有关螺栓连接的文献综述论文

焊接，麻烦费事，费人工。但是防盗作用还可以。螺栓连接，也不错，但是价格高，安装麻烦。铆钉连接，成本小，也可以防盗，不容易脱落。但是需要冲压铆机，或者旋铆机之类的工具。

螺栓的强度不是越高就越好，它有一个范围，小于或者大于这个单位都算不合格…具体的计算方法如：直径20的螺栓他的扭矩系数范围为到（此范围实用于所有直径的螺栓）他的拉力值为170，而强度单位为：扭矩系数×螺栓直径×拉力值，所以M20的螺栓强度在374到510之间就可以使用，其他规格的螺栓不常做拉力值记不住了，标准应该在JGJ82-91上，明天在去确定一下

1、螺栓联接：

主要用于需要螺栓承受横向载荷或需靠螺杆精确固定被联接件相对位置的场合。

2、螺钉联接。

适用于其中一个零件较厚或另一端不能装螺母的场合。不适用于经常拆装的场合。

3、双头螺栓联接。

适用于其中一个零件较厚，结构紧凑和经常拆装的场合。

4、紧定螺钉联接。

常用于固定两个零件的相对位置，并可传递不大的力或转矩。

特点：

1、螺栓联接特点：被联接件均较薄，在其上制通孔。用螺栓、螺母联接，结构简单，装拆方便。

2、螺钉联接特点：不需用螺母，将螺钉穿过一被联接件的孔，旋入另一被联接件的螺纹孔中。

3、双头螺柱联接特点：被联接件之一较厚，在其上制盲孔，且在盲孔上切制螺纹。薄件制通孔，无螺纹。用双头螺柱加螺母联接。允许多次装拆而不损坏被联接件。

4、紧定螺钉联接特点：利用紧定螺钉旋入一另件的螺纹孔中，并以末端顶住另一零件的表面或顶入该零件的凹坑中。

影响螺栓连接强度的主要因素有哪些？可以采用哪些措施提高螺栓连接强度？一、降低影响螺栓疲劳强度的应力幅受轴向变载荷的紧螺栓连接，在最大应力不变的条件下，应力幅越小，螺栓连接的疲劳强度越高。为此，在保证工作拉力 F 和总拉力 F Q 不变的条件下，可采取适当减小螺栓刚度、增大被连接件刚度及增大预紧力的方法，都能达到减小应力幅（图 3-29 ），提高螺栓连接疲劳强度的目的。图 3 － 29 降低螺栓应力幅的措施图3－30 腰状杆螺栓与空心螺栓图3－31 弹性元件减小螺栓刚度的措施有：适当增加螺栓的长度，或采用腰状杆螺栓或空心螺栓（图 3-30 ）。或在螺母下面安装上弹性元件（图 3-31 ）。为了增大被连接件的刚度，可以不用垫片或采用刚度较大的垫片。对于有紧密性要求的连接，从增大被连接件刚度的角度来看，不应采用较软的气缸垫片。此时以采用刚度较大的金属垫片或密封环较好。图 3-32 是气缸密封元件的示意图。二、改善螺纹牙上载荷分布不均的现象螺纹连接受载时，螺栓受拉伸，螺母受压缩，故螺栓的螺距增大，而螺母的螺距减小，如图 3-33 所示。由图 3-34 可知，靠近支承面的螺纹受载最大，以后各圈螺纹的载荷依次递减。因此，采用螺纹牙圈数过多的加厚螺母，并不能提高连接的强度。（ a ）软垫片密封 （ b ）密封环图 3－32气缸密封元件为了改善螺纹牙间载荷不均的情况，可以采用下述方法：1 悬置螺母（图 3 — 35 a ），使螺栓和螺母同时受拉，以减小螺距差；2 环槽螺母（图 3 — 35b ）或内斜螺母（图 3 — 35c ），使螺纹牙受力位置由上而下逐渐外移，而载荷将向上移，从而使各圈螺纹受载趋于均匀；图 3 — 35d 所示为同时兼有悬置螺母、环槽螺母和内斜螺母的作用。3 采用钢丝螺套亦可起到均载作用，故可显著提高螺纹连接的疲劳强度（图3—36）图3－33 旋合螺纹的变形示意图 图3－34旋合螺纹间的载荷分布（ a ）悬置螺母 （ b ）环槽螺母 （ c ）内斜螺母 （ d ）图 3 － 35 均载螺母结构r = d（a）加大圆角 （b）卸载槽图 3 － 37 圆角和卸载结构三、减小应力集中的影响螺纹的牙根、螺纹的收尾、螺栓头和螺栓杆的过渡处都要产生应力集中。为了减小应力集中，可以采用较大的圆角和卸载结构（图 3 — 37 ）或将螺纹的收尾改为退刀槽等。但应注意，采用一些特殊结构会使制造成本增高。四、避免附加弯曲应力由于制造和装配误差或设计不当，易使螺栓产生附加弯曲应力，如图 3 — 39c 所示的钩头螺栓连接，螺栓在偏心载荷作用下将引起附加弯曲应力，若取 e ≈ d 1 时，弯曲应力为拉应力的 8 倍，这将严重降低螺栓的强度。因此，应尽量避免使用钩头螺栓。此外，螺母与螺栓头部支承面的粗糙不平或偏斜，也会引起附加弯曲应力。为减小附加弯曲应力，应从结构、制造及装配等方面采取措施。如在铸、煅件等粗糙表面上安装螺栓时，应制成球面垫圈（图 3 — 38 ）、凸台或沉头座（图 3 － 40 ）。当支承面为倾斜表面时，应采用斜面垫圈（图 3 － 41 ）等。（ a ） （ b ） （ c ）图 3 － 38 球面垫圈 图 3 － 39 螺栓承受偏心载荷（a）凸台 （b）沉头座图 3 － 40 凸台与沉头座 图 3 － 41 斜面垫圈五、采用合理的制造工艺方法螺栓的制造工艺对疲劳强度有重要的影响。例如，采用冷镦螺栓头部和辗压螺纹的工艺方法，可以显著提高螺栓的疲劳强度。这是因为除可降低应力集中外，冷镦和辗压工艺使材料纤维未被切断，金属流线走向合理（图 3 — 42 ），而且有冷作硬化的效果，并使表层留有残余应力。因而较切削螺纹疲劳强度提高约 30% 。同时，这种无切削工艺本身还可以节省材料和提高生产率等。此外，在工艺上采用氰化、氮化、喷丸等处理，都可提高螺纹连接件疲劳强度。图 3 － 42 冷镦与滚压加工

螺栓紧固力矩、螺栓本身质量、力矩测量表精度