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方法1:火抛光
利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击,可以解决玻璃制品表面一些料纹但是处理后的玻璃表面平整度会有所降低.一般的空心器皿玻璃切割后口部比较粗糙可用此法抛光.适用的材质玻璃:钠钙玻璃,高蹦硅玻璃
方法2 抛光粉抛光
利用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦来祛除划痕,檫毛等等,能够更大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!!!在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨,纯平面应用 400 目以上的金刚砂磨盘打磨.此种抛光方法的运用工具和材料很多,但效果更好的还是羊毛轮氧化铈(俗名:稀土抛光粉)关于机械的制作及使用就不在此详叙了,
适用的材质玻璃:绝大多数玻璃制品
方法3:酸抛光
利用酸对玻璃的腐蚀作用进行玻璃的表面处理,在抛光前同样需要对玻璃的表面使用砂带打磨,因为酸抛光可以将玻璃的厚度削减很多,但是并不一定能够全部的去除玻璃的纹路.它的配方根据玻璃材质的不同而转变.此方法危险性极大!非专业人士及有完整设备的公司并不建议个人试验.
适用的材质玻璃:任何玻璃(但是抛光后的效果由玻璃材质本身决定)
负面作用:平滑度不好控制,对玻璃制品的菱角有一定的消损.
扩展资料：
玻璃抛光步骤:
一、玻璃表面清洁及玻璃抛光前的准备工作
1、 先将要修复的玻璃边缘周围用胶带围住,以免玻璃抛光时弄脏周围环境.
2、 认真清洁玻璃以及玻璃抛光砂纸的表面, 不能有任何灰尘、沙子等附着.
3、 在玻璃抛光前,先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修复的部位,避免挪位造成抛光面积过大.
二、用P120#、P240#、P400#、P600#的玻璃砂纸消除玻璃划痕
1、注意这里的砂纸型号与日常的手抛砂纸型号标注是不同的,不能和日常使用砂纸混同使用.
2、将抛光原液根据需要倒出少许,以1:1比例加水稀释,不得超过1:5,专用于砂纸抛光使用.
3、划痕抛光处一定要保证抛光液充足,任何时候砂纸不能直接在玻璃表面干磨.
A.较深划痕(手摸感觉明显):P120#玻璃砂纸初磨---再用P240#打磨平整---用P600#砂纸再抛磨一遍,使表面达到抛光要求,也可省略此项直接进入第三步.
B.轻微划痕(手摸无感觉但有白印痕):P400#玻璃砂纸初磨---用P600#砂纸再抛磨一遍,使表面达到抛光要求,也可省略此项直接进入第三步.
三、换加抛光原液使用专用抛光轮抛光还原玻璃透亮
1、将玻璃擦干净观察砂纸打磨范围,涂上抛光原液利用专用抛光轮(使用适当压力,抛光机托盘与玻璃表面应持平)抛光.如无抛光机可用手工抛光片抛光,注意此时移动速度不要过快,细细打磨,保证效果.
2、如光泽欠佳, 则重复上述步骤
注意事项:深度超过100微米深划痕,虽然也能抛光去除,但经抛光后会影响玻璃的安全性能,特别是汽车前风挡玻璃表面超过100微米深划痕不适合进行抛光处理.
参考资料：中国玻璃网-玻璃抛光
玻璃抛光的常用方法：
方法1:火抛光
利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击,可以解决玻璃制品表面一些料纹但是处理后的玻璃表面平整度会有所降低.一般的空心器皿玻璃切割后口部比较粗糙可用此法抛光。
适用的材质玻璃:钠钙玻璃,高蹦硅玻璃
方法2 抛光粉抛光
利用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦来祛除划痕,檫毛等等,能够更大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!!!在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨,纯平面应用 400 目以上的金刚砂磨盘打磨.此种抛光方法的运用工具和材料很多,但效果更好的还是羊毛轮氧化铈(俗名:稀土抛光粉)。
适用的材质玻璃:绝大多数玻璃制品
方法3:酸抛光
利用酸对玻璃的腐蚀作用进行玻璃的表面处理,在抛光前同样需要对玻璃的表面使用砂带打磨,因为酸抛光可以将玻璃的厚度削减很多,但是并不一定能够全部的去除玻璃的纹路。
适用的材质玻璃:任何玻璃(但是抛光后的效果由玻璃材质本身决定)
扩展资料：玻璃抛光粉
玻璃抛光粉配比浓度低，使用量少， 在低浓度下能达到最佳的抛光效果（只是同比产品的2/10-5/10左右）; 抛光速度快，无划伤， 无光道 ；本产品氧化铈含量高， 粒度细， 分布合理， 比表面积大， 使用寿命长· 适用于各种不同材质的抛光；抛光过程中， 附着力强， 易清洗， 悬浮性好（可添加3-5%LBD-1分散剂提高悬浮率）, 不易沉降·；PH值呈中性， 不污染环境， 无异味， 不怕潮， 可长期存放不变质。
扩展连接：玻璃抛光粉—百度百科
1.古典抛光法
古典抛光法是一种传统的玻璃冷加工方法，抛光机是采用摩擦轮传动，主轴转速较低，用平面摆动三角架施压，抛光膜用松香柏油或毛毡等材料制作，由于抛光膜比较柔软，加工后的表面粗糙度小、表面缺陷小，可以加工较高精度等级的零件。
古典抛光要求作业人员有较高操作技能，必须经过长期的培训才能掌握，而且生产效率低.在少量和小批量加工中，它有很大的优点，对于抛光机的精度要求低，抛光模的代用率较高，设备、工装夹具的投入费用小。
2.准球心抛光法
高速抛光是以高主轴转速、大压力来提高抛光的效率.高速抛光机所使用的设备以准球心的方法设计的（另外还有一些是假准球心式抛光机，又有用平摆式抛光机用气压增加压力的方法充当高速抛光机）。
所谓准球心，是在抛光过程中负荷的压力始终指向被加工球面的球心位置.这种设计较大的优点就是加工的球面面形比较稳定.准球心抛光法对设备精度要求较高，抛光模必须是专用的，很少有代用的情况，设备、工装夹具的投入较大，只适合批量生产。
由于抛光膜材料比较硬、耐磨性好，抛光膜修整的频率小，对作业员的技术要求较低，通过简单培训的新工人就可以上岗。
3.范成法抛光法
范成法高速抛光机，这种抛光机的设计就象铣磨机一样，工件装在主轴上，抛光膜好象磨轮一样在辅轴上高速旋转对工件进行抛光，两条轴都不做摆动.这种抛光机的设计构思是非常好的，但是它对制造的精度要求非常高，由于受到成本的制约，目前还不能广泛的使用这种抛光机。
扩展资料：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达～微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除毫米左右的余量。
精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～的氧化铬微粉和乳化液混合而成。
抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。
参考资料：百度百科_抛光
采用单层玻璃幕墙无法满足建筑节能设计要求;
建筑安全玻璃包括钢化玻璃、匀质钢化玻璃、夹层（胶）玻璃和安全夹层玻璃等。
一、国家发展改革委、建设部、国家质检总局、国家工商总局关于印发《建筑安全玻璃管理规定》的通知[发改运行〔2003〕2116号]
第六条建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃:
(一)7层及7层以上建筑物外开窗；
(二)面积大于的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；
(三)幕墙（全玻幕除外）；
......
(十一)易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。
本款第十一项是指《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102所称的部位。
二、《民用建筑设计通则》GB50352--2005
玻璃幕墙应符合下列规定:
1 玻璃幕墙适用于抗震地区和建筑高度应符合有关规范的要求;
2 玻璃幕墙应采用安全玻璃，并应具有抗撞击的性能;
三、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113--2015
4. 1. 3 用于门窗幕墙的钢化玻璃应符合现行行业标准《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》JG/T455标准规定。
四、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102--2003
框支承玻璃幕墙，宜采用安全玻璃。
点支承玻璃幕墙的面板玻璃应采用钢化玻璃。
采用玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙，其玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。
五、《公共建筑节能设计标准》GB50189--2015......
一般不可以，7F的建筑属于高层建筑了！高层的玻璃幕墙需要有相关的有专门资质的建筑设计公司才可以制作！《高层住宅设计规范》里应该有相关的规范！
1、单层玻璃的保温效果：此种情况需要考虑的因素有此时玻璃两侧的温度T1和T2，在这里我们为了方便计算把T1设为20℃T2设为-10℃，还要考虑玻璃的厚度d和此时玻璃的热传导系数K1，同样我们设玻璃厚度d为1cm，因为玻璃的热传导系数随温度的改变而改变，所以此时玻璃的热传导系数我们取20℃和-10℃的中间温度5℃，通过查表知在温度为5℃时玻璃的热传导系数为5×10-3J/.℃，还有就是玻璃的面积S，也就是热量通过玻璃的横截面面积，我们设S为5000cm2，时间t设为100s，热传导方向是从T1向T2方向传导(如图1所示)，所以在单位时间100s内通过面积为5000cm2的玻璃窗的热量Q就很容易计算出来，利用公式Q=StK1 =5000cm2×100s×5×10-3 J/.℃× =75000J单层玻璃在温差30℃面积是5000cm2时间为100s的情况下通过热传导传导过的热量为75000J2、双层玻璃的保温效果：在此种情况下我们建立模型要考虑到热传导的路径，首先是先通过内侧玻璃也就是温度高一侧的玻璃传导至空气部分，再通过空气传导到外侧玻璃最终传导出所要求的热量。根据单层玻璃的求解一样我们还设T1为20℃，T2为-10℃，面积S为5000cm2，时间是100s，两层玻璃的厚度均为1cm，在此种情况下我们还把玻璃的热传导系数视为5℃下的值即5×10-3 J/.℃，又查表知此时干燥不流动空气的热传导系数为×10-4 J/.℃，同时设空气的厚度l为5cm，热传导示意图如图2所示：又根据热量守恒定律得出由于T1和Ta温度差所发生的热传导产生是热量Q与Ta和Tb，Tb和T2温度差所发生的热传导产生的热量是相等的，用公式表达为：Q= StK1 = StK2 = StK1 (1)由(1)式可得出T1+T2=Ta+Tb (2)（1）（2）式结合可得方程如下：Q=5000cm2×100s×5×10-3 J/.℃× =5000cm2×100s××10-4J/.℃× =5000cm2×100s×5×10-3 J/.℃×又Ta+Tb=T1+T2=-10℃+20℃=10℃综合（1）（2）结合具体数据得出Ta=℃，Tb=℃，从而求得此时热传导传导的热量值为：Q=5000cm2×100s×5×10-3 J/.℃× =5000cm2×100s×5×10-3 J/.℃× =750 J。此种情况下的Ta和Tb的值的大小取决于两层玻璃间的空气夹层的厚度l，当l取不同值的时候Ta和Tb会发生变化，从而导致Q的值也发生变化，通过计算我们对不同l值下Ta，Tb和Q值进行了比较，如下表所示：空气厚度l（cm） 2 3 4 5 6 7 8 ….内层玻璃外侧温度Ta（℃） ….外层玻璃内侧温度Tb（℃） ….最终传导的热量Q（J） 16250 1250 1000 750 17000 1250 500 ….根据表格内数据可以看出双层玻璃传导的热量大小是随着玻璃之间距离大小改变而改变的，具体示意图如下图所示： 该图所表述的是双层玻璃传导热量的规律是先减少接着增加最后又逐渐减少的，也就是说当玻璃之间的距离是玻璃厚度2倍到4倍时热量的散失逐渐减少，就是说其保温效果逐渐增高，但当双层玻璃之间的距离是玻璃厚度的5倍开始热量散失会增加，说明保温效果开始下降，但到双层玻璃间距离是玻璃厚度的7倍时开始，热量散失再次下降，说明保温效果增加，而且是一直增加下去。综合实际考虑人们如果选择双层玻璃只会选择玻璃之间距离是玻璃的4到4倍，而不会选择7倍以上，因为中间距离过大不符合现实中墙的厚度，而且造价过高，所以还是4到5倍的距离时双层玻璃的保温效果较好。
玻璃主要成份是石英砂， 其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温（摄氏1300度）烧制后冷却而成的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已有悠久历史。
现时制造玻璃之技术一日千里，其用途日益增加，由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。 我们日常接触最多的莫如「平板玻璃」，厚的用于门窗，薄的用于钟表及医学化验用途上，其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法（又称浮法）及用垂直式牵引方法制成。
溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却，冷却完成后便成「平板玻璃」，平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度，牵引速度越快，可制造出的厚度越薄。 普通的平板玻璃虽然从正面看似光亮通透，但从侧面近边缘之处看是略带青色，因玻璃颜色深浅取决于制造玻璃之主要原料-石英砂的纯净度及含铁量之多寡。
通常钟表业所选用的薄玻璃较优质，但价值较贵，其主要分别在于所用石英砂原料较优，含铁量甚低（一般在万分之三以下）。
拓展资料：
玻璃是在给瓷器烧釉时被偶然发现的。现在使用的玻璃是由石英砂、纯碱、长石和石灰石经过高温制成的。制造玻璃前，工人们先要把原料放在炉子里熔化成浆状物体，然后用机器加工成各种玻璃模具。玻璃工匠还能把浆状体制成各种形状的器皿，添加不同的材料，还可以制成不同质地的玻璃制品。
先看看一百面镜子的制作：用化学反应或真空蒸发的方法，使玻璃的一面镀上一层银膜，然后涂度上不透明的保护层，镜子就做好了。从玻璃的另一面透过玻璃就能看到这层反光镀膜，就能照镜子知了。可见，如果在另一面如果也镀上这样一层膜，两层膜互相遮挡，光线就无法进入，当然也道就无法反射，自然就照不成镜子了。所以呢，真正的玻璃双面镜都是两块镜子背靠背粘在一起做成的。至少我家那块双版面镜是这样的。一块玻璃做的所谓“双面镜”都是半透明的，只有在光线亮的权地方往光线暗的方向观察才是镜子，反方向看就是透明玻璃。
玻璃是如何生产出来的呢？玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。 3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大 。 4． 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。 此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。
在中国，绝大多数货车是略微向后倾斜的。其实这是中国车辆种类少的原因，少见多怪这个很容易理解吧？在美国，如同轿车那么斜的货车很常见， 他们还有直立的甚至向前倾斜的。中国向前倾斜的也有，比如仿制俄罗斯的火箭炮拖车就是这样的。早期的轿车也是直立的，有时出于美观向后略微倾斜。随着汽车的发展，出于减少空气阻力的考虑，高速的轿车挡风玻璃都变成向后倾斜以获得更好的空气动力性。货车一般车速比较慢，而且货车因为重载，风阻占整个行驶阻力的份额比较少，再者货车驾驶舱占整个车的尺寸很小，风挡形状对整个车没多少影响。所以货车对挡风玻璃的倾斜没那么多考虑。通常，玻璃略微向前倾斜会有最好的观察性能，但这样会造成重量增加，所以一般这种形状的很少见到。略微向后倾斜在结构重量、使用空间和观察性能方面得到了最好的统一，所以大多数汽车都这样布置包括一些轿车。大角度向后倾斜因为玻璃的反光和阳光对司机的干扰，因此观察性能很差，另外空间利用上也差，结构重量变大，这是为了获得高速性能而做出的妥协。这种结构对前下方的视线也被阻挡了，所以对于驾驶员高高在上的货车来说完全不可取，即使轿车中也用得不是很多。
是。玻璃里面有一些高分子的成分材料。
切割玻璃分手工和自动，选择方式不同，注意点不同。
1、自动切割机切割玻璃：玻璃切割机根据其结构及自控水平有许多类型，切割玻璃的形状、规格、尺寸公差、切裁效率及操作劳动强度各不相同。可以切出玻璃的形状，如矩形、多角形、圆弧形等。
注意：能够切割金属、陶瓷、玻璃并不是只有水刀可以做到，但是水刀这种高科技产品的高明之处是其他切割技术所无法比拟的，水刀的最大优点就在于它能做全方位切割，没有尘埃，没有切点，不会影响材料的品质，加砂切割能切断所有高强度材料。
2、水刀(abrasive waterjet)运用流体力学的原理，以高压的方式对普通水增压，让水从一个小喷头喷出来形成高速射流，利用这种高速射流的力量来切割物体，这种高速射流就被称为水刀。
注意：同时水刀切割的缝隙非常小，拿纯水水刀来说，刀口只有～，加入细砂可以达到～，这么细小的缺口不会造成材料的损失，切割过后的边缘也不必再一次加工，光滑到可以用手去触摸。
扩展资料
注意：
1、玻璃刀切割不太厚的玻璃时，使用在黄铜端部镶有金刚石的金刚石玻璃刀，切割普通平板玻璃，往往使用超硬刀轮。另外，切割时加入煤油等液体，对切口、工具寿命都有较好的保护作用。此外，对铅质软玻璃细管，也有用锉刀来切断的。
2、金刚石锯切割金刚石锯，不限于玻璃，还广泛应用于锗、硅、陶瓷、水晶等的切割。同加散砂或普通砂轮锯相比，金刚石锯切割效率高。
切割时，一般都使用研磨液。金刚石锯的粘接材料有金属、热固性树脂、陶瓷等，但一般切割用黄铜之类的金属锯，锯片厚度约为～7ram。切割方法根据用途分为外圆切割、内圆切割、带锯切割。
参考资料来源：百度百科-玻璃切割机
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主要是玻璃刀尖嵌有金刚石,是已知地球上最硬的天然物质.所以可以切割玻璃
论文题目要求准确、简练、醒目、新颖。目录目录是论文中主要段落的简表。（短篇论文不必列目录）内容提要是 文章主要内容的摘录，要求短、精、完整。关键词定义关键词是从论文的题名、提要和 正文中选取出来的，是对表述论文的中心内容有实质意义的词汇。关键词是用作计算机系统标引论文内容特征的词语，便于信息系统汇集，以供读者检索。每篇论文一般选取3-8个词汇作为关键词，另起一行，排在“提要”的左下方。 主题词是经过规范化的词，在确定主题词时，要对论文进行主题分析，依照标引和组配规则转换成主题词表中的规范词语。（参见《 汉语主题词表》和《世界汉语主题词表》）。论文正文（1） 引言：引言又称前言、序言和导言，用在论文的开头。引言一般要概括地写出作者意图，说明选题的目的和意义, 并指出论文写作的范围。引言要短小精悍、紧扣主题。 〈2）论文正文：正文是论文的主体，正文应包括论点、论据、论证过程和结论。主体部分包括以下内容： a.提出问题- 论点； b.分析问题-论据和论证； c.解决问题-论证方法与步骤； d. 结论。参考文献一篇论文的参考文献是将论文在研究和写作中可参考或引证的主要文献资料，列于论文的末尾。参考文献应另起一页，标注方式按《GB7714-87文后参考文献著录规则》进行。论文装订论文的有关部分全部抄清完了，经过检查，再没有什么问题，把它装成册，再加上封面。论文的封面要朴素大方，要写出论文的题目、学校、科系、指导教师姓名、作者姓名、完成年月日。论文的题目的作者姓名一定要写在表皮上，不要写里面的补页上。
环艺设计毕业论文参考文献
紧张而又充实的大学生活即将结束，毕业前都要通过最后的毕业论文，毕业论文是一种有计划的、比较正规的检验学生学习成果的形式，那么应当如何写毕业论文呢？下面是我为大家收集的环艺设计毕业论文参考文献，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
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高压旋喷桩在道路软基处理中的应用摘 要：在津沽改线下穿通道的U15-U18段及搭板处，因按照原计划用于加强软土地基承载力的深层水泥搅拌桩机具过高，容易使机具与其上的高压线发生电击事故而在施工中无法得到实施，所以此段变更为高压旋喷桩。本文结合工程实例，分别从工作机理、施工流程、和质量检验三个方面对高压旋喷桩做了阐述。关键词：软土地基处理，高压旋喷桩，质量控制1、工程简介津沽该线下穿通道工程全长440米，宽为米，其中U型槽的JK3+¬— JK3+的范围内，道路中心线两侧上方有110KV高压线干扰，所以此段由原来的深层水泥搅拌桩变更为高压旋喷桩。此段旋喷桩设计桩长10—15 米，设计桩径600mm，梅花形布置，桩距米，总根数为668根，总米数为米，从2009年11月8日始到2009年11月19日止，历时12天，工后检验效果理想。2、高压旋喷桩概述.概念：高压旋喷桩是高压喷射注浆法处理地基中的一种，是利用钻孔设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20Mpa左右的压力把预先制备好的水泥、水玻璃等材料作为主固化剂的浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成圆柱状的具有一定强度和抗渗能力的固结体，从而使地基承载力得到加强的一种工程方法。. 加固机理：高压喷射注浆是利用工程钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置，以高压设备使浆液成为20Mpa左右的高压流从喷嘴里喷射出来，冲击破坏土体，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土料便从土体剥落下来，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒状分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液的凝固，组成具有一定强度和抗渗能力的固结体，当喷射流以360°旋转、自下而上喷射提升时，固结体的截面形状为圆形即称为旋喷。在钻机的钻杆最前端设置一个高压液体喷射装置，当钻机把该高压喷射装置送到土层预定深度时，通过高压泵向钻杆中心孔连续输送高压水泥浆液，高压水泥浆液即通过喷射装置中的喷嘴小孔喷入钻杆周围的砂层、土层及砂土层，与此同时钻机带动钻杆缓慢旋转并提升使喷嘴缓慢螺旋上升，从而使高压水泥浆不断切割搅拌土层，形成水泥、砂、土及速凝剂的混合搅拌浆体，通过固化剂和软土间所产生的一系列物理化学反应，生成水化物，然后水化物胶结形成凝胶体，将土颗粒凝结在一起形成具有整体性、水稳定性和较高强度的结构整体，从而提高其复合地基承载力及改变地基土物理化学性能，达到提高地基承载力、减少地基沉降、阻止水体流动、增强地基稳定性的目的。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变性性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。3、施工流程旋喷注浆施工流程可大致分为:施工准备，试桩、技术参数确定→测量放样，桩机就位，钻孔，水泥浆制备，旋喷和复搅，提管冲洗，移动设备→桩基工后检测；、 施工准备：钻机进场之前首先进行场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地施工段落要平整密实，做好排水工作，确保在较干净的环境中进行施工,其次，准备好施工用电和施工用水；施工用电使用沿线设置的变压器并配备发电机在施工现场，架设电缆接线到施工作业区。、试桩、技术参数确定：每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等，还应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量。通过试验桩确定本工程高压旋喷桩施工技术参数为：水灰比为1：1；钻进、工作压力20～25Mpa；提升速度≤；桩顶1米范围提升速度≤；转速应控制在20～25r/min，水泥掺入量范围在180～220Kg/m之间。、测量放样：测量人员根据施工图纸提供的坐标、平面布置图，在施工段落进行布桩，桩位用小木桩红色头醒目标注，桩间距误差不大于50mm，布桩完成自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行下一步工序。、钻机就位：搅拌机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，之后，再次调整对中，最后再精确调平。垂直度误差不超过1%，对中误差小于5cm。、钻孔：每台钻机在开钻前，技术人员对钻杆总长度进行尺量，根据桩长、设计桩顶标高、原地面标高计算下钻节数，并在最后一节钻杆上标定出下钻结束位置。钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法采用单管法旋转钻机。在钻杆下钻时采用小于10Mpa的水泥浆压力，一方面防止堵喷嘴，另一方面对土体进行第一次喷射，使土体成为混合液，减小喷浆时土体的阻力，以利于浆液充分搅拌，钻到设计的深度。成孔后，应校检孔位、孔深及垂直度，是否符合设计要求。、灰浆的制作：选用优质普硅水泥，根据搅拌桶的大小、水灰比、泥浆比重来标定最大水位线，按水灰比1：1添加水泥，并经充分搅拌，测定泥浆比重是否达到试配时比重，如达不到继续添加水泥直至达到试配水泥浆比重为止。搅拌时间少于4分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。、旋喷和复搅：将注浆管下到预定深度后，调整回流阀门，使旋喷罐内的压强达到规定值，水泥浆到达喷嘴后，检验喷射方向、摆动角度，一切合格后，调整工作台和油泵阀门，使旋转速度控制在20—25 r /min和提升速度达到20-25cm /min的范围时开始提杆、旋喷，由下往上成桩，在桩头以下1米范围复喷提钻时采用最慢的1档提钻上升，并复喷一次，增加桩体的密实度，因为桩顶以下1米范围将承受较大的荷载，加强此处桩体的质量对发挥桩体的承载力起关键作用。当喷浆结束后，要对注浆孔进行二次回灌，防止旋喷桩体因水泥浆固结出现顶部凹陷而达不到设计桩顶标高。在施工过程中，旋转速度、提升速度、旋喷压力、水泥用量参数的变化将直接影响桩的均匀程度和桩径，水灰比参数的变化将会影响桩身的强度，因此必须时刻注意检查浆液初凝时间、水泥浆流量及压力、提升速度、旋摆角度、喷射方法等参数是否符合设计要求，并随时作好记录，如遇故障应及时排除。、提管冲洗：喷射作业完成后，将注浆泵的吸浆管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管内的浆液全部排除，防止残存水泥浆将管路堵塞。移动设备:移动钻机至下一孔位，为确保桩与桩之间能很好咬合，宜采用打一跳一法，且间隔时间应大于36小时。4、质量检验 高压旋喷桩完成28d后方能进行质量检验。、触探及抽芯检验成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%。抽芯检验的总桩数不得少于工程桩数的3‰，单位工程桩数小于1000根时，至少做3根。桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足如下要求：桩顶～2/3桩长范围：≥；2/3桩长～桩尖范围：≥。、高压旋喷桩单桩承载力要求高压旋喷桩单桩承载力表桩长（m） 单桩承载力（KN）10 30711 33712 36713 39714 42715 442质量检验标准序号 控制参数 控制标准值 备 注1 桩机安装垂直度偏差 ＜1% 查施工记录2 桩位偏差 ±50 mm 查施工记录3 注浆压力 ≥20Mpa 查施工记录4 水灰比 1：1 查施工记录5 水泥用量 ≥180kg/m 查施工记录6 桩径 ≥600mm 开挖抽查2％7 桩长 不小于设计值 查施工记录8 旋转速度 20~25r/min9 喷提升速度 10~25 cm/min10 桩身强度 不小于设计值 抽芯检查5、注意事项、施工时应先施工内排桩，后施工外排桩、水泥浆液应连续供应。如发生断浆现象，须复打，复打重叠长度必须大于。、浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。、构造物基底水泥搅拌桩桩顶高程应根据构造物底高程进行计算确定，同时应考虑凿除50㎝桩头的影响。、旋喷废浆应予以充分利用，施工过长中可在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存贮沟（沟宽～米，深～米），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩间共同作用，提高地基承载力。施工中控制冒浆量小于注浆量的20％，超过20％或完全不冒浆应查明原因，采取措施。、成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50㎝软桩头，桩头凿除后桩长不得小于设计桩长。、提钻喷浆的速度控制，控制好旋喷速度，保证不大于25cm/min且稳定，灌浆管分段搭接的长度不得小于10cm。底部时应适当加大压力保证底部桩头大于设计，顶部时应重复提钻喷浆一次保证桩头的完整。、提升旋喷过程中确保压力达到设计要求，不小于20Mpa，使足够的水泥浆压入土体，钻杆旋转速度再规定范围内，20~25r/min，确保桩体的均匀性和整体性及强度。6、结语实践表明，采用高压旋喷桩技术进行软土地基加固的效果是显著的，它具有加固体强度高、加固质量均匀、施工操作简便、占地高度小等特点，可用于处理加固淤泥质土、粉土、粘土等软土地基，适用于场地狭窄、不宜进驻大型机械设备等场合，可有效地减少地基总沉降量和不均匀沉降，地基处理效果明显。参考文献:[1] 叶书麟. 地基处理工程实例应用手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1983，3[2] 程云朋. 高压旋喷桩在地基加固中的应用探讨[J]. 山西建筑，2007[3] 李 兵. 高压旋喷桩施工技术[J]. 甘肃科技，2005