印刷中要注意聚氨酯油墨里层" 表干" 现象而引起的反粘。同时也要注意在高温高湿时尼龙膜印刷后出现的渗透和迁移现象。这是由于尼龙树脂是一种从半结晶到无定型的热塑性高聚物，结晶程度偏低。当温度升高时，分子间的排列变化越大，使得颜料的迁移可能性越大，尤其以红色、紫色居多。也由于尼龙膜易吸湿的原因，一般油墨中加入稀释剂时尽量少加带有-OH的醇类物质(如异丙醇)，若一定要加，则应注意加大烘干温度，使其残留溶剂量降至最低点，因带-OH的醇类物质易与双组份聚氨酯胶粘剂中的固化剂内的-NH2的物质起反应，而产生不干、牢度下降、复合起皱等质量问题。为了保证油墨的附着牢度，应在生产中一定加入厂家规定的油墨专用固化剂，并且随用随配, 剩余油墨在24小时后就不能使用了。目前印刷BOPA膜虽然仍以聚氨酯油墨为主，但无苯油墨、水性油墨终将成为油墨市埸的主流。尼龙膜印刷油墨也会以酮和酯等为溶剂的无苯有酮系列和以酯为溶剂的无苯、无酮聚氨酯体系等替代。3)、油墨的复溶性的影响：1、油墨的复溶性强, 则在复合时溶剂和胶水会一起渗透到油墨中, 一是会造成表观上的胶量不足, 二是固化剂会和油墨连接料及印刷残留溶剂发生反应, 从而造成胶不干。2、复溶性较强会在涂胶时发生咬色现象, 一般涂胶辊表面出现模糊的印刷图案, 严重时胶盘中的胶水会呈现印刷油墨的颜色。3、使用复溶性太强的油墨加工的产品, 往往容易从油墨层的中间分开, 从而导致产品的剥离强度不高。4、复溶后的油墨就会被匀胶辊刮花。5、复溶性太强的白墨, 由于涂胶后白墨被复溶而变得不均匀或者遮盖率下降, 与镀铝膜复合时很容易出现白点问题。6、复溶性太强, 较容易随胶水流动而出现"洇墨"形象，即该颜色的油墨的印刷边界变得呈锯齿状，并越过印刷边界进入其他颜色中。因此了解溶剂对各类树脂的溶解性对控制油墨印、复质量很有帮助。附：溶剂对各类树脂的溶解性供参考：溶剂对各类树脂的溶解性：1) 溶解性:溶剂对聚氨酯树脂的溶解性依次为：酮类 >酯类 >苯类。2) 溶剂对聚酰胺树脂的溶解性依次为：苯类 >醇类 >酯类 >酮类。3) 对氯化聚丙烯树脂的溶解性依次为：苯类> 酮类> 酯类> 醇类。4)、BOPA膜对选择印刷油墨时注意事项:1) 色别型号的耐热性选择。因有些颜色不耐水煮，在水煮沸时易出现色料渗出现象。2) 金银色墨要慎用，一般不建议用于水煮蒸煮。因金银粉都是金属制品，经水煮后应考虑重金属含量问题,以及金银墨的附着力问题。3) 对薄膜要有好的油墨附着牢度，这样才能保证油墨部位最终的剥离强度。4) 对尼龙塑料薄膜不能有渗透和转移性现象发生。5) 用于水煮、蒸煮油墨还必须有相应的耐温性和优良的附着牢度。二、聚氨脂胶粘剂对尼龙膜的影响：1)、请用脂肪族聚氨酯胶粘剂：目前市面上使用的干式复合胶粘剂中有聚氨酯树脂、马来酸酐改性的聚丙烯树脂两大类三个种，即芳香族聚氨脂胶粘剂、脂肪族聚氨酯胶粘剂和马来酸酐改性的聚丙烯悬浮液胶粘剂。现在我们复合彩印膜还是以双组份聚氨脂胶粘剂为主，分子结构中含有羟基基团的聚合物是由多元羟基化合物和多异氰酸酯反应后制成聚氨脂胶粘剂，在复合过程中，胶粘剂的质量好坏，直接影响复合膜的产品质量，但这不是绝对的，影响复合膜的因素很多，有来自油墨、基材膜、溶剂、机械、操作技术等。胶粘剂层是无色、无味的；品质差的胶粘剂因为芳香族异氰酸脂经水解后会变成芳香氨，如甲苯二异氰酸脂变成甲苯二胺（TDI--TDA）。这种物质将会对人体造成极大的损害，如果和包装袋内的内容物接触，食用后，具有致癌的危险性。BOPA膜做水煮、蒸煮袋中使用的胶粘剂是不允许使用含有芳香族聚氨酯的。从美国FDA的要求看，芳香族聚氨酯胶粘剂中残留的单体在高温时会水解生成甲苯二胺（TDA），此物质为中等致癌物作用，危害食用者的健康。因此，无论是出口产品或内销产品，做为水煮、蒸煮袋产品，为了食用者的健康，也不要用芳香族聚氨酯胶做复合袋，最好用脂肪族聚氨酯胶做复合袋，在采购胶粘剂时，除做各种条件下的剥离强度实验外，还要求厂家一定要做毒性测试，不可轻易使用，防止对人体健康产生危害。虽然就目前醇溶性胶粘剂、水溶性和无溶剂复合还不能完全满足BOPA膜做水煮蒸煮袋灭菌工艺要求，但从食品安全和环保方面考虑，使用无溶剂的复合方式对于塑料软包装产品来说是一项势在必行的发展选择。2)、若选用尼龙膜作水煮、蒸煮袋应注意：为了提高聚氨酯粘合剂耐蒸煮性，通常是以改变软段聚酯和硬段聚酯部分的分子结构，引入耐湿热高温链段，改变交联剂品种，调整交联剂的密度，甚至采用高聚物的混合形成互穿聚合物网络的途径来解决。胶粘剂本身要具有抗高温考验的性能,不能在高温下熔化或软化而使复合物产生离层脱胶的现象。耐135℃高温的蒸煮考验.对胶粘剂的要求很高，不仅复合牢度高（大于4.5N/15mm)而且经高温蒸煮后的剥离力降低不多，甚至还会上升(有的可达14N/15mm以上)。尼龙膜是一种吸湿很大的材料，做为水煮、蒸煮袋的表面层，在灭菌时直接与水接触易产生吸湿等问题，做面层是不大适合的，为克服尼龙膜吸湿快的不良因素，保持尼龙膜做为表层的水煮、蒸煮袋，一般在选用胶粘剂和上胶量时都提高一个档次，即后工序灭菌温度为100℃，则选用胶粘剂时高出一档选耐121℃胶，并将上胶量(干胶量)由原来的3.5g/㎡提高至4g/㎡~4.5g/㎡，以保证以尼龙膜做外层时的复合牢度达到应有要求。3)、醋酸乙酯含水量大尼龙膜受影响：尼龙就是锦纶，由于锦纶大分子的端基对光、热较敏感，导致锦纶变黄、发脆，所以锦纶的耐光性和耐热性较差，不宜制作户外用织物，所以尼龙膜如果暴露在空气中，容易变黄发脆，降低寿命。因此在复合用的醋酸乙酯中，其纯度非常重要。一般在国标GB/T3728---2007工业乙酸乙酯中规定: 一级品实测含水量应小于2000PPm、合格品水分含量小于4000ppm。现行的乙酸乙酯国家标准代号为GB/T3728---2007中对一等品和合格品水分的含量小于0.10% 。并且不含活性H+的异物。如若含水量多或含-OH物质多的话，可能出现蒸煮后的复合包装袋起皱、脱层等现象。在GB/T3728---2007标准中对水和醇的含量都有明确要求，往往大家对醇的含量未引起重视，在复合后引起成品起皱、条杠等都是含水、醇超标产生的。4)、尼龙膜在无溶剂复合中的应用：无溶剂粘合剂一般有两种类型：芳香族异氰酸酯基聚氨酯和脂肪族异氰酸酯基的聚氨酯胶粘剂。由于无溶剂复合工艺的特殊性，造成其对原材料性能有着很强的依赖性，许多能适合干式复合工艺的原材料无法适用于无溶剂复合，所有的新材料必须进行试验才能大规模使用。油墨，薄膜的种类、添加剂的含量、表面状况，黏合剂都会对最终的产品质量产生重要影响，特别是无溶剂复合速度快，初粘力弱，因此对BOPA膜的厚薄均衡度要求比较严格，由于无溶剂复合上胶量少，初粘力基本为零，因此要求膜的表面张力要高，膜面粗糙度要小，膜的添加剂和再造粒料尽量少加以保证复合效果。所以在进行大规模生产前必须对原（辅）材料、生产工艺进行试验性评估以减小风险。在BOPA在无溶剂复合中，选用的胶粘剂必须具有很好的粘接牢度和耐热性、以及抗介质性，并保证复合后的交联固化程度。同时要根据基材和耐温等级的不同去选用不同品牌、不同型号的胶粘剂。有些型号的胶只适用于塑/塑复合，而不适合铝/塑复合。有的型号只适合水煮而不适合耐120℃，因此在选购胶粘剂时必须恰当选用，切不能一胶多用，并且先做好胶和各种材料的配伍试验，因此在无溶剂复合中对于尼龙膜的要求必须：1、BOPA膜均衡性厚薄偏差要求控制在6%以内，由于无溶剂复合速度快，若厚薄均衡差别大会产生复合起皱、气泡等。2、无受潮，吸湿性应控制在一定范围内，最好在1.5~2.5%左右，若超过3%则会引起复合干燥减慢、胶液不干、气泡产生、使尼龙膜发黄变色严重还会产生脱层现象。3、表面润湿张力应在52~54达因左右，电晕处理会影响材料的阻隔性，因而对材料进行电晕处理时要合理，不宜过大，如果电晕处理过渡(击穿)，会影响包装袋的热封性，也会产生电晕热封异味。基材表面无划痕、无凹凸状、无脏点、杂质粉尘。4、添加剂量应控制在300~500PPM以内、太少影响开口性等膜的功能，太多又破坏复合强度。5、膜的光洁度适当高些，一般可控制在Ra0.08~0.12um之间。因无溶剂复合，上胶量少，若膜面过于粗糙，胶液难以填平凹凸不平的膜面，而产生复合强度不好及白点产生等质量事故。6、尼龙膜使用宽度不应超过机器允许的最大幅度，同时也不应小于机器允许最大幅庰的60%。若作为第二基材，应比印刷涂布基材宽0~5mm。(可参考2014.03期刊尼龙膜与无溶剂复合工艺 )三、添加剂：在生产尼龙膜中，一般使用的添加剂为二氧化硅类产品。这类添加剂中主要有硅石、化学法后硅粉、成品二氧化硅等。不同的细度、不同的透明度、不同的形状颗粒、粒径造就不同的级别，差别巨大。添加剂的加入使在薄膜成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。薄膜表面粗糙度的大小与添加剂(抗粘连剂)的种类、数量，添加剂的粒径与形状、添加剂的分散性、表面处理等因素有关，应根据不同类型薄膜和用途而选用不同的添加剂。随着薄膜中添加剂含量的增加，薄膜的摩擦系数μs下降，表面粗糙度增大，塑料薄膜表面粗糙度一般控制在Ra=0.08~0.16较为适合。适当的表面粗糙度有利于油墨印刷、复合和真空镀铝。当然，粗糙度过大则可能会造成油墨、胶液或铝分子不能填满薄膜表面凹陷穴位，形成空隙而影响两者之间的附着力，严重时会导致油墨、胶液或镀铝层与薄膜脱离分层，印刷时小网点丢失等弊病。一般情况下，复合膜摩擦系数不稳定与所添加滑爽剂的类型、添加量、迁移量、迁移方向、贮存使用的温湿度等有关。BOPA薄膜添加剂量太多也会使膜表面的粗糙度增加,也会形成颗粒状麻点而影响表面光泽度和印刷效果。特别是用二氧化硅为抗粘结剂更会产生此现象, 同时还会使膜的雾度加大, 因此要提高膜的透明度就必须尽量减少二氧化硅的含量，内层材料的防粘剂和滑爽剂的添加量以及薄膜的挺度、平滑度、光洁度等因素都会影响复合膜摩擦系数。一)、尼龙薄膜添加剂在凹版印刷、复合制袋工艺的影响：1、印刷中一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数，外层摩擦系数太大，会引起印刷过程中阻力过大，引起材料拉伸变形影响印刷效果，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成纠偏系统不准，印刷牢度降低，还会影响包装速度。此外材料中添加剂太多遇热上浮而堵塞小网点产生小网点印不上。常温下一般要求BOPA薄膜表面（非处理面）的动摩擦系数在0.25~0.35之间（非/非动国标为≤0.6）。高温高湿气侯、季节或地区，BOPA薄膜表面（非处理面）的摩擦系数应小于0.25。否则很容易出现膜面粘连状态。尼龙膜为吸潮性大的薄膜，一般在正常使用环境下，20分钟内膜吸湿达饱和状态，而薄膜吸湿饱和后其摩擦系数变化不大。2、在高温高湿使用条件下，考虑摩擦系数的影响时，应特别注意的是为提高油墨与基材的结合牢度和提高印刷速度。一般在使用中，机台金属部件大都是在 40℃左右的高温条件下运转。而温度的提高对摩擦系数影响却很大，因为高温条件下高分子材料大分子热运动能力加强，活动速度加快，分子间隙变大，表面性能发生变化会使薄膜摩擦系数随之变化。一般来讲，随着环境温度的升高，材料表面的摩擦系数会有一定的变化，但变化的大小因材料对温度的敏感程度和所加助剂种类及多少有较大差异。如在印刷前不仅要测量BOPA膜在常温下的摩擦系数，还应检测实际使用环境温湿度下的摩擦系数变化。BOPA薄膜本身分子排列间隙比其他薄膜大，测量在使用温度条件下的摩擦系数变化对稳定和提高产品质量是非常有益的。3、尼龙薄膜在实际使用中有做印刷层、复合中间夹层,但在复合中，由于各层材料的摩擦系数的变化也会影响到其复合剥离牢度等，其中以爽滑剂的种类、含量最为重要。尼龙薄膜的爽滑性主要是通过添加爽滑剂来实现的，在薄膜成型后，爽滑剂在温度和时间适合下会从薄膜内慢慢迁移到表面，如果爽滑剂含量过高的话，还会影响到薄膜的印刷、复合适性，这对印刷、复合是极为不利的。添加剂量应控制在300~500PPM以内 ，量少又影响 开口性。膜的光洁度适当高些，一般可控制在Ra0.08~0.12um之间。若膜面过于粗糙，油墨和胶粘剂难以涂平凹凸不平的膜而产生复合牢度不好及小白点等质量故障。4、BOPA薄膜添加剂量太多也会使膜表面的粗糙度增加,也会形成颗粒状麻点而影响表面光泽度和印刷效果。特别是用二氧化硅为抗粘结剂更会产生此现象, 同时还会使膜的雾度加大, 因此要提高膜的透明度就必须尽量减少二氧化硅的含量，内层材料的防粘剂和滑爽剂的添加量以及薄膜的挺度、平滑度、光洁度等因素都会影响复合膜摩擦系数。一般情况下，复合膜摩擦系数不稳定与所添加滑爽剂的类型、添加量、迁移量、迁移方向、贮存使用的温湿度等有关。添加剂含量超过一定量后，就会影响到复膜的牢度。所以生产水煮、蒸煮产品时要特别注意热封层材料所含添加剂量多少，一般选择少加或不加添加剂的薄膜。薄膜老化或加入大量再生料、添加剂使薄膜产生拉伸强度和断裂伸长率严重降低，反而十分容易撕裂，可通过检测材料的摩擦系数的变化或拉伸强度、断裂伸长率是否达标进行判断。二)、几种功能性尼龙薄膜使用中注意点：许多功能性尼龙薄膜，都是通过添加某些添加剂对尼龙膜进行改性而产出的产品，如消光尼龙膜就是添加消光剂而生产的。虽然在添加这些添加剂改性后，得到了某些功能需求，但同时也破坏了尼龙膜原本的一些物理性能，如膜面摩擦系数大大提高或下降。雾度加大，强度减弱变脆等。因此，提出几点使用中的几点个人看法供同仁们参考：1、高爽滑尼龙薄膜：目前市面上有高爽滑或超爽滑尼龙膜，以应付高湿天气尼龙膜易吸潮，快速打码不粘叠在一起的缺点，一般高爽滑或超爽滑尼龙膜都是在膜表层加入大量添加剂(爽滑剂)的效果，在 此类型BOPA膜中，电晕处理面不能低于52dyn, 薄膜添加剂量不超过300PPm。因爽滑剂量大, 爽滑剂表面游离析出物多, 堵塞印版网点，产生油墨附着不良, 或小网点印刷丢失。复合时胶粘剂与膜的粘接不良而脱层。如BOPA膜非处理面的摩擦系数,在快速打码（制袋）中（250个/min以上）则要求更小一些。(约0.15左右)还应考虑薄膜在使用中的吸潮性，膜吸潮后(未达饱和状态)的摩擦系数肯定更高。摩擦系数太小 (如高爽滑尼龙膜)爽滑度太大，走料不稳、牵动打滑、错位，制袋裁切出血或成品规格长短不一等。摩擦系数太大，膜与机摩擦力加大，材料拖动困难，会引起走料拉不动，使材料拉伸变形或拉断。一般摩擦系数值不可能大于1，若出现动摩擦系数值大于静摩擦系数值，则材料表面有异常。有些特殊工艺要求或有针对性产品，对于要求特别低的摩擦系数，尼龙膜应从吸潮性大的缺点中加以改进才是根本方向。因此在使用此类尼龙膜时要查查材料的吸潮情况以及膜在使用前后的膜面摩擦系数变化、添加剂是否上浮转移，这些都可能产生打码附着不牢，易掉色或易擦掉现象，若是水煮蒸煮袋还要考虑添加剂上浮、转移是否对内容物产生食品安全影响。因此，尼龙6薄膜在成膜出厂时的含水率一般在1.5%~2.5%之间(不得超过3%)。2、高阻隔性尼龙薄膜：作为高阻隔的尼龙薄膜，那么尼龙光膜的阻氧程度应达到一定的水平，并且其他理化指标不能比普通尼龙膜小。在高阻隔性尼龙膜中有一种在共挤出时中间层加入少量的EVOH。而EVOH是一种链状结构的结晶性聚合物，集乙烯聚合物良好的加工性和乙烯醇(PVA)聚合物极高的气体阻隔性为一体,是乙烯--乙烯醇的无规共聚物，可以看成是PVA的改性物。加入乙烯单体，EVOH的拉伸强度、冲击强度下降而耐水性和加工性改善。在EVOH共聚物中，乙烯单体与乙烯醇单体的含量不同，其性能也大不相同，其中乙烯单体提供耐水性和加工性，而乙烯醇单体则提供阻隔性，因此乙烯单体的含量增加，氧气透过系数也增加，而EVOH具有亲水性和吸湿性，纯EVOH制品的吸水性很高，严重影响阻隔性能，因此EVOH不能单独使用，蒸煮后易出现大量小气泡(小白点)，为防止其吸水性同时也保证其优异的阻隔性。往往作为中间材料与其他材料复合使用，因此在还没进行改性前，含EVOH材料作为耐高温蒸煮包装袋是不适宜的。优尼契卡有一种高阻隔的尼龙材料叫'M尼龙'，其实M尼龙膜就是在生产尼龙膜时加入一定比例量的M母料制成的。M母料即聚乙二酰间苯二甲胺，该树脂含有一种无定型半芳香族尼龙树脂。由于该树脂结构单元中存在苯环，占据了很大的分子链之间的间隙，造成分子链之间的活动性降低，从而使得其本身具有很高的玻璃化温度和刚性，同时形成很致密的结构，形成很好的阻隔性能。正常情况下，该树脂的玻璃化温度比尼龙6要高出许多，从而决定了该树脂耐高温性能比尼龙6好很多。适合于生产耐高温蒸煮袋用材料的选择。选择高阻隔性尼龙薄膜不但要了解在正常温度、湿度下的氧气透过率，更要查在高温和高湿(80%)时的氧气透过率，纵、横向热收缩率也要求查耐125或135℃的收缩率是否符合要求，对于纵、横向收缩差值不得大于0.5%，否则会引起收缩起皱、卷曲，严重时还会产生脱。对于食品安全卫生要特别注意是否受到污染及一级芳香胺的含量是否超标。表面润湿张力应在52~54达因左右，尼龙光膜电晕处理值太大会影响材料的阻隔性，因而对材料进行电晕处理时要合理不宜过大，一般电晕处理值不超过60达因。3、消光尼龙薄膜：消光尼龙膜最大的特点是消光膜雾度多少才能与消光BOPP达到同样的效果。由于基材是尼龙膜，并且基材表面十分光滑。一般用于消光尼龙膜印刷的凹印里印油墨类型是聚氨酯树脂油墨, 聚氨酯体系的油墨其油墨连接料中的胺基都会消化粘合剂的固化剂而造成胶液不干现象, 其次聚氨酯油墨体系中还往往加入三元羟基改性氯醋树脂, 也是造成油墨与胶水不干的因素之一, 为此在使用聚氨酯体系的油墨印刷时, 应加入硬化剂, 或者在配胶时都必须多加8%~15%的固化剂, 以防出现胶水不干现象在大批量生产前，先做材料适应性试验合格后再投入生产，特别注意油墨和基材的附着力是否符合，油墨与消光层是否匹配。BOPA处理面的表面润湿张力应达54达因以上才能满足油墨附着要求，以免发生不必要的损失。由于材料的吸潮性大, 因此尽量减少使用含有水分和醇类的溶剂及油墨，若非用不可的话也要尽量烘干，排除残余溶剂。提高了尼龙膜的雾度达到消光效果，同时不能降低其他的性能指标，如拉伸强度、撕裂度、电晕处理值和摩擦系数，假如消光目的达到了，而光膜易脆易撕断裂，那么还有尼龙的特性吗？油墨、胶粘剂、添加剂对尼龙膜的影响油墨、胶粘剂、添加剂对尼龙膜的影响阅读原文 >>上一篇 | 美妆包装「IP符号化」设计，将在2021年更加重要下一篇 | 2020印刷业数字化发展，这份梳理够清晰 | 主编观察本文来源于微信公众号: 包装园地软包装，不代表包小盒立场如对本稿件有异议或投诉，请联系 包装园地软包装精彩资讯1国内首款！长塑生物基BOPA膜材BiOPA®，赋能绿色低碳新可能2印刷油墨分类、型号与命名3软包装油墨水性化技术难点的几点思考4金墨印刷与普通油墨印刷的区别512月21-24日扬州软包装会议邀请函和课程安排6上海发布《上海市关于进一步加强塑料污染治理的实施方案》热门模版查看更多儿童牙膏纸盒包装设计外卖简餐餐盒包装设计蜂蜜玻璃瓶包装设计可爱风猫粮包装盒设计原汁原味包子塑料袋包装设计芒果礼盒手提盒包装设计热门盒型查看更多反向插锁盒飞机盒肉干肉脯食品饮料自立拉链塑料袋包装模型坚果炒货食品饮料八边封拉链塑料袋纸袋包装模型常规纸箱自锁底手提箱热门搜索112341减肥锅巴茶叶自立袋坚果炒货减震重阳糕纸盒饮料果酒酒瓶老虎钳黄色包装指甲巧克力饼干粮油免费包装设计抽屉纸盒保健品瓶子脱毛仪160161白卡盒狗粮桌签鱼包装设计茉莉中抽纸巾鼠标包装设计6032105叠盖
结实。普通塑料添加了相应的塑料助剂获得的，坚固度有很大提升。
高压（软）也就是在很高压力下反应而得，相应得到的是低密度PE，即LDPE；低压（硬）是在较低的压力下聚合反应而成，相应得到的是高密度PE，也就是HDPE。一般其密度在0.92~0.97。高密度的好像是在0.95~0.97这个范围。厚度可控，高低压PE膜都可以做出指定厚度的。垃圾袋、地膜、棚膜、保鲜膜都是LDPE,各种瓶.罐.盆.桶等容器及渔网,捆扎带都是HDPE,我将LDPE和HDPE的加工特性列表如下 LDPE和HDPE的加工特性比较项目 LDPE HDPE薄膜吹塑 最容易 最难注塑 软质 刚性好管材挤出 软质 刚性好线缆挤出 挤出速度快 耐热性很好可交联中空成型 型坯强度好 刚性好旋转成型 流动性好 难以流动粉体涂覆 低温软化 适宜条件窄挤出被覆 缩颈现象小 适宜条件窄交联发泡 性能易控制 性能易控制 感官鉴别：LDPE为白色蜡状,透明.HDPE为白色半透明.燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落。 密度鉴别:酒精溶液(45.2％)溶液密度0.925(25℃):LDPE沉 HDPE浮
塑料不是聚乙烯。
塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。
塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。
例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
扩展资料：
不久前，巴西桑坦德银行宣布，计划在2020年成为巴西第一家无塑料银行。“无塑料银行计划”将首先从抵制一次性塑料制品的消费开始，如一次性塑料杯和塑料瓶等，逐步实现全面无塑料环境。从巴西到全球各地，人类与塑料的“战争”愈演愈烈。
人类无节制地丢弃一次性塑料制品让地球深受塑料垃圾之害。联合国有关报告指出，全世界总计生产出的90亿吨塑料制品中，被循环利用的只有9%。据统计，全球每年至少有800万吨塑料制品被丢弃到海洋中，到2050年海洋中塑料垃圾的总重量可能将超过鱼类。
难以降解的塑料垃圾每年造成数十万海洋动物的死亡，还以微塑料、塑料碎片等形式出现在食物链中，进入饮水中和餐桌上，影响人类健康。
仅仅有100多年历史的塑料，刚诞生时的形象远没有这么骇人。它不仅挽救过濒危动物的生命，还将台球等贵族运动带入大众视野。早期的台球是用象牙制作，一根象牙仅能制造5颗台球，随着台球运动风靡西欧，大象一度面临灭顶之灾。
1869年，美国发明家海厄特发明出“赛璐珞”塑料，成功代替象牙制作出塑料台球。恰逢工业文明兴起，造价低廉的赛璐珞顺势引发了新一轮的“材料革命”，通过取代难以取得或制造成本昂贵的材料，使得许多物品大众化。例如，赛璐珞牙刷取代了骨制握柄，让大众开始用得起牙刷。
但久而久之，塑料可以“用后即丢”的便利性，反而使其使用变得失控。1955年，美国《生活》周刊在一篇题为《用完就丢的生活》的报道中写道，人类进入了一种肆意丢弃的黄金时代，当清洗变成浪费时间时，扔掉一次性用品毫无疑问是现代生活的胜利。
附图背景里，充斥着丢弃在空中的一次性塑料制品，一家美国人在“塑料垃圾”下欢快地手舞足蹈。“妈妈不再需要清洗盘子，她可以从家务中解脱出来，做更多有意义的事情，有更多时间陪孩子和丈夫。”当时塑料制品的广告甚至还伴有妇女解放的色彩。
长期的“塑料狂欢”之后，严重的污染令人类对塑料的态度发生了翻天覆地的变化。2002年，英国《卫报》将塑料评为“人类最糟糕的发明”，许多国家、企业开始禁止使用一次性塑料制品。
为了解决塑料带来的环境灾难，人们尝试探索离开塑料生活的可能，许多国家开始从“限塑”走向“禁塑”。
最近，欧洲议会以压倒性多数通过法案，规定自2021年起全面禁止欧盟国家使用10类一次性塑料制品，包括塑料餐具、气球、薯片包装袋及糖纸、香烟过滤嘴等。塑料3D循环打印机、可生物降解塑料的面世，让人们看到了赢得抗击塑料污染之战的希望。
参考资料来源：人民网-塑料带来的解脱与负担