蓄热氧化（RTO）原理简介RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。蓄热式热力焚化炉是适合处理超大型风量低浓度的废气装置，通过蓄热再燃烧的方式对废气进行处理，最后产生CO2和水，处理效果一般都能达到90%以上，据我所知，大多石油业喜欢用这种设备，因为对燃料需求大，石油行业可以就地取材。Rto设备也非常昂贵，只要温度控制的好，就不会产生二恶英，因成本原因，现在这种设备已经大多被取代。处理有机废气常用的大多三种方式，活性碳吸附，焚烧，和光解催化。各有利弊。应选择合适自己的处理方式控制燃烧温度，确保烟气在燃烧室内温度达到850℃以上的区域停留时间不小于2秒，使二次燃烧的气体形成旋流，使燃烧更完全、更充分，可以使二恶英充分分解。当烟气温度降到300℃～500℃范围时，少量已经分解的二恶英将重新生成，因此，设计考虑尽量减小余热锅炉尾部的截面积，使烟气流速提高，以减少烟气从高温到低温过程的停留时间，以减少二恶英的再生成
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