榨油工艺毕业论文

榨油的传统工艺

传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。一般每年农历四月底开始榨油。

传统榨油工艺大致可以分七个步骤：（以榨菜油为例）

第一、炒干。将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干，炒干的标准是香而不能焦，注意要控制好灶台火候的大小，这关系到能否榨出香而纯的油，由一个师傅操控。   第二、碾粉。是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。碾盘的动力由水车（最初的动力是牛拉、接着是水车带动，现在发展到电动）带动，水车和碾盘的直径一般都在4米以上，碾盘上有三个碾轮，所有的构件都均由木材制成。由水车作为动力的碾碎油菜籽一次大概需30分钟。（牛拉约一个小时，电动约10分钟）由一个师傅操控。

第三、蒸粉。油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟，一般一次蒸一个饼，约需2分钟，蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透，由一个师傅操控。

第四、

做饼。

将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中，做成胚饼，

一榨

50

个饼，

从蒸粉开始到完成

50

个饼约花

2

个小时。由一个师傅操控。

第五、入榨。将胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里，槽内右侧装上木楔就可以开榨了。

手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”

，长度必须

5

米以上，切面直径不能少于

1

米，树中心凿出一个长

2

米，宽

40

公分的“油槽”

，油胚饼填装在“油槽”里，开榨时，掌

锤的师傅，执着悬吊在空中大约

30

斤重的油锤，悠悠地撞到油槽中“进桩”上，于是，被

挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油，油从油槽中间的小口流出。由一个师傅操控。

第六、

出榨。

经过

2

个小时后，

油几乎榨尽，

就可以出榨了，

出榨的顺序，

先撤

“木进”

、

再撤木桩、最后撤饼。

第七、入缸。将榨出的菜油倒入大缸之中，并密封保存。

以上七步就是一个完整的传统榨油工艺，

用这种木制压榨机里榨出的香油与机械压榨的香油

有很大的不同，

它颜色金黄且味香，

热度低，

桶低没有菜籽沉淀物，

而且搁置时间也比机榨

的菜油要长。

我只知道香油,把芝麻洗选炒干炒透,磨成麻汁(注意炒的比麻汁要透),浇上开水一搅拌,油就出来了.

传统榨油坊榨油的过程：

1、油茶籽是一颗一颗从茶树上采摘下来的。采收后，需要经过堆沤、晒果、脱壳、晒籽等工序，目的是去除外壳和水分。刚采下来时，茶仁外有一层硬皮。

2、把油茶籽晒干、脱壳。经过脱壳和晒籽后的茶籽被送到油榨坊，接下来就要进入实质性的榨油阶段。

3、将晒干（或焙干）的茶籽放入碾槽中碾成粉末。原先村里通过体力粉碎茶籽，现在可借助粉碎机将茶籽粉碎，当然也有用畜力的。

4、一次碾粉往往是不够的，但经过两次之后通常可以将粉碾细碾均匀。

5、将碾碎后的茶粉倒入特制的平锅里烘炒，目的是去除水分，让它渗油。烘炒有如烤鸭，要掌握火候，火过猛或过小，都会影响茶油品质。

6、炒好的茶粉倒入到特制的蒸笼中进行蒸熟蒸粘，方便进行下一步的包饼，蒸笼上热气腾腾，香气扑鼻而来。蒸过的茶籽，其油脂的流动性加强，更容易出油。

包饼后将它们叠放在一起，统一运到特制的机器或木龙榨里进行榨油，接下来是山茶油制作的核心环节，俗称“打油”。

参考资料：百度百科-榨油

葵花籽榨油厂为例子

一、葵花籽热榨油设备生产流程：

葵花籽→脱壳→壳仁分离→蒸炒→榨油机压榨→过滤→热榨毛油→去精炼车间

二、葵花籽冷榨油设备生产流程：

葵花籽→脱壳→壳仁分离→榨油机压榨→过滤→冷榨油→去精炼车间

三，预榨浸出制取工艺流程：

预榨工艺流程：葵花籽→清理→剥壳→壳仁分离→压胚→蒸炒→预榨→毛油

浸出工艺流程：

溶剂       溶剂回收

↓              ↓

葵花籽饼→  浸出器→ 混合油处理→ 毛油

↓

溶剂回收 ← 湿粕蒸脱 →成品粕

毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→吸附脱色→高温脱臭→冬化脱蜡（非必须）→成品油

新款榨油机的榨油流程：

曾经在山东上过几年农业大学，指导毕业论文的导师是研究花生的。

本国的花生黄曲霉超标比较严重，其中的一个原因就是称重收购。因为晒得干的话没办法“压秤”，所以农民在收货之后不大愿意把花生晒干。再加上收购的检查不是很严格，就有很大的空子钻。要是相信厂家压榨的，说他有完善的检测机制。那别人说你看看国内外标准都不一样/你怎么就相信厂家不会昧着良心把不合格产品拿出来卖。你也不好回答。要是相信自家压榨的，觉得每家每户给自己用的都是晒得干干的，精挑细选的，对得起自己的良心的。那别人又一说，切~连个检测都没有，根本没法相信。你也不好回答。所以我还是吃菜籽油吧。