论文质量检测岗位

1）选择控制对象；（2）选择需要监测的质量特性值；（3）确定规格标准，详细说明质量特性；（4）选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段；（5）进行实际测试并做好数据记录；（6）分析实际与规格之间存在差异的原因；（7）采取相应的纠正措施。当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。

质量主管：(一)、岗位职责：1、主持质量管理的全面工作，并对质量管理的各项工作结果负责2、组织建立质量管理体系,确保质量体系的有效运行3、制定质量目标和质量计划，经批准后组织实施4、制定产品质量检验标准，对公司采购品和产品质量控制负责，对批量责任事故负责5、负责设计与开发活动的质量策划，6、参与新产品开发的先期策划，审查产品设计、工艺的科学性、合理性7、组织实施质量统计，对统计数据的真实性、可靠性负责8、领导、管理、指导、监督、检查、考核直属下属的工作9、有对各类产品质量事故进行调查，分析和提出处理意见权10、对质量问题行使否决权11、定期通报各有关部门质量检查结果，对存在的质量问题制订纠正和预防措施并组织实施12、有权制止不符合工艺规定和要求的生产行为13、对本部门员工的各项考核、奖惩有决定权14、定期对全厂员工进行质量管理制度及提高质量意识的培训(二)、工作内容：1、收集、贯彻执行各级质量检验、监督法规，并对实施情况进行跟踪与监督2、组织、建立实施质量体系并保证体系的有效运行3、体系文件的编写、报批、发放、修改等管理工作及质量管理工作的持续改进4、公司质量计划的制定与实施，质量目标的分解与检查考核5、组织制定产品质量检验标准，并组织实施6、编制质量年度、月度工作计划，经批准后组织实施7、内部质量审核工作，对二、三方审核及其提出的问题，制定整改措施，并组织对实施的情况进行跟踪与监督8、依据用户反馈质量信息、售后索赔原因分析提出整改措施，并对实施情况跟踪9、每月召集一次质量例会，就上个月公司的质量问题进行通报、分析，提出纠正整改措施，并做好会议记录10、公司采购件的入厂检验，生产过程的过程控制，产品的出厂检验及相关记录的控制11、组织工艺纪律检查、保证工艺纪律的执行12、对原材料、包装物、半成品、产成品的质量判定及行使质量否决13、公司内部计量器具的管理，包括申请购置、建立台帐、鉴定、审核等14、质量事故的分析和处理15、参与新产品开发的产品质量先期策划，审查新产品设计、工艺的科学、合理性，负责产品的质量改进工作16、认真做好本部门质量统计工作，及时报送各类统计报表，并对统计数据的及时与真实性负责，为领导及有关部门提供准确可靠的质量信息17、积极参加各类培训，不断提高自身素质18、制定培训计划，定期对全厂员工进行质量管理方面的培训，不断提高员工的质量意识19、负责质量专题会议的记录工作，组织落实相关措施20、积极完成领导及会议安排的其他工作任务

质量检验工程师需要负责公司产品质量检验，向生产人员反馈检验结果,不合格品的及时处理;以下是我精心收集整理的质量检验工程师职责，下面我就和大家分享，来欣赏一下吧。

质量检验工程师职责1

(1)生化转产产品的质量研究、制定质检SOP及相关质检工作。

(2)生化产品的校准品、质控品的质量控制研究工作(赋值、稳定性研究等)

(3)熟悉5S管理要求以及质量管理体系的要求

(4)参与部分生产偏差、检验偏差、客户反馈调查工作;

质量检验工程师职责2

1、熟悉各种检测设施、设备，并熟练掌握其性能及使用 方法 ;

2、负责高低电器元件及原材料入库检验及部分售后服务;

3、负责产成品生产过程巡检及成品的检验和试验;

4、负责半成品检验和试验状态的标识;

5、负责不合格品的判定、标识及组织评审及监督不合格品的处置;

6、负责编制产品出厂检验 报告 ;

7、负责出厂产品资料整理，开具产品合格证。

质量检验工程师职责3

1、按标准独立开展原料或产品指标的检测;承担原料或成品抽样和留样工作;

2、研究检验标准和检测方法收集使用及其科学性，优化检测方法，并开发建立新的检测方法;

3、统计分析质量检测数据，监控产品质量水平并为质量管理决策提供依据;

4、按照要求填写检测记录和开具检测报告单;并且定期进行归档整理。

质量检验工程师职责4

认真贯彻执行质量检验标准，严格执法，不徇私情，正确判决;

按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，确保生产顺利进行

认真填写质量检验记录，做好数字准确、字迹清晰、结论明确，并将检验记录分类建档保存贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同状态的物资、产品混淆，检查、监督生产过程中的状态标识执行情况，对不符合要求的予以纠正。

负责进料、过程和成品的质量状况的统计和分析工作，并提出改进的意见和建议。

加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正。

发现重大质量问题立即向生产、上级领导反映，以便及时采取 措施 ，减少损失。

确定检验所需工装需求，确保质量得到控制控制;

认真参加培训学习，努力提高自身的综合素质。

质量检验工程师职责5

1、制定测试计划，编写及执行测试用例，保证软件质量;

2、跟踪定位产品软件中的缺陷或问题，并推动修复;

3、参与公司研发质量管理规范的制定，协助QA完成对公司软件产品质量的管控。

质量检验工程师职责6

1、使用专业仪器检测，确保产品符合标准;

2、负责进货检验、过程检验和最终检验;

3、对不合格品或异常情况要及时反馈领班并阻止流入下一道;

4、按照规定时间进行巡检;

5、听从质量领班的安排，保质保量地完成生产任务。

质量检验工程师职责7

1、组织、按时完成各品种日常检测任务;

2、参与并积极配合GMP工作的全面事务;

3、完成部门安排的其他科研或攻关任务。

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★ 关于质量检验员的工作职责

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★ QC工程师岗位职责具体概述

★ 质量检验员工作职责职能

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一质量控制的基本原理质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据，找出波动的规律，把正常波动控制在最低限度，消除系统性原因造成的异常波动。把实际测得的质量特性与相关标准进行比较，并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正，从而使工序处于控制状态，这一过程就叫做质量控制。质量控制大致可以分为7个步骤：（1）选择控制对象；（2）选择需要监测的质量特性值；（3）确定规格标准，详细说明质量特性；（4）选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段；（5）进行实际测试并做好数据记录；（6）分析实际与规格之间存在差异的原因；（7）采取相应的纠正措施。当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的MAIC有共通之处。在上述7个步骤中，最关键有两点：（1）质量控制系统的设计；（2）质量控制技术的选用。二质量控制系统设计在进行质量控制时，需要对需要控制的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策，这些决策完成后就构成了一个完整的质量控制系统。1．过程分析一切质量管理工作都必须从过程本身开始。在进行质量控制前，必须分析生产某种产品或服务的相关过程。一个大的过程可能包括许多小的过程，通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解，以确定影响产品或服务质量的关键环节。2．质量检测点确定在确定需要控制的每一个过程后，就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点。一个过程的检测点可能很多，但每一项检测都会增加产品或服务的成本，所以要在最容易出现质量问题的地方进行检验。典型的检测点包括：（1）生产前的外购原材料或服务检验。为了保证生产过程的顺利进行，首先要通过检验保证原材料或服务的质量。当然，如果供应商具有质量认证证书，此检验可以免除。另外，在JIT（准时化生产）中，不提倡对外购件进行检验，认为这个过程不增加价值，是“浪费”。（2）生产过程中产品检验：典型的生产中检验是在不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因为这些操作一旦进行，将严重影响质量并造成较大的损失。例如在陶瓷烧结前，需要检验。因为一旦被烧结，不合格品只能废弃或作为残次品处理。再如产品在电镀或油漆前也需要检验，以避免缺陷被掩盖。这些操作的检验可由操作者本人对产品进行检验。生产中的检验还能判断过程是否处于受控状态，若检验结果表明质量波动较大，就需要及时采取措施纠正。（3）生产后的产成品检验。为了在交付顾客前修正产品的缺陷，需要在产品入库或发送前进行检验。3．检验方法接下来，要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为：计数检验和计量检验。计数检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行检验；计量检验是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题：离散变量用计数控制图，连续变量采用计量控制图。4．检验样本大小确定检验数量有两种方式：全检和抽样检验。确定检验数量的指导原则是比较不合格频造成的损失和检验成本相比较。假设有一批500个单位产品，产品不合格率为2%，每个不合格品造成的维修费、赔偿费等成本为100元，则如果不对这批产品进行检验的话，总损失为100*10=1000元。若这批产品的检验费低于1000元，可应该对其进行全检。当然，除了成本因素，还要考虑其他因素。如涉及人身安全的产品，就需要进行100%检验。而对破坏性检验则采用抽样检验。5．检验人员检验人员的确定可采用操作工人和专职检验人员相结合的原则。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分检验任务。三质量控制技术质量控制技术包括两大类：抽样检验和过程质量控制。抽样检验通常发生在生产前对原材料的检验或生产后对成品的检验，根据随机样本的质量检验结果决定是否接受该批原材料或产品。过程质量控制是指对生产过程中的产品随机样本进行检验，以判断该过程是否在预定标准内生产。抽样检验用于采购或验收，而过程质量控制应用于各种形式的生产过程。第二节过程质量控制技术自1924年，休哈特提出控制图以来，经过近80世纪的发展，过程质量控制技术已经广泛地应用到质量管理中，在实践中也不断地产生了许多种新的方法。如直方图、相关图、排列图、控制图和因果图等“QC七种工具”以及关联图、系统图等“新QC七种工具”。应用这些方法可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理、加工和分析，进而画出各种图表，找出质量变化的规律，实现对质量的控制。石川謦曾经说过，企业内95%的质量问题可通过企业全体人员应用这些工具得到解决。无论是ISO9000还是近年来非常风行的6Sigma质量管理理论都非常强调这些基于统计学的质量控制技术的应用。因此，要真正提高产品质量，企业上至领导下至员工都必须掌握质量控制技术并在实践中加以应用。（一）直方图用途直方图法是把数据的离散状态分布用竖条在图表上标出，以帮助人们根据显示出的图样变化，在缩小的范围内寻找出现问题的区域，从中得知数据平均水平偏差并判断总体质量分布情况。（二）直方图画法下面通过例子介绍直方图如何绘制。生产某种滚珠，要求直径x为±，试用直方图对生产过程进行统计分析。1．收集数据在5M1E（人、机、法、测量和生产环境）充分固定并加以标准化的情况下，从该生产过程收集n个数据。N应不小于50，最好在100以上。本例测得50个滚珠的直径如下表。其中Li为第i行数据最大值，Si为第i行数据最小值。表5-1 50个滚珠样本直径。