油气管道质量检测技术论文

油气长输管道工程的质量问题及监督管理论文

随着我国工业的不断发展，对能源的需求逐渐加大，所以为了加强对能源的有效应用，应加强对管道运输工程的建设，这对于我国油气事业发展具有重要意义。长输管道作为输送能源一项重要方式，在我国石油化工工程发挥着重要作用，因此为了保证长输管道工程正常运行，应及时解决长输管道工程中的质量问题，并加强监督管理，进而提高长输管道工程质量水平。

1主要质量管道问题和原因分析

近年来，我国长输管道建设取得了显著成绩，但是目前我国长输管道工程中仍然不断地出现各种质量问题，为保障安全生产，有效地降低质量事故，下面对长输管道建设的质量管理问题以及原因进行分析，具体内容主要有以下几点：

存在的主要质量管理问题

长输管道工程具有许多的特点，包括专业多、距离长以及工期紧等，在工程招标时，会有许多施工单位进行参与，包括施工单位、检测单位、建立单位等等。在招标之前，虽然已经严格审查和筛选各单位的的资质以及工程管理水平，但是仍然存在一些问题，具体表现在以下几个方面：

（1）对于工程施工单位，在技术素质方面存在较大的差距，进而降低了技术管理水平。

（2）监理机构的监理人员流动性较大，再加上未对其进行严格的管理，导致不能严格控制长输管道的.质量。

（3）一些无损检测单位的检测人员的责任意识较差，导致出现漏评以及错评的现象。

主要原因分析

（1）施工管理不规范，责任不明确。一些施工单位任务较为繁重，技术管理人员不充足，同时施工现场管理人员也缺乏。特别是项目经理人，通常需要管理几个项目，因此不能长期在施工现场，导致施工现场管理比较混乱，进而降低了施工质量。一些施工单位劳务分包过多，而一些分包单位不够正规，为了获得更多的经济利益，工程施工偷工减料，掺假造假，而总分包单位对分包单位监管不够严格，进而导致施工质量达不到要求。

（2）监理工作不到位，队伍素质不高。一些监理单位缺乏完善的机构组织，监理工程师数量不够用，而且一些监理工程师的素质不高，专业知识以及业务水平欠缺，而且缺少较强的责任意识，对长输管道工程监理不到位，无法及时发现工程中存在的问题，进而大大降低了监理工作质量效果。同时监理单位编制的《监理细则》缺乏针对性以及可操作性，与工程实际情况存在着不相符合现象。

（3）无损监测人员业务水平以及服务意识差。一些无损检测单位，缺乏高技术专业人员的配备，而且有些无损检测人员缺乏职业道德以及责任意识，导致拍片质量达不到要求，进而降低了评片的准确率，不能有效及时发现工程中存在的质量问题。

2监督管理对策

强化项目参与质量行为监督力度

（1）对施工单位进行差别化的监督管理。所谓差别化管理，就是对施工技术力量、施工管理强弱不同的单位，实行弱单位全面监督，强单位重点工序、关键点监督的模式。在对施工单位进行监督管理过程中，应充分考虑施工单位技术水平能力，进而实行差别化监督管理。

（2）强化监理单位质量行为监督管理。对于监理机构的专业配置，监督机构应进行严格的审查，检查专业配置与现场管理需要是否相符合，同时还应对监理工程师的资格进行严格的审查，保证监理工程师能够满足项目需求。若发现配置不足，应及时的进行整改。

（3）强化无损检测单位的监督管理。为了保证长输管道的质量，还应加强无损检测单位的监督管理，保证焊接质量符合要求。所以首先应对无损检测单位的资质进行审核，保证无损检测单位不仅具有完善的质量管理体系，同时还应具有完善检验审核指导，并保证检测人员的资质符合要求。

改进实体质量的监督策略

（1）树立“首件样板工程”。长输管道工程施工较为复杂，涉及的作业工序较多，同时还具有许多的质量控制点，因此对于工程质量的控制具有一定的难度。因此应合理选择停监部位并对停监点进行严格的控制，通过“首件样板工程”的树立，完成相同部分工程自查自验，以此保证工作质量，这样监督机构就实现了以点带面，以此提高工程效率以及施工质量。

（2）加强施工难度的质量管理。在长输管道施工过程中，经常碰到地形复杂的地方，如山区地段、穿越公路、铁路、河道地段，这就要求施工单位制定符合标准的专项施工技术方案。

（3）加强原材料以及设备的检验。原材料以及设备的质量好坏，与工程实体质量具有直接关系，因此在进入施工现场之前，应对原材料以及设备的质量进行严格把关，重点检查焊接材料、管道钢管、附件以及防腐材料等等，同时还应对相关质量保证资料进行核查，包括检验报告以及验收记录等。

3结论与认识

在长输管道建设中，仍然存在一定的质量问题，对长输管道的运营产生不利影响。长输管道工程建设涉及的单位很多，各单位的施工质量管理，与长输管道工程质量具有直接关系，因此加强对各单位的监督管理，强化工程质量监督工作，优化工程质量监督程序、方式、方法，制定有效的监督对策，是促进各工程建设单位质量行为符合规范要求，提高工程施工质量水平，保障长输管道安全运行的重要措施，是促进长输管道事业可持续发展的坚强基石。

长输油气管线自身本来就长时间处于深埋地下的状态中，所以管道线路的防腐层面的工作对长输油气管线自身非常重要，一旦长输油气管线发生任何问题维修起来非常困难，在整个维修过程的所需成本会非常高。另外管道线路一旦出现问题不仅会对长输管线的运行造成影响，甚至还会影响到人们的人身安全。所以为预防和制止管道遭受自然和人为损（破）坏、及时发现管道及管道周边出现的各类异常问题等，需要进行的巡护管理活动，确保管道、光缆及其附属设施的完好。油气管道主要检测技术有以下几种： 一：超声波测量技术 超声波管道测量装置利用发射出的超声波来对油气管道内的缺陷进行扫描定位，可以准确地判断出管道的将来运行情况。因为超声波检测具备很好的直接检测效果，测量所获得的结论误差较小，在油气管道检测中得到了大范围内的推广应用。 二：磁漏检测技术 磁漏检测技术实现的基本原理是利用铁质材料油气管道具备的磁导率来对管道内的腐蚀部位进行确定，通常来看铁质管道拥有的磁导率都不会太低，但是管道内出现问题的部位具备的磁导率就会出现异常，采用该种方法来对油气管道进行检测十分地便利而用简单 三：射线检测技术  射线检测技术相比于磁漏检测以及超声波检测，它拥有的科技含量要高出许多，可以检测的范围和应用的领域也比较广泛，利用检测装置发出的放射线可以在油气管道内产生局部腐蚀的部位进行准确地测量，通过数据采集以及数据分析，可以在显示仪表上直观地读出油气管道的壁厚和已经产生的腐蚀情况。 四：涡流检测技术 涡流检测实现的基本原理就是采用电磁场来对管道中的缺陷进行检测，油气管道内有缺陷的部位产生的电磁场是处于一种紊乱的状态，磁感应线的分布极不规律而且会产一定程度的弯曲，从而会形成电压的改变。