白酒定价研究毕业论文

有些人喜欢收藏白酒，因为白酒时间越久价值越高，存放十年的白酒的定价是什么呢?我给你具体讲解一下吧。 存放十年的白酒的定价 国家标准有相关规定，酒精度大于或等于10vol%,可以免除标示保质期。 白酒没有保质期，意味着无论时间多么久远也必须符合标注的质量标准，这其实是不符合客观规律的。白酒在储存中，酒中的醇类会和有机酸起化学反应产生多种酯类物质，各种酯类都具有各种特殊的香气。由于酒中的酯化反应相当缓慢，因此，优质酒一般需要贮存三四年，甚至更长一点的时间。但是，酯化反应到了一定程度就会趋向平衡，出现停止状态，如果继续贮存，会使酒精度数减少，酒味变淡，挥发损耗也会增大。白酒在储存期总的趋势是酸高酯低，五年至八年酯类含量降低30-50%。瓶装成品白酒存放一般3-5年没问题，时间太长，一是酒度会降低，二是某些成分会分解按现行国家标准也不合格了，特别是目前有些中档和低档白酒，在勾兑过程中添加了香味剂，这类酒更不能较长时间存放。否则，酒质会变得苦涩腻味。 茅台酒的储存方法 1先检查您的藏酒，把瓶盖重新再拧紧一下。许多酒出厂时瓶盖本身就是松动的，那数年后“跑酒”的后果该是可想而知了!这是防止“跑酒”必须要做的第一件事。 2把实用蜡放进金属容器里加温，待蜡融化成液体后，把酒瓶倒过来，将瓶盖直接在容器里浸一下即可。这种做法的缺点是：如果蜡温度过高，塑料瓶盖容易变形;另外，您的酒如果漏酒很严重，酒瓶刚倒过来酒就漏了，蜡封不成功。 3把已经融化好的实用蜡，用刷子涂上瓶盖和瓶口的连线处即可。这种做法的缺点是：破坏了瓶盖的原始状况，尤其是塑料盖上原有的保护膜被沾进蜡里，不容易还原。 4用保鲜膜将瓶口仔细包好，用透明胶带缠，瓶口位置将胶带绷直拉紧，多饶几圈，透明胶带有个特性，时间越长自身缠的越紧，一定别忘了留出一段胶带头，要不拆时就难了。但是这种做法防“跑酒”效果比封蜡稍差。 5最好的办法是：先拧紧瓶盖，用保鲜膜将瓶口仔细包好，用透明胶带缠紧，再封蜡。总之密封严实越好，但要注意保护好瓶口和外观。 一定要避光储存，温度适度适宜，储存时间没有限制。 白酒香型的分类 目前，白酒的香型分为五种：酱香型、浓香型、清香型、米香型刑和其它香型。1993年国家又颁布了“兼香型”和“凤香型”前四种香型比较成熟，趋于标准化和定型化。除前四种香型外，还有不少具有自己特点的好酒，其香气，口味、工艺不仅不同于已定型的香型酒，而又有自己特殊的工艺、风味。单目前又不能拿出定性定量的资料说明其化学组分，划定成型，进而恰如其分的表达其香型名称，如董酒、西凤酒、白云边、白沙液等就是这样的酒，划归不到四个香型中去，只好暂时定为其它香型。从这里也可以看出：白酒香型的划分并设有最后定论，随着科学技术的进步、酿酒工业的发展，白酒的香型也必将更加丰富多彩。事实上，食品中，植物中的香味是多种多样的，酒的香味也会不断发展，不断增加，出现百花齐放的局面。 酱香型白酒 酱香型白酒因有一种类似豆类发酵时的酱香味而故名。因源于茅台酒工艺，故又称茅香型。这种酒，优雅细腻，酒体醇厚，丰富，回味悠长。当然，酱香不等于酱油的香味，从成分上分析，酱香酒的各种芳香物质含量都较高，而且种类多，香味丰富，是多种香味的复合体。这种香味又分前香和后香。所谓前香，主要是由低沸点的醇、酯、醛类组成，起呈香作用，所谓后香，是由高沸点的酸性物质组成，对呈味起主要作用，是空杯留香的构成物质。茅台酒是这类香型的楷模。根据国内研究资料和仪器分析测定，它的香气中含有100多种微量化学成分。启瓶时，首先闻到幽雅而细腻的芬芳，这就是前香;继而细闻，又闻到酱香，且夹带着烘炒的甜香，饮后空杯仍有一股香兰素和玫瑰花的幽雅芳香，而且5--7天不会消失，美誉为空杯香，这就是后香。前香后香相辅相成，浑然一体，卓然而绝。 除茅台酒外，国家名酒中还有四川的郎酒也是享名国内的酱香型白酒。贵州的习酒、怀酒、珍酒、黔春酒、颐年春酒、金壶春、筑春酒、贵常春等也属于酱香型白酒。 浓香型白酒 浓香型白酒，香味浓郁，以四川泸州老窖酒为代表，所以又叫“泸香型”。这种香型的白酒具有窖香浓郁，绵甜爽净的特点。它的主体香源成分是己酸乙酯和丁酸乙酯。泸州窖酒的己酸乙酯比清香型酒高几十倍，比酱香型白酒高十倍左右。另外还含丙三醇，使酒绵甜甘冽。酒中含有机酸，起协调口味的作用。浓香型白酒的有机酸以乙酸为主，其次是乳酸和己酸，特别是己酸的含量比其它香型酒要高出几倍。白酒中还有醛类和高阶醇。在醛类中，乙缩醛较高，是构成喷香的主要成分。除泸州老窖外，五粮液、古井贡酒、双沟大曲、洋河大曲、剑南春、全兴大曲等都属于浓香型，贵州的鸭溪窖酒、习水大曲、贵阳大曲、安酒、枫榕窖酒、九龙液酒、毕节大曲、贵冠窖酒、赤水头曲等也属于浓香型白酒。贵州浓香型名牌白酒品种较多。 清香型白酒 清香型白酒芬芳的清香，甘润爽口，是一种传统的老白乾风格，以山西杏花村的汾酒为代表，所以又叫“汾香型”。其特点是：清香纯正，诸味协调，余味爽净。它的主要香味成分是乙酸乙酯和乳酸乙酯，从含酯量看，它比浓香型、酱香型都要低，而且突出了乙酸乙酯，但乳酸乙酯和乙酸乙酯的比例协调。除此以外，宝丰酒、特制黄鹤楼酒也是清香型白酒，贵州生产清香型白酒的厂家不多。 米香型白酒 米香型白酒以桂林三花酒为代表，其特点是蜜香清雅，柔绵，落口爽净，回味怡畅。它的主体香味成分是β-苯乙醇和乳酸乙酯。在桂林三花酒中，这种成分每百毫升高达3克，具有玫瑰的幽雅芳香，是食用玫瑰香精的原料。从脂的含量看，米香型酒中，仅有乳酸乙酯和乙酸乙酯，基本上不含其它酯类。这是米香型白酒的特点之一。全州湘山酒也属这种香型。 其它香型酒 其它香型白酒，除以上所介绍的几种香型以外的各种香型的白酒，都属于其它香型，是一些因为工艺独特、风格独具而对其香型定义及主体香气成分有待进一步确定，或以一种香型为主兼有其它的香型的白酒。这类酒以董酒为典型代表，它的风格特点是：香气馥郁，药香舒适，醇甜味浓，后味爽快。它的主要香气成分也是乙酸乙酯和乳酸乙酯，其次是丁酸乙酯，它的药香是以肉桂醛为主。在口味上，由于含酸量较高，而且有比例的丁酸，所以风味特殊，带有腐乳的香气，因为风格特异被人们称为董香型。除此以外，有名的西凤酒也属于其它香型白酒，它自成一代表、芝麻香型山东景芝酒为代表，均将从其它香型白酒中浮游出来，成为一个独立的香型、酒种。国内较熟悉的“泸头酱在贵州名酒中，除董酒外，平坝窖酒、匀酒、朱昌窖酒、金沙窖洒、泉酒、山月老窖等，均采用大小曲工艺，产品有自己独特的香味与风格，都属其它香型。

降低包装酒损 本文从酒瓶的质量、瓶盖、洗瓶、灌装、标签、粘合剂等几个方面 探讨了降低酒损的措施，是节支降耗积极可行之路。 白酒生产中的酒损可分为两个部分：一是酿造酒损；二是包装酒损。 根据本厂近年来的生产实践，平均包装酒损可达10％以上，本文就如何 减少包装酒损，作以下分析，并提出相应对策。 1.对回收旧酒瓶的分析及对策 一般新酒瓶经过15—20次的周转，瓶子的主体二氧化硅就容易产生 分子间断键而破裂，目前的检测手段还不能检测出再回收的旧酒瓶的使 用次数和周期。另外，质量不合格的酒瓶在包装过程中也会造成酒损过 高。 主要原因是： （1）瓶子的使用次数过多。 （2）瓶子的薄厚差大于1倍，洗瓶时，受热不均匀。 （3）瓶身太薄，尤其是瓶颈处易脆裂。 因此，严把瓶子进厂的质量关是十分重要的，这是降低酒损的根本 措施之一，应由技术部门、质检部门及仓库验收进行把关。对于酒瓶， 特别是新酒瓶，应符合国家的有关规定。 2.对瓶盖质量和胶套质量的分析及对策 瓶盖的种类很多，有原始型、普通型、防伪的高档型，有铁质的、 有铝质的、有塑料的、有铝塑的等等，而铁质、铝制的瓶盖，按垫片又 分为发泡质、滴塑质。如果瓶盖的质地差，其密封效果就不好，存放时 间较长的酒则缓慢挥发造成损失，所以铁质的瓶盖由于密封效果、价格 及其他方面的因素，正逐渐被防伪及技术含量较高的塑料盖所取代。使 用普通塑料瓶盖须用胶套来保护包装的密封效果，现在使用的胶套大致 有两种：一是湿胶套，二是干胶套。湿胶套包装在酒瓶上随酒精的挥发 自然密封，效果较好，但储运不便且价格较高，而干胶套具有储运方便、 色彩鲜艳等优点，正在逐渐地被推广使用。干胶套是依据温度的变化控 制胶套的收缩，达到密封的效果，因而温度的控制是关键。如今，由于 温度控制不当，使不少厂家畏缩不前，不愿使用，所以，对温度的掌握 一定要把握好。随着科学的发展和技术的进步，防伪技术含量高的塑料 瓶盖被开发出来，正逐渐推广使用，这种瓶盖是具有使用方便、色泽鲜 艳、价格低等诸多优点，正越来越显示出其独特的优势，相信使用这种 瓶盖的效果更加理想。 3.洗瓶效果的分析及对策 现在大多数酒厂都采用的是洗瓶机，经预浸、碱液浸泡及高压冲洗 等工序。为此，应严格掌握洗瓶机的工艺技术，主要是碱液浓度、洗瓶 时间、洗瓶温度这三个参数，碱液浓度高、洗瓶时间长、蒸汽温度高等 都会使瓶子老化和变脆，反之碱液浓度低、洗瓶时间短、蒸汽温度不够， 就有可能洗瓶不干净，因此，工艺参数的控制应为： （1）碱液浓度：新瓶为～％，旧瓶为～％。 （2）洗瓶时间：预浸、碱液冲洗、热水冲洗各3～4分钟。 （3）洗瓶总时间：18～25分钟。 （4）温度最高不超过85℃，并且温度不能急升、急降。 （5）相邻两温区的温差应小于30℃。 只有控制好洗瓶机的工艺参数，才能很好地防止瓶子老化和脆裂， 减少装瓶和因瓶裂造成的损失。 4.灌装酒损的分析及对策 不少酒厂由于灌装机械性能差或操作不当，容易造成酒损。因此， 灌装是产生酒损的原因之一，所以要求灌装机械性能要好，操作者技术 娴熟，灌装误差尽可能地减小。 5.标签粘合剂的选择 白酒生产的包装大多数仍采用手工贴标，要跟上机械灌装流水线的 速度，就要提高标签粘合剂的质量。否则，由此带来的质量问题造成的 损失将是更惊人的，它不仅影响包装质量，同时，在一定程度上也影响 了洗瓶的效果。目前，无论是强力粘合剂，还是糊化淀粉糊，或是羧甲 醛纤维素糊都应粘度小、粘着力低、固化速度慢、耐水耐寒性能差，严 重影响粘标质量。因而，选择使用一种新型标签粘合剂是当务之急。据 悉，业内人士已研制出一种新型标签粘合剂SS—8901，克服了上述缺点， 经数十家单位的试用，完全符合目前的贴标工艺要求，以粘度、粘着力、 固化速度、单标用量、防霉性等均优于已经使用的贴标浆糊。

高档白酒的酿造工艺起源于1975年在河北省出土，至今高端白酒仍在采用，诞生于建都于今哈尔滨地区的大金国开元的1115年的固态蒸馏工艺。大金以其为国酒，两宋以其为皇家御用。这是哈尔滨人的骄傲，但是却多年以来不被人知。蒸馏的先决条件也是“冷”，冷香金上号充分利用黑龙江高寒地区优胜劣汰后的大米及因冷至纯的蒸馏工艺酿造出冷香型白酒，散发出的清雅香气——冷香，就是那世人尊崇的万国来贺的味道。世博之后，冷香白酒更以清刚、冷峻、高雅、峭拔的特性；香绵，不上头的特点，获得长足发展，尤其“冷香圣地”得天独厚的精益原料及先天的鼻祖工艺更使金上号以DNA的之优而更为优异。至此，中国白酒冷香金上号，足以成就你品味至品位的上上人生。 冷香金上号做为黑龙江省高档白酒，于2010年以黑龙江省唯一入选的白酒代表中国参展上海世博会，世博与奥运、世界杯称为世界三大盛会之一，代表人类最高生产力水平，在2010年上海世博会上，冷香金上号白酒以其深厚的文化内涵和独特高雅的口感，获得了2010年上海世博主题大奖——低碳奖；暨联合国贵宾接待唯一指定用酒，此后更是获得哈洽会、冰洽会等大型国际盛会的唯一指定用酒，代表黑龙江、代表中国款待中外来宾。冷香第一滴，香绵900年。冷香金上号白酒从诞生那天，就与“冷”有着密切的联系，同样的大米，黑龙江一枝独秀，同样的蒸馏，鼻祖在900年前的哈尔滨，同样物种“冷”必优于“热”，无一不让“冷”在全球变暖的今天而倍极珍贵，尤其我们黑龙江作为世界三大黑土寒地之一，没有理由不抓住天时、地利，因地制宜，因魂兴业，作为黑龙江自己独有的别人无法模仿的、无法超越的魂是什么？是冷！千万亿年亘古不变的中国最冷是哪里？是黑龙江！那么黑龙江的“魂”是什么？是冷。所以作为黑龙江人，我们抓住天时、地利、人和，黑龙江省这一“冷香圣地”必将独放异彩。突破一番格局就是成就一番格局，更何况我们站在先人的肩膀上，站在全人类共同的价值观基础上。冷香代表了黑龙江优质物产的品牌特征，必将为黑龙江本地优质物产走向全国走向世界发挥巨大作用，也将成为黑龙江继“北大荒”品牌之后，打造高品质物产的一个优势品牌，为黑龙江的发展起到更大的作用，也希望在座的各位来宾各位领导能够大力支持冷香品牌，冷香物产，为黑龙江本地优质产品提供更多的支持和帮助，期待冷香白酒在大家的支持和帮助下能够快速发展壮大。

浅谈我国白酒灌装设备我国的白酒灌装有多种形式，从灌装方式上可分为：负压灌装、常压灌装、定量杯灌装、虹吸式灌装、柱塞式灌装和流量速度式灌装等等；从瓶子运行轨迹可分为直线式灌装及转动式灌装；从自动化程度上可分为全自动灌装、半自动灌装及手动灌装。负压灌装。负压灌装中还可分为双缸低真空灌装、单缸低真空灌装及双缸低真空定量灌装。负压灌装的优点是：灌装阀结构简单，无瓶不灌装，破损的瓶不灌装，大大降低了酒损。装酒量的多少，前两种采用的是液面高度定位，即控制液面至瓶口的距离，后一种为容量式定位。双缸低真空主要结构特点是酒缸低于瓶子，其灌装原理是：瓶子与酒阀密封，抽气管从瓶子中向外抽气，瓶子里形成一定的负压后，大气将酒缸里的酒压进瓶子，如果瓶子破损，则瓶子内形不成真空，因此就不会灌装。单缸低真空的主要结构是酒缸高于瓶子，其灌装原理是：瓶子与酒阀密封，抽气管开始从瓶子中抽气，瓶子里形成一定的负压后，酒液靠自重流进瓶子，如果瓶子破损，瓶内形不成真空，虽然酒阀已打开，但在大气的压力下，酒液并不会流出酒阀，因此也不会灌装。常压灌装也称为自流式灌装，主要结构特点是酒缸置于瓶子上方，灌装阀安装于酒缸下边的圆周位置，灌装时瓶子先与酒阀密封，然后将酒阀顶开，酒缸里边的液体靠自重流进瓶子，瓶子里边的空气通过排气管排到酒缸上部，当液面挡住排气管后，瓶子里边的空气不再排出，灌装就此停止。这种灌装机的定量方式为液面高度定位，优点是无瓶不灌装。定量杯灌装也称容积式灌装，从定量杯的结构上可分为：敞口定量杯、半封闭定量杯、全封闭定量杯。定量杯式灌装与定液面式灌装相比，提高了灌装精度，因为它不受瓶形误差的影响。它的灌装原理是：瓶子上升，瓶口先接触灌装阀，使阀芯向上移动，移动过程中先封闭进酒口，然后再打开灌装口，液体靠自重流入瓶内，瓶内的空气从瓶口处排入大气，瓶子灌装结束后，开始下降，阀芯同时下降，先关闭灌装口，再打开进酒口，待酒进满后，等待下一个灌装过程。敞口定量杯的灌装原理是：瓶子上升将定量杯托出酒缸液面，然后打开出酒口，使液体流入瓶内，灌装结束后，瓶子下降，封闭出酒口，定量杯随之没入酒中，使液体充满定量杯，等待下一个灌装过程。敞口定量杯及半封闭定量杯的灌装精度一般为±0．5％，新乡轻机最新研制的全封闭式定量杯的灌装精度有了更进一步的提高，经检测平均误差不大于±0．15％，已大大高于国家标准。这种灌装机的优点是：无瓶不灌装，灌装精度高。柱塞式灌装是定量杯灌装的另一种形式，主要适用于黏度较大液体的灌装，而且定量精度较高，它的灌装原理是：在非灌装工位柱塞向上运动，将液体吸入柱塞缸内，在灌装工位，柱塞向下运动将液体注入瓶内，根据此原理，只要柱塞缸的直径与行程确定，则吸入的液体容量也确定。虹吸式灌装在我国较为少见，它的酒阀出酒口低于酒缸液面，灌装量的多少是酒缸液面高度定位，首次灌装时需将液体吸出，正式灌装开始时，酒瓶将阀打开，液体则靠虹吸现象注入瓶内，当瓶内液面与酒缸液面持平时，灌装结束，瓶子下降同时关闭下酒口，使酒液被密封在酒管中。不会回到缸内，但该机灌装精度受酒缸液位的影响，密封不严时容易滴漏或回酒。流量速度式灌装是一种简易的灌装设备，它的灌装原理是：液体以一定的速度流入接酒盘，接酒盘是一个根据灌装阀均分并匀速转动的旋转体，根据上述结构，则流入每个阀区域内液体的数量是相等的，然后流入瓶内，灌装数量的调整也很方便，即改变液体流速或改变接酒盘转速。它的最大优点是结构简单，灌装阀无相对运动，最大缺点是有瓶没瓶全灌装，酒损较高。白酒灌装机械绝大多数是转动式灌装，因为转动更容易实现平稳、均匀的连续化生产。直线式灌装属间歇式生产，对异形瓶灌装较为有利。半自动灌装机主要是针对异形瓶，不便采用全自动灌装机，因而采用手工上、下瓶进行生产，另外半自动灌装结构相对比较简单，因此价格较低。全自动灌装机包括自动进瓶、自动灌装、自动出瓶、酒缸液位自动控制、故障自动停机，从而进行连续化生产，有些自动化程度更高的灌装可以根据瓶子的多少自动调速，非故障性停机自动启动，从而进一步降低了工人的劳动强度，并增加了正常运转的可靠性。以上各种灌装机械对液体装瓶的定量无非两种方式：一种是液面高度的定量，这种定量方法装出来的酒液面高度一致，感观上好看，但灌装液体的多少受瓶子影响较大。另一种是定量杯定量，用这种方式装出来的酒定量较准，但因瓶子问题而液面高度不一致，这是一对相当大的矛盾，要想既定量准确，又要液面高度一致，这就必须要提高瓶子的制造质量，否则是难以实现的。目前我国用于白酒灌装的瓶子有上千种，普遍都存在着质量不高的现象，如：瓶子不规则，瓶口偏离中心，瓶口内径较小，瓶子高低相差较大，瓶壁厚薄不均等等，这些都对正常使用灌装设备存在着威胁。为了使灌装设备能在出现这些非正常情况下仍正常工作，一定要选择有弹性瓶托的、发生故障能自动停机的灌装机，或有其他方法避免这种情况发生的设备，以减少事故的发生，保证灌装机的正常运转。浅谈对老包装线改造公司93年购进广东省第一轻工机械厂的一条每小时2万瓶的包装生产线，到99年时，设备性能指标严重下降，生产能力只能达到每小时万瓶，整体包装合格率也仅在85%左右，工人的劳动强度明显增大，制约了公司产量、质量的发展，为此，我们对该线进行了技术改造，取得了相当满意的效果，在同等条件下设备性能超过98年底安装的新线。现将技改项目介绍如下，以供同行参考。1对RMZ—B30/356型洗瓶机的改造将碱I区的温度控制阀门由电动阀改为气动薄膜阀由于用电动阀时温度波动较大，影响了对洗瓶工艺的控制精度。温度偏高时，破瓶率会增加；温度偏低时，回收瓶不易洗净，改造前，洗瓶机是制约整条包装线产量的“瓶颈”。改为气动薄膜后，温度控制精度在±1℃以内，在此设备条件下，公司技术部及时将碱I区的温度由70~80℃提高到了80~88℃，大大提高了洗涤剂的热力作用。同时为了解决温差增大的问题，在洗瓶机链带上添加了一道温水喷淋。此项改造使回收瓶的洗涤合格率达到98%以上。洗瓶机调速由机械调速改为变频器调速将原来的宽三角带机械调速改为变频器调速后，设备启动噪音明显降低，平衡性显著提高。同时故障率下降，提高了设备的有效运行时间，提高了班产量。在最后一道喷淋添加管道泵添加管道泵后将喷淋管压力由升到，确保将粘于瓶内的纸纤维冲净。在洗瓶机清水区外温水添加的喷淋装置，提高了回收瓶的洗瓶质量。其主要效果如下：（1）提高了水的回收利用率，降低了生产成本；（2）减少了回收瓶表面灰尘对洗涤剂的负面影响；（3）对回收瓶进行了预浸和预热，降低了破瓶率，提高了除标率。通过以（文章来源：华夏酒报·中国酒业新闻网）上改造，洗瓶机的生产能力达到了万瓶/小时，洗瓶合格率（回收瓶）达到99%以上。2对VVF60/12型装瓶压盖机的改造改变酒缸的固定方式原酒缸的固定装置磨损严重，且难购到配件，使装酒水平线浮动较大，影响装酒的稳定性，考虑到所装均为640mL瓶的特点，将环形缸提降装置用四根钢柱替代，并将酒缸以法兰固定其上。此法虽然落后，却使水平线的均匀度、CO2含量的稳定性得到了很大提高，同时降低了酒损。添加二次抽真空装置增加二次抽真空装置后，将原瓶颈空气含量由6~7mL降到1~2mL。3对PⅡS/2S—150杀菌机的改造将步移距离由9cm增大到12cm，将步移时间由22秒44缩短到20秒44，使杀菌机的生产能力每小时增加了2吨达到13吨，并将啤酒杀菌PU值保持在18~25之间，降低了酒体的老化味。4对J23—15—4—16贴标机的改造由单段取胶改为两段式取胶，在采用双段取胶后克服了颈标、身标对纸质的要求不一致矛盾，降低了歪标发生率，提高了标机的运行效率。将铝合金标板改为包胶标板，将橡胶胶辊改为不锈钢胶辊，有效地避免了因刮刀（钢质材料）卡死胶辊，造成标鼓与托瓶台错位现象的发生。将输瓶链带主传动轮由安装在中间位置改为前端位置，增加一台变频器共同控制链带与主机的速度，解决了链带传动不稳且易被拉断的毛病。通过以上改造，使贴标合格率达到以上，且保证了均衡生产，防止了因贴标机故障造成半成品在杀菌机中滞留时间过长，导致口味恶化的问题。在2000年旺季生产中，改造后的包装线整体合格率在以上，酒损、瓶损、标损、电耗、水耗及产品质量、产量都可与新线相比，通过技术改造，包装线的生产效率提高了60%，包装质量提高了近20%，并创双班月产4500吨的历史最高记录，保证了公司全年生产任务的圆满完成。