论文无损检测方法的选择

无损检测方法选择的影响因素：1、经济方面目前，在加工制造业利用无损检测技术对成品进行最终检测，其主要目的是使用户满意。当然将无损检测指定用作工艺质量控制时，第一步便是根据产品(或工程)的要求制订实用的验收回收标准，该标准将成为实际检测工作的依据。但无损检测技术在质量和成本竞争中的地位又如何呢?这里应评估的有两个成本因子，即制造成本和使用期成本。成本的高低，往往主要取决于对产品的内在质量及对关键零部件及组装件的检测效能。例如：日本小汽车中30％的零件，采用无损检测后，质量迅速超过美国；德国奔驰汽车公司对汽车的几千个零件全部进行无损检测后，运行公里数增加了一倍，大大提高了在国际市场上的竞争能力。当然应用无损检测技术，必须有全局观念，对其局部的有限的使用，经济收益未必能表现得那么明显。例如：若能检测出钢中的夹层，就可减少焊缝中产生的缺陷，而要防止钢中存在夹层，在轧钢时就应检测钢坯，当然要保证钢坯的质量，在连续铸造时就应对工艺过程进行有效的控制。在此过程中，一环紧扣一环，无损检测掺插或融入产品的生产制造过程。而这一切控制和检测工作，在资本投入方面，往往是某些企业领导人最为关注的。据资料统计，世界上先进的大型企业，在检测方面的投资有的高达整个企业投资的10％。也就是说，无损检测方法的采用，首先应考虑必要的资本投入，并详细评估资金的回收。2、技术方面在工程技术界人们普遍认为：(1)没有缺陷的材料是不存在的，而所有的装置、设备又都是选用不同材料来制作零部件，然后安装而成的；(2)不产生缺陷的(多少轻重不一)加工方法是没有的，而所有的零部件都是经过多种加工工序制造的。在对材料或构件进行无损检测时，不论在什么情况下，首先检测对象要明确，才能确定应该采用怎样的检测方法和检测规范来达到预定的目的。为此，必须预先分析被检工件的材质、成形方法、加工过程和使用经历，必须预先分析缺陷的可能类型、方位和性质，以便有针对性地选择恰当的检测方法进行检测。为了达到各种不同的检测目的，发展并应用了各种不同的检测方法。在所有这些无损检测方法中，可以说都是很重要的，且往往又是不能完全相互替代的。或者说在诸多的无损检测方法中，没有哪一种方法是万能的。根据检测目的或被检对象的重要性，需要用来描述材料和构件中缺陷状态的数据相应的有多有少，且任何一种检测方法都不可能给出所需要的全部信息。因此，从发展的角度来看，有必要使用两种或多种无损检测方法，并使之形成一个检测系统，才能比较满意地达到检测目的，对大型复杂设备的检测就更是如此。

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非破坏性检验包括如下三种：(1)外观检验；(2)密封性检验或耐压试验；(3)无损检测。无损检测是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的报术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。无损检测的方法：无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：(1)常规无损检测方法有：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测。(2)非常规无损检测技术有：声发射、泄漏检测、光全息照相、红外热成像、微波检测。应用对象主要是各类材料(金属、非金属等)、各种工件(焊接件、锻件、铸件等)、各种工程(道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等)。

常规无损检测方法有： 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； 涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）； 非常规无损检测技术有： 声发射Acoustic Emission(缩写 AE)； 泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）； 光全息照相Optical Holography； 红外热成象Infrared Thermography； 微波检测 Microwave Testing

一般来讲，选择无损检测方法必须首先搞清楚究竟想检测什么，并对被检测工件的材质，成型方法，加工过程，使用经历，缺陷的可能类型、部位、大小、方向、形状等作认真分析，然后确定选择哪种检测方法才能达到预定目的。这样，根据缺陷类型，缺陷在工件中的位置，被测工件的形状、大小和材质，就可以选择相应的无损检测方法。总之，正确地选择无损检测方法，除掌握各种方法的特点以外，还需与材料或构件的加工生产工艺、使用条件和状况、检测技术文件和有关标准的要求相结合，才能正确地确定无损检测方案，达到有效的检测目的。