吸收塔工艺设计毕业论文

填料塔的结构 典型填料塔的结构如图所示，主要部件有塔体、填料及支承、流体分布器及再分布器、除沫器等。操作时，液体自塔上部进入，并通过液体分布气均匀喷洒于塔截面上，并在填料表面呈膜状流下；气体自塔下部进入，通过填料层中的空隙由塔顶排出。气液两相在液膜表面进行传质。 2、填料特性的评价 填料不仅提供了气液两相的接触表面，而且促使气液两相分散，液膜不断更新。填料性能可以由以下三方面予以评价。 ⑴ 比表面积a：填料应提供尽可能多的表面积，以单位填充体积所具有的填料表面来表示填料的这一特性，称为比表面积a，单位为m2/m3。 ⑵ 空隙率ε：单位体积填料所具有的空隙体积，称为空隙率。气体是在填料间的空隙内流动的，为减少气体的流动阻力，提高填料塔的允许气速，填料层应有尽可能大的空隙率。 ⑶ 填料的几何形状：比表面积、空隙率大致相同而形状不同的两种填料，在流体力学和传质性能上可有显著的差别，但目前对填料的几何形状还没有定量的表达。 3、几种常用填料 常用填料有散装填料和规整填料，材质有实体材料和网体材料。 气液两相在填料层内的流动 1、液体 理想的流动状态是自上而下，沿填料表面成膜状流动，液膜从一个填料到另一个填料不断更新。要求液体在填料表面铺展成膜、液体在塔内的分布要均匀、液膜厚度要合适。 液体在乱堆填料中有一定的自分布能力。因此，对于小塔，可利用自分布能力，预分布要求校低；对于大塔，很难利用填料的自分布能力达到全塔截面的分布均匀，对初始分布要求校高；另外，填料层内可能出现沟流现象或壁流现象，需对液体进行再分布。 液体在塔内的液膜厚度与持液量有关，持液量是单位填充体积所具有的液体量。喷淋量大，持液量也大，液膜厚度增加；在正常操作的气速范围内，气速的增加，对液膜厚度的影响不大。 2、气体 气体在填料塔内在压强差的推动下自下而上穿过填料空隙上升，并与液膜接触进行传质。气体通过填料层的压降与气速及液体流量等因素有关。 当液体量为零时，干填料的压降Δp随气速u的增大而增大。 当有液体喷淋时，液体量一定，气速u增大，压降Δp增大，相同气速下压降Δp较干填料的压降高。在气速u较小时，气速u增大，液膜厚度变化不大。当气速u增大到某一值时，液膜厚度开始增大，持液量也增大，出现拦液现象，此时，填料层压降与空塔速度关系曲线的斜率增大，此点称为载点。自载点以后，气速u继续增大到某一值时，持液量大增，液体积累出现液泛现象，此气速值称为液泛气速。 液体量增大，泛点气速下降，在相同气速下，液体量大，压降也大。 3、液泛： 液泛是填料塔的非正常操作。发生液泛时，液体不能顺利流下，气液传质不能正常进行。在泛点之前，气体为连续相，液体为分散相；泛点之后，气体为分散相，液体为连续相。泛点又称为转相点，此时，压降Δp剧增，液体返混和气体液沫夹带的现象严重，传质效果极差。 设计时，操作气速=50%～80%的泛点气速。泛点气速可根据泛点关联图估计。 4、填料塔的操作范围 当液体量一定时，若气体量很小，传质过程主要靠扩散进行，传质效果不好；气体量很大，将会导致液泛发生。 当气体量一定时，若液体量很小，会有部分填料得不到润湿，传质效果不好；若液体量很大，将会导致液泛发生。 最大气体量或最大液体量，可以根据泛点气速来估计；最小气体量和最小液体量必须根据经验来确定。 填料塔的传质 填料层内的传质速率是一个极为复杂的问题，至今尚未搞清。有效接触面积是真正参与传质的面积。有效接触面积，包括填料的有效润湿表面和可能存在的液滴、气泡表面积，有效接触表面＜填料的接触表面＜干填料表面。关于填料的润湿表面，恩田等人提出了如下的经验关联式： 同时，他们还提出了一些传质系数的经验关联式： 填料塔的附属结构 ⑴ 支撑板：主要是支撑塔内的填料，同时又能保证气液两相的顺利通过。 ⑵ 液体分布器：对进入塔内的液体进行分布，使得液体在塔截面上分布均匀。 ⑶ 液体再分布器：为改善向壁偏流效应造成的液体分布不均，在填料层内部每隔一定高度设置的装置。 ⑷ 除沫器：用来除去由填料层顶部逸出的气体中的液滴，安装在液体分布器上方。 板式塔与填料塔的比较 对许多逆流接触的过程，填料塔和板式塔都可以使用。各种塔型各有优劣，应根据物系综合考虑选择。 ⑴ 填料塔操作范围较小，特别是对于液体负荷的变化更为敏感。 ⑵ 填料塔不宜于处理易聚合或含有固体悬浮物的物料。 ⑶ 当气液接触过程中需要冷却以移出反应热或溶解热时，不适宜用填料塔。另外，当有侧线出料时，填料塔也不如板式塔方便。 ⑷ 填料塔的塔径可以很小，但板式塔的塔径一般不小于。 ⑸ 板式塔的设计资料更容易得到而且更为可靠，安全系数可以取得更小。 ⑹ 当塔径不很大时，填料塔的造价便宜。 ⑺ 对于易起泡的物系，填料塔更合适。 ⑻ 对于腐蚀性物系，填料塔更合适。 ⑼ 对于热敏性物系，采用填料塔较好。 ⑽ 填料塔的压降比板式塔小，更适于真空操作

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填料塔的结构及填料特性 1、填料塔的结构 典型填料塔的结构如图所示，主要部件有塔体、填料及支承、流体分布器及再分布器、除沫器等。操作时，液体自塔上部进入，并通过液体分布气均匀喷洒于塔截面上，并在填料表面呈膜状流下；气体自塔下部进入，通过填料层中的空隙由塔顶排出。气液两相在液膜表面进行传质。 2、填料特性的评价 填料不仅提供了气液两相的接触表面，而且促使气液两相分散，液膜不断更新。填料性能可以由以下三方面予以评价。 ⑴ 比表面积a：填料应提供尽可能多的表面积，以单位填充体积所具有的填料表面来表示填料的这一特性，称为比表面积a，单位为m2/m3。 ⑵ 空隙率ε：单位体积填料所具有的空隙体积，称为空隙率。气体是在填料间的空隙内流动的，为减少气体的流动阻力，提高填料塔的允许气速，填料层应有尽可能大的空隙率。 ⑶ 填料的几何形状：比表面积、空隙率大致相同而形状不同的两种填料，在流体力学和传质性能上可有显著的差别，但目前对填料的几何形状还没有定量的表达。 3、几种常用填料 常用填料有散装填料和规整填料，材质有实体材料和网体材料。 气液两相在填料层内的流动 1、液体 理想的流动状态是自上而下，沿填料表面成膜状流动，液膜从一个填料到另一个填料不断更新。要求液体在填料表面铺展成膜、液体在塔内的分布要均匀、液膜厚度要合适。 液体在乱堆填料中有一定的自分布能力。因此，对于小塔，可利用自分布能力，预分布要求校低；对于大塔，很难利用填料的自分布能力达到全塔截面的分布均匀，对初始分布要求校高；另外，填料层内可能出现沟流现象或壁流现象，需对液体进行再分布。 液体在塔内的液膜厚度与持液量有关，持液量是单位填充体积所具有的液体量。喷淋量大，持液量也大，液膜厚度增加；在正常操作的气速范围内，气速的增加，对液膜厚度的影响不大。 2、气体 气体在填料塔内在压强差的推动下自下而上穿过填料空隙上升，并与液膜接触进行传质。气体通过填料层的压降与气速及液体流量等因素有关。 当液体量为零时，干填料的压降Δp随气速u的增大而增大。 当有液体喷淋时，液体量一定，气速u增大，压降Δp增大，相同气速下压降Δp较干填料的压降高。在气速u较小时，气速u增大，液膜厚度变化不大。当气速u增大到某一值时，液膜厚度开始增大，持液量也增大，出现拦液现象，此时，填料层压降与空塔速度关系曲线的斜率增大，此点称为载点。自载点以后，气速u继续增大到某一值时，持液量大增，液体积累出现液泛现象，此气速值称为液泛气速。 液体量增大，泛点气速下降，在相同气速下，液体量大，压降也大。 3、液泛： 液泛是填料塔的非正常操作。发生液泛时，液体不能顺利流下，气液传质不能正常进行。在泛点之前，气体为连续相，液体为分散相；泛点之后，气体为分散相，液体为连续相。泛点又称为转相点，此时，压降Δp剧增，液体返混和气体液沫夹带的现象严重，传质效果极差。 设计时，操作气速=50%～80%的泛点气速。泛点气速可根据泛点关联图估计。 4、填料塔的操作范围 当液体量一定时，若气体量很小，传质过程主要靠扩散进行，传质效果不好；气体量很大，将会导致液泛发生。 当气体量一定时，若液体量很小，会有部分填料得不到润湿，传质效果不好；若液体量很大，将会导致液泛发生。 最大气体量或最大液体量，可以根据泛点气速来估计；最小气体量和最小液体量必须根据经验来确定。 填料塔的传质 填料层内的传质速率是一个极为复杂的问题，至今尚未搞清。有效接触面积是真正参与传质的面积。有效接触面积，包括填料的有效润湿表面和可能存在的液滴、气泡表面积，有效接触表面＜填料的接触表面＜干填料表面。关于填料的润湿表面，恩田等人提出了如下的经验关联式： 同时，他们还提出了一些传质系数的经验关联式： 填料塔的附属结构 ⑴ 支撑板：主要是支撑塔内的填料，同时又能保证气液两相的顺利通过。 ⑵ 液体分布器：对进入塔内的液体进行分布，使得液体在塔截面上分布均匀。 ⑶ 液体再分布器：为改善向壁偏流效应造成的液体分布不均，在填料层内部每隔一定高度设置的装置。 ⑷ 除沫器：用来除去由填料层顶部逸出的气体中的液滴，安装在液体分布器上方。 板式塔与填料塔的比较 对许多逆流接触的过程，填料塔和板式塔都可以使用。各种塔型各有优劣，应根据物系综合考虑选择。 ⑴ 填料塔操作范围较小，特别是对于液体负荷的变化更为敏感。 ⑵ 填料塔不宜于处理易聚合或含有固体悬浮物的物料。 ⑶ 当气液接触过程中需要冷却以移出反应热或溶解热时，不适宜用填料塔。另外，当有侧线出料时，填料塔也不如板式塔方便。 ⑷ 填料塔的塔径可以很小，但板式塔的塔径一般不小于。 ⑸ 板式塔的设计资料更容易得到而且更为可靠，安全系数可以取得更小。 ⑹ 当塔径不很大时，填料塔的造价便宜。 ⑺ 对于易起泡的物系，填料塔更合适。 ⑻ 对于腐蚀性物系，填料塔更合适。 ⑼ 对于热敏性物系，采用填料塔较好。 ⑽ 填料塔的压降比板式塔小，更适于真空操作。

一．设计题目处理量为2500m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计二．原始数据及条件生产能力：年处理空气—二氧化硫混合气万吨（开工率300天／年）。原料：二氧化硫含量为5%（摩尔分率，下同）的常温气体。分离要求：塔顶二氧化硫含量不高于。塔底二氧化硫含量不低于。设计要求（一）编制一份设计说明书，主要内容包括:1.摘要；2.流程的确定和说明（附流程简图）；3.生产条件的确定和说明；4.吸收塔的设计计算；5.附属设备的选型和计算；6.设计结果列表；7.设计结果的讨论和说明；8.主要符号说明；9.注明参考和使用过的文献资料；10.结束语(二)绘制一个带控制点的工艺流程图。（三）绘制吸收塔的工艺条件图。我百度空间日志里有