塑料碗毕业论文

一次性塑料碗卫生吗

一次性塑料碗卫生吗，随着现在社会生活节奏的加快，大家慢慢习惯了使用用完即丢的塑料制品，即使是在食堂或者饭店吃饭的时候,人们用的也大多都是塑料饭盒或者塑料碗,有人说长期用塑料制品对人体有害，那么一次性塑料碗卫生吗？

一次性的塑料碗的话是不建议使用的，因为很多的塑料制品中都是含有多种化学制品在内，在被人体吸收之后会很容易造成人体健康出现一定的不利影响，在生活中一些经常使用一次塑料碗盛放一些食物的人群，会很容易出现自身的肾脏、肝脏等一些身体内部器官受到一定的不利的伤害

因为很多的塑料碗在经过高温的加热之后会很容易将其中含有的一些塑化剂等一些有害的化学物质是否，这种情况下在去使用的话会很容易造成人体健康出现受损的症症状，而且我们生活中使用到的一些烹饪食材的作料物质在将其和一些塑料碗盛放之后会很容易出现一定的化学反应，造成一些有害的化学物质的产生

最后都是会造成人体健康出现一定的不利的影响的，早有研究表明，市场上一些售卖的塑料碗大多数都是存在着不合格的现象的，所以对人体健康是极为的不利的，是不建议使用的。

一次性的塑料碗的话是不建议使用的， 会造成人体健康出现一定的不利的影响，因为很多时候一些一次性塑料碗中含有的一些化学试剂含量极高，在经过高温处理或者是长期的使用塑料碗盛放食材食用的话会很容易造成人体健康出现一定的不利的影响的'，所以在平时生活中的话是不建议使用一次性的塑料碗来盛放食物食用的，虽然方便但是只会对人体健康造成一定的不利影响。

1、一次性塑料餐具是否有毒这是毋庸置疑的，我们都知道塑料制品中都会添加一定量的塑化剂来增强餐具的柔韧性，从而导致餐具更容易加工和塑性，殊不知，这里面含有大量的危害物，对身体带来严重的疾病，我们要主动去了解哦。

2、正因为塑料餐具中加入大量的塑化剂，当餐具超过一定的耐热极限，就会导致塑化剂的释放，而塑化剂会干扰人体的内分泌系统，特别对男性的生殖系统有着很大的影响，所以大家一定要引起重视哦。

3、据一些研究发现，某些塑料餐盒的材质也有着不同的级别，比较纯净的塑料餐具是十分安全的，但是依然也存在一些材料掺入其他的杂质，加热后就会导致有害物质析出，所以我们也要有所重视。

面对一次性塑料餐具有毒的情况，这就需要每个人养成识别黑餐盒的能力，我们想要识别一次性塑料餐具是否为有毒材料，这就需要我们摸一下，如果是回收废物或滑石粉生产的餐盒，它的强度一般都比较差，轻轻一撕就会破裂，这就需要我们引起重视了，除此之外，还可以闻，闻一闻餐盒是否有异味，合格的餐盒是闻不出味道的哦!

一次性餐具的危害有哪些？

1、损害呼吸功能：一次性筷子制作过程中须经过硫磺熏蒸，所以在使用过程中遇热会释放SO2，侵蚀呼吸道黏膜。

2、不利肠胃：一次性塑料餐盒，用热水一泡、微波炉加热就会导致饭盒中所添加的化学物质与食物相互溶解，不利胃肠。

3、腐蚀食道：一次性饭盒制作，多数都会使用到双氧水漂白，双氧水具有强烈的腐蚀性，对口腔、食道造成腐蚀。

一次性餐具按原材料来源、生产工艺、降解方式、回收水平分为以下三大类：

1、生物降解类：如纸制品（含纸浆模塑型、纸板涂膜型）、食用粉模塑型、植物纤维模塑型等；

2、光/生物降解性材料类：光/生物降解塑料（非发泡）型，如光生物降解PP类；

3、易于回收利用材料类：如聚丙烯类(PP)、高抗冲聚苯乙烯类(HIPS)、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)、天然无机矿物填充聚丙烯复合材料制品等。

塑料餐具的危害

1.损害我们的身体健康

外卖商家为了送单效率与食物保温，将才出锅的食物放置在塑料盒里，而塑料盒遇到高温会释放出有毒物质，有毒物质会随着食物进入我们的身体，长期食用带着有毒物质的食物会对我们的身体健康造成很大的影响；

据美国《环境观察》杂志报道，一种广泛存在于塑料玩具、奶瓶、化妆品和其他塑料消费品中的人工合成化学物质——邻苯二甲酸盐，可能危害男婴的生殖器官，影响孩子的性征发育，甚至引起生殖系统的癌症。一份发表在《内分泌月刊》上的论文指出，酚甲烷，也是一种塑料制品中常用的化学物质，可能导致女性患上乳腺癌不孕不育等等。

2.造成污染环境

塑料制品成本低廉，制作简单，因此，我们日常生活中使用的塑料餐具大多数都是一次性的，这些被遗弃的 一次性餐具。不能进行回收，而且一次性餐具被大自然分解需要很长的周期，久而久之，大量未分解的一次性塑料餐具为我们的生活环境造成了污染；

塑料制品的降解时间，通常至少需要200年，农田里的废农膜、塑料袋长期残留在田中，会影响农作物对水分、养分的吸收，抑制农作物的生长发育，造成农作物的减产。若牲畜吃了塑料膜，会引起牲畜的消化道疾病，甚至死亡。

塑料膜填埋后的场地由于地基松软，垃圾中的细菌、病毒等有害物质很容易渗入地下，污染地下水，危及周围环境。

3.质地软，易变形

塑料制品的质地较软，所以大多数的非一次性塑料餐具使用周期都是很短的，而且塑料餐具在遇到高温极易变形。

4.不易清洗

塑料制品使用方便，但是清洗却是一件非常麻烦的事情，油污会吸附在塑料制品上，只有使用洗涤剂才能将其清洗干净。

塑料餐具因为其耗材的不同，其耐热性等都大相径庭，现在市面上的一些塑料餐具的材料大多数都被以次充好，长期使用会影响我们的身体健康。建议各位小伙伴在选择需要经常加热的餐具时，还是尽量选用玻璃或者陶瓷餐具。

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基于Pro/E毒消柜控制面板的注塑模具设计 梁江波 葛正浩 厉成龙 丁英杰 （陕西科技大学 陕西•咸阳 712081） 摘 要:借绍利用Pro/E软件对消毒柜控制面板注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述应用Pro/E模具模块分模的流程。指明采用模具CAD/CAM软件Pro/E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本。 关键词: Pro/E模具；分模；消毒柜控制面板；模架设计专家系统 3D design of disinfectant tank’s faceplate injection mould based on Pro/Engineer Liangjiangbo Gezhenghao Dingyingjie Lichenglong （Shanxi University of Science & Technology, Xianyang, Shanxi, 712081,China） Abstract Introduce the process of designing the injection mould for disinfectant tank’s faceplate based on Pro/Engineer. Expanded the process of parting module on emphases. directed that 3D softwares have got extensive application. the softwares of Pro/E,can shorten the period of mould design and manufacture, it also lowered the product cost. Key words ：Pro/E；mould；parting module；disinfectant tank’s faceplate；manufacture 1 引 言 Pro/E是美国PTC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM/CAE一体化软件,也是目前我国模具行业中应用最为广泛的设计软件之一。Pro/E有许多应用模块,在注塑模具设计中应用Pro/E制造模具模块和模架设计专家系统(EMX)可以非常方便快捷的设计出模具的全部内容。不仅效率高,而且直观性好,准确性高。本文以消毒柜控制面板注塑模设计为例介绍了由制件到注塑模具的设计成型过程。 2 制品实体造型 消毒柜控制面板采用Pro/E零件模块的成形实体功能,通过创建拉伸、抽壳、复制、阵列、倒圆角、剪切、加强筋等特征命令建立实体如图1-1。 图1-1 消毒柜控制面板的零件模型 3 制品的结构特征分析 制品的材料为ABS，这种通用塑胶易于成型和机械加工，具有优良的物理机械性能和低温抗冲击性，良好的电性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性，染色性，优良的流动性和良好的综合性能，成型工艺性好。 该制件为ZLD-38型消毒柜的控制面板,如图1-1所示。其上有6个固定孔，用螺钉将其固定在壳体上；有三个按键孔、一个VFD显示孔和一个侧向的门开关孔。控制电路板和电磁门开关在装配时要安装在其腔体内。可见面要求平整、光滑、色泽均匀一致，无气泡、裂纹、收缩、融合纹等注塑缺陷，分型面无飞边、毛刺；壁厚偏差一致，脱模斜度应不大于。在将其安装在壳体上后，其上表面要贴pop贴。为了提高其强度在其内部设有加强筋。 4 零件成型工艺性分析 在模具结构中，采用侧浇口，两点进浇，采取一模两腔的布局，由于采用两点进浇，故减少了熔料在模腔内流动的距离，便于注射成型。顶出方式采用推板脱模，制件的固定柱采用顶管脱模方式。门锁孔采用斜导柱分型抽芯机构完成侧抽，内腔的控制板卡采用斜顶杆完成内侧抽。冷却方式采取水冷形式，冷却水孔布置采用直通式布置,各通道在模具外用软管连接，具体的结构见模具设计部分。 5 模具设计 利用Pro/E软件制造模块(CAM)中的模具型腔子模块进行分模设计,设计步骤如下: (1)打开Pro/E,新建→制造→模具型腔→取文件名() →进入分模界面。(2)将工件作为参考零件装配到界面上,由于是第一次装配,所以可以用缺省装配。(3)通过控制层的图标把参考模型的基准面遮蔽,从而使图面简化。(4)建立工件体积块。可以通过手动草绘,也可通过自动设定参数直接生成。如图1-2所示。 图1-2 工件体积块 图1-3 模具体积块 图1-4 分型面1 (5)设置收缩率。通过用比例方式,对所有尺寸用公式S=1+α进行设置。 (6)创建模具体积块。通过创建球形拉料杆体积块、销体积块、内侧抽体积块，最终生成模具体积块。如图1-3所示。(7)设计分型面。在分模过程中,分型面的设计是最为关键。本例的分型面的建构步骤如下：①新建分型面→复制→制件所有外表面→填补外表面上的所有孔；②与零件底面重合处拉伸一平整曲面；③将复制曲面与拉伸曲面合并,并选对保留侧。分型面设计完成如图1-4、图1-5、图1-6、图1-7所示。 图1-5 分型面2 图1-6 分型面3 图1-7 分型面4 (8)拆模。步骤为:模具体积块→分割→2个体积块→所有工件→选取分型面,将工件分割开来,并分别定义名称rest、rest1、 rest2、rest3。将生成的体积块抽取生成模具成型零件,步骤为:模具元件→抽取。 (9)开模仿真。步骤为:模具进料孔→定义间距→定义移动。如图1-8所示。 图1-8 制件开模仿真图 6 用塑料顾问做模具的流动模拟分析 打开制件文件，单击应用程序菜单下的塑性顾问，单击 按钮，启动塑料顾问应用程序。对填充质量和压力降做出可视化分析，如下图所示。 图1－9 填充质量示意图 图1-10 预期质量示意图 图1-11 压力降示意图 在菜单条中依次点击Results→summary，打开“Results summary”对话框，制件的加工参数和流动的相关参数见图1-12。 图1-12 加工参数与流动的相关参数 7 制品注射模具的3D总装配设计 调用模架专家系统,选好模架类型和各模板尺寸, 把型腔和型心装进模架，设计完成浇注冷却系统、顶出系统及抽芯滑块装置，并装配好螺钉、导柱、导套等标准件如图1-13所示。 图1-13 完成后的模具总装配模型 图1-14 模具开模状态图 8 开模仿真 .依次点击→模具基体→装配元件→在弹出的“装配元件”对话框中按下 ，将所有的元件装配到模具总装配模型中去，完成后的模具开模状态图如图1-14所示。 9 结束语 本文以消毒柜控制面板为例介绍了利用Pro/E建立实体模型,并进行模具设计的整个过程。通过设计发现基于Pro/E的模具设计有如下优点:①能直接根据产品的三维数据生成模具的型心和型腔,提高设计的准确性。②利用标准模架库,减少了模具标准件的绘制,提高了效率。③实现了全三维的设计,直观,可靠。④统一的数据库使零件修改、模具修改非常方便。⑤根据加工要求可通过数控模块生成刀轨文件,通过后 置处理生成数控程序。 参考文献: [1] 林清安. Pro/Engineer模具设计[M].北京:北京大学出版社,2001. [2] 何满才.模具设计与加工-MASTERCAM[M].北京:人民邮电出版社,2002. [3] 葛正浩.Pro/ENGINEER Wildfire塑料模具设计入门与实践.化学工业出版社，2004. [4] 史铁梁.模具设计指导，机械工业出版社，2003. [5] 申开智.塑料成型模具，中国轻工业出版社，2002.

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