钻床夹具设计毕业论文模板

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第1章机床夹具概述 机床夹具的组成 实例分析 (1)实例 (2)分析 相关知识 (1)工件装夹的实质 (2)工件装夹的方法 (3)机床夹具的组成 (4)机床夹具在机械加工中的作用 实例思考 机床夹具的分类 实例分析 (1)实例 (2)分析 相关知识 (1)机床夹具的分类 (2)现代机床夹具的发展方向 实例思考 本书学习目标及主要内容 习题 第2章工件的定位及定位元件 工件在夹具中的定位 实例分析 (1)实例 (2)分析 相关知识 (1)工件定位的基本原理 (2)工件定位方式及其定位元件 实例思考 定位误差的分析与计算 实例分析 (1)实例 (2)分析 相关知识 (1)造成定位误差的原因 (2)定位误差的计算方法(3)常见定位方式的定位误差分析与计算实例思考 一面两孔的定位 实例分析 (1)实例 (2)分析 相关知识 (1)一面两孔定位时定位元件的选择 (2)一面两孔定位时定位误差的分析与计算 (3)一面两孔定位的定位元件设计及定位误差分析与计算 定位误差分析计算实例 习题 第3章工件的夹紧和夹紧装置 夹紧装置的组成 实例分析 (1)实例 (2)分析 相关知识 (1)夹紧装置的组成 (2)夹紧装置的设计要求 实例思考 夹紧力的确定 实例分析 (1)实例 (2)分析 相关知识 (1)夹紧力方向的确定 (2)夹紧力作用点的选择 (3)夹紧力大小的估算 (4)估算夹紧力大小的实例 (5)工件在夹具中的夹紧误差 实例思考 基本夹紧装置 斜楔夹紧机构 (1)实例分析 (2)相关知识 螺旋夹紧机构 (1)实例分析 (2)相关知识 偏心夹紧机构 (1)实例分析 (2)相关知识 铰链夹紧机构 (1)实例分析 (2)相关知识 联动夹紧机构 (1)实例分析 (2)相关知识 定心夹紧机构(1)实例分析 (2)相关知识 实例思考 习题 第4章 夹具体及分度装置 夹具体 实例分析 (1)实例 (2)分析 相关知识 (1)夹具体毛坯的类型 (2)夹具体应满足的基本要求 (3)夹具体的技术要求 (4)夹具体的设计实例 实例思考 分度装置 实例分析 (1)实例 (2)分析 相关知识 (1)分度装置的类型 (2)回转分度装置的组成 (3)分度精度分析 (4)提高分度精度的措施 实例思考 习题第5章 专用夹具的设计方法 专用夹具的设计方法和步骤 实例分析 (1)实例 (2)分析 (3)方案设计 (4)总体结构 相关知识 (1)专用夹具设计的基本要求 (2)专用夹具设计的设计步骤 (3)夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 (4)夹具总体设计中应注意的问题 实例思考 工件在夹具上加工精度的分析 实例分析 (1)实例 (2)分析 相关知识 (1)夹具精度的概念 (2)加工精度分析 (3)加工精度的控制 (4)获得夹具精度的工艺方法 (5)机床夹具的计算机辅助设计简介 实例思考 习题第6章 典型机床夹具 车床夹具 实例分析 (1)实例 (2)分析 相关知识 (1)车床夹具的主要类型 (2)车床夹具的设计要点 (3)夹具的总体设计 (4)车床夹具的加工误差 实例思考 铣床夹具 实例分析 (1)实例 (2)分析 相关知识 (1)铣床夹具的主要类型 (2)铣床夹具的设计要点 实例思考 钻床夹具 实例分析 (1)实例 (2)分析 相关知识 (1)钻床夹具的主要类型 (2)钻床夹具的设计要点 (3)钻模对刀误差的计算 实例思考 镗床夹具 实例分析 (1)实例 (2)分析 相关知识 (1)镗床夹具的类型 (2)镗床夹具的设计要点 实例思考 数控机床夹具 实例分析 (1)实例 (2)分析 相关知识 (1)数控机床夹具的特点 (2)设计时应注意的问题 实例思考 组合夹具 实例分析 (1)实例 (2)分析 相关知识 (1)组合夹具的特点 (2)组合夹具元件 实例思考 习题第7章 夹具设计实例 实例1 液压泵上体阶梯孔车床夹具设计 实例2 顶尖套双槽铣床夹具设计 实例3 托架斜孔钻床夹具设计 实例4 支架壳体两孔镗床夹具设计 习题

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立式钻削中心主轴系统结构设计 论文编号:JX472 有设计图，论文字数:19933,页数:64 有开题报告，任务书 摘要 随着数控技术的发展，传统的立式钻床、铣床等设备并不能满足高加工精度，高加工效率，高速加工的加工要求。为此，在传统的立式钻床、铣床与新型数控机床技术的基础上，开发了以钻削为主，并兼有攻丝、铣削等功能，且备有刀库并能够自动更换刀具来对工件进行多工序加工的数控机床—钻削中心。 本文主要针对钻削中心的主轴系统进行设计。在本设计中，主轴调速取消了齿轮变速机构，而是由交流电动机来调速；主轴与电机轴之间采用多楔带传动；主轴内部刀具的自动夹紧，则采用了碟形弹簧与气压传动技术；主轴的垂直进给采用了半闭环伺服进给系统；主轴的支承采用了适应高刚度要求的轴承配置。 总之，通过对主轴系统的设计，使系统满足了钻削中心高效、高加工精度的要求。 关键词 数控技术 钻削中心 主轴系统 Abstract With the development of NC technology, the traditional vertical drilling, milling machine and other equipment and can not meet the high precision machining, Processing high-efficiency, high-speed machining requirements. Therefore, in the traditional vertical drilling machine, CNC milling machine and new technology on the basis of developing a drilling mainly, and both tapping, milling, and other functions, With cutting tool can automatically replace the multi-process workpiece machining CNC machine tools – Drilling Center. This paper is concerned with the drilling spindle system design. In this design, the spindle speed of the complete elimination of the variable speed gear, and a fully by the AC motor is to be achieved. Wedge Belt Drive is used between spindle and motor shaft. Internal spindle automatic tool clamping, the use of a disc spring with pressure transmission technology;The vertical axis feed using a semi-closed-loop servo control system; The supporting of spindle uses high stiffness requirements of the bearing arrangement. In short, through the spindle system design, allowing the system to meet the drilling center efficient, high-precision processing of the request. Keywords NC technology Drilling Center spindle system 目录 摘要I Abstract II 第1章 绪论 1 数控技术发展状况及发展趋势 1 概述 1 数控技术国内外发展现状 2 数控系统的发展趋势 2 课题研究的目的与意义 5 设计方案的确定 6 第2章 钻削中心主轴部件结构设计 7 主轴的结构设计 7 主轴的基本尺寸参数的确定 7 主轴端部结构 8 主轴刀具自动夹紧机构 9 主轴的验算 11 主轴材料和热处理的选择 15 主轴传动的设计 16 传动方式的选择 16 多楔带带轮的设计计算 17 多楔带的选择及带轮尺寸参数的确定 19 传动件在主轴上的位置 20 主轴电动机的选择 21 主轴轴承 22 主轴轴承的选用 22 主轴轴承的配置 24 滚动轴承调整和预紧方法 24 主轴轴承的润滑 25 碟形弹簧的计算 27 钻削力分析 27 碟形弹簧设计计算 29 碟形弹簧的校核 31 气缸的设计计算 33 气缸的结构设计 33 气动回路的选择 37 第3章 主轴进给系统的设计 39 概述 39 伺服进给系统的组成 39 伺服进给系统的类型 39 进给系统设计计算 41 主要参数的设定 41 切削力的估算 41 滚珠丝杠副设计计算 42 丝杠的校核 45 选伺服系统和检测装置 47 伺服电机计算 47 结论49 致谢50 参考文献 51 附录1 52 附录2 57 以上回答来自:

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