桩基工程设计毕业论文

可以提供,但内容太多答疑回复锦程佳苑三期二标技术标回复由于三期工程分段为1~5#楼及附近区域的地下车库为一标段，6~9#楼及附近区域的地下车库为二标，基坑支护为三标段。一、场地不足时的解决办法由于整个工程地下室西侧紧靠锦程佳苑售楼处的出入通道位置，特别是西南侧和南侧大部分的区域，基坑支护已经紧靠原有道路，施工场地基本没有，而考虑基坑支护部位的地下室部位的土方开挖为垂直开挖，基坑支护侧不能堆放材料和利用场地。因此，对于施工现场南侧二标段的施工场地比较紧张，基本无法满足施工现场的施工需求，需采取相应的措施解决场地不足的问题。解决现场场地不足的措施是：本工程相对场地较小，基坑外无法布置加工场地，且现场周边无可利用加工场地。因此拟采取坑内土方留岛法布置加工场地，施工现场临时办公及生活区另行考虑场外布置。留岛部位土方边坡按1:（放坡宽度按设置），边坡采用挂Ф钢筋网（双向@200）喷100厚C25混凝土护坡，护坡每间隔设置长Φ16（HRB400）钢筋，入土深度，端部弯钩长。留岛南北两侧设置降水井，疏干留岛内滞水，以利于留岛的稳定，留岛上浇筑5m宽250厚C25混凝土道路，加工场地浇筑150厚C20混凝土。为了保证留岛作业区的基坑边坡的安全，拟将留岛加工作业的场地表面土方挖掘部分，以降低留岛部位与基础底板间的留土高度，减小边坡侧滑力，使留岛区域场地标高与基底标高差最大控制在，如有可能，在入口处设置斜坡，场地留岛场地标高与基底标高差，尽量控制在以内，以提高边坡坡度，增加留岛区土方的稳定性。加工场地与土方边坡间留以上宽度，作为留岛临边防护及安全堆放余地，钢筋原材料堆放放置区域距边坡上口间距不小于，以保证留岛边坡安全，为保证留岛边坡的安全，在钢筋原材料堆放区域东西两侧的边坡余地较小部位，在基坑内边坡中部打入H型钢（H350），间距按设置，H型钢上端约2/3处设支撑点，通过[10斜撑支撑于基础灌注桩侧，由于灌注桩间距较大，可以采取设置桩间横向16#工字钢作为支撑点。具体做法在施工前期，需根据地质勘察报告和留置情况作详细计算并附具体施工方案。在其它部位地下车库顶板浇筑完成，基坑外侧土方回填完成后，将加工场地移至已经完成部位，然后进行留岛部位土方开挖及地下车库部位的基础施工，直至地下室顶板完成后，再局部调整加工场地的布置和施工现场其它临时设施的布置。二标段留岛布置详见附图，图中网格状为留岛放坡，放坡宽度为6m，放坡底与后浇带间留设宽的施工连接余地。二、劳动力组织保障措施1、本工程劳务分包方式采取班组分包，劳务分包拟采用二大施工段，每个施工段均为独立的钢筋、混凝土、模板、砌体、脚手架、抹灰班组。外保温也分为二个施工班组，防水施工、水电安装施工队伍各安排一个施工队伍。采取多个承包班组施工的好处是：可以针对某个施工班组进度不能及时跟进时，采取局部增加或插入小班组，以避免整体分包较难调整施工人员的缺陷。对不满足进度和质量要求的施工班组可以通过及时插入班组或调换施工班组的方式实现。2、劳动力保障措施因本工程施工周期较长，施工过程中经历3个夏收和2个秋收。其中2013年的夏收阶段正值桩基施工阶段，2015年的夏收阶段处于竣工验收收尾阶段，不存在农民工夏收的影响。而2013年秋收阶段处于基础施工阶段，2014年夏收处于主体结构施工阶段，2014年秋收处于装修施工阶段。因此，农民工夏收和秋收将影响整体施工进度，如何避免由此带来的影响，是保证施工进度如期完成的关键。⑴、根据往年的统计，一般存在夏收和秋收的农民工一般均为河南、河北、山东、陕西等地区的人员，其它地区的人员农忙阶段存在回家收种的现象较少，针对上述情况我们在进行劳务施工队引进招标过程中，将尽最大可能地采用四川、江西、安徽等地的农民，尽量争取较多地采用江苏省的劳务人员，以减少农民工农忙阶段回家收种引起的施工进度滞后现象。⑵、在主体结构施工完成过半时，应尽快插入二次结构施工，合理安排施工运输机械，使主体工程能尽早完成；在装修施工阶段，拟组织较大的劳动力，通过交叉作业的方式，尽可能地铺开施工作业面，以加快施工进度。⑶、如果主体结构因劳动力的影响，施工滞后时，可以采取二次结构穿插，结构中间验收分段进行，提前进行部分楼层的内装饰施工，以缩短劳动力农忙带来的工期滞后影响。⑷、在农忙阶段前期，采取奖励措施鼓励农民工不回家收种，对不回家进行农忙收种的人员进行农忙经济补贴，减少农民工回乡收种。 三、工期节点保障措施为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用830天完成本期工程中的全部工程量。1、由于本工程跨越二个冬季，因目前尚未进行桩基施工，整个工程钻孔灌注桩共1716根，其中二标段主楼为463根，地库为344根，共计807根，钻孔灌注桩桩径600，桩长约，拟按4台桩机同时进行施工，计划在7月15日完成全部桩基，试桩拟先期进行施工。在进行基础灌注桩施工的中期，开始基坑边坡止水支护粉喷桩的施工，拟在7月25日开始基础土方开挖，准备在2013年12月10日前完成全部的基础施工，以保证2014年过完春节后，主楼能顺利全面施工，全部主楼须在2014年7月3日前完成全部主体结构。考虑2013年内完成基础部分，主体结构至少在2014年7月中旬完成，全部二次结构必须在2014年8月10日前全部完成，给外墙保温装饰及内部装饰施工留有时间。具体施工进度详见工程施工进度计划横道图。计划开、竣工日期和施工进度横道图2、工期节点主要保障措施⑴、由于施工场地狭小的原因，施工现场无法布置施工加工场地，给施工进度安排带来很大的影响，为了保证总体施工工期的顺利达到，拟采取局部留岛法，作为本标段临时施工加工区域，在6#~9#楼主体结构出地面2层以上，其它部位的地下车库顶板施工完成，地下室外墙防水及顶板局部防水和防水保护层施工完成后，在已经完成区域布置钢筋和模板加工场地，将留岛部位的加工场地转移到已经完成部位的地下车库顶板上，然后进行留岛部位的地下车库的施工。⑵、本工程最迟拟在7月25日开始基础土方开挖，准备在2013年10月20日前完成除留岛外基础的施工，拟在2013年12月底前完成留岛部分地下室部位，以保证2014年过完春节后，主楼能全面施工，全部主楼须在2014年7月3日前完成全部主体结构。保障基础施工节点顺利完成的保证措施是：在开始施工前，项目经理部首先组织人员进行项目策划，策划施工现场的布置，策划施工进度计划和劳动力组织，通过详细周密的组织策划，采取增加劳动密度，提高单体结构的施工进度，以前期进度的保证，避免因农忙阶段所产生的进度滞后的缺陷，基础阶段采用密集劳动力的形式施工，采取多班组分段施工的方式，来解决劳动力不足的问题。进入主楼施工阶段，拟按照平均6天一层的劳动力计划进行人员安排，以确保在非农忙阶段施工进度的提前，以弥补农忙阶段可能产生的部分劳动力减少带来的进度影响滞后，这样可以保证进度节点能顺利达到。⑶、由于本工程基础完成后，主体施工阶段初期部分进入冬季施工，为了保证总体施工进度和施工节点的如期达到，拟充分抓紧冬季施工阶段，在冬季施工阶段采取切实可行的冬季施工措施，使主体结构施工坚持到2014年1月15日（农历腊月十五）停止施工，在2014年2月19日（农历正月廿十）进场施工，充分利用冬季施工抢工期，以保证主体结构在2014年7月10日前封顶。⑷、为了保证总体施工进度的提前，在主体结构施工到6层时，开始在每栋楼座安装施工电梯，以准备在12层结构施工完成后，开始二次结构的施工，这样，可以通过缩短二次结构施工的占用工期的时间，争取在主体结构封顶后25天内完成所有二次结构，达到主体结构验收的条件，为装饰装修工程留下较多的时间。⑸、装饰装修阶段，拟采取分层交叉作业的方式，采用多个施工班组，多劳动力组合的方式，全面开展多层次的内墙抹灰工作，拟先组织部分人员集中进行水、暖管道井、卫生间、厨房间的内抹灰，以给水暖安装工程留有较大的安装作业空间，为整体进度的加快提供有利条件。在楼层内抹灰拟自上而下进行多楼层同时开展，完成一定楼层内抹灰后，拟穿插进入地采暖施工的进入，以充分采取交叉作业，减少单项施工所占有的时间。⑹、外保温施工拟采取楼座四周全面挂吊篮进行施工，以确保外墙保温能较快地完成。⑺、为了保证总体工期的顺利完成，在进行土建主体及二次施工的同时，应及时组织铝合金门窗的进场，在二次结构砌筑的同时组织门窗副框的加工进场，并根据施工进度，及时穿插门窗副的安装，以保证内外墙体装饰工程能顺利进行，避免因副框安装不到位而引起装饰局部后补现象。在内外饰面基本到位后，及时进行门窗框的安装，以保证装饰收口的顺利一次到位，在楼地面局部完成后，应从上而下地进行铝合金门窗扇的安装，以利于水电管线的全面安装就位。 正文发QQ

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（五）护壁泥浆的拌制1、护壁泥浆要用优质泥浆，保持桩孔不坍、不缩，尤其对较厚的填土及淤泥质土要采用优质泥浆。2、在钻进时，由于旋挖钻机为静态泥浆无循环钻进，且成孔速度快，护壁泥皮薄，据地质勘查资料知本场区存在较厚的软塑性粘土层和粉砂地层，易造成缩孔和塌孔的事故，因而钻进时对泥浆性能要求较高。为了满足施工要求，在制作泥浆时，应注意以下几点：(1)膨润土必须充分水化搅拌，保证浆体均匀一致。造浆后应静置24小时之后方可使用，保证膨润土的充分水化，泥浆各项指标符合要求。(2)泥浆絮凝或沉淀过多时，泥浆必须用空压机送风反复搅动，符合要求后才可送入孔内使用，否则势必会造成孔内沉渣过多或其它孔内事故。(3)为了保证安全连续正常施工确保成孔速度、成孔质量及灌注成桩质量，开孔前泥浆总量应达到设计方量的倍左右方可开钻，质检员、技术员要随时观察泥浆性能的变化，及时检测泥浆的性能，不符合设计要求的泥浆禁止送入孔内，钻进时及时足量补充孔内泥浆，防止孔内泥浆落差太大，即泥浆液面深度低于护筒进浆口30cm以下，而造成孔壁坍塌。尤其不允许浆面落到护筒底以下。在雨天施工时，应注意泥浆性能的变化，及时根据实际情况调整泥浆原料的配比。钻机因故停钻时（如机械故障、修理钻具等），要及时向孔内补充泥浆，保持泥浆高度，以保证孔内安全。二次清孔时沉淀池泥浆容量要大，保证清孔时孔内大量泥沙的有效沉淀，使二次清孔达到设计要求，禁止孔内泥浆低于护筒溢浆口。比重 粘度（S） 含砂量（%）～ 16～22 ≤4(4)施工中做好现场泥浆配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，保持泥浆比重在～之间。随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，确保钻进需要。泥浆指标如表： (5)对于固相含量过高，比重、粘度超过规定值，不宜稀释处理的废浆应及时排运出场外处理。(6)当地下水位较高时，为保证钻孔过程不坍孔、缩孔，必须保证孔内水头，且要将泥浆比重调大。在钻进过程中，要及时补浆，确保钻进过程中的水头高度。(7)在泥浆池边设好防护安全栏。(8)为了保护环境，钻孔泥浆经沉淀处理合格后将钻渣运往指定地点。（六）钻孔1、准备好以上工作后，请监理工程师现场检查，钻机开始钻进施工。2、由施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作,并对机长进行钻进注意事项交底，强调机长对地质状况进行掌握，要求将地质剖面图和柱状图悬挂在操作室，掌握每根桩的地质情况，根据实测深度并对照地层埋深，判断钻进进度，在地层变化处附近，捞取钻渣样品与地质资料核实，以精确控制换层时的钻进参数，确保成孔质量。3、开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。但是对于加夹层（粉砂层）钻进时，需要调整泥浆比重到左右，并且采取慢速钻进的方法进行施工。4、旋挖机钻进过程中，钻杆要保持垂直状态，严格控制垂直度在规范允许范围之内。5、钻机钻进过程中应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80％。6、要安排专人定时检查孔内泥浆水头高度，发现不足并及时足量补充。钻孔内泥浆水头高度应不低于护筒排浆孔下30cm，并高于地下水位2米。7、合理控制起钻和下钻时速度，避免激动压力和抽吸力对孔壁的影响。 8、在提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故因故停钻，必须将钻头提出孔外。对于地质状况发生大的变化，旋挖钻机不能钻进时，及时更换小钻头试钻，如果还是不能继续钻进，需要换旋转钻机或冲击钻时，立即派人24小时内调用钻机进场，确保孔壁不坍塌，或发生其他以外情况。9、做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。（七）成孔检测及清孔1、钻孔达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔，准备下钢筋笼。孔深采用测绳进行测量，测绳必须经常进行校正、修订，以保证测量准确。孔径采取下探孔器的方法进行检查，探孔器直径为钢筋笼直径+，探孔器的长度为设计直径的4～6倍。成孔深度和孔径不小于设计值，泥浆比重、含砂率及粘度由试验人员在现场进行测定，泥浆比重为～以内，含砂率小于4%，粘度为16～22s，以上均符合要求后，并经监理工程师验收合格后，才允许钻机移位，并准备清孔、下钢筋笼。2、清孔可采用抽浆方法，在清孔排渣时，必须保证孔内水头高度，防止塌孔。清孔后孔底沉渣厚度不大于100mm，合格后在孔底提出泥浆式样进行性能指标试验，试验结果必须符合相关技术标准要求。钻孔桩成桩检测标准序号 项 目 允 许 偏 差1 孔 径 不小于设计孔径2 孔 深 不小于设计孔深3 孔位中心偏差 不大于50mm4 倾 斜 度 不大于1%5 灌注混凝土前孔底沉渣厚度 不大于设计要求（八）钢筋笼制作、安装1、钢筋笼所用钢筋规格、材质及各项性能指标均应符合设计及规范要求，有出厂证明或检验报告单。原材料进场堆放在钢筋底部衬垫枕木上，确保钢筋堆放离地面高30cm，保证底部排水畅通。钢筋放置过程中，需采用彩条布遮盖防雨防尘。现场施焊的焊缝应按规范要求并抽检试验。 2、设专用胎架和施工平台，按照设计图纸将钢筋笼按要求分段制作，加强箍筋间距按≤2m设置。3、钢筋加工严格按照设计图纸和相关技术规范的要求执行，主筋在制作前必须整直，整直后钢筋弯曲度应不大于长度的1%，并不得有局部弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋笼主筋接头应互相错开，接头长度内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度内的受力钢筋，其接头截面积占总截面积百分率小于50%（接头长度为35d）。4、成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得产生运输变形。为防止钢筋笼在吊装、运输、安装过程中变形，对钢筋笼加强筋处进行交叉加固，加固方式采取在钢筋笼内加十字撑的方式，并焊接牢固，当钢筋笼安装就位后将其拆除。钢筋笼分节起吊连接时，采用25t或35t汽车吊机大小钩配合起吊，并将吊点处采用扁担加固并起吊，以防止钢筋笼变形。5、按顺序逐节垂直下放钢筋笼，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，节段间在孔口采用帮条焊接方式对称施焊，焊接长度满足规范要求。下钢筋笼时间要尽量缩短，并每隔2米在同一截面上按90度对称安置4个钢筋保护筋。6、桩基检测声测管采用Ф51mm热轧无缝钢管，壁厚3mm。安装声测管钢筋笼的要求将声测管伸入桩底部并用薄钢板堵焊，每隔2m用5号铁丝将声测管绑扎在主筋上及在加强钢筋上焊钢筋环固定，将声测管分节焊接，焊缝牢固、饱满，确保声测管不漏水、不泌水。将声测管内灌满水后，将上部用薄钢板堵焊，以防止钻孔泥浆或混凝土砂浆进入声测管而影响桩基检测。声测管焊接时，必须采用小焊条，防止将声测管焊破漏水。7、钢筋笼起吊时，吊点应拴牢并布置合理，使笼子吊起后处于自然铅垂状态，并无明显变形，下吊钢筋笼骨架过程中，不要碰撞孔壁，要采取措施让其沿孔中心垂直插入。在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢筋，以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼下到标高后，要检查钢筋笼顶部的中心偏差，使之＜5cm，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，避免下沉和灌注混凝土时上浮。8、钢筋骨架制安精度要求见下表：钻孔桩钢筋骨架制作安装标准序号 项 目 允 许 偏 差1 钢筋骨架在承台内埋置长度 ±100mm2 钢筋骨架直径 ±20mm3 钢筋间距 ±(d为钢筋直径)4 加劲筋间距 ±20mm5 箍筋间距或螺距 ±20mm6 钢筋骨架垂直线 1%（九）下导管、二次清孔1、下导管混凝土灌注导管采用快速卡口垂直提升导管。导管使用前进行试拼、水密承压和接头抗拉试验、长度测量、标码等工作，进行水密试验的试压压力不应小于6kg/cm2。导管内壁应光滑平顺，连接紧直，使用一段时间后，应检查其水密性。导管下孔时，必须加密封圈并抹黄油，保证密封，孔内导管必须丈量准确，满足孔深要求，下端出口处应距孔底20－40cm。吊装时，导管位于井孔中央，避免挂碰钢筋笼，并在灌注前进行升降试验。坚持实行导管使用的检查鉴证制度。提升导管时要掌握每次的提升高度，保证埋入深度2～6m，以免混凝土“洗澡”。卸下的导管要及时冲刷干净，绝不允许在连接处和丝扣处有水泥砂浆残留，并按一定编号放置。2、二次清孔导管就位后，立即进行第二次清孔，清孔采取气举反循环进行清孔，清孔后沉渣必须小于100mm才允许灌注混凝土。清孔时要适当转动和升降导管，以利于孔底边部钻渣清出，并注意空压机的送气量，以满足清出沉渣的要求。取泥浆样测试合格，并经监理共同检测孔底沉渣达标后应立即灌注混凝土，若等待时间过厂则在灌注混凝土前重新测定孔底沉淤厚度。（十）混凝土水下灌注1、桩身混凝土采用商品混凝土、砼搅拌车直接送入仓的方法施工。采用导管法进行水下灌注。2、灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。3、水下混凝土灌注必须保证良好的和易性，坍落度18cm～20cm，混凝土到达现场后，现场试验室值班技术员在现在再做坍落度试验。4、采用罐车运输混凝土至现场，直接倒入导管内进行灌注，混凝土接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。5、灌注时要求首批混凝土方量应能满足导管首次埋置深度≥1m和填充导管底部的需要，具体首批混凝土计算见下式：所需混凝土数量可参考公式： V≥ (H1+H2) + h1式中：V－首斗混凝土方量（m3）； D－桩孔直径（m）； H1－桩孔底至导管底端间距，一般为；H2－初次导管埋深m，取； d－导管内径m； H－灌注混凝土时孔深度m； h1－桩孔内混凝土达到埋置深度H2时导管内部混凝土柱平衡导管外；根据公式HWr1=h1r2计算，其中r1为泥浆的比重，取；r2为混凝土的比重，取，h1按最大孔深度H计算，即考虑最不利情况。 桩径最大孔深度H布置及V的计算序号 直径（m） 最大孔深的墩位 最大孔深（m） h1(m) 导管直径(m) 首斗砼方量V(m3)1 Z154 Z171 Z140 、混凝土通过砼搅拌车运送到作业地点后，用汽车起重机配合灌注。为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中作好下列工作：（1）灌注水下混凝土前，探测孔底沉淀物厚度，如不能满足要求，则要利用导管按反循环法进行再次清孔。（2）砍球前准备足够的混凝土储备量，保证砍球后导管的埋置深度大于1m以上。（3）砍球前，导管距孔底的高度适当，一般取20～40cm。（4）灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。（5）导管埋置深度适当，保证埋置深度不大于6m ，且不小于2m。导管提升缓慢，不挂钢筋笼。（6）混凝土灌注到达钢筋笼底部以下约1m时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土上升到钢筋笼底部以上4m左右时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，可恢复正常灌注速度。（7）灌注作业连续进行，不得中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。（8）发现问题，及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故。（9）混凝土灌注至桩顶以后，超出设计桩顶30～50cm，然后及时将已离析的混合物及水泥浆等清除干净。（10）每桩按照规范要求取试件2～4组，当桩身混凝土达到其设计强度的70%后，检测桩身混凝土的质量。（11）钻孔桩质量控制标准见下表：钻孔灌注桩实测项目项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差值1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内2 桩 位(mm) 群 桩 100 排 架 桩 503 倾 斜 度 1%4 沉淀厚度(mm) 摩 擦 桩 符合设计要求及施工规范 支 承 桩 5 钢筋骨架标高(mm) ±50（十一）桩头处理及检测待桩基混凝土的强度达到设计强度时,处理桩头混凝土至设计标高,对每根桩都进行小应变检测或超声波检测。（十二）钻孔灌注桩施工的注意事项1、钻孔前熟悉图纸，弄清地质情况，根据地质情况确定钻孔的方案方法，对于地质结构为砂层的地层，施工时一定要调整泥浆比重，尽量保证在左右，以使泥浆护壁可以起到保护孔壁的作用。2、钻孔前检查确认孔位地下是否有管线，光缆或其他物体。3、桩轴线的控制：钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，盖上封口板，卡上推钳，试转数圈，用全站仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，钻进过程中，随时有全站仪监控，保证倾斜度＜1/100。4、碰到岩层无法钻进时，需要更换为回旋钻机或冲孔钻机进行施工。在开孔前就配备回旋钻机或冲孔钻机以备急用，以缩短钻孔的停放时间，避免坍孔或缩孔情况发生。5、旋挖钻机在钻进过程中，需要加长钻杆或依据地层更换钻头，在此间歇时间内，需要特别注意孔内情况，以防孔内坍孔。6、在钻孔时，钻机必须配置两套钻头以备更换，在钻进至粉砂层或砂层时，需要特别注意泥浆比重、孔内外水头差等，确保钻进安全、有效的进行。7、在桩基施工时，第一根桩基和第二根计划开钻的桩基要错开，需要跳开相邻桩位的桩基，待对角方向的桩基完毕后才开始施工相邻位置的桩基。8、在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度、泥浆比重、孔底沉淀厚度等进行检验，要求满足设计规定。9、在桩基灌注过程中，必须配备一台砂石泵，如由于灌注过程中发生堵管、气阻或导管提离混凝土面，立即用砂石泵抽出已灌注混凝土，重新清孔后再进行灌注。10、对混凝土的强度、级配、坍落度及混凝土的流动性进行检查。混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，混凝土保证有足够的初凝时间。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180～200mm。混凝土拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料；首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。11、必须对每根桩做好相应的施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检查、验收。12、在所有的钻孔灌注桩完成以后，必须对施工场地进行清理，所有的钻渣和泥浆必须清理干净。（十三）钻孔及水下混凝土灌注过程中异常事故及处理办法1、坍孔原因分析：①护筒埋置过浅，周围封填不密漏水；②操作不当，如提升钻头或掏渣筒倾倒，或放钢筋骨架时碰撞孔壁；泥浆稠度小，起不到护壁作用；③泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；④在松软砂层中钻进，进尺太快。预防及处理措施：坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯实，重新钻孔；轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；汛期水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定；提升钻头，下放钢筋管架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。2、钻孔偏斜原因分析：①桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；②土层软硬不匀，致使钻头受力不均；③钻孔中遇有较大孤石、探头石；④扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；⑤钻杆弯曲，接头不正。预防及处理措施：检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修；偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速；如有探头石，宜用用冲孔机低速将石打碎，倾斜基岩时，可用混凝土填平，待其凝固后再钻。3、卡钻原因分析：①孔内出现梅花孔、探头石、缩孔等未及时处理；②钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住；③入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。预防及处理措施：对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钻杆左右拔移、旋转；卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出；施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过快。4、扩孔及缩孔原因分析：①扩孔是因孔壁坍塌或钻机摆过大所致；②缩孔原因是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。预防及处理措施：注意采取防止坍孔和防止钻锥摆过大的措施；注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁；已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。5、沉碴厚度超标原因分析：清孔泥浆含砂率大、胶体率太小、比重过大。预防及处理措施：控制清孔后泥浆比重小于，保证泥浆的粘度、含沙量、胶体率等满足规范要求，并进行二次清孔，直到满足设计要求。6、水下混凝土灌注时导管进水原因分析：首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。预防及处理措施：将导管和钢筋笼提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清除，重新灌注。7、导管卡管原因分析：①初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小、流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接缝处漏水、大雨中运混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞；②机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。预防及处理措施：准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的性能。拔管、吸渣重灌。8、钢筋笼上浮原因分析：导管埋深控制不好。固定钢筋笼的撑杆刚度不够。预防及处理措施：控制导管底口的位置及埋深，在混凝土接近钢筋笼底口时，加大导管埋深，并减缓灌注过程；加强撑杆，增加钢管支撑。