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高分子材料作为一种重要的材料， 经过约半个世纪的发展巳在各个工业领域中发挥了巨大的作用。下文是我为大家整理的有关高分子材料毕业论文的范文，欢迎大家阅读参考! 有关高分子材料毕业论文篇1 浅析高分子材料成型加工技术. 【摘要】高分子材料成型加工技术在工业上取得的飞速发展，介绍高分子材料成型加工技术的发展情况，探讨其创新研究，并详细阐述高分子材料成型加工技术的发展趋势。 【关键词】高分子材料;成型加工;技术 近年来，某些特殊领域如航空工业、国防尖端工业等领域的发展对聚合物材料的性能提出了更高的要求，如高强度、高模量、轻质等，各种特定要求的高强度聚合物的开发研制越来越显迫切。 一、高分子材料成型加工技术发展概况 近50年来，高分子合成工业取得了很大的进展。例如，造粒用挤出机的结构有了很大的改进，产量有了极大的提高。20世纪60年代主要采用单螺杆挤出机造粒，产量约为3t/h;70年代至80年代中期，采用连续混炼机+单螺杆挤出机造粒，产量约为10t/h;80年代中期以来。采用双螺杆挤出机+齿轮泵造粒，产量可以达到40-45t/h，今后的发展方向是产量可高达60t/h。 在l950年，全世界塑料的年产量为200万t。20世纪90年代。塑料产量的年均增长率为5.8%，2000年增加至1.8亿t至2010年，全世界塑料产量将达3亿t，此外。合成工业的新近避震使得易于璃确控制树脂的分子结构，加速采用大规模进行低成本的生产。随着汽车工业的发展，节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要.汽车规模的不断扩大和性能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展。为降低整车成本及其自身增加汽车的有效载荷，提高塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。 据悉，目前汽车上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的传统汽车材料(如钢铁等)。因此，汽车中越来越多的金属件由塑料件代替。此外，汽车中约90%的零部件均需依靠模具成型，例如制造一款普通轿车就需要制造1200多套模具，在美国、日本等汽车制造业发达的国家，模具产业超过50%的产品是汽车用模具。 目前，高分子材料加工的主要目标是高生产率、高性能、低成本和快捷交货。制品方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展;成型加工方面，从大规模向较短研发周期的多品种转变，并向低能耗、全回收、零排放等方向发展。 二、现今高分子材料成型加工技术的创新研究 (一)聚合物动态反应加工技术及设备 聚合物反应加工技术是以现双螺杆挤出机为基础发展起来的。国外的Berstart公司已开发出作为连续反应和混炼的十螺杆挤出机，可以解决其它挤出机(包括双螺杆和四螺杆挤出机)作为反应器所存在的问题。国内反应成型加工技术的研究开发还处于起步阶段，但我国的经济发展强烈要求聚合物反应成型加工技术要有大的发展。指交换法聚碳酸酯(PC)连续化生产和尼龙生产中的比较关键的技术是缩聚反应器的反应挤出设备，我国每年还有数以千万吨计的改性聚合物及其合金材料的生产。关键技术也是反应挤出技术及设备。 目前国内外使用的反应加工设备从原理上看都是传统混合、混炼设备的改造产品，都存在传热、传质过程、混炼过程、化学反应过程难以控制、反应产物分子量及其分布不可控等问题.另外设备投资费用大、能耗高、噪音大、密封困难等也都是传统反应加工设备的缺陷。聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同，该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程，达到控制化学反应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的。 该技术首先从理论上突破了控制聚合物单体或预聚物混合混炼过程及停留时间分布不可控制的难点，解决了振动力场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量及能量传递及平衡问题，同时从技术上解决了设备结构集成化问题。新设备具有体积重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、适应性好、可靠性高等优点，这些优点是传统技术与设备无法比拟或是根本没有的。该项新技术使我国聚合物反应加工技术直接切人世界技术前沿，并在该领域处于技术领先地位。 (二)以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术 1.信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术。此技术克服传统方式的中间环节多、周期长、能耗大、储运过程易受污染、成型前处理复杂等问题，将光盘级PC树脂生产、中间储运和光盘盘基成型三个过程整合为一体，结合动态连续反应成型技术，研究酯交换连续化生产技术，研制开发精密光盘注射成型装备，达到节能降耗、有效控制产品质量的目的。 2.聚合物/无机物复合材料物理场强化制备新技术。此技术在强振动剪切力场作用下对无机粒子表面特性及其功能设计(粒子设计)，在设计好的连续加工环境和不加或少加其它化学改性剂的情况下，利用聚合物使无机粒子进行原位表面改性、原位包覆、强制分散，实现连续化制备聚合物/无机物复合材料。 3.热塑性弹性体动态全硫化制备技术。此技术将振动力场引入混炼挤出全过程，控制硫化反直进程，实现混炼过程中橡胶相动态全硫化.解决共混加工过程共混物相态反转问题。研制开发出拥有自主知识产权的热塑性弹性体动态硫化技术与设备，提高我国TPV技术水平。 三、高分子材料成型加工技术的发展趋势 近年来，各个新型成型装备国家工程研究中心在出色完成了国家级火炬计划预备项目和国家“八五”、“九五”重点科技计划(攻关)等项目同时，非常注重科技成果转化与产业化，完成产业化工程配套项目20多项，创办了广州华新科机械有限公司和北京华新科塑料机械有限公司，使其有自主知识产权的新技术与装备在国内外推广应用。塑料电磁动态塑化挤出设备已形成了7个规格系列，近两年在国内20多个省、市、自治区推广应用近800台(套)。销售额超过1.5亿元，还有部分新设备销往荷兰、泰国、孟加拉等国家.产生了良好的经济效益和社会效益。 例如PE电磁动态发泡片材生产线2000年和2001年仅在广东即为国家节约外汇近1600万美元，每条生产线一年可为制品厂节约21万k的电费。塑料电磁动态注塑机已开发完善5个规格系列，投入批量生产并推向市场;塑料电磁动态混炼挤出机的中试及产业化工作已完成，目前开发完善的4个规格正在生产试用。并逐步推向市场目前新设备的市场需求情况很好，聚合物新型成型装备国家工程研究中心正在对广州华新科机械有限公司进行重组。将技术与资本结合，引入新的管理、市场等机制，争取在两三年内实现新设备年销售额超亿。我国已加入WTO，各个行业都将面临严峻挑战。 综上所述，我国必须走具有中国特色的发展高分子材料成型加工技技术与装备的道路，打破国外的技术封锁，实现由跟踪向跨越的转变;把握技术前沿，培育自主知识产权。促进科学研究与产业界的结合，加快成果转化为生产力的进程，加快我国高分子材料成型加工高新技术及其产业的发展是必由之路。 参考文献： [1]Chris Rauwendaal，Polymer Extrusion，Carl Hanser Verlag，Munich/FkG，l999. [2]瞿金平，聚合物动态塑化成型加工理论与技术[M].北京：科学出版社，2005 427435. [3]瞿金平，聚合物电磁动态塑化挤出方法及设备[J].中国专利9O101034.0，I990;美国专利5217302，1993. 有关高分子材料毕业论文篇2 浅论高分子材料的发展前景 摘要：随着生产和科技的发展，以及人们对知识的追求，对高分子材料的性能提出了各种各样新的要求。现代，高分子材料已与金属材料、无机非金属材料相同，成为科学技术、经济建设中的重要材料。本文主要分析了高分子材料的发展前景和发展趋势。 关键词：高分子材料;发展;前景 一 高分子材料的发展现状与趋势 高分子材料作为一种重要的材料， 经过约半个世纪的发展巳在各个工业领域中发挥了巨大的作用。从高分子材料与国民经济、高技术和现代生活密切相关的角度说， 人类已进人了高分子时代。高分子材料工业不仅要为工农业生产和人们的衣食住行用等不断提供许多量大面广、日新月异的新产品和新材料又要为发展高技术提供更多更有效的高性能结构材料和功能性材料。 鉴于此， 我国高分子材料应在进一步开发通用高分子材料品种、提高技术水平、扩大生产以满足市场需要的基础上重点发展五个方向：工程塑料，复合材料，液晶高分子材料，高分子分离材料，生物医用高分子材料。近年来，随着电气、电子、信息、汽车、航空、航天、海洋开发等尖端技术领域的发展和为了适应这一发展的需要并健进其进? 步的发展， 高分子材料在不断向高功能化高性能化转变方面日趋活跃，并取得了重大突破。 二 高分子材料各领域的应用 1高分子材料在机械工业中的应用 高分子材料在机械工业中的应用越来越广泛， “ 以塑代钢” ，“ 塑代铁” 成为目前材料科学研究的热门和重点。这类研究拓宽了材料选用范围，使机械产品从传统的安全笨重、高消耗向安全轻便、耐用和经济转变。如聚氨酉旨弹性体，聚氨醋弹性体的耐磨性尤为突出， 在某些有机溶剂 如煤油、砂浆混合液中， 其磨耗低于其它材料。聚氨醋弹性体可制成浮选机叶轮、盖板， 广泛使用在工况条件为磨粒磨损的浮选机械上。又如聚甲醛材料聚甲醛具有突出的耐磨性， 对金属的同比磨耗量比尼龙小， 用聚四氟乙烯、机油、二硫化钥、化学润滑等改性， 其摩擦系数和磨耗量更小， 由于其良好的机械性能和耐磨性， 聚甲醛大量用于制造各种齿轮、轴承、凸轮、螺母、各种泵体以及导轨等机械设备的结构零部件。在汽车行业大量代替锌、铜、铝等有色金属， 还能取代铸铁和钢冲压件。 2 高分子材料在燃料电池中的应用 高分子电解质膜的厚度会对电池性能产生很大的影响， 减薄膜的厚度可大幅度降低电池内阻， 获得大的功率输出。全氟磺酸质子交换 膜的大分子主链骨架结构有很好的机械强度和化学耐久性， 氟素化合物具有僧水特性， 水容易排出， 但是电池运转时保水率降低， 又要影响电解质膜的导电性， 所以要对反应气体进行增湿处理。高分子电解质膜的加湿技术， 保证了膜的优良导电性， 也带来电池尺寸变大增大左右、系统复杂化以及低温环境下水的管理等问题。现在一批新的高分子材料如增强型全氟磺酸型高分子质子交换膜耐高温芳杂环磺酸基高分子电解质膜纳米级碳纤维材料新的一导电高分子材料等等， 已经得到研究工作者的关注。 3 高分子材料在现代农业种子处理中的应用及发展 高分子材料在现代农业种子处理中的应用：新一代种子化学处理一般可分为物理包裹利用干型和湿形高分子成膜剂， 包裹种子。种子表面包膜利用高分子成膜剂将农用药物和其他成分涂膜在种子表面。种子物理造粒将种子和其他高分子材料混和造粒， 以改善种子外观和形状， 便于机械播种。高分子材料在现代农业种子处理中研究开发进展：种子处理用高分子材料已经从石油型高分子材料逐步向天然型以及功能型高分子材料的方向发展。其中较为常见和重要的高分子材料类型包括多糖类天然高分子材料， 具有在低温情况下维持较好膜性能的高分子材料， 高吸水性材料， 温敏材料， 以及综合利用天然生物资源开发的天然高分子材料等， 其中利用可持续生物资源并发的种衣剂尤为引人关注。 4 高分子材料在智能隐身技术中的应用 智能隐身材料是伴随着智能材料的发展和装备隐身需求而发展起来的一种功能材料，它是一种对外界信号具有感知功能、信息处理功能。自动调节自身电磁特性功能、自我指令并对信号作出最佳响应功能的材料/系统。区别于传统的外加式隐身和内在式雷达波隐身思路设计，为隐身材料的发展和设计提供了崭新的思路，是隐身技术发展的必然趋势 ，高分子聚合物材料以其可在微观体系即分子水平上对材料进行设计、通过化学键、氢键等组装而成具有多种智能特性而成为智能隐身领域的一个重要发展方向。 三 高分子材料的发展前景 1高性能化 进一步提高耐高温，耐磨性，耐老化，耐腐蚀性及高的机械强度等方面是高分子材料发展的重要方向，这对于航空、航天、电子信息技术、汽车工业、家用电器领域都有极其重要的作用。高分子材料高性能化的发展趋势主要有创造新的高分子聚合物，通过改变催化剂和催化体系，合成工艺及共聚，共混及交联等对高分子进行改性，通过新的加工方法改变聚合物的聚集态结构，通过微观复合方法，对高分子材料进行改性。 2高功能化 功能高分子材料是材料领域最具活力的新领域，目前已研究出了各种各样新功能的高分子材料，如可以像金属一样导热导电的高聚物，能吸收自重几千倍的高吸水性树脂，可以作为人造器官的医用高分子材料等。鉴于以上发展，高分子吸水性材料、光致抗蚀性材料、高分子分离膜、高分子催化剂等都是功能高分子的研究方向。 3复合化 复合材料可克服单一材料的缺点和不足，发挥不同材料的优点，扩大高分子材料的应用范围，提高经济效益。高性能的结构复合材料是新材料革命的一个重要方向，目前主要用于航空航天、造船、海洋工程等方面，今后复合材料的研究方向主要有高性能、高模量的纤维增强材料的研究与开发，合成具有高强度，优良成型加工性能和优良耐热性的基体树脂，界面性能，粘结性能的提高及评价技术的改进等方面。 4智能化 高分子材料的智能化是一项具有挑战性的重大课题，智能材料是使材料本身带有生物所具有的高级智能，例如预知预告性，自我诊断，自我修复，自我识别能力等特性，对环境的变化可以做出合乎要求的解答;根根据人体的状态，控制和调节药剂释放的微胶囊材料，根据生物体生长或愈合的情况或继续生长或发生分解的人造血管人工骨等医用材料。由功能材料到智能材料是材料科学的又一次飞跃，它是新材料，分子原子级工程技术、生物技术和人 工智能诸多学科相互融合的一个产物。 5绿色化 虽然高分子材料对我们的日常生活起了很大的促进作用，但是高分子材料带来的污染我们仍然不能小视。那些从生产到使用能节约能源与资源，废弃物排放少，对环境污染小，又能循环利用的高分子材料备受关注，即要求高分子材料生产的绿色化。主要有以下几个研究方向，开发原子经济的聚合反应，选用无毒无害的原料，利用可再生资源合成高分子材料，高分子材料的再循环利用。 四 结束语 高分子材料为我国的经济建设做出了重要的贡献，我国已建立了较完善的高分子材料的研究、开发和生产体系，我国虽然在高分在材料的开发和综合利用方面起步较晚，但目前来看也取得了不错的进步，我们应提高其整体技术水平，致力于创新的高分在聚合反应和方法，开发出多种绿色功能材料和智能材料，以提高人类的生活质量，并满足各项工业和新技术的需求。 参考文献： [1]金关泰.《高分子化学的理论和应用》，中国石化出版社，1997 [2]李善君 纪才圭等.《高分子光化学原理及应用》复旦大学出版社2003 6. [3]李克友， 张菊华， 向福如. 《高分子合成原理及工艺学》，科学出版社，1999 猜你喜欢： 1. 全国高分子材料学术论文报告 2. 全国高分子材料学术论文 3. 全国高分子材料学术论文 4. 全国高分子材料学术论文报告 5. 关于材料学方面论文
硕士论文的参考文献格式及其范例
参考文献是在学术研究过程中，对某一著作或论文的整体的参考或借鉴。征引过的文献在注释中已注明，不再出现于文后参考文献中。那么，硕士论文的参考文献格式是怎么样的呢？以下是我收集整理了硕士论文的参考文献格式及其范例，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的`朋友。
参照我国国家标准 GB7714 -2005《文后参考文献着录规则》，参考文献按被引用的先后顺序排列于文末，书写格式如下:
杂志: [序号]作者. ( 不超过 3 位者全部列出,之间以逗号分隔,3 位以上者,写出前 3 位作者,后加“等”或“et al”,英文作
者姓在前,名缩写于后) . 文题[J]. 期刊名( 外文期刊按 Index Medicus 缩写) ,年,卷( 期) : 起页 - 止页.
例 1: [1]王林,杨建荣,于志平,等. 新时期牙科诊所的构建初探[J]. 口腔医学,2003,23( 1) : 63 -64.
专着: [序号]作者. 书名[M]. 版次( 第 1 版可省略) . 出版地: 出版单位,年份: 起页 - 止页.
例 2: [2]武忠弼. 病理学[M]. 3 版. 北京的: 人民卫生出版社,1993: 7 -22.
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推荐好文首页 / 油墨、胶粘剂、添加剂对尼龙膜的影响油墨、胶粘剂、添加剂对尼龙膜的影响包装园地软包装 | 包装园地软包装整理编辑发布时间: 2021-01-21 21:03:50油墨、胶粘剂、添加剂对尼龙膜的影响油墨、胶粘剂、添加剂对尼龙膜的影响BOPA薄膜在使用中与油墨类型、胶粘剂类型和所加添加的类型和数量有密切关系，以下就它们各自对尼龙膜的影响进行介绍：一、聚氨酯油墨对尼龙膜印刷质量的影响：目前国内一般用于尼龙膜印刷的凹印里印油墨类型是聚氨酯树脂油墨为主。聚氨酯体系的油墨，其油墨连接料中的胺基都会消化粘合剂的固化剂而造成胶液不干现象, 为此在使用聚氨酯体系的油墨印刷时, 应加入硬化剂, 或者在配胶时都必须多加5%~10%的固化剂, 以防出现胶水不干现象。此外，油墨所用聚氨脂一般是由聚酯/聚醚多元醇与异氰酸酯反应而成,其溶剂主要以酮、酯、苯类溶剂为主要溶剂。聚氨酯树脂分子链段中含有氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、酯键、醚键、等极性基材，与（PET、PA）等塑料表面的极性基团形成氢键，进而形成具有一定连接强度的接头，在基材表面形成具有优异的附着牢度。因此，在这些因素中，若失去或减弱某些因素，必定会影响到油墨与基材的附着力。1)、聚氨酯油墨混合溶剂中对尼龙膜的影响：聚氨酯油墨一般以酮类溶剂做真溶剂，用作溶解油墨的连接料树脂。我们常用的聚氨酯树脂油墨的溶剂有：丁酮（甲、乙酮）、异丙醇、等溶剂。这些溶剂中，丁酮的挥发速率最快，在印刷过程中，由于丁酮的量没有得到及时的补充，造成墨槽中的油墨因树脂的溶解性不佳而发胀，粘度上升，影响油墨对薄膜的附着能力。因此在使用聚氨酯油墨时，稀释溶剂中丁酮必须保持相对足够的量，以满足溶解树脂的需求（不低于30%）。聚氨酯树脂油墨在夏季印刷时，油墨粘度上升较快，操作时应及时不断地补充稀释溶剂，保持墨槽中的油墨始终处于一个相对低的粘度，保证印刷质量的稳定，以免出现象漏印、小网点丢失、色差、堵版、粘背等等质量问题的产生。如果油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制，将可能导致聚氨酯树脂析出，颜料絮凝、油墨沉淀，而出现不上色、脏版、发花、变色等一系列的故障，为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行，必须对稀释溶剂合理调整，使油墨在印刷时始终处于一个良好流体状态。在不同的色相油墨中，其附着力也有区别的，通常同一类型同一型号油墨中，金银墨、白墨与印刷基材的附着力相对较低，若热封层出现脱层现象，通常认为与油墨的附着力和耐热性有关，颜料的差异和型号也会影响油墨的附着力和耐抗性。(附常用溶剂物性表)常用溶剂物性表:油墨、胶粘剂、添加剂对尼龙膜的影响2)、避免引起印墨不干、反粘等现象：一般聚氨酯体系的油墨在BOPA薄膜上的附着牢度不如在BOPET好，在收卷时张力适当放松，以免引起反粘，由于聚氨酯体系的油墨其连接料的胺基都会消化粘合剂的固化剂内的-NH2而造成胶水不干。另外聚氨酯油墨体系中往往加入三元羟基改性氯醋树脂也是造成油墨处胶水不干的因素之一。特别是印刷BOPA膜,在高湿天气下易吸潮，收卷时会发生收缩从而引起反粘。在印刷中要注意聚氨酯油墨里层" 表干" 现象而引起的反粘。同时也要注意在高温高湿时尼龙膜印刷后出现的渗透和迁移现象。这是由于尼龙树脂是一种从半结晶到无定型的热塑性高聚物，结晶程度偏低。当温度升高时，分子间的排列变化越大，使得颜料的迁移可能性越大，尤其以红色、紫色居多。也由于尼龙膜易吸湿的原因，一般油墨中加入稀释剂时尽量少加带有-OH的醇类物质(如异丙醇)，若一定要加，则应注意加大烘干温度，使其残留溶剂量降至最低点，因带-OH的醇类物质易与双组份聚氨酯胶粘剂中的固化剂内的-NH2的物质起反应，而产生不干、牢度下降、复合起皱等质量问题。为了保证油墨的附着牢度，应在生产中一定加入厂家规定的油墨专用固化剂，并且随用随配, 剩余油墨在24小时后就不能使用了。目前印刷BOPA膜虽然仍以聚氨酯油墨为主，但无苯油墨、水性油墨终将成为油墨市埸的主流。尼龙膜印刷油墨也会以酮和酯等为溶剂的无苯有酮系列和以酯为溶剂的无苯、无酮聚氨酯体系等替代。3)、油墨的复溶性的影响：1、油墨的复溶性强, 则在复合时溶剂和胶水会一起渗透到油墨中, 一是会造成表观上的胶量不足, 二是固化剂会和油墨连接料及印刷残留溶剂发生反应, 从而造成胶不干。2、复溶性较强会在涂胶时发生咬色现象, 一般涂胶辊表面出现模糊的印刷图案, 严重时胶盘中的胶水会呈现印刷油墨的颜色。3、使用复溶性太强的油墨加工的产品, 往往容易从油墨层的中间分开, 从而导致产品的剥离强度不高。4、复溶后的油墨就会被匀胶辊刮花。5、复溶性太强的白墨, 由于涂胶后白墨被复溶而变得不均匀或者遮盖率下降, 与镀铝膜复合时很容易出现白点问题。6、复溶性太强, 较容易随胶水流动而出现"洇墨"形象，即该颜色的油墨的印刷边界变得呈锯齿状，并越过印刷边界进入其他颜色中。因此了解溶剂对各类树脂的溶解性对控制油墨印、复质量很有帮助。附：溶剂对各类树脂的溶解性供参考：溶剂对各类树脂的溶解性：1) 溶解性:溶剂对聚氨酯树脂的溶解性依次为：酮类 >酯类 >苯类。2) 溶剂对聚酰胺树脂的溶解性依次为：苯类 >醇类 >酯类 >酮类。3) 对氯化聚丙烯树脂的溶解性依次为：苯类> 酮类> 酯类> 醇类。4)、BOPA膜对选择印刷油墨时注意事项:1) 色别型号的耐热性选择。因有些颜色不耐水煮，在水煮沸时易出现色料渗出现象。2) 金银色墨要慎用，一般不建议用于水煮蒸煮。因金银粉都是金属制品，经水煮后应考虑重金属含量问题,以及金银墨的附着力问题。3) 对薄膜要有好的油墨附着牢度，这样才能保证油墨部位最终的剥离强度。4) 对尼龙塑料薄膜不能有渗透和转移性现象发生。5) 用于水煮、蒸煮油墨还必须有相应的耐温性和优良的附着牢度。二、聚氨脂胶粘剂对尼龙膜的影响：1)、请用脂肪族聚氨酯胶粘剂：目前市面上使用的干式复合胶粘剂中有聚氨酯树脂、马来酸酐改性的聚丙烯树脂两大类三个种，即芳香族聚氨脂胶粘剂、脂肪族聚氨酯胶粘剂和马来酸酐改性的聚丙烯悬浮液胶粘剂。现在我们复合彩印膜还是以双组份聚氨脂胶粘剂为主，分子结构中含有羟基基团的聚合物是由多元羟基化合物和多异氰酸酯反应后制成聚氨脂胶粘剂，在复合过程中，胶粘剂的质量好坏，直接影响复合膜的产品质量，但这不是绝对的，影响复合膜的因素很多，有来自油墨、基材膜、溶剂、机械、操作技术等。胶粘剂层是无色、无味的；品质差的胶粘剂因为芳香族异氰酸脂经水解后会变成芳香氨，如甲苯二异氰酸脂变成甲苯二胺（TDI--TDA）。这种物质将会对人体造成极大的损害，如果和包装袋内的内容物接触，食用后，具有致癌的危险性。BOPA膜做水煮、蒸煮袋中使用的胶粘剂是不允许使用含有芳香族聚氨酯的。从美国FDA的要求看，芳香族聚氨酯胶粘剂中残留的单体在高温时会水解生成甲苯二胺（TDA），此物质为中等致癌物作用，危害食用者的健康。因此，无论是出口产品或内销产品，做为水煮、蒸煮袋产品，为了食用者的健康，也不要用芳香族聚氨酯胶做复合袋，最好用脂肪族聚氨酯胶做复合袋，在采购胶粘剂时，除做各种条件下的剥离强度实验外，还要求厂家一定要做毒性测试，不可轻易使用，防止对人体健康产生危害。虽然就目前醇溶性胶粘剂、水溶性和无溶剂复合还不能完全满足BOPA膜做水煮蒸煮袋灭菌工艺要求，但从食品安全和环保方面考虑，使用无溶剂的复合方式对于塑料软包装产品来说是一项势在必行的发展选择。2)、若选用尼龙膜作水煮、蒸煮袋应注意：为了提高聚氨酯粘合剂耐蒸煮性，通常是以改变软段聚酯和硬段聚酯部分的分子结构，引入耐湿热高温链段，改变交联剂品种，调整交联剂的密度，甚至采用高聚物的混合形成互穿聚合物网络的途径来解决。胶粘剂本身要具有抗高温考验的性能,不能在高温下熔化或软化而使复合物产生离层脱胶的现象。耐135℃高温的蒸煮考验.对胶粘剂的要求很高，不仅复合牢度高（大于4.5N/15mm)而且经高温蒸煮后的剥离力降低不多，甚至还会上升(有的可达14N/15mm以上)。尼龙膜是一种吸湿很大的材料，做为水煮、蒸煮袋的表面层，在灭菌时直接与水接触易产生吸湿等问题，做面层是不大适合的，为克服尼龙膜吸湿快的不良因素，保持尼龙膜做为表层的水煮、蒸煮袋，一般在选用胶粘剂和上胶量时都提高一个档次，即后工序灭菌温度为100℃，则选用胶粘剂时高出一档选耐121℃胶，并将上胶量(干胶量)由原来的3.5g/㎡提高至4g/㎡~4.5g/㎡，以保证以尼龙膜做外层时的复合牢度达到应有要求。3)、醋酸乙酯含水量大尼龙膜受影响：尼龙就是锦纶，由于锦纶大分子的端基对光、热较敏感，导致锦纶变黄、发脆，所以锦纶的耐光性和耐热性较差，不宜制作户外用织物，所以尼龙膜如果暴露在空气中，容易变黄发脆，降低寿命。因此在复合用的醋酸乙酯中，其纯度非常重要。一般在国标GB/T3728---2007工业乙酸乙酯中规定: 一级品实测含水量应小于2000PPm、合格品水分含量小于4000ppm。现行的乙酸乙酯国家标准代号为GB/T3728---2007中对一等品和合格品水分的含量小于0.10% 。并且不含活性H+的异物。如若含水量多或含-OH物质多的话，可能出现蒸煮后的复合包装袋起皱、脱层等现象。在GB/T3728---2007标准中对水和醇的含量都有明确要求，往往大家对醇的含量未引起重视，在复合后引起成品起皱、条杠等都是含水、醇超标产生的。4)、尼龙膜在无溶剂复合中的应用：无溶剂粘合剂一般有两种类型：芳香族异氰酸酯基聚氨酯和脂肪族异氰酸酯基的聚氨酯胶粘剂。由于无溶剂复合工艺的特殊性，造成其对原材料性能有着很强的依赖性，许多能适合干式复合工艺的原材料无法适用于无溶剂复合，所有的新材料必须进行试验才能大规模使用。油墨，薄膜的种类、添加剂的含量、表面状况，黏合剂都会对最终的产品质量产生重要影响，特别是无溶剂复合速度快，初粘力弱，因此对BOPA膜的厚薄均衡度要求比较严格，由于无溶剂复合上胶量少，初粘力基本为零，因此要求膜的表面张力要高，膜面粗糙度要小，膜的添加剂和再造粒料尽量少加以保证复合效果。所以在进行大规模生产前必须对原（辅）材料、生产工艺进行试验性评估以减小风险。在BOPA在无溶剂复合中，选用的胶粘剂必须具有很好的粘接牢度和耐热性、以及抗介质性，并保证复合后的交联固化程度。同时要根据基材和耐温等级的不同去选用不同品牌、不同型号的胶粘剂。有些型号的胶只适用于塑/塑复合，而不适合铝/塑复合。有的型号只适合水煮而不适合耐120℃，因此在选购胶粘剂时必须恰当选用，切不能一胶多用，并且先做好胶和各种材料的配伍试验，因此在无溶剂复合中对于尼龙膜的要求必须：1、BOPA膜均衡性厚薄偏差要求控制在6%以内，由于无溶剂复合速度快，若厚薄均衡差别大会产生复合起皱、气泡等。2、无受潮，吸湿性应控制在一定范围内，最好在1.5~2.5%左右，若超过3%则会引起复合干燥减慢、胶液不干、气泡产生、使尼龙膜发黄变色严重还会产生脱层现象。3、表面润湿张力应在52~54达因左右，电晕处理会影响材料的阻隔性，因而对材料进行电晕处理时要合理，不宜过大，如果电晕处理过渡(击穿)，会影响包装袋的热封性，也会产生电晕热封异味。基材表面无划痕、无凹凸状、无脏点、杂质粉尘。4、添加剂量应控制在300~500PPM以内、太少影响开口性等膜的功能，太多又破坏复合强度。5、膜的光洁度适当高些，一般可控制在Ra0.08~0.12um之间。因无溶剂复合，上胶量少，若膜面过于粗糙，胶液难以填平凹凸不平的膜面，而产生复合强度不好及白点产生等质量事故。6、尼龙膜使用宽度不应超过机器允许的最大幅度，同时也不应小于机器允许最大幅庰的60%。若作为第二基材，应比印刷涂布基材宽0~5mm。(可参考2014.03期刊尼龙膜与无溶剂复合工艺 )三、添加剂：在生产尼龙膜中，一般使用的添加剂为二氧化硅类产品。这类添加剂中主要有硅石、化学法后硅粉、成品二氧化硅等。不同的细度、不同的透明度、不同的形状颗粒、粒径造就不同的级别，差别巨大。添加剂的加入使在薄膜成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。薄膜表面粗糙度的大小与添加剂(抗粘连剂)的种类、数量，添加剂的粒径与形状、添加剂的分散性、表面处理等因素有关，应根据不同类型薄膜和用途而选用不同的添加剂。随着薄膜中添加剂含量的增加，薄膜的摩擦系数μs下降，表面粗糙度增大，塑料薄膜表面粗糙度一般控制在Ra=0.08~0.16较为适合。适当的表面粗糙度有利于油墨印刷、复合和真空镀铝。当然，粗糙度过大则可能会造成油墨、胶液或铝分子不能填满薄膜表面凹陷穴位，形成空隙而影响两者之间的附着力，严重时会导致油墨、胶液或镀铝层与薄膜脱离分层，印刷时小网点丢失等弊病。一般情况下，复合膜摩擦系数不稳定与所添加滑爽剂的类型、添加量、迁移量、迁移方向、贮存使用的温湿度等有关。BOPA薄膜添加剂量太多也会使膜表面的粗糙度增加,也会形成颗粒状麻点而影响表面光泽度和印刷效果。特别是用二氧化硅为抗粘结剂更会产生此现象, 同时还会使膜的雾度加大, 因此要提高膜的透明度就必须尽量减少二氧化硅的含量，内层材料的防粘剂和滑爽剂的添加量以及薄膜的挺度、平滑度、光洁度等因素都会影响复合膜摩擦系数。一)、尼龙薄膜添加剂在凹版印刷、复合制袋工艺的影响：1、印刷中一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数，外层摩擦系数太大，会引起印刷过程中阻力过大，引起材料拉伸变形影响印刷效果，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成纠偏系统不准，印刷牢度降低，还会影响包装速度。此外材料中添加剂太多遇热上浮而堵塞小网点产生小网点印不上。常温下一般要求BOPA薄膜表面（非处理面）的动摩擦系数在0.25~0.35之间（非/非动国标为≤0.6）。高温高湿气侯、季节或地区，BOPA薄膜表面（非处理面）的摩擦系数应小于0.25。否则很容易出现膜面粘连状态。尼龙膜为吸潮性大的薄膜，一般在正常使用环境下，20分钟内膜吸湿达饱和状态，而薄膜吸湿饱和后其摩擦系数变化不大。2、在高温高湿使用条件下，考虑摩擦系数的影响时，应特别注意的是为提高油墨与基材的结合牢度和提高印刷速度。一般在使用中，机台金属部件大都是在 40℃左右的高温条件下运转。而温度的提高对摩擦系数影响却很大，因为高温条件下高分子材料大分子热运动能力加强，活动速度加快，分子间隙变大，表面性能发生变化会使薄膜摩擦系数随之变化。一般来讲，随着环境温度的升高，材料表面的摩擦系数会有一定的变化，但变化的大小因材料对温度的敏感程度和所加助剂种类及多少有较大差异。如在印刷前不仅要测量BOPA膜在常温下的摩擦系数，还应检测实际使用环境温湿度下的摩擦系数变化。BOPA薄膜本身分子排列间隙比其他薄膜大，测量在使用温度条件下的摩擦系数变化对稳定和提高产品质量是非常有益的。3、尼龙薄膜在实际使用中有做印刷层、复合中间夹层,但在复合中，由于各层材料的摩擦系数的变化也会影响到其复合剥离牢度等，其中以爽滑剂的种类、含量最为重要。尼龙薄膜的爽滑性主要是通过添加爽滑剂来实现的，在薄膜成型后，爽滑剂在温度和时间适合下会从薄膜内慢慢迁移到表面，如果爽滑剂含量过高的话，还会影响到薄膜的印刷、复合适性，这对印刷、复合是极为不利的。添加剂量应控制在300~500PPM以内 ，量少又影响 开口性。膜的光洁度适当高些，一般可控制在Ra0.08~0.12um之间。若膜面过于粗糙，油墨和胶粘剂难以涂平凹凸不平的膜而产生复合牢度不好及小白点等质量故障。4、BOPA薄膜添加剂量太多也会使膜表面的粗糙度增加,也会形成颗粒状麻点而影响表面光泽度和印刷效果。特别是用二氧化硅为抗粘结剂更会产生此现象, 同时还会使膜的雾度加大, 因此要提高膜的透明度就必须尽量减少二氧化硅的含量，内层材料的防粘剂和滑爽剂的添加量以及薄膜的挺度、平滑度、光洁度等因素都会影响复合膜摩擦系数。一般情况下，复合膜摩擦系数不稳定与所添加滑爽剂的类型、添加量、迁移量、迁移方向、贮存使用的温湿度等有关。添加剂含量超过一定量后，就会影响到复膜的牢度。所以生产水煮、蒸煮产品时要特别注意热封层材料所含添加剂量多少，一般选择少加或不加添加剂的薄膜。薄膜老化或加入大量再生料、添加剂使薄膜产生拉伸强度和断裂伸长率严重降低，反而十分容易撕裂，可通过检测材料的摩擦系数的变化或拉伸强度、断裂伸长率是否达标进行判断。二)、几种功能性尼龙薄膜使用中注意点：许多功能性尼龙薄膜，都是通过添加某些添加剂对尼龙膜进行改性而产出的产品，如消光尼龙膜就是添加消光剂而生产的。虽然在添加这些添加剂改性后，得到了某些功能需求，但同时也破坏了尼龙膜原本的一些物理性能，如膜面摩擦系数大大提高或下降。雾度加大，强度减弱变脆等。因此，提出几点使用中的几点个人看法供同仁们参考：1、高爽滑尼龙薄膜：目前市面上有高爽滑或超爽滑尼龙膜，以应付高湿天气尼龙膜易吸潮，快速打码不粘叠在一起的缺点，一般高爽滑或超爽滑尼龙膜都是在膜表层加入大量添加剂(爽滑剂)的效果，在 此类型BOPA膜中，电晕处理面不能低于52dyn, 薄膜添加剂量不超过300PPm。因爽滑剂量大, 爽滑剂表面游离析出物多, 堵塞印版网点，产生油墨附着不良, 或小网点印刷丢失。复合时胶粘剂与膜的粘接不良而脱层。如BOPA膜非处理面的摩擦系数,在快速打码（制袋）中（250个/min以上）则要求更小一些。(约0.15左右)还应考虑薄膜在使用中的吸潮性，膜吸潮后(未达饱和状态)的摩擦系数肯定更高。摩擦系数太小 (如高爽滑尼龙膜)爽滑度太大，走料不稳、牵动打滑、错位，制袋裁切出血或成品规格长短不一等。摩擦系数太大，膜与机摩擦力加大，材料拖动困难，会引起走料拉不动，使材料拉伸变形或拉断。一般摩擦系数值不可能大于1，若出现动摩擦系数值大于静摩擦系数值，则材料表面有异常。有些特殊工艺要求或有针对性产品，对于要求特别低的摩擦系数，尼龙膜应从吸潮性大的缺点中加以改进才是根本方向。因此在使用此类尼龙膜时要查查材料的吸潮情况以及膜在使用前后的膜面摩擦系数变化、添加剂是否上浮转移，这些都可能产生打码附着不牢，易掉色或易擦掉现象，若是水煮蒸煮袋还要考虑添加剂上浮、转移是否对内容物产生食品安全影响。因此，尼龙6薄膜在成膜出厂时的含水率一般在1.5%~2.5%之间(不得超过3%)。2、高阻隔性尼龙薄膜：作为高阻隔的尼龙薄膜，那么尼龙光膜的阻氧程度应达到一定的水平，并且其他理化指标不能比普通尼龙膜小。在高阻隔性尼龙膜中有一种在共挤出时中间层加入少量的EVOH。而EVOH是一种链状结构的结晶性聚合物，集乙烯聚合物良好的加工性和乙烯醇(PVA)聚合物极高的气体阻隔性为一体,是乙烯--乙烯醇的无规共聚物，可以看成是PVA的改性物。加入乙烯单体，EVOH的拉伸强度、冲击强度下降而耐水性和加工性改善。在EVOH共聚物中，乙烯单体与乙烯醇单体的含量不同，其性能也大不相同，其中乙烯单体提供耐水性和加工性，而乙烯醇单体则提供阻隔性，因此乙烯单体的含量增加，氧气透过系数也增加，而EVOH具有亲水性和吸湿性，纯EVOH制品的吸水性很高，严重影响阻隔性能，因此EVOH不能单独使用，蒸煮后易出现大量小气泡(小白点)，为防止其吸水性同时也保证其优异的阻隔性。往往作为中间材料与其他材料复合使用，因此在还没进行改性前，含EVOH材料作为耐高温蒸煮包装袋是不适宜的。优尼契卡有一种高阻隔的尼龙材料叫'M尼龙'，其实M尼龙膜就是在生产尼龙膜时加入一定比例量的M母料制成的。M母料即聚乙二酰间苯二甲胺，该树脂含有一种无定型半芳香族尼龙树脂。由于该树脂结构单元中存在苯环，占据了很大的分子链之间的间隙，造成分子链之间的活动性降低，从而使得其本身具有很高的玻璃化温度和刚性，同时形成很致密的结构，形成很好的阻隔性能。正常情况下，该树脂的玻璃化温度比尼龙6要高出许多，从而决定了该树脂耐高温性能比尼龙6好很多。适合于生产耐高温蒸煮袋用材料的选择。选择高阻隔性尼龙薄膜不但要了解在正常温度、湿度下的氧气透过率，更要查在高温和高湿(80%)时的氧气透过率，纵、横向热收缩率也要求查耐125或135℃的收缩率是否符合要求，对于纵、横向收缩差值不得大于0.5%，否则会引起收缩起皱、卷曲，严重时还会产生脱。对于食品安全卫生要特别注意是否受到污染及一级芳香胺的含量是否超标。表面润湿张力应在52~54达因左右，尼龙光膜电晕处理值太大会影响材料的阻隔性，因而对材料进行电晕处理时要合理不宜过大，一般电晕处理值不超过60达因。3、消光尼龙薄膜：消光尼龙膜最大的特点是消光膜雾度多少才能与消光BOPP达到同样的效果。由于基材是尼龙膜，并且基材表面十分光滑。一般用于消光尼龙膜印刷的凹印里印油墨类型是聚氨酯树脂油墨, 聚氨酯体系的油墨其油墨连接料中的胺基都会消化粘合剂的固化剂而造成胶液不干现象, 其次聚氨酯油墨体系中还往往加入三元羟基改性氯醋树脂, 也是造成油墨与胶水不干的因素之一, 为此在使用聚氨酯体系的油墨印刷时, 应加入硬化剂, 或者在配胶时都必须多加8%~15%的固化剂, 以防出现胶水不干现象在大批量生产前，先做材料适应性试验合格后再投入生产，特别注意油墨和基材的附着力是否符合，油墨与消光层是否匹配。BOPA处理面的表面润湿张力应达54达因以上才能满足油墨附着要求，以免发生不必要的损失。由于材料的吸潮性大, 因此尽量减少使用含有水分和醇类的溶剂及油墨，若非用不可的话也要尽量烘干，排除残余溶剂。提高了尼龙膜的雾度达到消光效果，同时不能降低其他的性能指标，如拉伸强度、撕裂度、电晕处理值和摩擦系数，假如消光目的达到了，而光膜易脆易撕断裂，那么还有尼龙的特性吗？油墨、胶粘剂、添加剂对尼龙膜的影响油墨、胶粘剂、添加剂对尼龙膜的影响阅读原文 >>上一篇 | 美妆包装「IP符号化」设计，将在2021年更加重要下一篇 | 2020印刷业数字化发展，这份梳理够清晰 | 主编观察本文来源于微信公众号: 包装园地软包装，不代表包小盒立场如对本稿件有异议或投诉，请联系 包装园地软包装精彩资讯1国内首款！长塑生物基BOPA膜材BiOPA®，赋能绿色低碳新可能2印刷油墨分类、型号与命名3软包装油墨水性化技术难点的几点思考4金墨印刷与普通油墨印刷的区别512月21-24日扬州软包装会议邀请函和课程安排6上海发布《上海市关于进一步加强塑料污染治理的实施方案》热门模版查看更多儿童牙膏纸盒包装设计外卖简餐餐盒包装设计蜂蜜玻璃瓶包装设计可爱风猫粮包装盒设计原汁原味包子塑料袋包装设计芒果礼盒手提盒包装设计热门盒型查看更多反向插锁盒飞机盒肉干肉脯食品饮料自立拉链塑料袋包装模型坚果炒货食品饮料八边封拉链塑料袋纸袋包装模型常规纸箱自锁底手提箱热门搜索112341减肥锅巴茶叶自立袋坚果炒货减震重阳糕纸盒饮料果酒酒瓶老虎钳黄色包装指甲巧克力饼干粮油免费包装设计抽屉纸盒保健品瓶子脱毛仪160161白卡盒狗粮桌签鱼包装设计茉莉中抽纸巾鼠标包装设计6032105叠盖
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1992年(第一版),1996年(第二版),2000年版,2004年版,2008年版,2011年版;
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《塑料工业》杂志是经国家科委、国家新闻出版署批准，面向国内外公开发行的塑料行业专业核心期刊。于1970年创刊，是国内发行最早的中央级塑料专业杂志。
主要报道塑料原料、塑料改性及助剂、成型加工、模具与设备、仪器检测、合成工艺等新技术与新产品，介绍国内外塑料工业的最新发展动态及相关信息。同时杂志杂志为中国工程塑料工业协会的会刊，是国内数千家会员单位的必读刊物。
杂志社长期承办中国工程塑料工业协会树脂改性及合金技术交流年会，广邀业内知名专家和企业代表，开展新技术、新工艺、新产品的交流和推广，为代表提供商贸洽谈的绝佳平台。同时，还积极参加国内众多大型展会，如Chinaplas国际橡塑展，中国国际塑料橡胶注射成型工业展览会，东莞国际橡塑料包装展等。
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《塑料工业》杂志是经国家科委、国家新闻出版署批准，面向国内外公开发行的塑料行业专业核心期刊。于1970年创刊，是国内发行最早的中央级塑料专业杂志。
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