外墙保温技术施工方案毕业论文

1. 基层清理。清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等，并进行修补。外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超过偏差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补。2. 墙面测量、弹线、挂线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3. 粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理。将不小于200mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上，后期粘贴聚苯板时在将剩余网格布翻包过来。4. 粘贴聚苯板。外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，聚苯板的拼缝不能留在门窗口的四角处。由于基层墙体的表面平整度不够好，因此宜采用点框粘法，当饰面为涂料做法时，粘结面积不小于40%。不得在板的侧面涂抹粘结砂浆。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。粘板时即使清楚板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝应拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。5. 锚固件固定。采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在粘结砂浆使用24h后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。6. 聚苯板接缝处表面不平时，需要用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。7. 抹底层抹面砂浆。聚苯板粘贴及锚固件施工完毕并经验收合格后进行聚合物砂浆抹灰，在聚苯板面抹底层抹面砂浆，同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。8. 铺贴网格布。将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆得表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求。在底层砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

9.外墙保温安装图例

外墙保温系统施工方案（以聚苯板eps为例，挤塑板xps一样使用）一、 外墙保温系统1、 系统简介本系统是以聚苯乙烯泡沫板为保温材料，采用粘钉方式将苯板固定在墙体的外表面上，聚合物砂浆作保温层，以耐碱玻纤网格布为增强层，外饰面为涂料、彩色砂浆或面砖的外墙保温系统，其基本构造分别见、表。表外墙外保温基本构造1 基层找平层 钢筋混凝土1：3水泥砂浆。平整度为2m 靠尺4mm2 粘结层 专用聚合物粘结砂浆3 保温层 聚苯乙烯泡沫板4 固定件 工程塑料膨胀钉加自攻螺丝5 保护层 聚合物砂浆，耐碱玻纤网格布增强6 外饰面 涂料、彩色砂浆、面砖或其它重量大于35kg/m的饰面材料2、 系统构成① 为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求对不平整的墙面做找平层。当墙面平整度检验合格后方可进行下一步工序。② 保温层采用性能优异的聚苯乙烯泡沫板。③ 由于本系统采用了聚苯乙烯泡沫板为保温材料及粘钉结合的固定的方式，使本外墙保温系统饰面层可采用涂料或面砖。④ 结构的安全性、耐久性、抗冲击性和可靠性是建筑的必备条件，节能措施则是建筑的内涵。上述两种系统由于采用了保温及机械性能优异的泡沫板，加上面层采用了耐候性极抗裂性强的聚合物砂浆，使整个系统热工性能良好，主体结构更加坚固耐久。3、 系统使用条件① 按设计要求需冬季保温和（或）夏季隔热的地区。② 抗震设防烈度≤9度地区。③ 新建、扩建、改建的工业与民用建筑的承重或非承重外墙。4、 系统材料（1） 保温隔热材料① 聚苯乙烯泡沫板是一种高性能的保温材料，它具备恒久的、极低的导热系数、耐候等性能。② 在长期高湿度或浸水环境下，仍能保持优良的保温隔热性能。（2） 固定性① 工程塑料膨胀钉，尾部有设计独特的回拧锚固机构，适用温度范围-40℃——60℃。② 自攻螺丝，采用高强度结构钢及防锈性能优异的灰磷镀层工艺。（3） 聚合物水泥砂浆（以下简称聚合物砂浆），采用预搅拌干混砂浆，其性能指标见表。表聚合物水泥砂浆性能指标项目 单位 技术指标拉伸胶结强度到达 晾置时间 Min 不小于10 调整时间 Min 大于5拉伸胶结强度 Mpa ≥耐水7天（d） % 强度比不小于70耐冻融25次 % 强度不小于70收缩率（90d） % ≤（4） 耐碱玻璃纤维涂料塑网格布（以下简称网格布）用于增加保护层的抗拉、抗冲击能力，它由耐碱玻璃纤维网格布涂覆抗碱高分子化合物而制成，其技术要求见表0。表0网格布技术要求项目 单位 指标孔径 MM 4*4网眼不松动不错位幅宽 MM 1000抗压强度 径项 N/50mm ≥1200 纬项 N/50mm ≥1200 径项耐碱保留率 % ≥80 纬项耐碱保留率 % ≥80（5） 嵌缝材料① 建筑密封膏，应符合《建筑密封膏》（JC482～484-92）标准要求。② 发泡聚乙烯圆棒：用于填塞膨胀缝，作密封膏的隔热、背衬材料，其直径按缝宽的3倍选用。（6） 涂料选用水溶性高弹涂料，性能应符合《建筑涂料》（GB9153-88）标准要求。三、 施工工艺1、 施工条件① 基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。② 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不大于5级。③ 为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。④ 雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。⑤ 墙体系统在施工过程中所采用的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按施工完毕后方可拆除。2、 主要施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电梯、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。3、 施工工序 4、 施工要点（1） 基层处理① 必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。② 对新建工程的结构墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。（2） 为增加挤塑板与基层及保护层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。（3） 调制特种粘结剂和聚合物砂浆① 使用一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。② 以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在1小时内用完。③ 注意本系统干混砂浆只需加如净水，不能加如任何其它添加剂。（4） 安装挤塑板① 在挤塑板表面薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹待用粘结剂。② ?③ ? ④ ? ⑤ 挤塑板贴在墙上时，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤塑，不得有缝，碰头缝处不抹聚合物砂浆。没贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。若因挤塑板面方正或裁切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞如并打磨平。⑥ 挤塑板应水平粘贴，保证连续结合后，而且上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，局部最小不得小于200mm。⑦ 在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。⑧ 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。（5） 安装固定件① 待挤塑板粘贴牢固，一般在8～24小时内在、安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm。② 固定件个数：七层以下建筑：没平方米5个：八层～十八层（包括十八层）建筑：每平方米约6个；十九层～二十八层（包括二十八层）建筑：每平方米约9个；二十九层以上建筑：每平方米约11个。任何面积大于平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况确定，对于面积小于平方米的单块板应根据现场情况决定是否加固定件，对面砖工程，固定件数量需提高一个等级。③ 固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，期间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。④ 自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部拧使用使之与基层充分锚固。（6） 打磨① 挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。② 打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。（7） 抹聚合物砂浆底层 在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。（8） 埋贴网格布① 门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45˚阳角部分各加一层300mm×200mm，网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。② 对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。③ 将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。④ 在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，见墙体连接详图。⑤ 门窗口做法见窗洞口详图。（9） 抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约左右。（10） 若外装饰采用面砖，贴面砖应采用前述相同的聚合物砂浆。（11） 补洞及修理① 对墙面由于使用外架子所预留的空洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：② 当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的空洞进行填补，并用水泥砂浆压平。③ 预切一块与孔洞尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞处。④ 待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。⑤ 将挤塑板塞入，粘在基层上。 ⑥ 用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠65毫米。⑦ 将挤塑板表面涂上粘合剂，埋入修补用的网格布，一定注意不要将粘合剂涂到周围的表面涂层上。⑧ 使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。（12） 对墙面损坏处的处理方法同前条。（13） 沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其做法：在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的倍，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50～70%。

1、抹灰前必须先找好，即四角规方，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。阳角、阴角、阳台、雨蓬、窗周围等处的施工方法皆与抹灰施工相同。2、墙面基层处理，水泥砂浆找平层：墙面应清理干净，不得有浮灰、油垢、碱膜、沥青渍等。墙面需填平凹陷的部位，去除突出物，使墙面保持相对平整，需保证墙体的垂直度，则需水泥砂浆找平。为保证界面层与墙体表面水泥砂浆找平层牢固的黏结，提前浇水二遍以上湿润墙面，但施工时墙面不湿浮水。3、界面层：界面剂使用厂方配套生产的粘结材料（AICA），厚度为1mm左右，施工时需慢抹压实。使之与墙面结合牢固、消除空鼓。并保留粗糙面，便于与保温层结合。注：粘结材料A（为25kg袋装粉状材料）和粘结材料B（为5kg桶装液体材料），具体加水比例以现场气候及施工状况而定。4、保温层：kk无机不燃保温材料（砂浆）采用配合比为保温材料A:保温材料B：水＝25：1：28～35的保温材料，待界面层初凝后（依气候条件决定约1h），将调匀的保温浆料抹上，每一层的厚度控制在10mm以下，待凝结半干状态，用手指压表面时，不出现压痕，方可涂抹后一层。施工厚度通过节能计算，施工时需慢抹压实。并保留粗糙面，便于与护面层结合。抹浆时必须同一方向，不允许来回抹浆，同时抹浆长度一次40cm左右。待保温系统干凝后（约3~5天），方可做护面层材料。注：保温材料A（为25Kg袋装粉状材料）和保温材料B（为5Kg桶装液体材料），具体加水比例以现场气候及施工状况而定。5、护面层（含面砖粘结功能）：护面层材料使用厂方配套生产的粘结材料，厚度为3mm左右。将粘结材料满涂于面砖（含燕尾槽）背面贴于保温层表面。注：若保温层已干，则应浇水湿润后，再抹护面层。待保温系统干凝后（约3-5天），方可粘贴面砖。6、面砖勾缝剂：面砖勾缝剂使用厂方配套生产的粘结材料（AICA），待面砖贴牢后再勾缝。Kk无机不燃外墙外保温系统施工构造基层墙体（1） 基 本 构 造 外墙外保温构造示意图 水泥砂浆找平层 (2) 界面层(3) 保温层(4) 护面层(5) 饰面层(6) 混凝土墙体、各种砌筑墙体用 水泥砂浆找 平 粘结材料(AICA) 无机不燃保温材料 粘结材料(AICA)护面层(含面砖粘结面砖勾缝功能) 面砖或涂料 七、质量验收1、本系统保温工程质量验收符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的原则，保温和节能部分应按现行《外墙外保温工程技术规范》JGJI44-2004和《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113中关于“外墙外保温和一般规定”等章节相关内容进行，包括性能检测和取样，同时应符合下列要求:a、当饰面为涂料时，应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210相关要求验收。b、当饰面为面砖时，除面砖、粘结剂和勾缝剂性能指标符合本规程外，还应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210相关要求验收。c、当分户墙屋面和楼地面保温采用本系统时，应参照《住宅建筑节能工程施工质量验收规范》DGJ08-113中第七章和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210一般抹灰工程要求验收。2、分项工程应以每一栋号房每一层划分为一个检验批，每个检验批应至少抽查一处。3、主控项目的验收应符合下列规定：a、外保温系统及主要材料性能应符合规程要求检查方法：检查型式检查报告和进场复试报告b、保温层构造和厚度应符合本规程和设计要求检查方法:检查技术交底记录和按设计和本规程要求抽查现场施工构造做法c、基层墙体和屋面的尘土、污垢、油渍应清除干净，凹凸及孔洞应修整填平检查方法：检查施工纪录d、各构造层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝，面层无粉化、起皮和凸块。检查方法：观察、用小锤轻击检查4、一般项目验收应符合下列规定：a、基层墙体和保温层表观质量应按现行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中一般抹灰的规定进行b、保温层和护面层的厚度、垂直度、平整度及允许偏差和检验方法应按下表进行：项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 保温层 面层 1 立面垂直 ≤4 ≤4 用2m托线板检查2 表面平整 ≤4 ≤4 用2m靠尺及塞尺检查3 阴阳角垂直 ≤4 ≤4 用2m托线板检查4 阴阳角方正 ≤4 ≤4 用20cm方尺和塞尺检查5 分隔条（缝）平直 ≤3 拉5m小线和尺量检查6 立面总高度垂直度 H/1000且不大于20 用经纬仪，吊线检查7 上下窗口左右偏移 不大于20 用经纬仪，吊线检查8 同层窗口上下 不大于20 用经纬仪，吊线、拉通线检查9 保温层厚度 不允许有负偏差 用探针、钢尺检查八、技术质量安全保证措施质量保证措施1、熟悉kk无机不燃保温系统，掌握要领。2、对施工人员进行施工技术交底，让每一个施工操作人员了解此保温系统的施工操作要求。3、搅拌台安排专人，严格按配比要求配制保温砂浆，严禁在保温材料中掺入水泥和砂等另类材料。4、根据材料的特性认真做好养护工作。5、按设计要求控制粉刷厚度，本工程分二次粉刷至设计厚度，第一层施工厚度不大于10mm。6、按一般抹灰质量标准对每一块墙面进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。7、产品应储存在干燥通风的地方，不得受潮和混入杂物。8、外保温夏季施工时，宜采取有效措施避免阳光暴晒；系统完工24h后，应每日浇水养护3-5天，在5级大风和雨天不得施工，必要时应采取有效防雨措施，防止雨水冲刷墙面。9、所有保温系统材料应随配随用，配制后应在4h内用完。 安全保证措施1、对进场职工进行安全交底，通过接受三级安全教育后方可上岗。2、由于搅拌台处环境潮湿，安排专业电工对每台砂浆搅拌机进行全天巡视检查，确保用电安全和机械正常运转。3、垂直运输井架由经过培训的专人负责操作，井架严禁乘人。4、抹灰前对脚手架进行一次大检查大清理，在施工过程中由架子工进行不定期巡视检查，发现隐患及时整改。5、外脚手架上应及时清理，严禁堆物，保持干净畅通。

一、施工条件： 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 4、基层墙体及找平层应干燥。 5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序 配专用粘结剂 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收 四、施工操作要点： 1、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂： 1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 4、安装挤塑板 1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±。 2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。 3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。 5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。 6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。 7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。 8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。 5、安装固定件： 1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按设计说明要求设置。 3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨： 1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角： 1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。 3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 8、抹底层聚合物砂浆： 1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2 9、压入网格布： 1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。 6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。 10、抹面层聚合物砂浆： 1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为—。 2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为—。 11、变形缝、界格缝处施工： 1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70% 3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。 12、饰面层的施工： 1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。 2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 13、修补孔洞： 1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。 2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。 3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。 5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。 6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 五、质量检验标准 1、保证项目： 1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。 2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。 3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 2、基本项目： 1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50% 2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。 3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。 4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。 5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。 六、允许偏差项目： 1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查 垂直度 每层 5 用2米托线板检查 总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查 接缝高差 用直尺和塞尺检查 ！

你要的是《外墙无机保温砂浆施工方案》吧，我贴到我的空间博客里了，你去看看吧