多臂井径检测套损论文

套管裂纹有什么危害

套管裂纹有什么危害，随着勘探开发的不断深入，套损井数量呈逐年递增趋势，套管损坏情况日趋严重，严重影响了该地方的稳产，要尽快修复。以下分享套管裂纹有什么危害？

套管出现裂纹会使绝缘强度降低，能造成绝缘的进一步损坏，直至全部击穿。裂缝中的水结冰时也可能将套管涨裂。可见套管裂纹对变压器的安全运行是很有威胁的。

防水套管焊接区的常见缺陷

1、气泡

气泡经常出现在焊道的中心，而氢仍然以气泡的形式隐藏在焊缝金属中。主要原因是焊丝和焊剂表面有水分，未经干燥处理直接使用。另外，焊接过程中电流小，焊接速度过快，也会加速金属的凝固。

2、咬边

坡口沿焊缝中心线在焊缝边缘出现，主要是由于焊接速度、电流、电压等条件不当，焊接速度过高而不适合产生边缘咬边缺陷。

3、热裂纹

产生热裂纹的原因是焊接应力大，或焊接金属中硅元素含量高。另一个是硫磺裂缝。坯料为强硫偏析带板（属软沸腾钢）。在焊接过程中，硫化物进入焊缝金属并产生裂纹。

4、焊透度不足

内外焊接金属的重叠度不够，有时未焊透等。

因此焊接是决定柔性防水套管使用时间的重要因素。良好的焊接工艺使柔性防水套管的使用时间更长。

刚性防水套管表面出现裂纹原因分析

刚性防水套管就是套管与管道间用钢性材料封堵达到密封效果。光波越短能量越大。提高施工效率很多倍节省人工;防水套管施工面平整光洁产品与及楼板接合紧密预埋防水套管直接与管材胶连提高施工质量标准提升了企业在施工质量方面的形象。

施工后墙壁和管道干净整洁无需后期再投入人工补洞;各种规格尺寸现货齐备方便施工拿来即用。技术支持防水套管应用领域不被破坏穿铁道过马路走接到等处为防止受荷载被压坏而在外设置性防水套管如大口径混凝土大口径钢管等避免外力(荷载直接作用在外壁上造成破损而采取措施。

刚性防水套管表面脏污将使闪络电压 (即发生闪络的低电压)降低，如果脏污的表面潮湿，则闪络电压降得更低，此时线路中若有一定数值的过电压侵入，即引起闪络。闪络有如下危害:

(1)造成电网接地故障，引起保护动作，断路器跳闸;

(2)对套管表面有损伤，成为未来可能产生绝缘击穿的一个因素。

套管表面的脏物吸收水分后，导电性提高，泄漏电流增加，使绝缘套管发热，有可能使套管里面产生裂缝而后导致击穿。刚性防水套管出现裂纹会使抗电强度降低。因为裂纹中充满了空气，空气的介电系数小，瓷套管的瓷质部分介电系数大。

而电场强度的分布规律是，介电系数小的电场强度大，介电系数大的.电场强度小，裂纹中的电场强度大到一定数值时，空气就被游离，引起局部放电，造成绝缘的进一步损坏，直至全部击穿。裂纹中进入水分结冰时，也可能将套管胀裂。

套管损坏的原因分析及修复技术

1 、套损原因分析

套管损坏的原因有很多，总体可以分为四类：地质因素、工程因素、腐蚀因素、井身因素，其中整装油田以地层出砂为主，断块油藏以腐蚀为主，热采注气，固井质量差，套管年限长，作业次数多，储层改造措施复杂也是套损的主要原因。

在多轮次蒸汽吞吐采油过程中，套管承受高温、高压引起的交变热应力负荷影响。注蒸汽时，高温引起套管热胀伸长，造成局部塑性变形;停注时套管收缩引起塑性变形部位结构损伤。可见高温注汽导致了套管损坏。

热应力是热采井套损的主要影响因素

高温注汽使全井段的套管热应力达到375MPa，超过了N80套管的许用应力（352MPa）。在局部区域套管的温度达到270℃以上、热应力高达545MPa～800MPa，接近或超过了N80套管的屈服极限（552-655MPa）和P110套管屈服极758-965MPa使套管破坏。

地应力变化是热采井套管损坏的主要原因

注汽、出砂造成地层亏空严重甚至形成坍塌，从而引起井筒周围地应力场发生改变，导致油层段的套管应力增大到451MPa、空洞区域的套管应力可达530MPa以上，使油层附近局部区域的套管膨胀伸缩，产生严重的弯曲错断。

热采封隔器卡瓦对套管壁的局部伤害

卡瓦对套管壁局部存在明显的伤害，卡瓦牙嵌入套管壁深度1mm以上，套管局部产生的塑性变形约5mm。

注汽对射孔段套管的局部伤害

注汽管柱尾部在注汽时对油层套管形成强大的冲刷磨损伤害。

2 、套管损坏修复技术

套管检测技术分析

目前套管检测主要以经济性为主导的封隔器找漏和铅印为主检测方法;中子测井、多臂井径测井等快速测井发展较快，井下电视和电磁探伤应用有限。

特色套管修复技术

液压变径整形技术

实现轻度套变井的快速治理，但需要明确其适用范围。采用变径滚压技术，整形器由数百个变径钢球按一定的规律排列，对套管内壁进行滚压，胀头直径自动增加到预先设定的尺寸，将套管彻底恢复到原有的通径。不但套管不受损坏，反而会增强套管。

液压整形工艺特点：1）整形通径：单次整形通径（6-10mm），5-1/2″套管内径恢复到114～118mm;7″套恢复到146～158mm;2）可处理任意长度的多点套变，尤其适于套缩治理，安全性高，成果率高。3）施工简单，对修井设备、井场要求低，小修即可实施。4）滚压整形可提高修复强度。

针对部分油井使用的套管是厚壁N80、TP、BE级别的高强度套管内经较小，目前使用的液压整形器直径较大、锚定器无法锚定，无法进行整形施工。高强度套管施工难度大成功率低，可使用多级合金钢整形器，整形效果良好。

套损卡管柱解卡打捞技术

液压增力解卡打捞技术主要针对小修作业机提拉负荷有限，难以正常解卡的而研发的油水井解卡打捞技术。

该技术通过水泥车地面打压，解卡工具在井下产生巨大提拉力，不依赖于修井机的提拉负荷，将被卡管柱实施解卡，具有解卡力大、修井速度快、施工工序简单的特点，小修、大修均可配合实施。

该技术改变了打捞管柱的受力方式，由常规解卡小修设备能提供的最大拉力30吨增加到85吨;锚瓦采用环形结构，接触套管面积大，不会对套管产生损坏;通过地面压力可控制液压解卡装置提升力，对井下卡点进行直接举升。

目前液压解卡，隔热管卡施工成功率较高，但是抽油管柱受现场卡点倒扣操作影响，液压解卡工具离卡点较远，成功率较低，可配合定点切割工具在卡点附近切割后再实施液压解卡，水平井解卡受井身结构的制约，打捞效率和成功率较低，各大油田均没有技术突破。

膨胀管技术，实现修套、封堵和防砂

利用金属材料具有塑性变形的特性，通过胀头，施加外力，使加固管整体膨胀，紧贴于套管内壁，实现锚定与密封。解决了常规加固技术加固密封段短、锚定力小、加固后通径小的问题。

膨胀套管补贴工艺特点：膨胀管技术进行套损井修复、堵水及层系封堵：1）密封承压效果好、封堵井段通径大，2）不影响泵挂的下入深度;3）施工工艺简单、可靠性高、有效期长;4）可重新射孔，实现完全或部分打开。

3、结论及认识

套损井的预防是一项综合性的工程，它涉及到钻井施工、完井工艺、作业工艺、注气工艺、采油管理等，无论哪一项工艺把关不好或工艺配套技术不完善，都将影响套管的使用寿命。

因此要从钻井开始，采取全方位、全过程的套损预防措施，最大限度地保护好套管，液压变径整形技术可以取代大修设备的机械整形，实现套管整形，液压增力解卡技术可以提高小修解卡成功率，缓解大修工作量，膨胀管补贴技术可以实现套损井的低成本治理，保持注采井网的完整性。

生产测井操作手册编写人：张 勇 张先华 房柏谦 张立军测试技术服务分公司第四大队二00五年十一月五参数测井操作手册1.检测仪器给仪器供正向直流电，电流在170mA±5mA后关闭电源，给电路采用突然加载的方式供电，以保证单片机的正常复位。此时示波器显示波形为归偏曼彻斯特码，各道均有计数率，说明仪器工作正常。给仪器供负向直流电，电流80mA左右，经过10s左右的时间，释放器打开，电流回零，然后用手动方式使释放器密封堵复位，表示释放器工作正常。2.资料录取测前准备仪器检测正常后，可下井测量。打开PL2000遥测软件，单击‘测井服务’下拉菜单中的‘建立服务’进行测井项目的建立。按五参数仪器串从底部到顶部（流量、伽玛、温度、压力、磁定位）选定并确定。测井服务建立好后，根据测井需要，对伽马曲线建立一条伪曲线。单击‘曲线建立’下拉菜单中的‘伪曲线’，选取伽马并确定，完成伽马伪曲线的建立。 伽马伪曲线建立好后，单击‘曲线建立’下拉菜单中的‘显示表’，对测井曲线的显示特性进行设置。如输出状态、左右刻度、轨道号、线型等，根据实际要求确定。 测井服务和曲线建立完成后，对仪器参数进行设置，这是五参数测井中最关键的一步，必须将各参数设置正确，否则将无法测井。单击‘仪器’下拉菜单中的‘前端建立’、‘参数设置’、和‘零流量刻度’，进行相应设置。单击‘系统’下拉菜单中的‘深度设置’，对系统深度进行设置。 以上各项设置好后，即可进行测井曲线的录取了。井温、压力、流量和伽马基线的测量将仪器下至测量井段顶部，关井两小时左右，恢复井下温度场。点击‘测井’对测井特性进行设置。 给仪器供电，在测量井段顶部检查各参数的稳定性，以600m/h的模拟测速，模拟测量60m，检查各参数的稳定性及自然伽马的统计起伏曲线。以600m/h测速下放仪器，测量井温、压力、磁性定位曲线，同时监测自然伽玛基线，并在底部测自然伽玛起伏曲线。 以600m/h测速上提测量自然伽马基线及零流量的流量曲线；同时监测井温、压力曲线的变化形态。 井温、零流量的流量曲线和自然伽马基线各重复测量一条，当测量井段超过100m时，应重复测自然伽玛基线60m。同位素曲线和流量曲线的测量测量完基线后，将仪器上提至测量井段顶部50m（根据注入量大小确定上提距离，注入量大时多提一点，注入量小时少提一点），打开注水闸门或者通知泵站起泵注水，观察注入排量恢复到关井前的注入排量后，给同位素释放器供负电释放同位素。（释放器内同位素容量200ml） 等替注水量达到设计值后，将仪器下至井底，以600m/h测速上提测量至最上层，并加测10m。观察同位素在各层位的吸附，并重复测量一次。 在重点井段要求重复测量一次。点测各参数，同时记录自然伽马的统计起伏。将测井数据存盘，回放资料，打印出五参数测井曲线。阻抗式产液剖面测井操作手册1.测井前准备连接查看井场是否具备施工条件，确认后将仪器与电缆可靠连接，仪器规定一芯为含水率计、涡轮和井温供电；二芯为集流器供电；三芯为磁定位。按顺序检测仪器给一芯供负电，电流50mA～60mA，手摸井温探头，在测井软件上显示温度升高，说明井温探头工作正常； 用导磁物体划过磁定位线圈，在测井软件上能看到明显接箍信号，说明磁定位工作正常。给二芯供正电，电流100mA～150mA，电机转动，仪器开伞，伞完全张开后电流回零；给一芯供正电，电流50mA～60mA，示波器显示波形为正脉冲，仪器含水输出频率在30Hz～40Hz范围内，说明持水率计工作正常。吹动涡轮无杂音，无松动感，示波器上有涡轮负脉冲波形显示为正常。给二芯供负电，电流100mA～150mA，电机转动，仪器收伞，伞完全收回后电流回零。2.仪器下井仪器检查工作正常后，下挂加重杆，并进行安全检查后下井。仪器下入井口时及时将地面仪深度表深度对零，仪器下放速度不大于1500m/h。下放仪器过程中应注意电缆的情况，防止遇阻使电缆堆积。到800m或1000m大记号时，重新校对仪器的深度。在泵上10米或层上50米的位置停止下井，准备进行井温的测量。3.测井操作与资料录取 井温曲线录取给仪器一芯供负电，电流50-60mA，打开PL2000生产测井软件，在‘测井服务’中单击‘建立服务’进入建立服务对话框。在‘仪器服务表’中选择要测量的参数，注意：选择循序必须是从仪器串底部到顶部，否则测量零长将弄反。在选定后单击‘确定’即可。系统软件也为用户提供了建立服务项的简单方法。在“建立服务”下拉列表框中选择“软件启动”，系统会自动把本次测井各种设置，如仪器串名称，曲线显示格式等，设置成与上次测井文件相同。也可以选择“读文件”读取以前的测井文件，来完成本次测井服务建立。测井服务建立好后，在‘仪器’中单击‘前端建立’，出现前端建立对话框。 前端建立主要完成对测井信号的程控控制，磁定位和井温信号的通道、极性必须正确选择，调整增益和门电平，使示波器上显示的信号达到最佳。在‘曲线建立’中单击‘显示表’，弹出曲线显示表对话框，设置测井曲线的特性，轨道号、线型、左右刻度等。将测井服务、仪器设置和曲线显示都建立号后，就可进行测井了。在‘窗口’中点击‘主窗口’，弹出测井窗口对话框磁定位曲线的录取磁定位曲线主要用来进行深度校正。井温测井完毕后，给仪器断电，用上面相同的步骤进行磁定位的测量。磁定位不供电，磁定位曲线测量完毕后，用测井通知单上给出的前磁数据进行深度校正。深度校正完毕后即可进行流量点测。流量、含水曲线的录取将仪器下到第一测量点。打开PL2000测井软件，在‘测井服务’中选择‘阻抗式找水’。建立好服务后，在‘图头’的下拉菜单中选择‘参数输入’，根据测井通知单填好图头所有数据。 图头填完后，在‘仪器’的下拉菜单中单击‘涡轮K值’和‘读取图版’，把下井仪器的涡轮K值、仪器含水率刻度图版输入到计算机测井软件的刻度项中以上所述设置好后，通过电缆给仪器二芯供正向直流电，电流约为100mA～150mA，使伞在井下打开并集流，伞完全打开时电流回零。给仪器一芯供正向直流电，电流约为50mA, 使流量－含水率电路正常工作，在仪器前端建立对话框中选择‘流量’，进行流量的测量。流量信号的采集要求60秒以上，采集完成后点击‘计算’下拉菜单中的‘计算1’和‘计算2’选取计算区间，算出产量1和产量2并保存。流量测量完毕后进行混相的测量。在仪器前端建立对话框中选择‘含水’，进行混相的测量。混相信号的采集要求60秒以上，采集完成后保存，给仪器二芯供负向直流电，电流100-150mA，仪器收伞并完成全水取样。伞完全收拢后给仪器二芯供电，测量全水值。 通过对混相液与全水测量时含水率信号脉冲数的计算比值，可用计算机在仪器刻度图版上查出对应流量下的混相液的含水率。第一点测量完毕后，将仪器下到下一测点，重复上述过程，直到全部测量完毕。4．测井资料回放与处理利用所测的全水值和混相值，通过图版计算出各测点的含水率。依据所测结果合层产量、合层含水，分别算出分层产量、分层含水，填入解释成果表中，根据测量结果分析是否重复或更换仪器。 下列情况应重复测量：对第一产层和主要产层录取重复资料；测量产液量和含水率与静态资料矛盾的层段时应重复测量；单层含水出现负值，产水量 高出产液量5%时应重复；在测最后一点没产量时，要验证仪器正常应重复上一测点。MSC-16多臂井径测井仪现场操作首先取得所测量井的相关技术数据，了解井况。例如：套损深度，套损程度等，便于定出与之相适应的测量深度及测量井段。将仪器与电缆的连接通道与“供电”连接。仪器下井前刻度。首先套上Φ120刻度环，供电+70VDC电压将井径测量臂张开到最大。测量臂张开到最大时电流归零，继续供电到60mA。同时观测示波器曲线形态。运行“生产测井遥测”软件，设置仪器参数，此时可以软启动读取上一次测井的数据，也可通过读取文件来获得仪器设置参数。前端建立选取“十六臂”（已通过软启动或读文件跳过此步）设置参数 （已通过软启动或读文件跳过此步）点击“仪器-前端建立”，在“倍频”项目上打上对勾。正确设置倍频、增益、门槛。 设置完毕点击“测试”。十六条测量臂应有序按上图排列。否则关闭仪器供电，检查连线及电缆头与仪器接触是否可靠。点击“仪器-刻度-零刻度”读取仪器零刻度。套上Φ140mm刻度环，点击“仪器-刻度-正刻度”读取仪器正刻度。点击“仪器-刻度-计算”。 点击“刻度检查”检查正刻度、零刻度的差值，当刻度差值在400-1000mm范围内说明仪器工作正常。仪器刻度完成，供-70VDC电压收拢扶正臂和测量臂准备仪器下井。仪器悬置井口时置入深度。下井速度不能超过4000m/hr。仪器下入测量井段，给仪器供电开始测量录取资料。采样间隔为。深度比例为1：200。测试完毕，取出井内仪器刻度，验证仪器工作状态。相关问题及要求a 刻度完成后，用时间驱动检查曲线，如出现抖动、跳动，①可能是仪器供电不足，可适当提高电压；②仪器清洗不彻底，横推杆残留有死油或结蜡，重新冲洗仪器；③仪器自身故障，送回仪器修理。b 不同测井曲线深度误差不超过±。c 测量曲线异常部位必须重复测量。d 如遇阻，则必须在遇阻以上至少5m以上开始测量，避免损坏仪器扶正臂和测量臂。e 测井资料必须记录有测前、测后两种刻度环刻度曲线（120mm和140mm）刻度曲线允许误差为±1mm。f 所测量井的井况记录要全面。套变深度、套管规范、臂厚、人工井底、套补距等数据。扇区水泥胶结测井操作手册测井仪器为中美公司的扇区水泥胶结测井仪，仪器采用单芯供电和传输，总长，仪器零长3m。1.测井前的准备将电缆头与仪器连接可靠，确认地面仪接线板正确连接（将面板上供电‘V ’、信号‘S ’与对应仪器的那根缆芯连接在一起）后，给仪器供电，供电电流为70-75mA，打开PL2000声变测井软件，然后读文件，预置深度，查看曲线显示表、仪器参数和VDL波形建立，各个值应如图中所示。测井前仪器调节找T0 。为保证每个扇区采到的均为首波信号，必须找到同步信号T0 ，这时将示波器MODE置于Auto档、SOURCE置于EXT档、水平调节置于10ms档、幅度置于5V档，打开“前端建立”，调T0 增益，使其幅度为10V，调T0 门槛，使示波器上能清楚显示如下信号调幅度示波器MODE置于NORM、TIME置于，在“前端建立”的信号选择中选择“幅度”，将幅度增益调到最小，分别点击CBL、VDL和八个扇区，看信号是否正常。将CBL延迟、CBL门宽、八扇区延迟、八扇区门宽和VDL延迟设置成图中所示的值。仪器刻度将T0 和幅度调节好后，对仪器进行刻度，分零刻度和正刻度。零刻度完成后下放仪器，这时点击“前端建立”的“采样”，观察示波器上信号幅度，当信号幅度达到最大时停止下放，调节“前端建立”中的“幅度增益”和“VDL增益”。其中扇区幅度应刚好饱和，VDL幅度在15V左右。调节完毕后进行正刻度。2.测井过程中的注意事项在零刻度和正刻度完成后，将仪器下放到井底遇阻，然后进行上提测井，测速600m/h，这时应将采样间隔改为5cm。测井过程中，应注意观察各条曲线，在胶结良好井段，CBL和八扇区均为低幅值，VDL上没有套管波，只有地层波和泥浆波。测到水泥返高时，CBL和八扇区幅度值很高，VDL曲线上有强套管波，按测井要求在水泥返高以上出现五个连续稳定的接箍后可停止测井，测重复曲线，重复曲线为水泥返高处上下50米。但是，在大多数情况下，测不到明显的水泥返高，上面全是混浆，这时不能停止测井，继续上测，必须测出全部混浆段，甚至测到井口。3.测后资料回放及处理打开原始数据，在测得的曲线中选择胶结良好的一点再做零刻度，在自由套管井段选择CBL和扇区声幅曲线值均很大的一点再做正刻度。根据完井声波时差曲线，用VDL曲线上的地层波进行校深，校深完毕后保存打印即可。系统软件操作手册PL2000测井软件主要包括建立服务、曲线建立、仪器设置、深度设置、测井回放处理、 图头等功能模块。1.建立服务建立服务模块主要完成本次测井服务项目的建立，即建立测井仪器串的参数名称及个数。进入PL2000主窗口后，在“测井服务’’的下拉列表框中选择“建立服务”，系统会自动弹出“仪器服务表窗口”。用鼠标左键选择测井仪器参数名称，通过“选定”和“删除”命令来建立测井服务项目。在确定所建立各项目正确后，可以通过“确认”按钮加以存储 。也可以通过“删除”按钮删除已建立的测井服务。 “建立服务”是必须进入的第一个窗口，否则在其它下拉列表框中选择相应命令时，系统会自动弹出“服务未建立”的小窗口。使得其它命令无法执行。实际上仪器串名称是次要的，重要的录取信号的类型，系统是根据信号类型来录取处理的。也就是说“建立服务”中，你可以选其他仪器串来代替你要建立服务仪器串的名称，只要两者信号类型是相同的。系统软件也为用户提供了建立服务项的简单方法。在“建立服务”下拉列表框中选择“软件启动”，系统会自动把本次测井各种设置，如仪器串名称，曲线显示格式等，设置成与上次测井文件相同。也可以选择“读文件”读取以前的测井文件，来完成本次测井服务建立。软件自动把每次测井资料存放在名为PL的文件夹中，打开其下LOG子文件夹，在其列表框中选择相应的测井文件，选完之后，点击“打开”按钮，系统软件会自动把本次测井的各种数据设置成和选择文件一样。2. 曲线建立该部分主要是建立测井曲线一些初始设置，定义各测井曲线在显示器和打印机上输出的特性。比如，曲线输出名称、左右刻度、输出轨道、线型颜色等。它主要以列表控件的方式列出所有测井曲线的特性。对于选择项，用组合框来实现用户选择；对于其它项目采用编辑输入形式实现用户的设置。在“曲线建立”下拉菜单中，选择“显示曲线”，系统回弹出“曲线显示表”窗口。第一列的参数名称对应着建立服务的测井项目。第二列为输出状态，你可以通过下拉菜单选择该参数输出与否,选择“输出”在打印机和显示屏上将显示该参数信号，选择“不输出”则在显示器和打印机上不显示该参数信号。第三列为信号输出单位。第四列第五列为输出曲线的起始横坐标和终止横坐标。要设置好坐标，必须对输出信号范围有一定了解，否则就会看不到完整曲线或根本看不到曲线信号。第六列为曲线显示轨道。它和输出格式一起决定了曲线显示和输出的位址。第七列规定了用户以什么样线形来显示曲线，软件提供了实线、短画线、长短画线、点画线四种线型。第八列为输出曲线颜色选择。这几项均有下拉菜单，用户只要点击鼠标就可以完成相应的设置。在“曲线建立”下拉菜单中，还有一项“伪曲线”，这是为了满足某些测井项目要求同一轨上输出不同比例的信号，如伽玛曲线，就要求显示1：1和1：2两条曲线。3.仪器设置仪器设置是测井过程中非常重要的一个环节，准确设置好了仪器各参数，才能真实、高质量的录取原始资料。它包括仪器前端建立、仪器刻度、刻度列表、打印刻度方程等功能模块。仪器前端建立与刻度均以属性页的方式实现，每个属性页对应一个测井仪器，并列出对应仪器的参数设置。前端建立主要完成对测井信号的程控控制，对于模拟信号，需要设置信号增益、信号通道以及曲线滤波、中心响应、滤波门槛等参数；对于脉冲信号，需要设置增益、门槛、信号极性、测量通道、硬件滤波等，通过门槛调节可以按脉冲信号高度将其分离，并可排除干扰信号。前端建立用鼠标点击软件主窗口的“仪器”下拉菜单中的‘前端建立’子菜单后，弹出一“前端建立”的窗口。窗口左边为参数测量通道复选框。系统为磁定位提供2条测量通道，磁记号有专门一个测量通道。模拟信号、脉冲信号也有相应的测量通道。窗口右边则为曲线初步处理的一些设置。这对于一个操作员来说可能是最难的，但也是相当重要的一部分。曲线滤波：针对模拟信号的一种平均滤波方式，以深度为步长。如输入，表示对深度间隔内的采样点求平均值。中心响应：针对模拟信号，滤波门槛：去除干扰信号在。不影响正常测量情况下，设定一个门槛值，把低于此门槛的干扰信号滤去。在信号显示曲线中，我们可以参照设定的起始、终止坐标来看到干扰信号的坐标范围幅度来进行门槛设置。信号极性：根据上传的仪器信号选择‘正极性’或‘负极性’。硬件滤波：针对模拟信号的一种加权滤波方式，即通常说的几点滤波。如输入3，表示3点滤波。仪器长度：某一个测量短节的长度。测量点：传感器到测量零点的距离，即仪器零长。增益：信号调整。增益系数的选择要根据信号大小和设定的坐标左右边界，否则会出现信号显示不全（增益太大）或者信号太小（增益太小），软件提供了6种增益选择（1倍、2倍、4倍、8倍、16倍、32倍、64倍），用户可根据现场的信号的实际情况，选择适当的增益倍数仪器刻度在系统软件中，刻度方程选用的是一元一次线性方程，及Y=AX+B，在大多数测井仪器中，参数反应的物理量值Y值与参数测量到的电学量值X都是成线性的。系统软件为用户提供了两种刻度方法。一种是人工刻度，就是在标准值和测量值中直接输入几组参数数据，通过计算求出A和B的数值，或者直接输入刻度方程；另一种是自动刻度，即软件自动把测量到的电学量值输入到框中，然后通过计算求出A与B的值。在“仪器”下拉菜单中，选择“仪器刻度”就进入了“仪器刻度”窗口。在刻度方式复选框中点击鼠标可选择“人工刻度”或“自动刻度”，并通过“计算”和“确认”就可以完成对仪器刻度。在显示和打印刻度曲线时，如果发现该物理量值与真实值存在误差时，可通过修改截距B来校正刻度曲线。刻度列表我们可以通过刻度列表来查看仪器的电学量值X及相对应物理量值Y的刻度数据 。并可以了解到仪器的性能。在“仪器刻度列表”窗口中，用户可以查看该参数刻度方程A和B值、标准值。软件会自动测量并选取某参数电学量值的最大和最小，取均值做为其电学量值X，及X=1/2（X1+X2）。如果一支仪器性能稳定，及输出的电学量值X1与X2是几乎相等的，从“仪器刻度列表”中的X1和X2的差值大小，就可以判断仪器的稳定性的好坏了。4.深度设置深度预置模块主要用于深度参数设置与深度值设置。深度系统通过ZDW测量轮周长和光电编码器每周脉冲数来计算深度，此外软件还设置了测量轮百米校正。在主窗口中单击“系统”会弹出深度设置对话框。5.测井状态设置当建立好服务项目，完成曲线的建立和仪器刻度等过程，我们可以进行测井了。在软件“窗口”下拉菜单中选择“测井窗口”，当屏幕上出现“测井窗口”之后选择“开始测井”，弹出一个“测井特性”窗体。“输出格式”要求选择参数曲线显示的格式。“测井方向”可根据测井要求在复选框中选择“上测”或“下测”。在“测井方式”复选框中操作员可根据需要选择“时间驱动”及系统每隔一定时间采集一次信号或深度驱动及测量轮“每转一定距离，系统采集一次信号”。在“记录处理”复选框中可根据需要选择记录不记录。“采样时间”针对“时间驱动”、“中断间隔”针对深度驱动。“深度比例”中可根据解释计算站对图线比例要求选择合适比例（1：100、1：50、1：200等）。完成以上设置后，点击“开始”按钮就可以录取资料了。6.测井曲线回放与处理回放处理分曲线数据回放和原始数据回放．曲线数据回放是不做任何计算将原测井曲线打印出图；原始数据回放，可以重新计算，纠正测井前未合适的参数设置，比如；仪器刻度、测量点、滤波参数、中心响应、刻度方程等。同时还可以进行深度平移和比例校正。用鼠标点击主窗口中“回放”就进入了回放处理窗口点击“原始数据回放”，选择“打开文件”，在LOG子文件中选择要回放的文件，再点击“开始回放”就可以回放数据了。在“原始数据回放”状态下，你可以查看测井是的最初设立值，即显示“曲线显示表”、“仪器刻度列表”窗口。我们通过“仪器”下拉菜单中“参数修改”来处理曲线来获得合格的资料。在“曲线滤波”、“硬件滤波”、“中心响应”、“滤波门槛”输入合适的数值后，点击“确认”，再点击“开始回放”，我们就可以获得满意的资料了 7.图头模块图头模块打印输出测井图头。图头项目可由用户根据实际情况随意建立，针对不同测井项目建立相应的图头文件，存入硬盘，每次测井，只需调入标准图头，修改相应项目值，就可方便、快速地完成本次测井图头的建立。用鼠标点击“图头”下拉菜单中的“参数输入”命令按钮会弹出“图头参数”窗体。该窗体完成对测井资料的图头进行编辑的任务，用户根据测井原始资料输入正确内容后，就可以打印了。用户也可以通过“保存文件”来以文件形式存储图头，以备以后调用。用户还可以直接点击“读文件”，来调出一个文件使用。

监理，测井监理有专门的书啊